【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
（技術分野）
本考案は、別体の剥離紙を必要としない、改良
された粘着シートに関する。
（従来技術）
従来、粘着シート類は、不使用時に相互に接着
しあつたり粘着剤面にゴミや埃などが付着するの
を防止するため粘着剤面に剥離紙を重ね合わせた
状態で流通している。しかしながらこのような目
的で使用される剥離紙は上述のように粘着剤面を
粘着シートの使用時まで保護するものであり、従
つて粘着シートの使用時には剥して廃棄されるも
のであり、粘着シートの嵩が大きくなり、又、省
資源の立場からも非常に不利なものである。
例えば、第１図に示すように、シート状基材の
両端に部分的に粘着剤層２を設け、粘着剤層２を
設けていない部分には剥離層を設けておき、第２
図に示すように両端を折りたたんでおけば、別体
の剥離紙を用いなくても粘着シートの保護が行な
える。
しかし、上記のような粘着シートを製造するに
はシート状基材の片面に剥離層２を部分的に設け
た後、剥離層を設けていない部分にのみ粘着剤層
をけなければならないが、両層の見当合わせを確
実に行なうには、例えば剥離層を着色するなどの
方法を加えなければならず、又、このようにして
も、剥離層に極く接近した粘着剤層を設けること
は困難である。
本考案は上記した従来技術の欠点を解消するも
のであつて、本考案の粘着シートはシート状基材
の少なくとも一方の面に、シリコーン剥離剤層が
積層され、該粘着剤層上に部分的に粘着剤層が前
記シリコーン剥離剤層との間に結合を有して接着
されていることを特徴とするものである。
第３図は本考案の粘着シートの一実施例を示す
ための断面図であつて、シート状基剤１１の表面
にシリコーン剥離剤層１３が積層されており、シ
リコーン剥離剤層１３の表面には、粘着シートの
両端部に粘着剤層１２が接着されている。
第３図に示すような粘着シートの両端部を折り
たたむと第４図に示すように、粘着シート自身の
剥離剤層によつて、粘着剤層を保護できるもので
あり、この時、粘着剤層をはさむ上下の剥離剤層
のうち、上の剥離剤層と粘着剤層は予め接着され
ているが、下の剥離剤層と粘着剤層とはごく弱い
接着力で接着するのみであり、使用時には容易に
折りたたみ部分を剥離して粘着剤層を露出しう
る。
上記においてシート状基材１１としては、アー
ト紙、上質紙などの各種紙類、ポリエチレンフイ
ルム、ポリプロピレンフイルム、ポリエチレンテ
レフタレートフイルムなどの各種プラスチツクフ
イルム類、金属箔類およびラミネートしたシート
状複合材が用いられる。シリコーン剥離剤層の一
成分としてはビニル基、メルカプト基、メタクリ
ル基、アクリル基等の硬化性基を１分子中に少な
くとも１個有し、トリオルガノシロキサン又は硬
化性基含有トリオルガノシロキサンにより末端ブ
ロツクされたポリジオルガノシロキサンを用いる
ことができるが、これらのうちメタクリル基を有
するものが好ましい。またこれらのシリコーンは
従来の溶液タイプのシリコーン剥離剤に添加し塗
布後熱キユアさせても良く単独もしくは二種以上
の混合物を塗布後電離放射線照射してキユアさせ
ても良い。シリコーン剥離剤層を形成する際のシ
リコーン剥離剤の塗布量は0.1〜ｇ／m2である。
シリコーン剥離剤層形成後、該剥離剤層上に粘
着剤層を部分的に設けて、粘着剤層と下層の剥離
剤層とを接着させる。粘着剤層は粘着シートの両
端部にストライプ状に設けても、或いはその他の
形状、位置に設けてもよい。
粘着剤層１３は、従来の溶液型粘着剤および溶
液型粘着剤にアクリル酸エステルモノマーを添加
した粘着剤組成物、あるいはポリアクリル酸エス
テルとアクリル酸エステルモノマーからなる無溶
剤型粘着剤組成物などを用いて構成するとよい。
粘着剤層を下層のシリコーン剥離剤層に接着させ
るには電離放射線を照射するとよく、照射する電
離放射線としては、紫外線、電子線が好ましく、
電子線の場合は、不活性ガス雰囲気中で0.5Mrad
〜20Mrad照射するとよい。このように電離放射
線を照射すると剥離剤層と粘着剤層との間に結合
が生じるものと思われ、接着強度が向上する。
上記の方法では電離放射線を使用したが、本考
案の粘着シートは次のようにしても製造しうる。
例えば、上記したのと同様なシート状基材にシ
リコーン剥離剤層を形成するに際し、シリコーン
剥離剤として−OH基、−COOH基、＝NH基、−
NH2基、
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an improved adhesive sheet that does not require a separate release paper. (Prior art) In the past, adhesive sheets were distributed with release paper overlaid on the adhesive surface to prevent them from adhering to each other when not in use and to prevent dirt and dust from adhering to the adhesive surface. ing. However, as mentioned above, the release paper used for this purpose protects the adhesive surface until the adhesive sheet is used, and is therefore peeled off and discarded when the adhesive sheet is used. The bulk of the material increases, and it is also very disadvantageous from the standpoint of resource conservation. For example, as shown in FIG. 1, an adhesive layer 2 is partially provided on both ends of a sheet-like base material, a release layer is provided on the part where the adhesive layer 2 is not provided, and a second
By folding both ends as shown in the figure, the adhesive sheet can be protected without using a separate release paper. However, in order to manufacture the above-mentioned pressure-sensitive adhesive sheet, it is necessary to partially provide the release layer 2 on one side of the sheet-like base material and then apply the pressure-sensitive adhesive layer only to the areas where the release layer is not provided. In order to ensure the registration of both layers, it is necessary to add a method such as coloring the release layer, and even with this method, it is not possible to provide the adhesive layer very close to the release layer. Have difficulty. The present invention solves the above-mentioned drawbacks of the prior art, and the adhesive sheet of the present invention has a silicone release agent layer laminated on at least one surface of a sheet-like base material, and a silicone release agent layer is partially laminated on the adhesive layer. The adhesive layer is bonded to and adhered to the silicone release agent layer. FIG. 3 is a sectional view showing an embodiment of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, in which a silicone release agent layer 13 is laminated on the surface of a sheet-like base 11. An adhesive layer 12 is adhered to both ends of the adhesive sheet. When both ends of the adhesive sheet shown in Figure 3 are folded, the adhesive layer can be protected by the release agent layer of the adhesive sheet itself, as shown in Figure 4. Of the upper and lower release agent layers that sandwich the , the upper release agent layer and adhesive layer are bonded in advance, but the lower release agent layer and adhesive layer are bonded with only a weak adhesive force, and it is difficult to use. Sometimes, the folded portion can be easily peeled off to expose the adhesive layer. In the above, as the sheet-like base material 11, various papers such as art paper and high-quality paper, various plastic films such as polyethylene film, polypropylene film, and polyethylene terephthalate film, metal foils, and laminated sheet-like composite materials are used. . One component of the silicone release agent layer has at least one curable group such as a vinyl group, mercapto group, methacrylic group, or acrylic group in one molecule, and is terminally blocked by triorganosiloxane or triorganosiloxane containing a curable group. Among these, those having methacrylic groups are preferred. Further, these silicones may be added to a conventional solution-type silicone release agent and cured by heat after coating, or may be cured by applying ionizing radiation either singly or as a mixture of two or more of them. The amount of silicone release agent applied when forming the silicone release agent layer is 0.1 to g/m 2 . After forming the silicone release agent layer, an adhesive layer is partially provided on the release agent layer to bond the adhesive layer and the underlying release agent layer. The adhesive layer may be provided in a striped manner at both ends of the adhesive sheet, or may be provided in other shapes and positions. The adhesive layer 13 may be a conventional solution-type adhesive, an adhesive composition in which an acrylic ester monomer is added to a solution-type adhesive, or a solvent-free adhesive composition made of a polyacrylic ester and an acrylic ester monomer. It is recommended to configure using .
In order to adhere the adhesive layer to the underlying silicone release agent layer, ionizing radiation is preferably irradiated, and the ionizing radiation to be irradiated is preferably ultraviolet rays or electron beams.
For electron beam, 0.5 Mrad in inert gas atmosphere
It is recommended to irradiate ~20 Mrad. Irradiation with ionizing radiation in this manner seems to cause bonding between the release agent layer and the adhesive layer, improving adhesive strength. Although ionizing radiation is used in the above method, the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention can also be produced in the following manner. For example, when forming a silicone release agent layer on a sheet-like base material similar to that described above, the silicone release agent may be used as -OH group, -COOH group, =NH group, -
NH2 units,
【式】基、−SH基などの官能基
を有するものを用いる。これらの基を有するシリ
コーン剥離剤をシート状基材に塗布し、未硬化な
いし、半硬化の状態のうちに、エポキシ基若しく
はイソシアネート基を含む粘着剤組成物を部分的
に塗布し、加熱硬化させると、シリコーン剥離剤
が有している官能基と、エポキシ基若しくはイソ
シアネート基とが反応して結合するため、剥離層
上に存在するにも拘らず、剥離剤層と粘着剤層と
が充分な強度を持つて接着する。加熱硬化の温度
が高いときはシート状基材として耐熱性の高いも
のを使用するのがよい。
本考案は以上の構成を有しているので、剥離剤
層上の粘着剤層は下層の剥離剤層と充分に接着し
ており、従つて、シート状基材の表面に、剥離剤
層と粘着剤層とを並べて接近させて形成する従来
のものにくらべ、製造が容易であり、しかも、別
体の剥離紙を使用しなくても粘着剤層の保護が可
能である。
従つて、本考案の粘着シートは、例えばブツク
カバー、デリバリーパツクのカバーフイルムなど
の各種カバーフイルム用ラベルとして適してい
る。
実施例 １
厚さ30μの二軸延伸ポリプロピレンフイルムの
片面にコロナ放電処理を施し、次いで、メタクリ
ル基を有するシリコーン剥離剤（メタクリル基含
有シリコーン；信越化学製）を塗布量が0.8ｇ／
m2になるように均一に塗布し窒素ガス雰囲気中で
加速電圧175KVで加速された電子線を5Mrad照
射した。次いで、ポリアクリル酸ブチル（スチレ
ン換算平均分子量10万）60重量部、アクリル酸ラ
ウリル20重量部、２−ヒドロキシ−３−フエノキ
シプロピルアクリレート20重量部とからなる電線
硬化型粘着剤をホツトメルトコーター（パークコ
ーター；日利ロール機械製）にてストライプ状に
30ｇ／m2になるように塗布し、電子線を加速電圧
175KVで8Mrad照射して粘着シートを得た。得
られた粘着シートの粘着加工面とシリコーン剥離
剤面が対接するように折り曲げてブツクカバーを
作つた。このブツクカバーは本の表紙を保護する
透明ブツクカバーとして有用であつた。
実施例 ２
（水酸基含有シリコーン剥離剤；信越化学製、
KS705F）をコロナ放電処理がなされたポリエス
テルフイルム（Q27、東レ製）に0.5ｇ／m2の割
合で均一に塗布し、溶剤を乾燥させ、未硬化のう
ちに溶液型粘着剤（オリバインBPS、東洋イン
キ製）と、ポリイソシアネート化合物（コロネー
トＬ；日本ポリウレタン製）の99：１の混合物を
部分的に塗布し、乾燥させ加熱硬化させた。[Formula] A group having a functional group such as -SH group is used. A silicone release agent having these groups is applied to a sheet-like base material, and while it is in an uncured or semi-cured state, an adhesive composition containing an epoxy group or an isocyanate group is partially applied and cured by heating. Because the functional groups of the silicone release agent and the epoxy or isocyanate groups react and bond, the release agent layer and the adhesive layer are not sufficiently bonded even though they are present on the release layer. Adhere with strength. When the heat curing temperature is high, it is preferable to use a sheet-like base material with high heat resistance. Since the present invention has the above configuration, the adhesive layer on the release agent layer is sufficiently adhered to the lower release agent layer, and therefore the release agent layer and the release agent layer are bonded to the surface of the sheet-like base material. It is easier to manufacture than the conventional method in which the adhesive layer is formed side by side and close to each other, and the adhesive layer can be protected without using a separate release paper. Therefore, the adhesive sheet of the present invention is suitable as a label for various cover films such as book covers and delivery pack cover films. Example 1 One side of a biaxially stretched polypropylene film with a thickness of 30 μm was subjected to corona discharge treatment, and then a silicone release agent having a methacrylic group (methacrylic group-containing silicone; manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) was applied in an amount of 0.8 g/cm.
It was applied uniformly to a thickness of m 2 and irradiated with an electron beam of 5 Mrad accelerated at an acceleration voltage of 175 KV in a nitrogen gas atmosphere. Next, a wire-curing adhesive consisting of 60 parts by weight of polybutyl acrylate (average molecular weight in terms of styrene of 100,000), 20 parts by weight of lauryl acrylate, and 20 parts by weight of 2-hydroxy-3-phenoxypropyl acrylate was hot melted. Striped with a coater (Park coater; manufactured by Nichiri Roll Machinery)
30g/m 2 and apply an electron beam at an accelerating voltage.
An adhesive sheet was obtained by irradiating 8 Mrad at 175KV. A book cover was made by folding the obtained adhesive sheet so that the adhesive side and the silicone release agent side were in contact with each other. This book cover was useful as a transparent book cover to protect the book cover. Example 2 (hydroxyl group-containing silicone release agent; manufactured by Shin-Etsu Chemical,
KS705F) was applied uniformly at a rate of 0.5 g/ m2 onto a polyester film (Q27, manufactured by Toray Industries, Ltd.) that had been subjected to corona discharge treatment. A 99:1 mixture of a polyisocyanate compound (Coronate L; manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) and a polyisocyanate compound (Coronate L; manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) was partially applied, dried, and cured by heating.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は従来の粘着シートの断面図、第２図は
第１図の粘着シートを折り曲げた状態を示す断面
図、第３図は本考案の粘着シートの断面図、第４
図は第３図の粘着シートを折り曲げた状態を示す
断面図である。
１，１１……シート状基材、２，１２……粘着
剤層、３，１３……剥離剤層。
Fig. 1 is a sectional view of a conventional adhesive sheet, Fig. 2 is a sectional view showing the adhesive sheet of Fig. 1 in a folded state, Fig. 3 is a sectional view of the adhesive sheet of the present invention, and Fig. 4 is a sectional view of the adhesive sheet of the present invention.
The figure is a sectional view showing the adhesive sheet of FIG. 3 in a folded state. 1, 11... Sheet-like base material, 2, 12... Adhesive layer, 3, 13... Release agent layer.