JPH0237619A - 耐環境性ケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的コ （産業上の利用分野） 本発明は、耐油性、耐薬品性等に優れ、鮫しい環境条件
下での使用に適した耐環境性ケーブルに関する。

（従来の技術） 一般に、石油化学プラント、製鉄所、油田のような苛酷
な環境条件の下で使用されるケーブルにおいては、極め
て優れた耐環境性、すなわち耐油性や耐薬品性、耐水性
等を有することが要求されている。

従来からこのような耐環境性ケーブルとしては、ナイロ
ン、高密度ポリエチレン、架橋高密度ポリエチレンのよ
うな耐薬品性等の良好な特殊プラスチックからなるシー
スを施したケーブルや、金属シース付のケーブル、ある
いはプラスチックシースの下に鉛のような金属とプラス
チックとのラミネートテープを巻回した構造のケーブル
が使用されている。

（発明の解決しようとする課題） しかしながらこれらの耐環境性ケーブルのうち特殊なプ
ラスチックシースを設けたケーブルにおいては、材料コ
ストが高くつくため製品全体のコストが高くなるという
問題があった。

また金属シース付ケーブル等においては、従来のゴム・
プラスチックケーブルの構造や製造設備に大がかりな変
更、改造を加えなければならず、製造コストが高くなる
という問題があった。

さらに、耐油性や耐薬品性の良好なプラスチックとして
、ポリテトラフルオロエチレンやポリビニルフルオロエ
チレンのようなフッ素系プラスチックがあり、これらを
シースとして使用することが考えられているが、このよ
うなフッ素系プラスチックは押出加工が難しく可撓性が
あまりよくないなどの難点があるため、ケーブルの保護
被覆として用いられていないのが現状である。

本発明はこれらの点に対処してなされたもので、耐油性
等に優れているばかりでなく、製造が容易で、材料およ
び製造コストがあまりかからない耐環境性ケーブルを提
供することを目的とする。

［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 本発明の耐環境性ケーブルは、最外層にゴム・プラスチ
ック被覆を有するケーブルにおいて、前記ゴム・プラス
チック被覆の表面が、フッ素ガス雰囲気との接触により
、フッ素化されていることを特徴としている。

本発明において、ゴム・プラスチック被覆表面のフッ素
化処理は以下の方法で行なわれる。

すなわち、まず最外層にゴム・プラスチック被覆が設け
られたケーブルを、例えば圧力釜のような金属製の気密
容器内に収容し、この容器内へフッ素ガスを導入し、被
覆の表面を常温常圧のフッ素ガス雰囲気に数秒から１０
分程度さらす。ここで導入するフッ素ガスとしては、１
００％純粋なものでもよいが、反応制御が容易なように
、Ｆ２／Ｎ２−　１／Ｉ（１０〜１／２の範囲で窒素ガ
スと混合したものを使用することが望ましい。

このような高濃度のフッ素ガスとの接触によって、ケー
ブルのゴム・プラスチック被覆表面では、例えば、次の
ように、炭化水素骨格の水素原子が、フッ素原子と置換
し、耐油性、耐薬品性等の化学的特性に優れたフッ化物
が生成する。

（作用） 本発明のケーブルにおい゛ては、ゴム・プラスチック被
覆表面に、フッ素ガスとの反応により生成した厚さが数
μｍから１０μｍ程度の極めて薄いフッ化物の層が存在
している。従って、この層による機械的強度等の低下は
ほとんど見られず、耐油性や耐薬品性、耐水性等の向上
が達成されている。

またケーブル製造後の後処理でこの層を形成することが
できるので、特別な設備等を必要としない。

（実施例） 以下、本発明の実施例について記載する。

実施例 図面に示すように、３本の架橋ポリエチレン絶縁コア１
を集合し、その上に押えテープの巻回層２と塩化ビニル
樹脂シース３を順に設けた構造のｅｏｏｖｃ　ｖケーブ
ルを、３０ｍ束取りし、これを内容積が１００　Ｆのス
テンレスで内張すした金属製反応容器に入れて密封した
。

次いで、この反応容器内にＦ２／Ｎ２−　１：　　９の
割合の混合ガスを導入し、常温で５分間放置した。こう
して塩化ビニルシース３の表面から数μｍの厚さの表層
のみをフッ素化処理し、フッ化ポリ塩化ビニルの薄層４
を形成した。

次に、こうして得られたケーブルのシースとフッ素化処
理を行う前のＣＶケーブルの塩化ビニル樹脂シース（比
較例）について引張り強さ、伸び、およ゛びこれらの熱
老化後、キシレン処理後の残率ならびに吸水量をそれぞ
れ測定した。

測定方法は、次の方法によった。

熱老化後残率：ケーブルを１００℃の温度に４８時間保
持した後、シースの引張り強さと伸びをそれぞれ測定し
て、これらの残率を求めた。

キシレン処理後残率：ケーブルを７０℃に保ったキシレ
ン中に２４時間浸漬した後、シースの引張り強さと伸び
を測定して、これらの残率を求めた。

吸水量：ケーブルを７０℃に保った温水中に１週間浸漬
した後、シースの吸水量を測定した。

これらの測定結果を次表に示す。

図面は本発明の実施例で得られた耐環境性ケーブルの横
断面図である。

１・・・・・・・・・架橋ポリエチレン絶縁コア３・・
・・・・・・・塩化ビニル樹脂シース４・・・・・・・
・・フッ化ポリ塩化ビニル薄層代理人　弁理士　　須　
山　佐　− なお、上表中、Ｔｓは引張り強さ、Ｅ℃は伸びを示す。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の耐環境性ケーブルは、耐
薬品性や耐水性に優れしかも機械的特性も良好である。

またゴム・プラスチック被覆表面を、フッ素ガス雰囲気
に短時間さらすだけでフッ素化処理層が形成されるので
、従来からの製造設備に変更を加える必要がなく、材料
コストもあまりかからない。

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）最外層にゴム・プラスチック被覆を有するケーブ
   ルにおいて、前記ゴム・プラスチック被覆の表面が、フ
   ッ素ガス雰囲気との接触により、フッ素化されているこ
   とを特徴とする耐環境性ケーブル。