JPH0231668Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、電気絶縁フランジ継手の改良に関す
る。

電気絶縁フランジ継手は、主にガス輸送、油輸
送などのパイプラインとして、電気絶縁を要する
パイプの継手部分に利用される。

その種の電気絶縁フランジ継手には、電気絶縁
性はもとより管内を輸送される流体がフランジ部
に侵入しない様なシール機能が必要となる。

これらの問題を解決するため、本出願人は、先
に実願昭57−194245号において電気絶縁フランジ
継手ａを提案している（第２図参照）。すなわち、
該継手ａはフランジ連結面ｂ，ｂ間に電気絶縁性
と適宜の機械的強度を有する絶縁スペーサｃと、
該絶縁スペーサｃの内側に設けられる環状パツキ
ングｄと、該環状パツキングｄの内側に絶縁性を
有する押えリングｅとが絶縁ボルトｆを介して連
結されたものである。

しかるに、上記構造のものでは、環状パツキン
グｄのクリープ現象によりフランジの締付力が緩
和して、流体の漏洩が生じやすいこと、また、流
体が環状パツキングｄを化学劣化しやすい成分を
含む場合、例えば環状パツキングｄの材料が加硫
ゴムで、流体中にベンゼン、トルエン、等の有機
溶剤が含まれるときには、前記クリープ現象と相
俟つて流体の気密保持寿命が短くなること等が新
たな課題となる。

本考案は、かかる点に鑑み、フランジ連結面の
シール構造の信頼性を高め、環状パツキングのク
リープ現象および流体による化学劣化に起因する
流体漏洩を防止して寿命を飛躍的に高めた電気絶
縁フランジ継手を提供することを目的とする。

以下、本考案の構成を図面に示し、実施例につ
いて説明する。

第１図において、１，１は互いに接合すべく相
対向する一対のフランジであり、該フランジ１，
１の対向面は平面状のフランジ連結面２，２にな
され、該フランジ連結面２，２相互の連結により
連通する管路３が形成される。フランジ１，１の
外周端部には周方向に適当間隔をおいて接合ボル
ト穴４，４が穿設されている。

前記両フランジ連結面２，２間の外寄りに、環
状の絶縁スペーサ５が設けられ、該絶縁スペーサ
５には前記フランジ１，１の接合ボルト穴４，４
に対応したボルト挿通穴が穿設されている。

絶縁スペーサ５は、電気絶縁性を有し、圧縮強
度等の機械的強度にすぐれた材料、例えばポリア
ミド樹脂、ポリエステル樹脂、フエノール樹脂、
フツ素樹脂等の耐クリープ性の良好な適宜の合成
樹脂材料で作成される。

また、絶縁スペーサ５の内側には、シール用の
第一環状パツキング７が設けられている。該第一
環状パツキング７は合成ゴム等の適宜の弾性を有
する電気絶縁材料よりなる例えば断面長円形状の
ものが用いられる。

第一環状パツキング７の内側には、第一押えリ
ング８が設けられ、該第一押えリング８の内側に
第二環状パツキング９が設けられ、さらに該第二
環状パツキング９の内側には第二押えリング１０
が設けられている。そして、第二押えリング１０
の内周面は前記管路３の内周面と一致するように
なされる。

第一押えリング８は、前記絶縁スペーサ５の内
周面との間で所定間隙を形成するように適宜の外
径を有し、前記第一環状パツキング７及び第二環
状パツキング９の各々に接するようになされてい
る。また、第一押えリング８は、電気絶縁性を有
するもので、前記絶縁スペーサ５と同一の材料で
あつてもよいが、第一環状パツキング７を圧縮し
うる適宜な機械的強度が必要である。第二押えリ
ング１０は前記第一押えリング８と同じ材料が用
いられるが、特に管内流体によつて化学劣化しに
くい耐薬品性を持つ必要がある。また、前記絶縁
スペーサ５、第一押えリング８、および第二押え
リング１０の厚みは、第一環状パツキングおよび
第二環状パツキング９を適宜の圧縮率で圧縮する
ように決められるが、好ましくは、絶縁スペーサ
５と第二押えリング１０の厚みは等しく、第一押
えリング８は前記絶縁スペーサ５よりも多少薄く
するのがよい。

上記構成からなる電気絶縁フランジ継手を連結
するには、絶縁スペーサ５、環状パツキング７，
９、第一押えリング８、第二押えリング１０の
各々を前記フランジ連結面２，２間に順次納め、
適宜の電気絶縁性座金１６を介して、絶縁被覆１
３したボルト１４、ナツト１５で締め付け接合さ
れる。一方、絶縁スペーサ５の内周面側、第一押
えリング８の外周面側および内周面側、第二押え
リング１０の外周面側の各々を周回して突出部６
が形成されているので、該突出部６によつてそれ
ぞれの部材の位置関係が一意的に決まつて、組立
作業が簡単にできる。また、絶縁スペーサ５の内
周面両端部、第一押えリング８の内周面両端部お
よび外周面両端部、第二押えリング１０の外周面
両端部は面取りされているので、圧縮された環状
パツキング７，９の両端部が上記面取りされた空
隙に納まつて確実なシールを得ることができ、又
負圧状態下においても使用可能となる。なお、上
記面取りは必ずしも必要ではなく、しかも該面取
り角も任意に設定される。

ところで、前記第一環状パツキング７および第
二環状パツキング９は各々圧縮された状態で保持
されるので、高温では永久ひずみが残り、「つぶ
ししろ」を減少して漏れを生じ易くなる。そのた
め、ボルト１４で締着された際の「つぶししろ」
はできるだけ小さい方が好ましい。しかし、あま
り小さくするとかえつて漏れが生じ易くなるの
で、各環状パツキング７，９は適宜な圧縮率が必
要とされる。特に、第一環状パツキング７は、第
二環状パツキング９に流体の漏洩が発生しても、
十分シール機能を果たす必要がある。そのために
は、ボルト１４で締着された際、第一環状パツキ
ング７の圧縮量が第二環状パツキング９の圧縮量
より小さくなるようにする必要がある。例えば、
第一環状パツキング７の圧縮率を第二環状パツキ
ング９の圧縮率より小さく設定すればよい。また
他の例として、第一環状パツキング７の硬度を第
二環状パツキング９の硬度より大きくしてもよ
い。さらに同一大きさ、同一材料の環状パツキン
グを用いる場合には、第一環状パツキング７が接
する絶縁スペーサ５および第一押えリング８の外
周面の面取り角を、第二環状パツキング９が接す
る第一押えリング８の内周面および第二押えリン
グ１０の外周面の面取り角より大きくして、第一
環状パツキング７の納り体積を、第二環状パツキ
ング９の納り体積より大きくせしめてもよい。

つまり、第一環状パツキング７は圧縮量を小さ
くなるようにフランジ連結面２，２に挟圧されて
いるので、長期使用に際しても高圧による永久ひ
ずみが残留しにくく、そのため初期の「つぶしし
ろ」を維持することができる。したがつて、内側
の第二環状パツキング９が長期の使用により劣化
し、流体が漏洩するという事態が発生した際に
も、第一環状パツキング７は充分に止水性を発揮
することができる。

本考案は、フランジ連結面に、環状パツキング
と押えリングとが交互に複数個配設されていて、
多重のシール機能を発揮して流体漏洩を防止して
継手の寿命を高めることができる。また、複数の
環状パツキングのうち外側に位置する環状パツキ
ングのボルト締結の際の圧縮量が内側に位置する
環状パツキングの圧縮量より小さく設定すること
により、内側の環状パツキングがクリープ現象お
よび化学劣化によつて流体の漏洩が発生しても、
外側の環状パツキングによつてシール機能は長期
間維持される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の電気絶縁フランジ継手の一実
施例を一部切欠いて示す縦断面図、第２図は従来
例を一部切欠いて示す縦断面図である。 １……フランジ、２……フランジ連結面、５…
…絶縁スペーサ、７……第一環状パツキング、８
……第一押えリング、９……第二環状パツキン
グ、１０……第二押えリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 相対向する一対のフランジのフランジ連結面間
   に、電気絶縁性と適宜の機械的強度を有する絶縁
   スペーサが設けられ、該絶縁スペーサの内側に、
   電気絶縁性を有する環状パツキングと、電気絶縁
   性と適宜の機械的強度を有する押えリングとが複
   数個交互に配置され、これら絶縁スペーサ、環状
   パツキング、押えリングが前記フランジ連結面に
   挟圧されてなる電気絶縁フランジ継手であつて、
   前記環状パツキングのうち、外側に位置する環状
   パツキングは、内側に位置する環状パツキングよ
   り前記フランジ連結面が挟圧された際の圧縮量が
   小さくなされていることを特徴とする電気絶縁フ
   ランジ継手。