JPH0240618B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、連続状のフイラメントの形成、およ
びこのフイラメントの連続形成操作を可能にする
装置に関する。

著しく多数のフイラメントからなるストランド
を形成することが望ましい場合は、多々ある。一
般に、複数のフイラメントからなる小径のストラ
ンドを、複数本、ロービング工程中で合糸して多
数のフイラメントからなる単一の大径ストラン
ド、すなわち粗糸を形成する。この方法を達成す
るため、フイラメントは、フイーダーから引張ら
れ、巻取り機により回転される巻取り管に巻かれ
て、サブパツケージが形成される。公知のよう
に、こうして形成されたサブパツケージは、複数
個まとめて置かれ、各ストランドを各サブパツケ
ージから取り出し、取り出したサブストランドを
別の巻取り機を用いて合糸して大径のストランド
にする。または、合糸されたストランドをコツト
ローラーおよびチヨツパーにより引張り、多数の
連続状フイラメントを不連続状の部分に切るよう
に送ることができる。

一般に、多数のフイラメントからなるストラン
ドを製造するために用いられる工程に利用される
装置の数を減少させることは、効率の改善とコス
トの低減を可能にする。これは、形成室の単一の
高さ位置に置かれる単一の延伸機構を用いて、全
フイラメントを延伸するような場合にとくに顕著
である。

互いに離された複数のブツシングからのフイラ
メントを、チヨツプドガラス繊維にするための製
造システムは、以前より用いられている。しかし
ながら、ブツシング、被覆剤アプリケーター、集
束シユー、アイドルローラー、スクラツプ引張り
ローラー等の配置関係から、ストランドが切断す
ると、たとえば、中央形成部におけるストランド
形成が中断されると、他の形成部におけるストラ
ンド形成操作の少なくとも１部も中断してしまう
ことがある。

また、不連続状の繊維、すなわちチヨツプドス
トランドの製造においては、互いに離された複数
のフイーダーから出る連続状のガラス繊維を同時
に引張つて、１本または複数本のストランドを切
断ロールに送ることが望ましい。コツトローラー
が、フイーダーから出る熔融材料のストリームを
フイラメントに引き延ばすため引張り車として作
用する。複数のブツシングからチヨツパーに送ら
れるフイラメントを引張る場合、１以上のブツシ
ングが中断されても、複数のブツシングから製造
することが可能である。１以上のブツシングが中
断されても連続してストランドの形成をおこない
うるように、ブツシングおよびその他の装置を配
置して、作業者が、他のブツシングの操作を中断
させることなく、中断されたフイーダーを再開し
てチヨツパーに再びフイラメントを供給できるよ
うにすることが好ましい。

したがつて、フイラメントを、操作中の全ての
ブツシングから連続的に引き延ばす必要がある。
このため、チヨツパーを停止することができな
い。しかしながら、高速の操作のため、高速運転
のチヨツパーに再びストランドを挿入することは
困難であり、好ましくない場合もある。そこで、
チヨツパーの回転速度を落して作業者がストラン
ドを挿入できるようにする一方で、中断を避ける
ため、他のブツシングからフイラメントを延伸す
るに充分な速度を維持したまま、全体としてスト
ランド形成の中断を避けなければならない。

ストランドの再挿入を含む操作を容易にするた
め、チヨツパーと形成部の中間の案内機構は、ス
トランドを分離するようになつていた。

本発明の目的は、ストランドの正常な形成が中
断された形成部の操作を再開するとき、ストラン
ドの再挿入を容易にする、各ストランドを延伸機
構に離されたストランド列として送ることのでき
る案内機構を備えた、ガラスフイラメントの形成
装置を提供することにある。

この目的は、(a)複数個の互に離れたガラスフイ
ラメント形成部であつて、各形成部が、(i)連続状
フイラメントに延伸できるように、複数のガラス
のストリームを供給するフイーダーと、(ii)各フイ
ーダーの真下にのびる領域の外に置かれ、走行す
るフイラメントに被覆剤を塗布するアプリケータ
機構と、(iii)該領域の外に置かれ、該フイラメント
を集めてストランドにする第１案内機構とからな
る形成部と、(b)該領域の全ての外に置かれ、各ガ
ラスフイラメント形成部からのストランドを同時
に延伸する延伸機構と、(c)該領域の全ての外に置
かれ、該第１案内機構と該延伸機構との間に配置
される第２案内機構とからなり、該アプリケータ
ー機構と、該第１案内機構と、該延伸機構と、該
第２案内機構は、各領域に対して同じ側に置かれ
ており、さらに、該第２案内機構は、各第１案内
機構の位置する水平面よりも下に設けられるガラ
ス繊維ストランドの形成装置において、該第２案
内機構は、該ストランドの各々を受け入れて、各
ストランドを該延伸機構に離されたストランド列
として送るように形成された複数個の溝であつ
て、各溝は隣接する溝から縦および横方向に離さ
れるように階段状に形成されることを特徴とする
本発明により達成される。

本発明の前述およびその他の目的は以下の詳細
な説明から明らかにされる。

第１図および第２図に示すように、本発明によ
る繊維形成システムは、第１延伸機構、すなわち
チヨツプドストランド形成機構４０と協働する、
距離を置いて設けられた連続状フイラメント形成
部４，５，６を有する。このように、単一の第１
延伸機構が、全形成部から送られる全フイラメン
トを引き延ばし、かつ送るようになつている。こ
のような第１延伸機構４０としては、当業界で公
知のように、不連続すなわちチヨツプドストラン
ドを形成するための巻取り機、引張り車またはチ
ヨツパーを用いうる。

図示のように、各形成部４，５および６は、ス
トリーム、フイーダーすなわちブツシング１０、
サイズ剤すなわち被覆剤アプリケーター１８、集
束シユーすなわち案内機構２２、アイドルローラ
ーすなわち案内機構３０、および第２延伸機構５
０を有し、これらの機構は、すべてこのガラス繊
維形成技術の分野で公知の型式である。

動作において、各フイーダー１０は、第１延伸
機構４０または第２延伸機構５０の作用でフイラ
メントに引き伸ばされる複数の炉融ガラスのスト
リームを送る。如何なるガラス繊維形成操作にお
いても、ブツシングから送られるフイラメントの
いくつか、または全部が切断する場合があり、こ
の場合、延伸工程は停止される。延伸操作が再開
される間、炉融材料のストリームが、ガラスのビ
ードとしてフイーダーから出る、いわゆる「ビー
ド ダウン」（bead down）が発生する。これを
自由に落下するがままに放置すると、ビードまた
はストリームがフイーダー１０の下方にたてにの
びる領域５４を形成する通路にそつて移動する。

連続的かつ効果的な操作を確実にするため、ア
プリケーター１８、集束シユー２２、アイドルロ
ーラー３０、およびスクラツプ引張りローラーす
なわち第２延伸機構５０等の形成装置を、前記領
域５４の外方設けて、これらの装置をビードまた
はストリームの自由落下通路から離して置かねば
ならない。

図示のように、アプリケーター１８、集束シユ
ー２２、アイドルローラー３０および第２延伸機
構５０は、フイーダーの下方にたてにのびる領域
５４の同一側に横に離して置かれる。一般に、こ
れらの装置を、領域５４に対し、作業者が通常配
置する場所側とは反対側に位置することが好まし
い。この配置により、作業者が、フイーダーの底
部領域に容易に近づくことができるとともに、被
覆剤アプリケーター１８、集束シユー２２、アイ
ドルローラー３０およびスクラツプ引張りローラ
ー（第２延伸機構）５０にも近づくことができ
る。

製造中、形成部４，５および６のフイーダー１
０は、連続フイラメント１４，１５および１６に
引き延ばされるべき複数の炉融ガラスのストリー
ムを送る。これらの各フイラメントは、複数の形
成部の各領域５４の外側の通路にそつて走行させ
られる。各アプリケーター１８は、この領域５４
の外側に固定され、この技術で公知の適切な液状
サイズ剤およびまたはバインダーまたは被覆剤で
湿潤された回転ローラーの形態をとることがで
き、アプリケーターの表面が、領域５４から横に
離されて置かれるように側方に設けられている。
液状サイズ剤は、領域５４から横に離されている
領域でフイラメントに与えられる。

集束シユー２２は、領域５４に対しアプリケー
ター１８と同じ側でさらに横に離れていて、フイ
ラメントをアプリケーターローラーに接触できる
ようになつている。集束シユー２２はさらに、フ
イラメントを集めてサブストランド２６ａ，２６
ｂ，２７ａ，２７ｂ，２８ａ，２８ｂにし、この
サブストランドを、領域５４の外側の通路にそつ
て案内する作用を有する。サブストランド２６
ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂおよび２８ａ，２８
ｂは集束シユー２２から、対応する各アイドルロ
ーラー３０に走行させられて、それぞれストラン
ド２６，２７および２８に形成される。

ストランド２６，２７，２８は、形成部４，
５，６のそれぞれの領域５４の側部から横に離さ
れている第２の案内機構３５に送られる。複数個
の集束シユー２２は、第１の案内機構として考え
ることができ、すなわち集束シユー２２とアイド
ルローラー３０の組合せが、第１の案内機構とし
て一緒に動作すると考えることができる。第２の
案内機構３５は、ストランド２６，２７および２
８が実質的にこの第２の案内機構３５に到達する
まで、互いに離された関係を維持するように第１
の案内機構を含む水平面または領域の下方の水平
面中に置かれる。第１図に示した例では、第２の
案内機構３５は、形成部４，５および６のアイド
ルローラー３０を含む水平面の下方の水平面中に
置かれる。ストランド２６，２７および２８は、
第２の案内機構３５上で離された関係に保たれて
いるので、ストランドがその点で一緒に集められ
る場合よりも、各ストランドの再開が容易であ
る。

ストランド２６，２７および２８は、互いに離
されたストランド列として第１延伸機構に走行さ
せられ、このストランド列は、コツトローラー４
４の回転の軸に実質的に平行な平面中に置かれ
る。第１図に示すように、第１延伸機構４０は、
アイドルローラー４２、コツトローラー４４およ
び、この技術において公知のチヨツパー中に見ら
れるような、複数の径方向に突出する切断刃を有
するカツターローラー４６を有する。コツトロー
ラー４４は、引張り車として作用し、アイドルロ
ーラー４２は、すべてのブツシング１０からのス
トリームが、同時にフイラメントに延伸されるよ
うに、ストランド列を非すべり接触状態でコツト
ローラー４０の表面と接触させるような位置に置
かれている。コツトローラー４４の表面に接触す
るストランドは、カツターローラー４６がコツト
ローラー４４の弾性表面に刺さる領域を通過する
際に、不連続状の部分に、すなわちチヨツプドス
トランドに切断される。

図示のように、第２の案内機構３５は、ストラ
ンド２６，２７および２８のすべてが、形成部
４，５および６の各領域５４の外側の通路で、チ
ヨツパーの箇所においても互いに離されている通
路にそつて走行するように位置付けられる。この
ため、形成部の一つが故障した場合でも、ストリ
ームまたはビードが他の走行中のストランドに接
触せず、操作全体を妨げることがない。

操作開始または再開の間、ストランドを廃棄材
料として走行させたまま、フイラメントをアプリ
ケーター１８、集束シユー２２、アイドルローラ
ー３０と通常の接触状態に保つことができる。こ
れは、第２延伸機構５０は、フイラメントが第１
延伸機構よりも遅い速度で引張られるような型式
のものが用いられるためである。

図に示すように、第２延伸機構、すなわちスク
ラツプ引張りローラー５０もまた、領域５４に対
し、アプリケーター１８と同じ側に、横に離して
置かれている。しかしながら、この第２延伸機構
は、アイドルローラー３０よりも領域５４に近く
置かれているため、形成部５のような、内側形成
部で第２延伸機構５０を用いることによりストラ
ンドの汚染またはフイラメント相互の摩擦を回避
するとき、たとえば、ストランド２８と接触させ
ることなく廃棄ストランド５６を下方に前進させ
うる。

スクラツプ引張りローラー５０（第２延伸機
構）は、アイドルローラー３０よりも領域５４に
近く置くことが好ましい。この理由は、もし第２
延伸機構５０が、アイドルローラー３０と同じ側
で領域５４から大きく離された距離に置かれるな
らば、作業者は高速で走行するストランドを越え
て近づき、操作再開すべきストランドを、走行す
るストランドの列の上方または中を通す必要があ
り、これは好ましくないからである。

また、各第２延伸機構５０は、本文中に示すよ
うなサブストランドを用いるシステムにおいて、
サブストランドのうちの１つが切れてビードダウ
ンが生じても、ブツシング１０の他の部分から繊
維の引張りを妨げないように、その対応する領域
５４から横に離れている。

形成部４，５および６のフイーダー１０が、互
いに離され、実質的に、第１の共通なたて平面に
置かれ、各アプリケーター１８が、この第１のた
て平面から横に離された第２の共通なたて平面中
に実質的に置かれることが好ましい。集束シユー
２２およびアイドルローラー３０は、実質的に平
行な回転の軸を有するような方向で置かれている
ため、アプリケーター１８の表面とアイドルロー
ラー３０の表面間を下向きに走行するストランド
は、アプリケーター１８の表面と接線方向の第３
の傾斜平面であつて、第１および第２のたて平面
と傾斜関係にある平面中を動く。すなわち、フイ
ーダー、アプリケーター、集束シユー、およびア
イドルローラーは、形成部のいずれかに切断が生
じた場合でも連続的な操作を維持するために、形
成部４，５および６の各領域５４のすべての外側
にストランドを走行させるように位置づけられて
いる。

第２の案内機構３５は、ねじ型フアスナー等の
適切な機構により第１延伸機構のフレームに固定
されることにより、第２の案内機構をチヨツパー
４０およびアイドルローラー３０に関して固定す
る。

第２の案内機構３５は、第２の案内機構３５と
第１延伸機構４０とを走行するストランド２６，
２７および２８を、離されたストランドの列にす
るように設けられた階段状表面２０２を有するブ
ロツク２００の形態である。すなわち、ストラン
ド２６，２７および２８は、コツトローラー４４
の表面上で離されたストランドの列として走行さ
せられる。

階段状表面２０２は、ブロツク２００中で複数
の溝２０４により形成されており、各溝２０４
は、形成部の１つから走行する別々のストランド
を受け入れるようになつている。

第３図、第４図および第５図に示すように、各
溝２０４は、ストランドの形成を中断された形成
部の操作を再開するとき、再挿入を容易にするた
め隣接する溝と水平方向および横方向に離されて
いる。すなわち、ブロツク２００は、階段状表面
がコツトローラーに対し一般的に斜めの平面中に
入るように、コツトローラー４４に関して位置づ
けられている。こうして、各ストランド１８は形
成中の他のストランドとは別個の通路にそつて走
行される。

本発明の範囲内において、前述の態様に各種の
変形および修正をおこないうることは明らかであ
る。本文の説明は単に例示であり、本発明は各種
の変形を含むことが理解される。

以上、詳述したように、本発明による第２案内
機構を備えたガラスフイラメントの形成装置によ
れば、第２案内機構に形成された複数個の溝は、
階段状に形成されるので、ストランドの正常な形
成が中断された形成部の操作を再開するとき、第
２案内機構へのストランドの再挿入を、他の走行
中のストランドに邪魔されることなく、容易に行
なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の原理にしたがつたガラスフ
イラメントの形成装置の正面図、第２図は、第１
図に示す形成装置の平面図、第３図は、本発明の
原理にしたがつたストランド案内機構の正面図、
第４図は、第３図に示す案内機構の平面図、第５
図は、第３図および第４図に示す案内機構の側面
図である。 ４，５，６……フイラメント形成部、１０……
フイーダー、１４，１５，１６……フイラメン
ト、１８……アプリケーター、２２……集束シユ
ー、２６，２７，２８……ストランド、３０……
アイドルローラー、４０……第１延伸機構、５０
……第２延伸機構、５４……領域。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ (a) 複数個の互に離れたガラスフイラメント
   形成部であつて、各形成部が、 (i) 連続状フイラメントに延伸できるように、
   複数のガラスのストリームを供給するフイー
   ダーと、 (ii) 各フイーダーの真下にのびる領域の外に置
   かれ、走行するフイラメントに被覆剤を塗布
   するアプリケータ機構と、 (iii) 該領域の外に置かれ、該フイラメントを集
   めてストランドにする第１案内機構とからな
   る形成部と、 (b) 該領域の全ての外に置かれ、各ガラスフイラ
   メント形成部からのストランドを同時に延伸す
   る延伸機構と、 (c) 該領域の全ての外に置かれ、該第１案内機構
   と該延伸機構との間に配置される第２案内機構
   とからなり、 該アプリケーター機構と、該第１案内機構と、
   該延伸機構と、該第２案内機構は、各領域に対し
   て同じ側に置かれており、さらに、該第２案内機
   構は、各第１案内機構の位置する水平面よりも下
   に設けられるガラスフイラメントの形成装置にお
   いて、 該第２案内機構は、該ストランドの各々を受け
   入れて、各ストランドを該延伸機構に離されたス
   トランド列として送るように形成された複数個の
   溝であつて、各溝は隣接する溝から縦および横方
   向に離されるように階段状に形成されることを特
   徴とする装置。