JPH0240402B2 - - Google Patents
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- JPH0240402B2 JPH0240402B2 JP60244342A JP24434285A JPH0240402B2 JP H0240402 B2 JPH0240402 B2 JP H0240402B2 JP 60244342 A JP60244342 A JP 60244342A JP 24434285 A JP24434285 A JP 24434285A JP H0240402 B2 JPH0240402 B2 JP H0240402B2
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- molding
- shadow mask
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はカラー受像管用シヤドウマスクの製造
方法に係り、特にそのプレス成形方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a method for manufacturing a shadow mask for a color picture tube, and particularly to a press molding method thereof.
〔発明の技術的背景とその問題点〕
一般に、カラー受像管用シヤドウマスク１は第
１図および第２図に示すように金属薄板に規則的
に配列された多数の透孔を有する曲面状部からな
る主面２とその周縁のスカート部３とから構成さ
れている。そして、このシヤドウマスク１は蛍光
面の形成されたパネル内面と所定間隔をもつて近
接対向して支持される。また、このシヤドウマス
ク１はたとえば特開昭60−61122号公報に示され
ているように金属薄板に所定の透孔を穿設した
後、実質的に矩形状の主面に延在する周縁部分か
ら主面２の曲面状延長方向とは異なる方向にその
周縁部をスカート部３としてプレス成形される。[Technical background of the invention and its problems] In general, a shadow mask 1 for a color picture tube consists of a curved part having a large number of regularly arranged through holes in a thin metal plate, as shown in FIGS. 1 and 2. It is composed of a main surface 2 and a skirt portion 3 around the main surface 2. The shadow mask 1 is supported so as to be closely opposed to the inner surface of the panel on which the phosphor screen is formed, with a predetermined distance therebetween. Further, as shown in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-61122, this shadow mask 1 is manufactured by drilling a predetermined through hole in a thin metal plate, and then opening a peripheral portion extending over a substantially rectangular main surface. The peripheral edge portion is press-molded in a direction different from the curved extension direction of the main surface 2 with the skirt portion 3 as the skirt portion 3 .
一方、このシヤドウマスクの素材は低熱膨張の
材料たる、たとえばアンバー合金が用いられてい
る。ところが、このような素材は充分な焼鈍処理
を行なつてもその降伏点強度やきわめて大きい。
したがつて、これを金型を用いて成形した場合、
その成形後にスプリングバツクが生じての周縁部
のスカート部との間付近における成形部のスプリ
ングバツクにより第３図ａで示すようにMaなる
モーメントが働き、主面の曲面精度は低下する。 On the other hand, the material used for this shadow mask is a material with low thermal expansion, such as an amber alloy. However, even if such materials are subjected to sufficient annealing treatment, their yield point strength is extremely high.
Therefore, if this is molded using a mold,
After the molding, a spring back occurs in the molded part near the peripheral edge and the skirt part, and a moment Ma acts as shown in FIG. 3a, reducing the precision of the curved surface of the main surface.
そこで、特開昭59−200721号公報で示されるよ
うに温間プレス成形をすることにより降伏点強度
を低下させ、より変形のないシヤドウマスクを製
造する方法も提供されている。 Therefore, as shown in Japanese Unexamined Patent Publication No. 59-200721, a method of manufacturing a shadow mask with less deformation by lowering the yield point strength by performing warm press molding has been proposed.
しかしながら、この方法によつても成形部のス
プリングバツクにより第３図ａで示すようなMa
なるモーメントが依然として残り、これにより主
面の曲面精度の低下は完全に阻止し得ない。 However, even with this method, due to the spring back of the molded part, Ma as shown in FIG.
This moment still remains, and as a result, the deterioration of the curved surface accuracy of the main surface cannot be completely prevented.
本発明は上記事情にもとづいてなされたもの
で、その目的とするところは素材各部の成形形状
にそれぞれ適した成形温度を設定して成形し、ス
プリングバツクによるシヤドウマスク主面の曲面
精度の低下を阻止することができるシヤドウマス
クの製造方法を提供することにある。
The present invention has been made based on the above circumstances, and its purpose is to mold each part of the material by setting a molding temperature suitable for the molding shape, and to prevent the deterioration of the curved surface accuracy of the main surface of the shadow mask due to spring back. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a shadow mask.
鉄およびニツケルを主成分とする薄い金属板を
素材としてこれを温間成形することによりシヤド
ウマスを製造する方法において、
上記素材の２カ所以上の部位を折り曲げ成形す
るとともに、その２カ所以上の成形部位が成形後
異なる向きのスプリングバツク値を示すようにそ
の各成形部位についての成形温度を設定して成形
するものである。
A method of manufacturing a shadow mass by warm forming a thin metal plate mainly composed of iron and nickel, which involves bending and forming two or more parts of the above material, and forming the two or more forming parts. Molding is performed by setting the molding temperature for each molding part so that the molded parts exhibit springback values in different directions after molding.
以下、本発明の一実施例を説明する。第５図は
この実施例に使用する金型１１の構造を示す。こ
の金型１１はダイ１２、パンチ１３、バツクアウ
ト１４からなり、第１図および第２図で示すよう
なシヤドウマスク１をプレス成形するものであ
る。第４図はこれにより成形したシヤドウマスク
１の周縁部分を示す。
An embodiment of the present invention will be described below. FIG. 5 shows the structure of the mold 11 used in this embodiment. This mold 11 consists of a die 12, a punch 13, and a backout 14, and is used to press-mold a shadow mask 1 as shown in FIGS. 1 and 2. FIG. 4 shows the peripheral portion of the shadow mask 1 thus formed.
そして、このプレス成形時において第５図で示
すように折り曲げる第１の成形部１５と第２の成
形部１６との成形温度を異ならせる。つまり、第
１の成形部１５よりも第２の成形部１６の成形温
度を高くする。この場合、最高温度を200℃（成
形有効温度の範囲内）までとする。より具体的に
は70℃〜150℃の範囲内とするのが望ましい。 Then, during this press molding, as shown in FIG. 5, the molding temperatures of the first molded part 15 and the second molded part 16 to be bent are made different. In other words, the molding temperature of the second molding section 16 is set higher than that of the first molding section 15 . In this case, the maximum temperature shall be up to 200°C (within the effective molding temperature range). More specifically, the temperature is preferably within the range of 70°C to 150°C.
このように金型１１に温度差をつける方法とし
てはその金型１１の部品であるダイ１２、パンチ
１３、ノツクアウト１４に熱源１７，…をそれぞ
れ配設し、その熱源１７，…の各温度T1、T2〜
T5を適宜設定する。 In this way, a method of creating a temperature difference in the mold 11 is to arrange the heat sources 17, . , T2~
Set T5 appropriately.
しかして、上記金型１１によりプレス成形した
場合、第１の成形部１５と第２の成形部１６には
それぞれ異なる向きのスプリングバツクが起き
る。第１の成形部１５においてはΔθ1のスプリン
グバツクが生じる。また、第２の成形部１６にお
いてはθ2−θ2のスプリングバツクが生じる。 Therefore, when press molding is performed using the mold 11, spring backs occur in different directions in the first molded part 15 and the second molded part 16, respectively. In the first molded portion 15, a spring back of Δθ1 occurs. Further, in the second molded portion 16, a spring back of θ2 - θ2 occurs.
ところで、プレス成形後のスプリングバツクに
より第３図ａで示すようにMaなるモーメントが
働き、曲面精度は低下する。そこで、第３図ｂで
示すようにMbなる逆のモーメントを働かせる。
そして、このMbなるモーメントを働かせるため
には、第１の成形部１５において生じるスプリン
グバツクΔθ1よりも第２の成形部１６において生
じるスプリングバツクθ2−θ2を小さくすることに
よりΔθ2を生じさせるとよい。 By the way, as shown in FIG. 3a, a moment Ma acts due to spring back after press forming, and the accuracy of the curved surface decreases. Therefore, as shown in Figure 3b, an opposite moment Mb is applied.
In order to make this moment Mb work, it is preferable to generate Δθ2 by making the springback θ2 - θ2 generated in the second molded part 16 smaller than the springback Δθ1 produced in the first molded part 15.
そして、この手段として前述したようにプレス
成形時において第１の成形部１５よりも第２の成
形部１６の成形温度を高くするのである。すなわ
ち、素材の温度特性により成形時の温度によりそ
のスプリンバツク値は小さくなることを利用して
第６図で示すように第１の成形部１５の温度T1
よりも第２の成形部１６の温度T2を高く設定す
ることにより第２の成形部１６におけるスプリン
グバツク値SB2（θ2−θ2に相当）を小さくする。
したがつて、プレス成形後のスプリングバツクに
より第３図ａで示すようなMaなるモーメントに
対して第３図ｂで示すようにMbなる逆のモーメ
ントを働かせることによりシヤドウマスク１の曲
面精度を保つこととができるのである。 As a means for this purpose, the molding temperature of the second molding part 16 is made higher than that of the first molding part 15 during press molding, as described above. That is, by utilizing the fact that the springback value decreases depending on the temperature during molding due to the temperature characteristics of the material, the temperature T1 of the first molding section 15 is adjusted as shown in FIG.
By setting the temperature T2 of the second forming section 16 higher than that of the second forming section 16, the springback value SB2 (corresponding to .theta.2 - .theta.2) in the second forming section 16 is made smaller.
Therefore, the curved surface accuracy of the shadow mask 1 can be maintained by applying an opposite moment Mb as shown in Fig. 3b to the moment Ma shown in Fig. 3a due to the spring back after press forming. It is possible to do this.
以上説明したような本発明方法によれば、スプ
リングバツクによるシヤドウマスク曲面精度の低
下がなく、高精度のシヤドウマスクを提供するこ
とができる。また、本発明方法の確立により真空
処理でないと得られなかつた低耐力成形を温間成
形により可能とし、大幅なコストダウンを達成で
きる。
According to the method of the present invention as described above, there is no reduction in the accuracy of the shadow mask curved surface due to springback, and a highly accurate shadow mask can be provided. Furthermore, by establishing the method of the present invention, low-yield forming, which could not be obtained without vacuum processing, can be achieved by warm forming, and a significant cost reduction can be achieved.
第１図はシヤドウマスクの正面図、第２図は同
じくそのシヤドウマスクの平断面図、第３図ａ，
ｂはスプリングバツクによりシヤドウマスクに加
わるモーメントの説明図、第４図はシヤドウマス
クに生じるスプリングバツクの説明図、第５図は
金型の構造説明図、第６図はシヤドウマスク素材
の応力ひずみ線図である。
１１……金型、１５……第１の成形部、１６…
…第２の成形部、１７……熱源。
Figure 1 is a front view of the shadow mask, Figure 2 is a cross-sectional plan view of the shadow mask, Figure 3a,
b is an explanatory diagram of the moment applied to the shadow mask due to spring back, Fig. 4 is an explanatory diagram of spring back generated in the shadow mask, Fig. 5 is an explanatory diagram of the structure of the mold, and Fig. 6 is a stress strain diagram of the shadow mask material. . 11... Mold, 15... First molding section, 16...
...Second molding section, 17...Heat source.
Claims (1)
を素材としてこれを温間成形することによりシヤ
ドウマスクを製造する方法において、 上記素材の２カ所以上の部位を折り曲げ成形す
るとともに、その２カ所以上の成形部位が成形後
異なる向きのスプリングバツク値を示すようにそ
の各成形部位についての成形温度を設定して成形
することを特徴とするシヤドウマスクの製造方
法。 ２ 上記各成形部位の成形温度を設定するため、
上記各成形部位に対応したプレス金型の部位の温
度に差をもたせたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載のシヤドウマスクの製造方法。[Scope of Claims] 1. A method for manufacturing a shadow mask by warm forming a thin metal plate mainly composed of iron and nickel, comprising: bending and forming two or more parts of the material; A method for manufacturing a shadow mask, characterized in that molding is performed by setting a molding temperature for each molding part so that the two or more molding parts exhibit springback values in different directions after molding. 2 In order to set the molding temperature of each molding part above,
2. The method of manufacturing a shadow mask according to claim 1, wherein the temperatures of the parts of the press mold corresponding to the respective molding parts are made different.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60244342A JPS62104627A (en) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | Production of shadow mask |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60244342A JPS62104627A (en) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | Production of shadow mask |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62104627A JPS62104627A (en) | 1987-05-15 |
| JPH0240402B2 true JPH0240402B2 (en) | 1990-09-11 |
Family
ID=17117277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60244342A Granted JPS62104627A (en) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | Production of shadow mask |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62104627A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59150623A (en) * | 1983-02-18 | 1984-08-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Press forming device |
| JPS59200721A (en) * | 1983-04-27 | 1984-11-14 | Toshiba Corp | Manufacture of shadow mask |
-
1985
- 1985-10-31 JP JP60244342A patent/JPS62104627A/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59150623A (en) * | 1983-02-18 | 1984-08-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Press forming device |
| JPS59200721A (en) * | 1983-04-27 | 1984-11-14 | Toshiba Corp | Manufacture of shadow mask |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62104627A (en) | 1987-05-15 |
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