JPH0240428B2 - Tenyosetsukinodenkyokuchitsupunochitsupubuzaitosonoseizohoho - Google Patents
TenyosetsukinodenkyokuchitsupunochitsupubuzaitosonoseizohohoInfo
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- JPH0240428B2 JPH0240428B2 JP13101386A JP13101386A JPH0240428B2 JP H0240428 B2 JPH0240428 B2 JP H0240428B2 JP 13101386 A JP13101386 A JP 13101386A JP 13101386 A JP13101386 A JP 13101386A JP H0240428 B2 JPH0240428 B2 JP H0240428B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
この発明は、点溶接機における電極チツプのチ
ツプ部材とその製造方法に関する。 （従来の技術） 従来、この種電極チツプ１はチツプ材が銅合金
等の高級材料よりなるものであることから、シヤ
ンク部２とチツプ部３とが一体のものであるとチ
ツプ部３が使用不可能となると、電極チツプ１全
体を破棄しなければならなかつた。このため、第
１４図に示す電極チツプ４のようにシヤンク部５
とチツプ部６とに分割した構成のものがある。 （解決しようとする問題点） したがつて、チツプ部６が使用不可能になると
チツプ部６のみを取替えてシヤンク部５を再利用
するものであるが、このチツプ部６のみを取替え
るとしてもチツプ部６全体が銅合金からなるもの
であるから、不経済性は免がれぬ問題点があつ
た。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、上記従来の問題点を解決すべくなさ
れたもので、第１の目的は銅合金と他の金属材料
とによる複合体で強度に優れ電極チツプとしての
機能を充分に具備した電極チツプのチツプ部材を
提供すること。第２の目的として寸法精度が良好
で、製造コストの安価な電極チツプのチツプ部材
の製造方法を提供することにあり、この両目的を
実現するために、本発明は以下を要件として構成
される。 すなわち、第１の目的を実現するために、水冷
孔を貫設したシヤンク部と同シヤンク部の先端部
のテーパー部に嵌着するテーパー孔を有するチツ
プ部材とからなる点溶接機の電極チツプにおい
て、前記チツプ部材はアルミニウム等の軽合金材
からなる取付基部材と銅合金材等からなる先端チ
ツプ部材との２部材からなり、前記取付基部材は
前記シヤンク部のテーパー部と嵌合するテーパー
孔を有するスカート部と先端側に前記先端チツプ
部材の接合面に形成した接続凹部に嵌着し、かつ
同接続凹部の開口縁部に形成した廻り止め凹部と
嵌着する結合凸部を一体に備え、前記スカート部
と結合凸部は冷間前後方押出しにより成形して前
記両部材を一体に結合したことである。 また、第２の目的を実現するために、 (a) 前記取付基部材のスカート部および結合凸部
を含む全体体積にほぼ等しい体積の基部素材を
材料取りする取付基部材材料取り工程と、 (b) 前記先端チツプ部材の先端のナゲツト部を形
成可能とする体積のチツプ素材を材料取りする
先端チツプ部材材料取り工程と、 (c) 前記チツプ素材の接続凹部および廻り止め凹
部を成形して中間素材を成形する機械加工工程
と、 (d) 前記中間素材と基部素材とを重ね状に嵌挿す
る型孔を形成したダイスと、同型孔の中心線に
沿つて上下動可能に設けられ、先端に前記型孔
の側壁と対設して前記スカート部およびテーパ
ー孔を形成するための凹部孔を成形するパンチ
を設けて、該パンチにより前記中間素材と基部
素材とを押圧する過程で前記基部素材を冷間前
後方押出して前記スカート部、凹部孔および結
合凸部とを成形し、かつ素材相互を一体に結合
してチツプ予成形品を成形する冷間前後方押出
し工程と、 (e) テーパー孔、ナゲツト面の成形およびスカー
ト部に補強リングを附設する機械加工工程と、 によること、としたことである。 （実施例） 次に、本発明の実施例を図面にしたがつて説明
する。 第１図ないし第３図は本発明に係る電極チツプ
１０の具体例を示すもので、この電極チツプ１０
は点溶接機のチツプホルダー３１に取付けられる
もので、該電極チツプ１０はシヤンク部材１１と
チツプ部材１９とに分割形成されている。 １１は上記したシヤンク部材であつて、このシ
ヤンク部材１１は例えばベリリウム銅等からなる
もので、所定の径Ｄを有して長さＬに形成され、
その軸心に沿つて所定の径の水冷孔１２が貫設さ
れている。また、同シヤンク部材１１のチツプホ
ルダー３１への取付け基部にはチツプホルダー３
１のテーパー孔３２と嵌合するテーパー部１３が
形成され、また、同シヤンク部材１１の先端側に
はチツプ部材１９を取付けるテーパー部１４が段
差状に形成されている。また、このテーパー部１
４側の胴部１５の外周には所定の範囲にわたつて
ねじ部１６が螺設され、同ねじ部１６には例えば
ステンレス鋼材等よりなるナツト１７が螺着され
ている。なお、１８は胴部１５に形成されたスパ
ナー掛けである。 １９はチツプ部材であつて、このチツプ部材１
９の先端形状は被溶接材の形状等により各種の形
状に形成されるものであるが、本例においてはＲ
形のもので例示した。このチツプ部材１９は取付
基部材２０と先端チツプ部材２１とが冷間鍛造に
より一体に結合成形されるもので、取付基部材２
０は導電性の良好な例えばアルミニウム軽合金材
からなり、また、先端チツプ部材２１は例えばク
ロム銅合金材等からなるもので、先端チツプ部材
２１の接合面２２側は所定の径D1を有する円形
状に形成され、そのほぼ中心部には図示断面形状
が略あり溝形状で円錐台形状の接続凹部２３が形
成され、また、この接続凹部２３の開口縁部２４
の直交する方向には図示略Ｖ字形状の廻り止め凹
部２５が形成されて、この接続凹部２３には冷間
鍛造による成形過程において取付基部材２０のア
ルミニウム軽合金材の一部が流れ込んで結合凸部
２６が成形されて一体に結合されている。また、
取付基部材２０は所定の径D1で高さL1を有する
円柱状に形成され、その中心にはシヤンク部１１
のテーパー部１４と嵌合し、かつ、水冷孔の一部
を形成する例えばテーパー１／9.5で深さｈのテ
ーパー孔２７が凹設されている。また、先端チツ
プ部材２１の先端側の形状は例えば図示のように
所定の径Ｒの略半球面状に形成されて先端には所
定径のナゲツト面２８が形成されている。また、
テーパー孔２７の外周のスカート部２９の上部に
は例えばステンレス鋼材等からなる補強リング３
０が接着手段等により止着されている。 このように形成されたシヤンク部材１１のねじ
部１６にはナツト１７が螺着されるとともに、同
シヤンク部材１１のテーパー部１４にはチツプ部
材１９がテーパー孔２７を介して嵌着されて電極
チツプ１０が形成され、同電極チツプ１０はシヤ
ンク部材１１のテーパー部１３を介してチツプホ
ルダー３１のテーパー孔３２に嵌着されている。 次に、上記のようの構成された本例電極チツプ
１０のチツプ部材１９を冷間鍛造によつて製造す
る方法について説明する。この冷間鍛造による加
工工程としては、(1)取付基部材材料取り工程、(2)
先端チツプ部材材料取り工程、(3)先端チツプ部材
結合凹部の機械加工工程、(4)前後方押出し工程、
(5)テーパー孔、ナゲツト面等の機械加工工程の各
工程とよりなつている。 ３３は取付基部材２０の基部素材であつて、材
料取り工程において所定の径D1のアルミニウム
軽合金材の丸棒を所定の長さl1に切断されて材料
取りされるもので、取付基部材２０および結合凸
部２６を押出し成形するに足りる体積に材料取り
されている。 ３４は先端チツプ部材２１のチツプ素材であつ
て、材料取り工程において、所定の径D1のクロ
ム銅合金材の丸棒を先端チツプ２１の高さL2に
相当する長さl2（＝L2）に切断されて材料取りさ
れている。このように材料取りされたチツプ素材
３４は機械加工工程において接続凹部２３が切削
加工されるとともに、廻り止め凹部２５が切欠き
施工されて中間素材３５に形成される。 このように形成された基部素材３３と中間素材
３５とは前後方押出し工程において第１０図に示
すチツプ予成形品３６に成形される。 この前後方押出し工程においては基部素材３３
と中間素材３５とをダイス３７にセツトして基部
素材３３を冷間前後方押出してスカート部２９と
テーパー孔２７を成形するための凹部孔２９ａを
成形するとともに、中間素材３５の接続凹部２３
内に押出し充填して結合凸部２６を成形して両素
材３３，３５を一体状に結合成形してチツプ予成
形品３６に成形するものである。しかして、この
チツプ予成形品３６を成形する装置としてはダイ
ス３７とパンチ４１とが対向して配設され、ダイ
ス３７には両素材３３，３５を挿入可能とする所
定径の型孔３８が貫設され、このダイス３７の下
面側にはバツクダイス３９が設けられるととも
に、同バツクダイス３９には型孔３８の中心線に
沿つてチツプ予成形品３６を取出すためのエジエ
クタピン４０が上下動可能に設けられている。ま
た、パンチ４１は型孔３８の中心線に沿つて上下
動可能に設けられている。 このように構成されたダイス３７およびパンチ
４１により両素材３３，３５を冷間鍛造により結
合するには、先ず、中間素材３５をその接続凹部
２３を上向きにして型孔３８に装填し、その上部
に基部素材３３を装填する。しかる後、パンチ４
１を図示下方へ前進するとその先端面４２は基部
素材３３の上面を所定の圧力で押圧する。この押
圧力により基部素材３３の材料の一部は前方（図
示下方）、すなわち、中間素材３５に形成した接
続凹部２３内へ流入充填されて結合凸部２６が形
成されるとともに、同開口縁部２４に形成した廻
り止め凹部２５にも充填されて両素材３３，３５
は一体に結合され、一方、材料の一部はパンチ４
１と型孔３８とで形成される隙間を後方（図示上
方）へ流動されてスカート部２９が形成されると
ともに、凹部孔２９ａが形成されてチツプ予成形
品３６が成形される。 このようにして成形されたところで、パンチ４
１が図示上方へ後退され、これとともにエジエク
タピン４０が上動され、成形されたチツプ予成形
品３６は型孔３８より払い出される。 このようにして得られたチツプ予成形品３６は
前後方押出しにより基部素材３３の材料の一部が
中間素材３５に形成された接続凹部２３に強制的
に流入され、とくに、同接続凹部２３は図示のよ
うに下方へ拡開する円錐台形状に形成したもので
あるから、材料の流入性が良く角部まで充分に充
填され、また、開口縁部２４に形成した廻り止め
凹部２５にも食込み状に充填されるので素材３
３，３５相互の回動が阻止されて強固に一体結合
されている。また、パンチ４１により後方押出し
によりスカート部２９と凹部孔２９ａとを成形す
るものであるから材料費を節減することができ、
また、機械加工においてテーパー孔２７の加工を
容易に行うことができ、先端チツプ部材２１全体
の加工工数を短縮することができるとともに、ア
ルミニウム等の軽合金との複合体であることから
安価に製作することができ、製品コストの低減を
計ることができる。 かくして成形されたチツプ予成形品３６は機械
加工工程においてチツプ素材３４側の先端が所定
の径Ｒの球面状に切削されるてナゲツト面２８が
形成され、また、凹部孔２９ａにはテーパー孔２
７が形成されるとともに、スカート部２９の上部
の外周部に段部が形成され、同段部に補強リング
３０が接着手段等により止着されてチツプ部材１
９が形成される。 このように形成されたチツプ部材１９を備えた
電極チツプ１０とクローム銅電極チツプとの比較
試験を行つた結果は以下のとおりである。 (1) 溶接電流 この溶接電流の試験結果は第１１図に示すよ
うに、本例電極チツプにおいてはクローム銅電
極チツプの溶接電流制御位置では溶接電流が減
少し、したがつて、クローム銅電極チツプによ
る溶接と同一強度を得るためにはその差分だけ
溶接電流制御位値を増加する必要がある。した
がつて、溶接電流制御位値の補正を行つた溶接
強度の試験結果は次のとおりである。 (2) 溶接強度 本例電極とCrCu電極との比較データ
ツプ部材とその製造方法に関する。 （従来の技術） 従来、この種電極チツプ１はチツプ材が銅合金
等の高級材料よりなるものであることから、シヤ
ンク部２とチツプ部３とが一体のものであるとチ
ツプ部３が使用不可能となると、電極チツプ１全
体を破棄しなければならなかつた。このため、第
１４図に示す電極チツプ４のようにシヤンク部５
とチツプ部６とに分割した構成のものがある。 （解決しようとする問題点） したがつて、チツプ部６が使用不可能になると
チツプ部６のみを取替えてシヤンク部５を再利用
するものであるが、このチツプ部６のみを取替え
るとしてもチツプ部６全体が銅合金からなるもの
であるから、不経済性は免がれぬ問題点があつ
た。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、上記従来の問題点を解決すべくなさ
れたもので、第１の目的は銅合金と他の金属材料
とによる複合体で強度に優れ電極チツプとしての
機能を充分に具備した電極チツプのチツプ部材を
提供すること。第２の目的として寸法精度が良好
で、製造コストの安価な電極チツプのチツプ部材
の製造方法を提供することにあり、この両目的を
実現するために、本発明は以下を要件として構成
される。 すなわち、第１の目的を実現するために、水冷
孔を貫設したシヤンク部と同シヤンク部の先端部
のテーパー部に嵌着するテーパー孔を有するチツ
プ部材とからなる点溶接機の電極チツプにおい
て、前記チツプ部材はアルミニウム等の軽合金材
からなる取付基部材と銅合金材等からなる先端チ
ツプ部材との２部材からなり、前記取付基部材は
前記シヤンク部のテーパー部と嵌合するテーパー
孔を有するスカート部と先端側に前記先端チツプ
部材の接合面に形成した接続凹部に嵌着し、かつ
同接続凹部の開口縁部に形成した廻り止め凹部と
嵌着する結合凸部を一体に備え、前記スカート部
と結合凸部は冷間前後方押出しにより成形して前
記両部材を一体に結合したことである。 また、第２の目的を実現するために、 (a) 前記取付基部材のスカート部および結合凸部
を含む全体体積にほぼ等しい体積の基部素材を
材料取りする取付基部材材料取り工程と、 (b) 前記先端チツプ部材の先端のナゲツト部を形
成可能とする体積のチツプ素材を材料取りする
先端チツプ部材材料取り工程と、 (c) 前記チツプ素材の接続凹部および廻り止め凹
部を成形して中間素材を成形する機械加工工程
と、 (d) 前記中間素材と基部素材とを重ね状に嵌挿す
る型孔を形成したダイスと、同型孔の中心線に
沿つて上下動可能に設けられ、先端に前記型孔
の側壁と対設して前記スカート部およびテーパ
ー孔を形成するための凹部孔を成形するパンチ
を設けて、該パンチにより前記中間素材と基部
素材とを押圧する過程で前記基部素材を冷間前
後方押出して前記スカート部、凹部孔および結
合凸部とを成形し、かつ素材相互を一体に結合
してチツプ予成形品を成形する冷間前後方押出
し工程と、 (e) テーパー孔、ナゲツト面の成形およびスカー
ト部に補強リングを附設する機械加工工程と、 によること、としたことである。 （実施例） 次に、本発明の実施例を図面にしたがつて説明
する。 第１図ないし第３図は本発明に係る電極チツプ
１０の具体例を示すもので、この電極チツプ１０
は点溶接機のチツプホルダー３１に取付けられる
もので、該電極チツプ１０はシヤンク部材１１と
チツプ部材１９とに分割形成されている。 １１は上記したシヤンク部材であつて、このシ
ヤンク部材１１は例えばベリリウム銅等からなる
もので、所定の径Ｄを有して長さＬに形成され、
その軸心に沿つて所定の径の水冷孔１２が貫設さ
れている。また、同シヤンク部材１１のチツプホ
ルダー３１への取付け基部にはチツプホルダー３
１のテーパー孔３２と嵌合するテーパー部１３が
形成され、また、同シヤンク部材１１の先端側に
はチツプ部材１９を取付けるテーパー部１４が段
差状に形成されている。また、このテーパー部１
４側の胴部１５の外周には所定の範囲にわたつて
ねじ部１６が螺設され、同ねじ部１６には例えば
ステンレス鋼材等よりなるナツト１７が螺着され
ている。なお、１８は胴部１５に形成されたスパ
ナー掛けである。 １９はチツプ部材であつて、このチツプ部材１
９の先端形状は被溶接材の形状等により各種の形
状に形成されるものであるが、本例においてはＲ
形のもので例示した。このチツプ部材１９は取付
基部材２０と先端チツプ部材２１とが冷間鍛造に
より一体に結合成形されるもので、取付基部材２
０は導電性の良好な例えばアルミニウム軽合金材
からなり、また、先端チツプ部材２１は例えばク
ロム銅合金材等からなるもので、先端チツプ部材
２１の接合面２２側は所定の径D1を有する円形
状に形成され、そのほぼ中心部には図示断面形状
が略あり溝形状で円錐台形状の接続凹部２３が形
成され、また、この接続凹部２３の開口縁部２４
の直交する方向には図示略Ｖ字形状の廻り止め凹
部２５が形成されて、この接続凹部２３には冷間
鍛造による成形過程において取付基部材２０のア
ルミニウム軽合金材の一部が流れ込んで結合凸部
２６が成形されて一体に結合されている。また、
取付基部材２０は所定の径D1で高さL1を有する
円柱状に形成され、その中心にはシヤンク部１１
のテーパー部１４と嵌合し、かつ、水冷孔の一部
を形成する例えばテーパー１／9.5で深さｈのテ
ーパー孔２７が凹設されている。また、先端チツ
プ部材２１の先端側の形状は例えば図示のように
所定の径Ｒの略半球面状に形成されて先端には所
定径のナゲツト面２８が形成されている。また、
テーパー孔２７の外周のスカート部２９の上部に
は例えばステンレス鋼材等からなる補強リング３
０が接着手段等により止着されている。 このように形成されたシヤンク部材１１のねじ
部１６にはナツト１７が螺着されるとともに、同
シヤンク部材１１のテーパー部１４にはチツプ部
材１９がテーパー孔２７を介して嵌着されて電極
チツプ１０が形成され、同電極チツプ１０はシヤ
ンク部材１１のテーパー部１３を介してチツプホ
ルダー３１のテーパー孔３２に嵌着されている。 次に、上記のようの構成された本例電極チツプ
１０のチツプ部材１９を冷間鍛造によつて製造す
る方法について説明する。この冷間鍛造による加
工工程としては、(1)取付基部材材料取り工程、(2)
先端チツプ部材材料取り工程、(3)先端チツプ部材
結合凹部の機械加工工程、(4)前後方押出し工程、
(5)テーパー孔、ナゲツト面等の機械加工工程の各
工程とよりなつている。 ３３は取付基部材２０の基部素材であつて、材
料取り工程において所定の径D1のアルミニウム
軽合金材の丸棒を所定の長さl1に切断されて材料
取りされるもので、取付基部材２０および結合凸
部２６を押出し成形するに足りる体積に材料取り
されている。 ３４は先端チツプ部材２１のチツプ素材であつ
て、材料取り工程において、所定の径D1のクロ
ム銅合金材の丸棒を先端チツプ２１の高さL2に
相当する長さl2（＝L2）に切断されて材料取りさ
れている。このように材料取りされたチツプ素材
３４は機械加工工程において接続凹部２３が切削
加工されるとともに、廻り止め凹部２５が切欠き
施工されて中間素材３５に形成される。 このように形成された基部素材３３と中間素材
３５とは前後方押出し工程において第１０図に示
すチツプ予成形品３６に成形される。 この前後方押出し工程においては基部素材３３
と中間素材３５とをダイス３７にセツトして基部
素材３３を冷間前後方押出してスカート部２９と
テーパー孔２７を成形するための凹部孔２９ａを
成形するとともに、中間素材３５の接続凹部２３
内に押出し充填して結合凸部２６を成形して両素
材３３，３５を一体状に結合成形してチツプ予成
形品３６に成形するものである。しかして、この
チツプ予成形品３６を成形する装置としてはダイ
ス３７とパンチ４１とが対向して配設され、ダイ
ス３７には両素材３３，３５を挿入可能とする所
定径の型孔３８が貫設され、このダイス３７の下
面側にはバツクダイス３９が設けられるととも
に、同バツクダイス３９には型孔３８の中心線に
沿つてチツプ予成形品３６を取出すためのエジエ
クタピン４０が上下動可能に設けられている。ま
た、パンチ４１は型孔３８の中心線に沿つて上下
動可能に設けられている。 このように構成されたダイス３７およびパンチ
４１により両素材３３，３５を冷間鍛造により結
合するには、先ず、中間素材３５をその接続凹部
２３を上向きにして型孔３８に装填し、その上部
に基部素材３３を装填する。しかる後、パンチ４
１を図示下方へ前進するとその先端面４２は基部
素材３３の上面を所定の圧力で押圧する。この押
圧力により基部素材３３の材料の一部は前方（図
示下方）、すなわち、中間素材３５に形成した接
続凹部２３内へ流入充填されて結合凸部２６が形
成されるとともに、同開口縁部２４に形成した廻
り止め凹部２５にも充填されて両素材３３，３５
は一体に結合され、一方、材料の一部はパンチ４
１と型孔３８とで形成される隙間を後方（図示上
方）へ流動されてスカート部２９が形成されると
ともに、凹部孔２９ａが形成されてチツプ予成形
品３６が成形される。 このようにして成形されたところで、パンチ４
１が図示上方へ後退され、これとともにエジエク
タピン４０が上動され、成形されたチツプ予成形
品３６は型孔３８より払い出される。 このようにして得られたチツプ予成形品３６は
前後方押出しにより基部素材３３の材料の一部が
中間素材３５に形成された接続凹部２３に強制的
に流入され、とくに、同接続凹部２３は図示のよ
うに下方へ拡開する円錐台形状に形成したもので
あるから、材料の流入性が良く角部まで充分に充
填され、また、開口縁部２４に形成した廻り止め
凹部２５にも食込み状に充填されるので素材３
３，３５相互の回動が阻止されて強固に一体結合
されている。また、パンチ４１により後方押出し
によりスカート部２９と凹部孔２９ａとを成形す
るものであるから材料費を節減することができ、
また、機械加工においてテーパー孔２７の加工を
容易に行うことができ、先端チツプ部材２１全体
の加工工数を短縮することができるとともに、ア
ルミニウム等の軽合金との複合体であることから
安価に製作することができ、製品コストの低減を
計ることができる。 かくして成形されたチツプ予成形品３６は機械
加工工程においてチツプ素材３４側の先端が所定
の径Ｒの球面状に切削されるてナゲツト面２８が
形成され、また、凹部孔２９ａにはテーパー孔２
７が形成されるとともに、スカート部２９の上部
の外周部に段部が形成され、同段部に補強リング
３０が接着手段等により止着されてチツプ部材１
９が形成される。 このように形成されたチツプ部材１９を備えた
電極チツプ１０とクローム銅電極チツプとの比較
試験を行つた結果は以下のとおりである。 (1) 溶接電流 この溶接電流の試験結果は第１１図に示すよ
うに、本例電極チツプにおいてはクローム銅電
極チツプの溶接電流制御位置では溶接電流が減
少し、したがつて、クローム銅電極チツプによ
る溶接と同一強度を得るためにはその差分だけ
溶接電流制御位値を増加する必要がある。した
がつて、溶接電流制御位値の補正を行つた溶接
強度の試験結果は次のとおりである。 (2) 溶接強度 本例電極とCrCu電極との比較データ
【表】
この溶接強度は引張剪断によるもので、溶接
条件は普通のＣクラス条件で、本例電極チツプ
１０の場合、表に示すように溶接強度は390Kg
が得られた。 (3) 加圧力 この加圧力試験は第１２図に示すように一方
の取付部に形成したテーパー部（テーパー１／
9.5）にチツプ部材１９を取付けて上下方向よ
り圧力を加えて加圧力を試験したもので、 チツプ部材１９が変形し始める加圧力は、 450Kg／cm2 テーパー隙間Ａが０となる加圧力は、 850Kg／cm2 の試験結果が得られた。 この試験結果のように本例チツプ部材１９よ
ればＣクラス条件により好結果が得られた。 なお、上記実施例においてはチツプ部材１９の
先端チツプ部材２１の先端形状をＲ形に形成して
例示したが、各種の形状に形成されるもので、こ
の場合、チツプ素材３４の高さl2を先端形状に成
形可能な高さに材料取りすればよい。また、先端
チツプ部材２１をクロム銅合金で例示したがこれ
に限定するものではなく、銅タングステン合金、
アルミニウム分散銅等であつてもよい。 （発明の効果） さて、本発明に係るチツプ部材は、水冷孔を貫
通したシヤンク部と同シヤンク部の先端部のテー
パー部に嵌着するテーパー孔を有するチツプ部材
とからなる点溶接機の電極チツプにおいて、前記
チツプ部材はアルミニウム等の軽合金材からなる
取付基部材と銅合金材等からなる先端チツプ部材
との２部材からなり、前記取付基部材は前記シヤ
ンク部のテーパー部と嵌合するテーパー孔を有す
るスカート部と先端側に前記先端チツプ部材の接
合面に形成した接続凹部に嵌着し、かつ同接続凹
部の開口縁部に形成した廻り止め凹部と嵌着する
結合凸部を一体に備え、前記スカート部と結合凸
部は冷間前後方押出しにより成形して前記両部材
を一体に結合したものである。したがつて、接続
凹部は図示のように下方へ拡開する円錐台形状に
形成したものであるから、材料の流入性が良く角
部まで充分に充填され、また、開口縁部に形成し
た廻り止め凹部にも食込み状に充填されるので素
材相互の回動が阻止されて強固に一体結合される
とともに、加圧力に充分に抗し得る強度も高い優
れて特長を有するものである。 また、このチツプ部材を製造するための本発明
に係る方法は、 (a) 前記取付基部材のスカート部および結合凸部
を含む全体体積にほぼ等しい体積の基部素材を
材料取りする取付基部材材料取り工程と、 (b) 前記先端チツプ部材の先端のナゲツト部を形
成可能とする体積のチツプ素材を材料取りする
先端チツプ部材材料取り工程と、 (c) 前記チツプ素材の接続凹部および廻り止め凹
部を成形して中間素材を成形する機械加工工程
と、 (d) 前記中間素材と基部素材とを重ね状に嵌挿す
る型孔を形成したダイスと、同型孔の中心線に
沿つて上下動可能に設けられ、先端に前記型孔
の側壁と対設して前記スカート部およびテーパ
ー孔を成形するテーパー面を有するパンチを設
けて、該パンチにより前記中間素材と基部素材
とを押圧する過程で前記基部素材を冷間前後方
押出して前記スカート部、テーパー孔および結
合凸部とを成形し、かつ素材相互を一体に結合
してチツプ予成形品を成形する冷間前後方押出
し工程と、 (e) テーパー孔、ナゲツト面の成形およびスカー
ト部に補強リングを附設する機械加工工程と、 からなるものである。したがつて、この方法によ
れば、パンチにより後方押出ししてスカート部と
凹部孔とを成形するものであるから材料費を節減
することができ、また、機械加工において、テー
パー孔の機械加工を容易に行うことができ、先端
チツプ部材全体の加工工数を短縮することができ
るとともに、アルミニウム等の軽合金との複合体
であることから安価に製作することができ、製品
コストの低減を計ることができ、しかも、電極チ
ツプとしての要件を充分に具備するので、その資
するところ極めて大である。
条件は普通のＣクラス条件で、本例電極チツプ
１０の場合、表に示すように溶接強度は390Kg
が得られた。 (3) 加圧力 この加圧力試験は第１２図に示すように一方
の取付部に形成したテーパー部（テーパー１／
9.5）にチツプ部材１９を取付けて上下方向よ
り圧力を加えて加圧力を試験したもので、 チツプ部材１９が変形し始める加圧力は、 450Kg／cm2 テーパー隙間Ａが０となる加圧力は、 850Kg／cm2 の試験結果が得られた。 この試験結果のように本例チツプ部材１９よ
ればＣクラス条件により好結果が得られた。 なお、上記実施例においてはチツプ部材１９の
先端チツプ部材２１の先端形状をＲ形に形成して
例示したが、各種の形状に形成されるもので、こ
の場合、チツプ素材３４の高さl2を先端形状に成
形可能な高さに材料取りすればよい。また、先端
チツプ部材２１をクロム銅合金で例示したがこれ
に限定するものではなく、銅タングステン合金、
アルミニウム分散銅等であつてもよい。 （発明の効果） さて、本発明に係るチツプ部材は、水冷孔を貫
通したシヤンク部と同シヤンク部の先端部のテー
パー部に嵌着するテーパー孔を有するチツプ部材
とからなる点溶接機の電極チツプにおいて、前記
チツプ部材はアルミニウム等の軽合金材からなる
取付基部材と銅合金材等からなる先端チツプ部材
との２部材からなり、前記取付基部材は前記シヤ
ンク部のテーパー部と嵌合するテーパー孔を有す
るスカート部と先端側に前記先端チツプ部材の接
合面に形成した接続凹部に嵌着し、かつ同接続凹
部の開口縁部に形成した廻り止め凹部と嵌着する
結合凸部を一体に備え、前記スカート部と結合凸
部は冷間前後方押出しにより成形して前記両部材
を一体に結合したものである。したがつて、接続
凹部は図示のように下方へ拡開する円錐台形状に
形成したものであるから、材料の流入性が良く角
部まで充分に充填され、また、開口縁部に形成し
た廻り止め凹部にも食込み状に充填されるので素
材相互の回動が阻止されて強固に一体結合される
とともに、加圧力に充分に抗し得る強度も高い優
れて特長を有するものである。 また、このチツプ部材を製造するための本発明
に係る方法は、 (a) 前記取付基部材のスカート部および結合凸部
を含む全体体積にほぼ等しい体積の基部素材を
材料取りする取付基部材材料取り工程と、 (b) 前記先端チツプ部材の先端のナゲツト部を形
成可能とする体積のチツプ素材を材料取りする
先端チツプ部材材料取り工程と、 (c) 前記チツプ素材の接続凹部および廻り止め凹
部を成形して中間素材を成形する機械加工工程
と、 (d) 前記中間素材と基部素材とを重ね状に嵌挿す
る型孔を形成したダイスと、同型孔の中心線に
沿つて上下動可能に設けられ、先端に前記型孔
の側壁と対設して前記スカート部およびテーパ
ー孔を成形するテーパー面を有するパンチを設
けて、該パンチにより前記中間素材と基部素材
とを押圧する過程で前記基部素材を冷間前後方
押出して前記スカート部、テーパー孔および結
合凸部とを成形し、かつ素材相互を一体に結合
してチツプ予成形品を成形する冷間前後方押出
し工程と、 (e) テーパー孔、ナゲツト面の成形およびスカー
ト部に補強リングを附設する機械加工工程と、 からなるものである。したがつて、この方法によ
れば、パンチにより後方押出ししてスカート部と
凹部孔とを成形するものであるから材料費を節減
することができ、また、機械加工において、テー
パー孔の機械加工を容易に行うことができ、先端
チツプ部材全体の加工工数を短縮することができ
るとともに、アルミニウム等の軽合金との複合体
であることから安価に製作することができ、製品
コストの低減を計ることができ、しかも、電極チ
ツプとしての要件を充分に具備するので、その資
するところ極めて大である。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は電極
チツプの分解図、第２図はチツプ部材の拡大断面
図、第３図は第２図の−線断面図、第４図は
冷間鍛造成形工程図、第５図および第６図は素材
の斜視図、第７図は中間素材の縦断面図、第８図
は同じく平面図、第９図Ａ，Ｂはチツプ予成形品
の成形説明図、第１０図はチツプ予成形品の縦断
面図、第１１図はクローム銅電極チツプと本発明
電極チツプの溶接電流と溶接電流制御位値との試
験比較図、第１２図は電極チツプの加圧力試験装
置の略体図、第１３図および第１４図は従来例で
ある。 １０……電極チツプ、１１……シヤンク部、１
２……水冷孔、１４……テーパー部、１９……チ
ツプ部材、２０……取付基部材、２１……先端チ
ツプ部材、２２……接合面、２３……接続凹部、
２４……開口縁部、２５……廻り止め凹部、２６
……結合凸部、２７……テーパー孔、２９……ス
カート部、３３……基部素材、３４……チツプ素
材、３５……中間素材、３６……チツプ予成形
品、３７……ダイス、３８……型孔、４０……パ
ンチ。
チツプの分解図、第２図はチツプ部材の拡大断面
図、第３図は第２図の−線断面図、第４図は
冷間鍛造成形工程図、第５図および第６図は素材
の斜視図、第７図は中間素材の縦断面図、第８図
は同じく平面図、第９図Ａ，Ｂはチツプ予成形品
の成形説明図、第１０図はチツプ予成形品の縦断
面図、第１１図はクローム銅電極チツプと本発明
電極チツプの溶接電流と溶接電流制御位値との試
験比較図、第１２図は電極チツプの加圧力試験装
置の略体図、第１３図および第１４図は従来例で
ある。 １０……電極チツプ、１１……シヤンク部、１
２……水冷孔、１４……テーパー部、１９……チ
ツプ部材、２０……取付基部材、２１……先端チ
ツプ部材、２２……接合面、２３……接続凹部、
２４……開口縁部、２５……廻り止め凹部、２６
……結合凸部、２７……テーパー孔、２９……ス
カート部、３３……基部素材、３４……チツプ素
材、３５……中間素材、３６……チツプ予成形
品、３７……ダイス、３８……型孔、４０……パ
ンチ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 水冷孔を貫設したシヤンク部と同シヤンク部
の先端部のテーパー部に嵌着するテーパー孔を有
するチツプ部材とからなる点溶接機の電極チツプ
において、前記チツプ部材はアルミニウム等の軽
合金材からなる取付基部材と銅合金材等からなる
先端チツプ部材との２部材からなり、前記取付基
部材は前記シヤンク部のテーパー部と嵌合するテ
ーパー孔を有するスカート部と先端側に前記先端
チツプ部材の接合面に形成した接続凹部に嵌着
し、かつ同接続凹部の開口縁部に形成した廻り止
め凹部と嵌着する結合凸部を一体に備え、前記ス
カート部と結合凸部は冷間前後方押出しにより成
形して前記両部材を一体に結合してなるを特徴と
する点溶接機の電極チツプのチツプ部材。 ２ アルミニウム等の軽合金材からなる取付基部
材と銅合金材等からなる先端チツプ部材との２部
材からなり、前記取付基部材は電極チツプのシヤ
ンク部のテーパー部と嵌合するテーパー孔を有す
るスカート部と先端側に前記先端チツプ部材の接
合面に形成した接続凹部に嵌着し、かつ同接続凹
部の開口縁部に形成した廻り止め凹部嵌着する結
合凸部を一体に備えたチツプ部材の製造方法であ
つて、 (a) 前記取付基部材のスカート部および結合凸部
を含む全体体積にほぼ等しい体積の基部素材を
材料取りする取付基部材材料取り工程と、 (b) 前記先端チツプ部材の先端のナゲツト部を形
成可能とする体積のチツプ素材を材料取りする
先端チツプ部材材料取り工程と、 (c) 前記チツプ素材の接続凹部および廻り止め凹
部を成形して中間素材を成形する機械加工工程
と、 (d) 前記中間素材と基部素材とを重ね状に嵌挿す
る型孔を形成したダイスと、同型孔の中心線に
沿つて上下動可能に設けられ、先端に前記型孔
の側壁と対設して前記スカート部およびテーパ
ー孔を形成するための凹部孔を成形するパンチ
を設けて、該パンチにより前記中間素材と基部
素材とを押圧する過程で前記基部素材を冷間前
後方押出して前記スカート部、凹部孔および結
合凸部とを成形し、かつ素材相互を一体に結合
してチツプ予成形品を成形する冷間前後方押出
し工程と、 (e) テーパー孔、ナゲツト面の成形およびスカー
ト部に補強リングを附設する機械加工工程と、 からなることを特徴とする点溶接機の電極チツプ
のチツプ部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13101386A JPH0240428B2 (ja) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | Tenyosetsukinodenkyokuchitsupunochitsupubuzaitosonoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13101386A JPH0240428B2 (ja) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | Tenyosetsukinodenkyokuchitsupunochitsupubuzaitosonoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62286690A JPS62286690A (ja) | 1987-12-12 |
| JPH0240428B2 true JPH0240428B2 (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=15047943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13101386A Expired - Lifetime JPH0240428B2 (ja) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | Tenyosetsukinodenkyokuchitsupunochitsupubuzaitosonoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0240428B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0385181U (ja) * | 1989-12-22 | 1991-08-28 | ||
| JP2502018Y2 (ja) * | 1991-10-07 | 1996-06-19 | 小原株式会社 | 抵抗溶接機用電極 |
-
1986
- 1986-06-05 JP JP13101386A patent/JPH0240428B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62286690A (ja) | 1987-12-12 |
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