JPH0231319B2 - Tabangatanetsukokankinoseizohoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本願は、多数のプレートを熱交換フインを介し
て積層し、これらを一体的に固着して成る多板型
熱交換器の製造方法に関する。

多板型熱交換器は、第１図のように、開口１，
２を有する上下プレート３，４の外周を加締め止
めして形成したチユーブ５内に波板フイン６を配
設して成る熱交換エレメント７を、多数短管８を
介して積重し（第１図では２段）、これらを一体
的に固着したものである。９は閉塞板、１０は取
付フランジである。

熱交換器は、次のようにして製造される。ま
ず、上下プレート３，４で形成されるチユーブ５
内に、波板フイン６を挿着するとともに波板フイ
ン６と上プレート３との間、および波板フイン６
と下プレート４との間に、ろう箔１１，１２を挾
着し熱交換エレメント７とする。次いで、この熱
交換エレメント７を、短管８を介して積重し、短
管８の上下面と熱交換エレメント７との間に、
各々リング状ろう箔１３，１４を供給する。同時
に、取付フランジ１０と閉塞板９とをろう箔１
５，１６を介して組付ける。さらに、このように
組付けた熱交換器を、加熱された炉中で所定時間
ろう付し一体化する。

このような従来の熱交換器の製造方法では、チ
ユーブ５内だけでなく短管８の両面へろう箔１
５，１６を供給する必要があり、ろう箔の供給個
所が多くなるので、第１に熱交換器の組付に手間
を要し、第２に銀ろう材やニツケル系耐熱ろう材
等のろう材を用いる場合、費用が増大し、そして
第３に、ろう材の供給忘れの可能性がそれだけ多
くなり接合不良をもたらす恐れが生ずる、という
欠点がある。

本願はこのような欠点をともなわない熱交換器
の製造方法を得ることを目的とするものであり、
一方の熱交換エレメントの上プレートに設けた立
上りフランジと、他方の熱交換エレメントの下プ
レートに設けた立上りフランジとを嵌合して多数
の熱交換エレメントを積重し、熱交換エレメント
内に２枚のろう箔を配設し、これを溶融させて一
体化する方法によりこの目的を達成させたもので
ある。

実施例により説明すると、第２図は、本発明の
製法に用いられる多板型熱交換器２０であつて、
多数の熱交換エレメント２１を積層して成る。熱
交換エレメント２１は、上下プレート２２，２３
で形成したチユーブ２４内に波板フイン２５を内
蔵したものであり、両端の上下プレート２２，２
３に開口２６，２７を有する。開口２６，２６，
２７，２７は、流体の流入出口となる。上プレー
ト２２の開口２６の周りには、内外周壁２８，２
９と上壁３０とで成る凸状の環状溝部３１が形成
されており、下プレート２３の開口２７の周縁に
は、下方に伸びる環状の立上りフランジ３２が形
成されている。下プレート２３の開口２７の径
は、上プレート２２の環状溝部３１の外径に一致
し、上プレート２２の環状溝部３１の上壁３０の
面と下プレート２２の内周面とは、同一面を成す
（ただし最上段の熱交換エレメントは除く）。上プ
レート２２の内周壁２８の下端には、内周フラン
ジ３３が設けられている。最上段の熱交換エレメ
ント２１の上プレート２２環状溝部３１外周に
は、取付フランジ３４が、また最下段の熱交換エ
レメント２１の下プレート２３には閉塞板３５が
各々設けられている。なお、第２図の場合、最下
段の下プレート２３のみは開口を有していない。

熱交換器２０は、次のようにして製造される。
まず、上記の上下プレート２２，２３でチユーブ
２４を形成し、内部に波板フイン２５を配設し波
板フイン２５の両面と上下プレート２２，２３内
壁との間に各々ろう箔３６，３７を配し、上下プ
レート２２，２３の周囲を加締め止めして熱交換
エレメント２１を製作する。この場合、ろう箔３
６，３７は、上下プレート２２，２３の開口２
６，２７を残し各プレート内壁の全面にわたり配
設される。次いで、この熱交換エレメント２１を
多数積重する。すなわち、一方の熱交換エレメン
ト２１の上プレート２２の環状溝部３１を、他方
の熱交換エレメント２１の下プレート２３の開口
２７内に挿設して、両熱交換エレメント２１，２
１を連結する（第３図参照）。このようにして順
次連結する。同時に、最上、下段の熱交換エレメ
ント２１，２１に取付フランジ３４および閉塞板
３５をろう材３８，３９を介して配設する。さら
に、このように組付けられた熱交換器を、ろう付
炉内に配置し、加熱ろう付する。具体的条件を示
せば、たとえば上記プレート材としてステンレス
鋼、ろう材として銅ろうを用い、真空炉又は還元
雰囲気炉中でろう付する場合には、1130〜1150℃
で15〜30分加熱する。

チユーブ２４内のろう箔３６，３７は、炉中で
加熱されると溶融し、溶融ろうは波板フイン２５
と上下プレート２２，２３との各間隙に毛細管作
用により浸透し、また各熱交換エレメント２１，
２１の接合部すなわち上プレート２２の環状溝部
３１の外周壁２９と下プレート２３の開口２７の
立上フランジ３２との嵌合部の間隙に流下する
（第４図）。同時に、チユーブ２４外周の加締め止
め部に位置するろう箔も溶融する。取付フランジ
３４と最上段の熱交換エレメント２１との間、お
よび最下段の熱交換エレメント２１との閉塞板３
５との間にも、各々それらの間に配したろう材が
溶融する。

所定時間冷却すると、熱交換器は、凝固したろ
うによりろう着された一体物となる。

第５図は、他の実施例を示すものであつて、開
口４０の周縁に環状の立上りフランジ４１を有
し、その端部に内周フランジ４２を設けた上プレ
ート４３と、同じく開口４４の周縁に下方に向け
立上る環状の立上りフランジ４５を設けた下プレ
ート４６でチユーブ４７を形成し、チユーブ４７
内にろう箔４８，４９を介して波板フイン５０を
配して成る熱交換エレメント５１を、下プレート
４６の開口４４内に上プレート４３の立上りフラ
ンジ４１を挿設して積重、組付け、上記同様にろ
う付するものである。

熱交換エレメント５１内のろう箔４８，４９
は、加熱されて溶融し、溶融ろうは、上下プレー
ト４３，４６の立上りフランジ４１，４５間に形
成される間隙に浸透し、冷却されて凝固する（第
６図）。

上記各実施例においては、従来のように、各熱
交換エレメント２１，２１間あるいは５１，５１
間にろう箔を供給する必要がなく、単に各エレメ
ント内に２枚のろう箔のみ配設すればよいことに
なる。

以上のように、本発明の製造方法は、開口を有
する上下プレートから成るチユーブ内に波板フイ
ンを配した熱交換エレメントを、上下プレートの
開口の周縁に設けた各立上りフランジを嵌合させ
て多数積重するとともに、ろう箔を上下プレート
内壁と波板フインとの間に配設し、その後炉中で
ろう付するものであるから、ろう箔の使用を減少
させることができ、ろう箔供給不良を低下させ経
済的にして確実に一体接合された熱交換器をもた
らす。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の製法を説明するための熱交換
器の一部断面図、第２図は本発明により得られる
熱交換器の断面図、第３図は第２図の上下プレー
トの一部斜視図、第４図は第２図の一部拡大図、
第５図は他の実施例により得られる熱交換器の一
部断面図、そして第６図は第５図の一部拡大図で
ある。 ２１……熱交換エレメント、２２……上プレー
ト、２３……下プレート、３２……立上りフラン
ジ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上方に立上る環状の立上りフランジを有する
   開口を設けた上プレートと、下方に立上る環状の
   立上りフランジを有する開口を設けた下プレート
   とでチユーブを形成し、該チユーブ内に波板フイ
   ンを配設するとともに上プレート内壁と波板フイ
   ンおよび下プレート内壁と波板フインとの間に
   各々ろう箔を配設して熱交換エレメントとし、該
   熱交換エレメントの上プレートの立上りフランジ
   と他の熱交換エレメントの下プレートの立上りフ
   ランジとを嵌合させて熱交換エレメントを多数積
   層し、その後炉中でろう付して成る多板型熱交換
   器の製造方法。