JP3658596B2

JP3658596B2 - Flooring

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Publication number: JP3658596B2
Application number: JP16057397A
Authority: JP
Inventors: 学方宋; 幸彦原; 敬三藤戸
Original assignee: Takiron Co Ltd
Current assignee: Takiron Co Ltd
Priority date: 1997-04-30
Filing date: 1997-06-03
Publication date: 2005-06-08
Anticipated expiration: 2017-06-03
Also published as: JPH1113267A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床面に強固に貼付けることができるポリオレフィン系の床材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ビルやマンションのフローリングには、塩化ビニル樹脂製の床材が多用されている。しかし、塩化ビニル樹脂製の床材は、火災時に有害な塩化水素ガスを含んだ煙を多量に発生するため、人体に悪影響を及ぼし、避難行動や消火活動を妨げるという問題があった。また、可塑剤や安定剤を多量に含むため、臭気が強いという問題もあった。
【０００３】
そこで、本発明者らは、ハロゲンを含まないオレフィン系樹脂に着目し、オレフィン系樹脂を基材とする床材を開発した。この床材は、その組成を適切に決定すると、床材に適した諸物性を具備するものとなり、従来の塩化ビニル樹脂製床材の代替品として充分使用できるものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ポリオレフィン系の床材は接着性に劣り、床面に強固に貼付けることが難しいという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明者らは、接着性を向上させるために、ポリオレフィン系床材の裏面にコロナ放電処理を行うことを試みた。このようなコロナ放電処理を行うと、処理直後のポリオレフィン系床材は接着性が向上し、接着剤で床面に強固に貼付けることが可能となる。けれども、コロナ放電処理した床材をそのまま保管すると、経時的に接着性が低下し、短期間で未処理の床材と同様に強固に貼付けることが困難になるという不都合を生じた。
【０００６】
また、接着性を向上させる他の手段として、床材の裏面に接着性の良いプライマー層を形成することも知られているが、このようなプライマー層をポリオレフィン系床材の裏面に形成したとしても、床材裏面とプライマー層との接着力が弱いため、床材がプライマー層との界面で簡単に剥離するという不都合があった。
【０００７】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、床面に強固に貼付けることができ、簡単に剥離する心配がないポリオレフィン系の床材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の請求項１に係る床材は、オレフィン系樹脂を基材とする床材本体の裏面がコロナ放電処理もしくはプラズマ放電処理もしくは電子線照射処理され、この処理された裏面に床材本体よりも接着性の良いアクリル酸エステルエマルジョン、エポキシエマルジョン、変性アクリルエマルジョンのいずれかよりなるプライマー層が積層されていることを特徴とするものである。
【０００９】
そして、請求項２に係る床材は、オレフィン系樹脂を基材とする床材本体の裏面がコロナ放電処理もしくはプラズマ放電処理もしくは電子線照射処理され、この処理された裏面に床材本体よりも接着性の良い紫外線硬化型樹脂層が積層されていることを特徴とするものである。
【００１０】
上記請求項１，２の床材は、接着性の良いプライマー層又は紫外線硬化型樹脂層が床材本体の裏面に積層されているので、接着剤を用いて床面に強固に貼付けることができる。しかも、このプライマー層又は紫外線硬化型樹脂層は、コロナ放電処理もしくはプラズマ放電処理もしくは電子線照射処理により改質されて接着性が向上した床材本体の裏面に積層され、床材本体とプライマー層又は紫外線硬化型樹脂層とが互いに強く接着しているため、貼付施工後に床材本体がプライマー層との界面又は紫外線硬化型樹脂層との界面で簡単に剥離することはない。また、請求項１の床材は、裏面のプライマー層によって耐水性が向上し、請求項２の床材は、裏面の紫外線硬化型樹脂層によって耐水性が更に向上すると共に、耐溶剤性も向上する。
【００１１】
次に、請求項３に係る床材は、オレフィン系樹脂を基材とする床材本体の裏面がコロナ放電処理もしくはプラズマ放電処理もしくは電子線照射処理され、この処理された裏面に繊維層が床材本体よりも接着性の良いプライマーで接着されていることを特徴とするものである。
【００１２】
そして、請求項４に係る床材は、オレフィン系樹脂を基材とする床材本体の裏面がコロナ放電処理もしくはプラズマ放電処理もしくは電子線照射処理され、この処理された裏面に繊維層が床材本体よりも接着性の良い紫外線硬化型樹脂で接着されていることを特徴とするものである。
【００１３】
上記請求項３，４の床材は、床材本体の裏面のプライマー又は紫外線硬化型樹脂が良好な接着性を有することに加えて、繊維層のアンカー作用により接着力が更に高められるため、接着剤を用いて床面に一層強固に貼付けることができる。しかも、このプライマー又は紫外線硬化型樹脂は、コロナ放電処理等により接着性が向上した床材本体の裏面と強く接着しているので、貼付施工後に床材本体がプライマー又は紫外線硬化型樹脂との界面で簡単に剥離することはない。そして、請求項３の床材は、請求項１の床材と同様に、裏面のプライマーによって耐水性が向上し、請求項４の床材は、請求項２の床材と同様に、裏面の紫外線硬化型樹脂によって耐水性が更に向上すると共に、耐溶剤性も向上する。
【００１４】
次に、請求項５に係る床材は、オレフィン系樹脂を基材とする床材本体の裏面に繊維層が熱圧着され、この繊維層の熱圧着された裏面がコロナ放電処理もしくはプラズマ放電処理もしくは電子線照射処理され、この処理された裏面に床材本体よりも接着性の良いプライマー層が積層されていることを特徴とするものである。
【００１５】
そして、請求項６に係る床材は、オレフィン系樹脂を基材とする床材本体の裏面に繊維層が熱圧着され、この繊維層の熱圧着された裏面がコロナ放電処理もしくはプラズマ放電処理もしくは電子線照射処理され、この処理された裏面に床材本体よりも接着性の良い紫外線硬化型樹脂層が積層されていることを特徴とするものである。
【００１６】
上記請求項５，６の床材は、床材本体の裏面のプライマー層又は紫外線硬化型樹脂層が良好な接着性を有するため、接着剤で床面に強固に貼付けることができる上に、床材本体の裏面に熱圧着された繊維層のアンカー作用によって、床材本体とプライマー層又は紫外線硬化型樹脂層との接着力が更に高められるため、貼付施工後に床材本体が一層剥離し難くなる。更に、繊維層が床材本体の裏面に熱圧着されていると、床材の寸法安定性、動荷重に対する耐変形性などが向上する。また、請求項６の床材は、裏面のプライマー層によって耐水性が向上し、請求項７の床材は、裏面の紫外線硬化型樹脂層によって耐水性が更に向上すると共に、耐溶剤性も向上する。
【００１７】
上記の請求項３、請求項５の床材においては、プライマーとして、アクリル酸エステルエマルジョン、エポキシエマルジョン、エチレン−酢酸ビニルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、ウレタンエマルジョン、変性アクルリエマルジョンのいずれかが好適に使用される。
【００１８】
また、上記の請求項２、請求項４、請求項６の床材においては、紫外線硬化型樹脂として、光重合性プレポリマー成分がポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレートのいずれかであり、光重合性モノマー成分が多官能のアクリレート又はメタクリレートであるものが好適に使用される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００２０】
図１は本発明の一実施形態に係る床材の説明図である。
【００２１】
図１（ｃ）の床材１０は、同図（ａ）に示す二層構造のオレフィン系樹脂を基材とする床材本体１を用いて、同図（ｂ）のように床材本体１の裏面２をコロナ放電処理し、同図（ｃ）のようにプライマー層３をコロナ放電処理された裏面２に積層したものである。
【００２２】
床材本体１は上地層１ａと下地層１ｂを積層一体化したもので、これらの上地層１ａ及び下地層１ｂはいずれも、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン（例えば直鎖状低密度ポリエチレン等）、ポリプロピレン（ホモポリプロピレン、コポリプロピレン等）などの主成分樹脂に、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体などの各種の変性ポリオレフィンを適宜ブレンドしてなるオレフィン系樹脂を基材とし、これに炭酸カルシウム等の充填材や、各種の添加剤、改質剤などを配合した層である。
【００２３】
床材本体１の裏面２のコロナ放電処理は、温度が０〜４０℃、放電密度が３００〜１６００ｗ／ｍ² ／ｍｉｎの条件下に行うことが望ましく、かかる条件下に床材本体１の裏面２をコロナ放電処理すると、裏面２が適度に肌荒れして接着性や濡れ性が顕著に向上する。従って、このコロナ放電処理された裏面２をプライマー処理（塗布）してプライマー層３を積層すると、床材本体１が接着性に劣るオレフィン系樹脂を基材とするものであっても、プライマー層３が床材本体１の裏面２に強固に接着し、床材本体１とプライマー層３とが界面で簡単に剥離しなくなる。
【００２４】
この実施形態ではコロナ放電処理しているが、床材本体１の裏面２を常圧でプラズマ放電処理したり、電子線照射処理することによって、プライマー層３を床材本体１の裏面２に強固に接着させるようにしてもよい。このプラズマ放電処理は、大気中で電界強度５〜９０ＫＶ／ｃｍ、処理時間１〜１８０秒の条件下に行うことが望ましく、また、電子線照射処理は、加速電圧１００〜１０００ＫＶ、照射線量１〜３０Ｍｒａｄの条件下に行うことが望ましい。
【００２５】
プライマー層３は、床面に対する接着性を向上させるために設けるものであるから、床材本体１よりも接着性の良いものでなければならない。接着性の良いプライマー層３としては、例えば、エポキシエマルジョン、アクリル酸エステルエマルジョン、エチレン−酢酸ビニルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、ウレタンエマルジョン、変性アクリルエマルジョンなどの接着性に優れたエマルジョンタイプのプライマーを塗布、乾燥して形成された層が挙げられる。このようなプライマー層３を形成すると、床材の耐水性も向上する。このプライマー層３の厚さは特に限定されないが、０．０１〜１ｍｍ程度の厚さに形成するのが適当である。
【００２６】
プライマー層３の積層形成は、床材本体１の裏面２をコロナ放電処理した後、すぐに行うことが必要である。コロナ放電処理してから長時間経過すると、コロナ放電処理で向上した裏面２の接着性が時間の経過と共に再び低下するため、プライマー層３を裏面２に強固に接着させることが困難になり、簡単に剥離するようになる。
【００２７】
以上のような構成の床材１０を、例えばエポキシ系、ウレタン系、酢酸ビニル系等の溶剤タイプの床用接着剤で床面に貼付けると、プライマー層３が良好な接着性を有するため、床面に強固に貼付けることができる。そして、コロナ放電処理した床材本体１の裏面２とプライマー層３が互いに強く接着しているため、貼付施工後に床材本体１がプライマー層３との界面で簡単に剥離することもなくなる。また、プライマー層３により床材１０の耐水性も向上する。
【００２８】
図２は本発明の他の実施形態に係る床材の説明図である。
【００２９】
図２（ｃ）の床材２０は、同図（ａ）に示す二層構造の床材本体１を用いて、同図（ｂ）のように床材本体１の裏面２をコロナ放電処理し、同図（ｃ）のように繊維層４を床材本体よりも接着性の良いプライマー３で上記の裏面２に接着したものである。
【００３０】
繊維層４としては、合成樹脂繊維、天然有機繊維、無機繊維、再生繊維等からなる織布、不織布、マットなどが使用されるが、その中でも寒冷紗が特に好適に使用される。
【００３１】
床材本体１、プライマー３、コロナ放電処理などは、いずれも前述したものと同様であるので説明を省略する。尚、コロナ放電処理に代えてプラズマ放電処理や電子線照射処理を行うようにしてもよい。
【００３２】
このような床材２０は、床材本体１の裏面のプライマー３が良好な接着性を有することに加えて、繊維層４のアンカー作用により接着性が更に高められるため、前述した溶剤タイプの床用接着剤を用いて床面に一層強固に貼付けることができる。そして、コロナ放電処理により接着性が向上した床材本体１の裏面とプライマー３とが互いに強く接着しているため、貼付施工後に床材本体１がプライマー３との界面で簡単に剥離することもない。また、プライマー層３により床材２０の耐水性も向上する。
【００３３】
図３は本発明の更に他の実施形態に係る床材の説明図である。
【００３４】
図３（ｄ）の床材３０は、同図（ａ）に示す二層構造の床材本体１を用いて、同図（ｂ）のように繊維層４を床材本体１の裏面２に熱圧着し、同図（ｃ）のように上記裏面２をコロナ放電処理した後、同図（ｄ）のようにプライマー処理にして接着性の良いプライマー層３を上記裏面２に積層したものである。
【００３５】
床材本体１、プライマー層３、繊維層４、コロナ放電処理などは、いずれも前述したものと同様であるので説明を省略する。また、上記と同様、コロナ放電処理に代えてプラズマ放電処理や電子線照射処理を行うようにしてもよい。
【００３６】
このような床材３０は、裏面のプライマー層３が良好な接着性を有するため、前述した床用接着剤を用いて床面に強固に貼付けることができ、しかも、床材本体１の裏面２に熱圧着された繊維層４のアンカー作用によって床材本体１とプライマー層３の接着力が更に高められているため、貼付施工後に床材本体１がプライマー層３との界面で一層剥離し難くなる。また、この床材３０のように繊維層４が床材本体１の裏面に熱圧着されていると、床材の寸法安定性、動荷重に対する耐変形性なども向上する。そして、プライマー層３にり床材３０の耐水性も向上する。
【００３７】
図４は本発明の更に他の実施形態に係る床材の断面図である。
【００３８】
この床材４０は、前述した上地層１ａと下地層１ｂを積層一体化した二層構造のオレフィン系樹脂を基材とする床材本体１を使用し、該床材本体１の裏面２をコロナ放電処理して紫外線硬化型樹脂層５を該裏面２に積層したものである。
【００３９】
紫外線硬化型樹脂層５は、床面に対する接着性を向上させるために設けるものであるから、床材本体１よりも接着性の良い紫外線硬化型樹脂を使用する必要がある。接着性の良い紫外線硬化型樹脂としては、例えば、光重合性プレポリマー成分がポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレートのいずれかであり、光重合性モノマー成分が多官能のアクリレート又はメタクリレートであるものが好適に使用され、単官能のアクリレート又はメタクリレートを含むものも好適に使用される。このような紫外線硬化型樹脂は、前述したエマルジョンタイプのプライマーよりも耐水性や耐溶剤性が良い樹脂であるため、裏面に積層すると床材の耐水性や耐溶剤性を更に向上させることができる。紫外線硬化型樹脂層５の厚さは特に限定されないが、０．０１〜１ｍｍ程度の厚さとするのが適当である。
【００４０】
紫外線硬化型樹脂層５の積層は、未硬化の上記紫外線硬化型樹脂を床材本体１の裏面に塗布した後、紫外線を照射して該樹脂を硬化させることにより容易に行うことができる。この紫外線硬化型樹脂層５も、床材本体１の裏面２をコロナ放電処理した後すぐに積層する必要があり、時間が経過すると床材本体１と紫外線硬化型樹脂層５との接着性が低下して剥離しやすくなる。
【００４１】
なお、コロナ放電処理に代えて、床材本体１の裏面２をプラズマ放電処理や電子線照射処理しても、同様に床材本体１と紫外線硬化型樹脂層５を強固に接着することができる。
【００４２】
以上のような構成の床材４０を、前記の溶剤タイプの床用接着剤で床面に貼付けると、紫外線硬化型樹脂層５が良好な接着性を有するため、床面に強固に貼付けることができる。そして、床材本体１と紫外線硬化型樹脂層５が互いに強く接着しているため、貼付施工後に床材本体１が紫外線硬化型樹脂層５との界面で簡単に剥離することもない。また、裏面の紫外線硬化型樹脂層５によって、耐水性が更に向上し、耐溶剤性も向上する。
【００４３】
図５は本発明の更に他の実施形態に係る床材の断面図である。
【００４４】
この床材５０は、前述したオレフィン系樹脂を基材とする二層構造の床材本体１の裏面２をコロナ放電処理し、前述した繊維層４を紫外線硬化型樹脂５で床材本体１の裏面２に接着したものである。
【００４５】
繊維層４の接着は、床材本体１の裏面に未硬化の紫外線硬化型樹脂５を塗布して該繊維層４を重ね、そのまま紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂５を硬化させることにより容易に行うことができる。
【００４６】
尚、この床材５０の場合も、コロナ放電処理に代えてプラズマ放電処理や電子線照射処理を行ってもよい。
【００４７】
このような床材５０は、裏面の紫外線硬化型樹脂５が床面に対して良好な接着性を有し、しかも、繊維層４のアンカー作用によって接着性が更に高められるため、前述した溶剤タイプの床用接着剤を用いて床面に一層強固に貼付けることができる。そして、コロナ放電処理した床材本体１の裏面２と紫外線硬化型樹脂５が互いに強く接着しているため、貼付施工後に床材本体１が紫外線硬化型樹脂５との界面で簡単に剥離することはなく、また、裏面の紫外線硬化型樹脂５によって耐水性が更に向上し、耐溶剤性も向上する。
【００４８】
図６は本発明の更に他の実施形態に係る床材の断面図である。
【００４９】
この床材６０は、前述したオレフィン系樹脂を基材とする二層構造の床材本体１の裏面２に前述した繊維層４を熱圧着し、この繊維層４が熱圧着された裏面２をコロナ放電処理した後、接着性の良い紫外線硬化型樹脂層５を積層したものである。
【００５０】
このような床材６０は、裏面の紫外線硬化型樹脂層５が良好な接着性を有するため、前述した溶剤タイプの床用接着剤を用いて床面に強固に貼付けることができ、しかも、床材本体１の裏面２に熱圧着された繊維層４のアンカー作用によって床材本体１と紫外線硬化型樹脂層５が強固に接着されているため、貼付施工後に床材本体１が紫外線硬化型樹脂層５との界面で一層剥離し難くなる。更に、繊維層４が床材本体１の裏面２に熱圧着されていると、前記の床材３０と同様に床材の寸法安定性や動荷重に対する耐変形性などが向上し、また、裏面の紫外線硬化型樹脂層５によって耐水性が更に向上すると共に、耐溶剤性も向上する。
【００５１】
なお、この床材６０の場合も、コロナ放電処理に代えてプラズマ放電処理や電子線照射処理を行い、床材本体の裏面２と紫外線硬化型樹脂層５を強固に接着させるようにしてもよい。
【００５２】
以上の各実施形態の床材はいずれも二層構造の床材本体１を使用しているが、オレフィン系樹脂を基材とする単層構造の床材本体や、三層以上の多層構造の床材本体を使用してもよく、また、表面に、耐傷性及び耐汚れ性が良好な上記と同様の紫外線硬化型樹脂層やエマルジョン水性塗料（例えば水性ウレタン塗料、水性アクリル塗料、水性エポキシ塗料）の塗膜などを積層した床材本体を使用してもよい。
【００５３】
次に、本発明床材の効果を確認するために行った試験と、比較のために行った試験について説明する。
【００５４】
［効果確認試験］
以下の要領で試験片１〜７を作製した。
【００５５】
試験片１：低密度ポリエチレン５５重量部に、エチレン−酢酸ビニルを４５重量部、炭酸カルシウムを１５０重量部の割合で均一に混練し、これを押出機でシーティングして厚さ２ｍｍの単層構造の床材本体を作製した。この床材本体の裏面を、室温で８００ｗ／ｍ² ／ｍｉｎの放電密度でコロナ放電処理した後、該裏面に変性アクリルエマルジョンのプライマー（日本ラテックス加工株式会社製の品番ＬＣ６３）を塗布、乾燥して、厚さ０．１ｍｍのプライマー層を形成し、これを３０×３０ｃｍの方形シート状に切断して試験片１を作製した。
【００５６】
試験片２：上記単層構造の床材本体を使用し、その裏面を上記と同じ条件でコロナ放電処理した後、該裏面に寒冷紗を上記と同じプライマーで接着し、これを３０×３０ｃｍの方形シート状に切断して試験片２を作製した。
【００５７】
試験片３：上記単層構造の床材本体を使用して、その裏面に寒冷紗を熱圧着し、上記と同じ条件で該裏面をコロナ放電処理した後、該裏面に上記と同じプライマー層を形成し、これを３０×３０ｃｍの方形シート状に切断して試験片３を作製した。
【００５８】
試験片４：上記単層構造の床材本体を使用し、その裏面を上記と同じ条件でコロナ放電処理した後、該裏面にウレタン系紫外線硬化型樹脂塗料（日本ビー・ケミカル（株）製のユービコート１０Ｂクリヤー塗料）を塗布して紫外線を照射することにより、厚さ０．０５ｍｍの紫外線硬化型樹脂層を形成し、これを３０×３０ｃｍの方形シート状に切断して試験片４を作製した。
【００５９】
試験片５：上記単層構造の床材本体を使用し、その裏面を上記と同じ条件でコロナ放電処理した後、該裏面に上記の紫外線硬化型樹脂塗料を塗布して寒冷紗を重ね、紫外線を照射することによって寒冷紗を接着し、これを３０×３０ｃｍの方形シート状に切断して試験片５を作製した。
【００６０】
試験片６：上記単層構造の床材本体を使用し、その裏面に寒冷紗を熱圧着して前記と同じ条件で該裏面をコロナ放電処理した後、試験片４と同様に紫外線硬化型樹脂層を形成し、これを３０×３０ｃｍの方形シート状に切断して試験片６を作製した。
【００６１】
次に、溶剤タイプのエポキシ系床用接着剤を用いて、２０分のオープンタイムで前記の試験片１〜４を石綿スレートに貼付け、室温で１週間硬化させた。硬化後、試験片１〜６をそれぞれ５ｃｍ幅の６つの帯体に切断し、両端を除く４つの帯体のうちから３つの帯体を選択して、その帯体端部にバネばかりを順々に引掛けて引上げ、各帯体が剥離するときの力を測定した。その結果を下記の表１に示す。尚、表１に示す数値は、３つの帯体のそれぞれの測定値の平均値である。
【００６２】
また、上記のエポキシ系床用接着剤に代えて、溶剤タイプのウレタン系床用接着剤と、溶剤タイプの酢酸ビニル系床用接着剤を使用し、上記と同様の測定を行った。その結果を表１に併記する。
【００６３】
［比較用試験］
比較のために、以下の要領で比較用試験片７〜１２を作製した。
【００６４】
比較用試験片７：前記単層構造の床材本体を３０×３０ｃｍの方形シート状に切断して比較用試験片７を作製した。
【００６５】
比較用試験片８：前記単層構造の床材本体の裏面を前記と同様の条件でコロナ放電処理した直後のものを３０×３０ｃｍの方形シート状に切断して比較用試験片８を作製した。
【００６６】
比較用試験片９：前記単層構造の床材本体の裏面を前記と同様の条件でコロナ放電処理してから１月経過したものを３０×３０ｃｍの方形シート状に切断して比較用試験片９を作製した。
【００６７】
比較用試験片１０：比較用試験片９の裏面に前記と同じプライマー層を形成して比較用試験片１０を作製した。
【００６８】
比較用試験片１１：比較用試験片９の裏面に前記試験片４と同様の紫外線硬化型樹脂層を形成して比較用試験片１１を作製した。
【００６９】
比較用試験片１２：比較用試験片９の裏面に前記試験片５と同様に寒冷紗を紫外線硬化型樹脂で接着して比較用試験片１２を作製した。
【００７０】
これらの比較用試験片７〜１２について、前記の効果確認試験と同様の方法で剥離に要する力を測定した。その結果を表１に併記する。
【００７１】
【表１】

【００７２】
この表１を見ると、裏面に何の処理も施していない比較用試験片７は、剥離に要する力（接着力）が０．５ｋｇ／５ｃｍ以下であり、殆ど接着されないことが判る。また、裏面をコロナ放電処理した直後の比較用試験片８は、接着性が大幅に向上するけれども、コロナ放電処理後１月経過した比較用試験片９は、剥離に要する力が比較用試験片８の半分以下となり、接着性が大きく低下することが判る。
【００７３】
そして、コロナ放電後１月経過した比較用試験片９の裏面にプライマー層を形成した比較用試験片１０、同じく比較用試験片９の裏面に紫外線硬化型樹脂層を形成した比較用試験片１１、同じく比較用試験片９の裏面に寒冷紗を紫外線硬化型樹脂で接着した比較用試験片１２は、いずれも、剥離に要する力が比較用試験片９と殆ど変わらず、プライマー層や紫外線硬化型樹脂層や寒冷紗を設けた効果が現れていない。これは、床材本体とプライマー層又は紫外線硬化型樹脂層との接着力が弱いため、床材本体がプライマー層との界面又は紫外線硬化型樹脂層との界面で簡単に剥離するからである。
【００７４】
これに対し、裏面をコロナ放電処理してプライマー層を形成した本発明の試験片１、同じく裏面をコロナ放電処理して紫外線硬化型樹脂層を形成した本発明の試験片４は、裏面をコロナ放電処理した直後の比較用試験片８と同等もしくはそれ以上の接着力があり、このようにプライマー層や紫外線硬化型樹脂層が形成されていると、比較用試験片９のように経時的に接着力が大きく低下することがなくなる。
【００７５】
また、裏面に寒冷紗をプライマーで接着した本発明の試験片２、同じく裏面に寒冷紗を紫外線硬化型樹脂で接着した本発明の試験片５は、裏面をコロナ放電処理してプライマー層を形成した試験片１と同等以上の接着力を有することが判る。
【００７６】
更に、寒冷紗を床材本体の裏面に熱圧着してコロナ放電処理したのちプライマー層を形成した本発明の試験片３、同じく寒冷紗を床材本体の裏面に熱圧着してコロナ放電処理したのち紫外線硬化型樹脂層を形成した本発明の試験片６は、いずれも剥離に要する力が極めて大きく、優れた接着性を有することが判る。
【００７７】
また、各試験片の剥離に要する力を床用接着剤の種類ごとに比較すれば、床用接着剤としてエポキシ系のものが最適であり、次いでウレタン系のものが適していることが判る。
【００７８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の床材は、床材本体が接着性に劣るオレフィン系樹脂を基材とするものであるにもかかわらず優れた接着性を有し、経時的に接着性が低下することもないため、床用接着剤で床面に強固に貼付けることが可能となり、しかも、床材本体とプライマー層又は紫外線硬化型樹脂層とが強く接着しているので、貼付施工後に床材本体がプライマー層との界面又は紫外線硬化型樹脂層との界面で簡単に剥離することもないといった顕著な効果を奏する。
【００７９】
そして、裏面にプライマー層を積層した床材は、上記効果に加えて耐水性が向上し、裏面に紫外線硬化型樹脂層を積層した床材は、上記効果に加えて耐水性が更に向上すると共に、耐溶剤性も向上するといった効果を奏する。また、床材本体の裏面に繊維層を熱圧着してプライマー層又は紫外線効果型樹脂層を積層した床材は、上記効果に加えて寸法安定性や動荷重に対する耐変形性が向上するといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る床材の説明図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る床材の説明図である。
【図３】本発明の更に他の実施形態に係る床材の説明図である。
【図４】本発明の更に他の実施形態に係る床材の断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施形態に係る床材の断面図である。
【図６】本発明の更に他の実施形態に係る床材の断面図である。
【符号の説明】
１床材本体
２床材本体の裏面
３プライマー層
４繊維層
５紫外線硬化型樹脂層
１０，２０，３０，４０，５０，６０床材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a polyolefin-based flooring material that can be firmly attached to a floor surface.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, flooring made of vinyl chloride resin has been frequently used for flooring in buildings and condominiums. However, since the flooring made of vinyl chloride resin generates a large amount of smoke containing harmful hydrogen chloride gas in the event of a fire, it has a problem of adversely affecting the human body and hindering evacuation and fire fighting activities. Moreover, since a plasticizer and a stabilizer are contained in large quantities, there also existed a problem that an odor was strong.
[0003]
Accordingly, the present inventors have paid attention to an olefin resin that does not contain a halogen, and have developed a flooring based on the olefin resin. When the composition of the flooring material is appropriately determined, the flooring material has various physical properties suitable for the flooring material, and can be sufficiently used as a substitute for a conventional vinyl chloride resin flooring material.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, polyolefin-based flooring materials have poor adhesiveness, and there is a problem that it is difficult to firmly adhere to the floor surface.
[0005]
Therefore, the present inventors tried to perform corona discharge treatment on the back surface of the polyolefin-based floor material in order to improve the adhesiveness. When such corona discharge treatment is performed, the polyolefin-based flooring immediately after the treatment has improved adhesiveness, and can be firmly attached to the floor surface with an adhesive. However, if the flooring subjected to the corona discharge treatment is stored as it is, the adhesiveness deteriorates with time, resulting in the inconvenience that it is difficult to apply it firmly in the same way as the untreated flooring in a short period of time.
[0006]
In addition, as another means for improving the adhesiveness, it is also known to form a primer layer having good adhesiveness on the back surface of the flooring material. However, such a primer layer is formed on the back surface of the polyolefin-based flooring material. However, since the adhesive force between the back surface of the flooring material and the primer layer is weak, there is a disadvantage that the flooring material easily peels off at the interface with the primer layer.
[0007]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a polyolefin-based flooring material that can be firmly attached to a floor surface and does not have to worry about easy peeling. is there.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the flooring according to claim 1 of the present invention is subjected to a corona discharge treatment, a plasma discharge treatment, or an electron beam irradiation treatment on the back surface of a flooring body based on an olefin resin. Adhesiveness to the backside of the floor material itself Consists of acrylic ester emulsion, epoxy emulsion, modified acrylic emulsion A primer layer is laminated.
[0009]
And the flooring which concerns on Claim 2 WHEREIN: The back surface of the flooring main body which uses olefin resin as a base material is a corona discharge process or a plasma discharge process or an electron beam irradiation process, and this processed back surface is more than a flooring main body. An ultraviolet curable resin layer having good adhesiveness is laminated.
[0010]
The flooring material according to

claims

1 and 2 can be firmly attached to the floor surface using an adhesive because the primer layer or the UV curable resin layer with good adhesion is laminated on the back surface of the flooring body. it can. In addition, the primer layer or the ultraviolet curable resin layer is laminated on the back surface of the floor material body that has been modified by corona discharge treatment, plasma discharge treatment, or electron beam irradiation treatment to improve adhesion, and the floor material body and primer layer. Alternatively, since the UV curable resin layer is strongly bonded to each other, the flooring body does not easily peel off at the interface with the primer layer or the interface with the UV curable resin layer after application. Further, the flooring material of claim 1 is improved in water resistance by the primer layer on the back surface, and the flooring material of claim 2 is further improved in water resistance by the ultraviolet curable resin layer on the back surface, and also has improved solvent resistance. To do.
[0011]
Next, the flooring according to claim 3 is such that the back surface of the flooring main body based on the olefin resin is subjected to corona discharge treatment, plasma discharge treatment or electron beam irradiation treatment, and the fiber layer is placed on the treated back surface. It is characterized by being bonded with a primer having better adhesiveness than the material body.
[0012]
And the flooring which concerns on Claim 4 WHEREIN: The back surface of the flooring main body which uses olefin resin as a base material is a corona discharge process or a plasma discharge process or an electron beam irradiation process, and a fiber layer is a flooring on this processed back surface. It is characterized by being bonded with an ultraviolet curable resin having better adhesion than the main body.
[0013]
Since the flooring material of the

above claims

3 and 4 has a good adhesion to the primer or UV curable resin on the back surface of the flooring material body, the adhesive force is further enhanced by the anchoring action of the fiber layer. It can be more firmly attached to the floor using an agent. Moreover, since the primer or UV curable resin is strongly bonded to the back surface of the flooring body whose adhesion has been improved by corona discharge treatment or the like, the flooring body has an interface with the primer or UV curable resin after application. It does not peel off easily. And the flooring material of Claim 3 improves water resistance by the primer on the back surface similarly to the flooring material of Claim 1, and the flooring material of Claim 4 is the same as that of the flooring material of Claim 2. The ultraviolet curable resin further improves the water resistance and also improves the solvent resistance.
[0014]
Next, in the flooring according to claim 5, the fiber layer is thermocompression-bonded to the back surface of the flooring main body based on the olefin resin, and the thermocompression-bonded back surface of the fiber layer is corona discharge treatment or plasma discharge treatment. Or it is an electron beam irradiation process, The primer layer whose adhesiveness is better than a flooring main body is laminated | stacked on this processed back surface.
[0015]
And the flooring which concerns on Claim 6 is a fiber layer thermocompression bonded to the back surface of the flooring main body which uses olefin resin as a base material, and the thermocompression bonded back surface of this fiber layer is corona discharge treatment or plasma discharge treatment or An ultraviolet ray curable resin layer that is subjected to an electron beam irradiation treatment and has better adhesion than the floor material body is laminated on the treated back surface.
[0016]
In the flooring of the above-mentioned claims 5 and 6, since the primer layer or the ultraviolet curable resin layer on the back surface of the flooring body has good adhesiveness, it can be firmly attached to the floor surface with an adhesive. The anchoring action of the fiber layer thermocompression bonded to the back surface of the flooring main body further enhances the adhesive force between the flooring main body and the primer layer or the UV curable resin layer. Become. Furthermore, when the fiber layer is thermocompression bonded to the back surface of the flooring main body, the dimensional stability of the flooring, the deformation resistance against dynamic loads, and the like are improved. Further, the flooring material of claim 6 is improved in water resistance by the primer layer on the back surface, and the flooring material of claim 7 is further improved in water resistance and solvent resistance by the ultraviolet curable resin layer on the back surface. To do.
[0017]
above

Claims

3 and 5 In the flooring, any one of acrylic ester emulsion, epoxy emulsion, ethylene-vinyl acetate emulsion, vinyl acetate emulsion, urethane emulsion, and modified acrylic emulsion is preferably used as a primer.
[0018]
Moreover, in the flooring of Claim 2, Claim 4, and Claim 6, the photopolymerizable prepolymer component is any one of polyester acrylate, polyurethane acrylate, epoxy acrylate, and polyether acrylate as an ultraviolet curable resin. Yes, those in which the photopolymerizable monomer component is a polyfunctional acrylate or methacrylate are preferably used.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0020]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a flooring according to an embodiment of the present invention.
[0021]
The flooring 10 in FIG. 1 (c) uses a flooring main body 1 based on an olefin-based resin having a two-layer structure shown in FIG. 1 (a), and the flooring main body 1 as shown in FIG. 1 (b). The back surface 2 is subjected to corona discharge treatment, and the primer layer 3 is laminated on the back surface 2 subjected to corona discharge treatment as shown in FIG.
[0022]
The flooring main body 1 is formed by laminating and integrating an upper layer 1a and a lower layer 1b, and each of the upper layer 1a and the lower layer 1b has a high density polyethylene, a medium density polyethylene, a low density polyethylene (for example, a linear low-density polyethylene). Density polyethylene, etc.) and polypropylene (homopolypropylene, copolypropylene, etc.) as main component resins, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-methyl methacrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer This is a layer in which an olefin resin obtained by appropriately blending various modified polyolefins such as a polymer is used as a base material, and a filler such as calcium carbonate, various additives, a modifier, and the like are blended therein.
[0023]
The corona discharge treatment of the back surface 2 of the flooring main body 1 has a temperature of 0 to 40 ° C. and a discharge density of 300 to 1600 w / m. ² When the back surface 2 of the flooring body 1 is subjected to corona discharge treatment under such a condition, the back surface 2 is moderately roughened and the adhesiveness and wettability are remarkably improved. Accordingly, when the primer layer 3 is laminated by applying primer treatment (coating) to the corona discharge treated back surface 2, even if the flooring body 1 is based on an olefin resin having poor adhesion, the primer layer 3 firmly adheres to the back surface 2 of the flooring main body 1, and the flooring main body 1 and the primer layer 3 do not easily peel off at the interface.
[0024]
In this embodiment, the corona discharge treatment is performed. However, the primer layer 3 is firmly attached to the back surface 2 of the floor material body 1 by subjecting the back surface 2 of the floor material body 1 to plasma discharge treatment at normal pressure or an electron beam irradiation treatment. You may make it adhere | attach. This plasma discharge treatment is desirably performed in the atmosphere under conditions of an electric field strength of 5 to 90 KV / cm and a treatment time of 1 to 180 seconds. In addition, the electron beam irradiation treatment is performed with an acceleration voltage of 100 to 1000 KV and an irradiation dose of 1 to 1. It is desirable to carry out under the condition of 30 Mrad.
[0025]
Since the primer layer 3 is provided in order to improve the adhesiveness to the floor surface, the primer layer 3 must have better adhesiveness than the flooring main body 1. As the primer layer 3 with good adhesiveness, for example, an emulsion type primer excellent in adhesiveness such as epoxy emulsion, acrylic ester emulsion, ethylene-vinyl acetate emulsion, vinyl acetate emulsion, urethane emulsion, modified acrylic emulsion is applied, Examples include a layer formed by drying. When such a primer layer 3 is formed, the water resistance of the flooring material is also improved. The thickness of the primer layer 3 is not particularly limited, but is suitably formed to a thickness of about 0.01 to 1 mm.
[0026]
The layer formation of the primer layer 3 needs to be performed immediately after the back surface 2 of the flooring main body 1 is subjected to the corona discharge treatment. If a long time elapses after the corona discharge treatment, the adhesiveness of the back surface 2 improved by the corona discharge treatment decreases again with the passage of time, so that it becomes difficult to firmly adhere the primer layer 3 to the back surface 2 easily. Will come off.
[0027]
Since the primer layer 3 has good adhesiveness when the floor material 10 having the above configuration is attached to the floor surface with a solvent-type floor adhesive such as epoxy, urethane, or vinyl acetate, for example, Can be firmly attached to the floor. And since the back surface 2 and the primer layer 3 of the flooring main body 1 subjected to the corona discharge treatment are strongly bonded to each other, the flooring main body 1 is not easily peeled off at the interface with the primer layer 3 after the pasting operation. The primer layer 3 also improves the water resistance of the flooring 10.
[0028]
FIG. 2 is an explanatory view of a flooring according to another embodiment of the present invention.
[0029]
The floor material 20 in FIG. 2 (c) uses the two-layered floor material body 1 shown in FIG. 2 (a) and corona discharge-treats the back surface 2 of the floor material body 1 as shown in FIG. 2 (b). As shown in FIG. 3C, the fiber layer 4 is bonded to the back surface 2 with the primer 3 having better adhesiveness than the floor material body.
[0030]
As the fiber layer 4, a woven fabric, a nonwoven fabric, a mat, or the like made of synthetic resin fibers, natural organic fibers, inorganic fibers, regenerated fibers, or the like is used.
[0031]
Since the flooring main body 1, the primer 3, the corona discharge treatment, and the like are all the same as described above, the description thereof is omitted. In place of the corona discharge process, a plasma discharge process or an electron beam irradiation process may be performed.
[0032]
In such a flooring 20, since the primer 3 on the back surface of the flooring main body 1 has good adhesiveness, and the adhesiveness is further enhanced by the anchoring action of the fiber layer 4, the above-mentioned solvent type flooring Can be more firmly attached to the floor using the adhesive. And since the back surface of the flooring main body 1 whose adhesion has been improved by the corona discharge treatment and the primer 3 are strongly bonded to each other, the flooring main body 1 can be easily peeled off at the interface with the primer 3 after application. Absent. The primer layer 3 also improves the water resistance of the flooring 20.
[0033]
FIG. 3 is an explanatory view of a flooring according to still another embodiment of the present invention.
[0034]
3D uses the floor material body 1 having a two-layer structure shown in FIG. 3A, and the fiber layer 4 is formed on the back surface 2 of the floor material body 1 as shown in FIG. After thermocompression bonding, the back surface 2 is subjected to corona discharge treatment as shown in FIG. 6C, and then primer treatment 3 is applied to the back surface 2 as shown in FIG. is there.
[0035]
The floor material body 1, the primer layer 3, the fiber layer 4, the corona discharge treatment, and the like are all the same as those described above, and a description thereof will be omitted. Similarly to the above, plasma discharge treatment or electron beam irradiation treatment may be performed instead of the corona discharge treatment.
[0036]
Such a flooring 30 can be firmly attached to the floor using the above-mentioned floor adhesive because the primer layer 3 on the back has good adhesion, and the back of the flooring main body 1 Since the adhesive force between the flooring body 1 and the primer layer 3 is further enhanced by the anchoring action of the fiber layer 4 thermocompression bonded to the flooring 2, the flooring body 1 is further peeled off at the interface with the primer layer 3 after application. It becomes difficult. Further, when the fiber layer 4 is thermocompression bonded to the back surface of the flooring main body 1 as in the flooring 30, the dimensional stability of the flooring and the deformation resistance against dynamic loads are improved. And the water resistance of the flooring 30 is also improved by the primer layer 3.
[0037]
FIG. 4 is a cross-sectional view of a flooring according to still another embodiment of the present invention.
[0038]
This flooring 40 uses a flooring body 1 based on an olefin-based resin having a two-layer structure in which the above-described upper layer 1a and foundation layer 1b are laminated and integrated, and the back surface 2 of the flooring body 1 is corona-coated. The ultraviolet curable resin layer 5 is laminated on the back surface 2 by discharge treatment.
[0039]
Since the ultraviolet curable resin layer 5 is provided in order to improve the adhesion to the floor surface, it is necessary to use an ultraviolet curable resin having better adhesion than the floor material body 1. Examples of the UV curable resin having good adhesion include, for example, a photopolymerizable prepolymer component of polyester acrylate, polyurethane acrylate, epoxy acrylate, or polyether acrylate, and a photopolymerizable monomer component having a polyfunctional acrylate or methacrylate. Are preferably used, and those containing monofunctional acrylates or methacrylates are also preferably used. Such an ultraviolet curable resin is a resin having better water resistance and solvent resistance than the emulsion type primer described above, and therefore, when laminated on the back surface, the water resistance and solvent resistance of the flooring can be further improved. . The thickness of the ultraviolet curable resin layer 5 is not particularly limited, but is suitably about 0.01 to 1 mm.
[0040]
Lamination of the ultraviolet curable resin layer 5 can be easily performed by applying the uncured ultraviolet curable resin to the back surface of the flooring body 1 and then irradiating the ultraviolet ray to cure the resin. This ultraviolet curable resin layer 5 also needs to be laminated immediately after the corona discharge treatment is performed on the back surface 2 of the flooring main body 1, and the adhesiveness between the flooring main body 1 and the ultraviolet curable resin layer 5 increases with time. Decrease and peel easily.
[0041]
In addition, even if it replaces with a corona discharge process and the back surface 2 of the flooring main body 1 is a plasma discharge process or an electron beam irradiation process, the flooring main body 1 and the ultraviolet curable resin layer 5 can be firmly adhere | attached similarly. .
[0042]
When the floor material 40 having the above-described configuration is attached to the floor surface with the above-described solvent-type floor adhesive, the ultraviolet curable resin layer 5 has good adhesiveness, and thus is firmly attached to the floor surface. be able to. And since the flooring main body 1 and the ultraviolet curable resin layer 5 are strongly bonded to each other, the flooring main body 1 is not easily peeled off at the interface with the ultraviolet curable resin layer 5 after application. Further, the ultraviolet curable resin layer 5 on the back surface further improves the water resistance and the solvent resistance.
[0043]
FIG. 5 is a sectional view of a flooring according to still another embodiment of the present invention.
[0044]
The flooring 50 is obtained by subjecting the back surface 2 of the above-described two-layered flooring body 1 based on the olefin resin to corona discharge treatment, and applying the above-described fiber layer 4 to the flooring body 1 with the ultraviolet curable resin 5. It is bonded to the back surface 2.
[0045]
Adhesion of the fiber layer 4 is facilitated by applying an uncured ultraviolet curable resin 5 to the back surface of the flooring main body 1, stacking the fiber layer 4, and irradiating ultraviolet rays as it is to cure the ultraviolet curable resin 5. Can be done.
[0046]
In the case of the flooring 50, plasma discharge treatment or electron beam irradiation treatment may be performed instead of the corona discharge treatment.
[0047]
Such a flooring 50 has the above-mentioned solvent type because the ultraviolet curable resin 5 on the back surface has good adhesion to the floor surface, and the adhesion is further enhanced by the anchoring action of the fiber layer 4. The floor adhesive can be used to more firmly adhere to the floor surface. And since the back surface 2 of the flooring main body 1 subjected to the corona discharge treatment and the ultraviolet curable resin 5 are strongly bonded to each other, the flooring main body 1 can be easily peeled off at the interface with the ultraviolet curable resin 5 after application. In addition, the ultraviolet curable resin 5 on the back surface further improves the water resistance and the solvent resistance.
[0048]
FIG. 6 is a cross-sectional view of a flooring according to still another embodiment of the present invention.
[0049]
The flooring 60 is formed by thermocompression bonding the fiber layer 4 described above to the back surface 2 of the floor material body 1 having a two-layer structure based on the olefin resin described above, and the back surface 2 on which the fiber layer 4 is thermocompression bonded. After the corona discharge treatment, the ultraviolet curable resin layer 5 having good adhesion is laminated.
[0050]
Such a flooring 60, because the UV curable resin layer 5 on the back surface has good adhesiveness, can be firmly attached to the floor using the solvent-type floor adhesive described above, Since the flooring main body 1 and the UV curable resin layer 5 are firmly bonded by the anchoring action of the fiber layer 4 thermocompression bonded to the back surface 2 of the flooring main body 1, the flooring main body 1 is UV curable after application. It becomes more difficult to peel off at the interface with the resin layer 5. Furthermore, when the fiber layer 4 is thermocompression bonded to the back surface 2 of the floor material body 1, the dimensional stability of the floor material and the deformation resistance against dynamic load are improved as in the case of the floor material 30. The ultraviolet curable resin layer 5 further improves the water resistance and also improves the solvent resistance.
[0051]
In addition, in the case of this flooring 60, instead of the corona discharge treatment, plasma discharge treatment or electron beam irradiation treatment may be performed to firmly bond the back surface 2 of the flooring body and the ultraviolet curable resin layer 5 together. .
[0052]
Each of the floor materials of the above embodiments uses a floor material body 1 having a two-layer structure, but a floor material body having a single layer structure based on an olefin resin or a multilayer structure having three or more layers. The floor material itself may be used, and the same UV curable resin layer or emulsion water-based paint as described above with good scratch resistance and stain resistance (for example, water-based urethane paint, water-based acrylic paint, water-based epoxy paint) A floor material body laminated with a coating film or the like may be used.
[0053]
Next, a test performed to confirm the effect of the flooring of the present invention and a test performed for comparison will be described.
[0054]
[Effectiveness confirmation test]
Test pieces 1 to 7 were prepared in the following manner.
[0055]
Specimen 1: 45 parts by weight of ethylene-vinyl acetate and 150 parts by weight of calcium carbonate were uniformly kneaded in 55 parts by weight of low-density polyethylene, and this was sheeted by an extruder and single-layer structure having a thickness of 2 mm. A flooring body was prepared. The back of the flooring body is 800 w / m at room temperature. ² After a corona discharge treatment at a discharge density of / min, a primer of modified acrylic emulsion (product number LC63 manufactured by Nippon Latex Processing Co., Ltd.) is applied to the back surface and dried to form a primer layer having a thickness of 0.1 mm. This was cut into a 30 × 30 cm square sheet to prepare a test piece 1.
[0056]
Test piece 2: Using the floor material body having the above single layer structure, the back surface thereof was subjected to corona discharge treatment under the same conditions as described above, and then a cold chill was adhered to the back surface with the same primer as described above, and this was formed into a 30 × 30 cm square. The test piece 2 was produced by cutting into a sheet.
[0057]
Test piece 3: Using the above-mentioned single-layered floor material main body, a cold chill is thermocompression bonded to the back surface, and the back surface is subjected to corona discharge treatment under the same conditions as described above, and then the same primer layer is formed on the back surface. Then, this was cut into a 30 × 30 cm rectangular sheet to prepare a test piece 3.
[0058]
Test piece 4: After using the above-mentioned single-layered floor material main body and subjecting the back surface thereof to corona discharge treatment under the same conditions as described above, a urethane-based ultraviolet curable resin paint (manufactured by Nippon Bee Chemical Co., Ltd.) is applied to the back surface. (Ubicoat 10B clear paint) was applied and irradiated with ultraviolet rays to form an ultraviolet curable resin layer having a thickness of 0.05 mm, and this was cut into a 30 × 30 cm rectangular sheet to produce a test piece 4. .
[0059]
Test piece 5: Using the above-mentioned single-layered floor material body, the back surface thereof was subjected to corona discharge treatment under the same conditions as described above, and then the above-mentioned UV curable resin coating was applied to the back surface, and a cold chill was applied, and ultraviolet rays were applied. By irradiating, a cold candy was adhered, and this was cut into a 30 × 30 cm square sheet to prepare a test piece 5.
[0060]
Test piece 6: Using the floor material main body having the above single layer structure, a cold chiller was thermocompression bonded to the back surface thereof, and the back surface was subjected to corona discharge treatment under the same conditions as described above. Was cut into a 30 × 30 cm square sheet to prepare a test piece 6.
[0061]
Next, using the solvent-type epoxy floor adhesive, the test pieces 1 to 4 were attached to asbestos slate with an open time of 20 minutes and cured at room temperature for 1 week. After curing, the test pieces 1 to 6 are cut into six strips each having a width of 5 cm, three strips are selected from the four strips excluding both ends, and only the springs are sequentially placed on the end portions of the strips. It was pulled up and pulled up, and the force when each strip was peeled was measured. The results are shown in Table 1 below. In addition, the numerical value shown in Table 1 is an average value of each measured value of three strips.
[0062]
Moreover, it replaced with said epoxy type floor adhesive, and used the solvent type urethane type floor adhesive and the solvent type vinyl acetate type floor adhesive, and performed the same measurement as the above. The results are also shown in Table 1.
[0063]
[Comparative test]
For comparison, comparative test pieces 7 to 12 were produced in the following manner.
[0064]
Comparative test piece 7: The single-layered floor material body was cut into a 30 × 30 cm square sheet to produce a comparative test piece 7.
[0065]
Comparative test piece 8: A comparative test piece 8 was produced by cutting the back surface of the single-layered floor material main body immediately after corona discharge treatment under the same conditions as described above into a 30 × 30 cm square sheet. .
[0066]
Comparative test piece 9: One month after the corona discharge treatment was performed on the back surface of the single-layer floor material body under the same conditions as described above, a comparative test piece was cut into a 30 × 30 cm square sheet. 9 was produced.
[0067]
Comparative Test Piece 10: The same primer layer as described above was formed on the back surface of the comparative test piece 9 to produce a comparative test piece 10.
[0068]
Comparative test piece 11: A comparative test piece 11 was prepared by forming an ultraviolet curable resin layer similar to the test piece 4 on the back surface of the comparative test piece 9.
[0069]
Comparative test piece 12: A comparative test piece 12 was prepared by adhering a cold chill to the back surface of the comparative test piece 9 in the same manner as the test piece 5 with an ultraviolet curable resin.
[0070]
About these test pieces 7-12 for a comparison, the force required for peeling was measured by the method similar to the said effect confirmation test. The results are also shown in Table 1.
[0071]
[Table 1]

[0072]
From Table 1, it can be seen that the comparative test piece 7 which has not been subjected to any treatment on the back surface has a force (adhesive force) required for peeling of 0.5 kg / 5 cm or less and is hardly bonded. In addition, the comparative test piece 8 immediately after the corona discharge treatment on the back surface is greatly improved in adhesion, but the comparative test piece 9 which has passed for one month after the corona discharge treatment has a comparative test piece having a force required for peeling. It becomes less than half of 8, and it can be seen that the adhesiveness is greatly reduced.
[0073]
And the comparative test piece 10 which formed the primer layer in the back surface of the comparative test piece 9 which passed for one month after corona discharge, and the comparative test piece 11 which similarly formed the ultraviolet curable resin layer in the back surface of the comparative test piece 9 Similarly, all of the comparative test pieces 12 in which a cold chill is bonded to the back surface of the comparative test piece 9 with an ultraviolet curable resin, the force required for peeling is almost the same as that of the comparative test piece 9, and the primer layer or the ultraviolet curable type is used. The effect of providing a resin layer and cold chill does not appear. This is because the adhesive force between the floor material main body and the primer layer or the ultraviolet curable resin layer is weak, and the floor material main body easily peels off at the interface with the primer layer or the ultraviolet curable resin layer.
[0074]
On the other hand, the test piece 1 of the present invention in which the back surface was subjected to corona discharge treatment to form a primer layer, and the test piece 4 of the present invention in which the back surface was also subjected to corona discharge treatment to form an ultraviolet curable resin layer was corona discharge. Adhesive strength equal to or higher than that of the comparative test piece 8 immediately after the discharge treatment is formed, and when the primer layer and the UV curable resin layer are formed in this way, the comparative test piece 9 is used over time. Adhesive strength is not greatly reduced.
[0075]
In addition, the test piece 2 of the present invention in which the cold chiller was bonded to the back surface with a primer, and the test piece 5 of the present invention in which the chilled water paste was bonded to the back surface with an ultraviolet curable resin was a test in which a primer layer was formed by corona discharge treatment on the back surface It can be seen that the adhesive strength is equal to or greater than that of the piece 1.
[0076]
Furthermore, test piece 3 of the present invention in which the cold chill was thermocompression bonded to the back surface of the flooring main body and subjected to corona discharge treatment, and then a primer layer was formed. It can be seen that all of the test pieces 6 of the present invention in which the curable resin layer is formed have an extremely large force required for peeling and have excellent adhesiveness.
[0077]
Moreover, when the force required for peeling off each test piece is compared for each kind of floor adhesive, it can be seen that an epoxy-based adhesive is optimal as the floor adhesive, and then a urethane-based adhesive is suitable.
[0078]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the flooring of the present invention has excellent adhesiveness despite the fact that the flooring main body is based on an olefin resin that is poor in adhesiveness. Since the adhesiveness does not decrease, it becomes possible to firmly adhere to the floor surface with an adhesive for flooring, and since the floor material body and the primer layer or the UV curable resin layer are strongly bonded, There is a remarkable effect that the flooring main body is not easily peeled off at the interface with the primer layer or the UV curable resin layer after the application.
[0079]
In addition to the above effect, the floor material with the primer layer laminated on the back surface has improved water resistance, and the floor material with the ultraviolet ray curable resin layer laminated on the back surface has further improved water resistance in addition to the above effect. The solvent resistance is also improved. In addition to the above effects, the floor material in which the primer layer or the UV effect type resin layer is laminated by thermocompression bonding of the fiber layer to the back surface of the floor material body has the effect of improving the dimensional stability and deformation resistance against dynamic loads. Play.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a flooring according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram of a flooring according to another embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a flooring according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a flooring according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a flooring according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a flooring according to still another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Floor material
2 The back of the flooring body
3 Primer layer
4 Fiber layers
5 UV curable resin layer
10, 20, 30, 40, 50, 60 Flooring

Claims

The back surface of the floor material body based on the olefin resin is subjected to corona discharge treatment, plasma discharge treatment, or electron beam irradiation treatment, and this treated back surface has an acrylic ester emulsion and epoxy emulsion that have better adhesion than the floor material body. A flooring comprising a primer layer made of any one of modified acrylic emulsions .

The back surface of the floor material body based on the olefin resin is subjected to corona discharge treatment, plasma discharge treatment, or electron beam irradiation treatment, and an ultraviolet curable resin layer having better adhesion than the floor material body is laminated on the treated back surface. Flooring characterized by being made.

The back surface of the floor material body based on the olefin resin is subjected to corona discharge treatment, plasma discharge treatment, or electron beam irradiation treatment, and the fiber layer is adhered to the treated back surface with a primer having better adhesion than the floor material body. Flooring, characterized by

The back surface of the floor material body based on the olefin resin is subjected to corona discharge treatment, plasma discharge treatment, or electron beam irradiation treatment, and the ultraviolet ray curable resin whose fiber layer has better adhesion than the floor material body on the treated back surface. Floor material characterized by being bonded with.

A fiber layer is thermocompression-bonded to the back surface of the floor material main body based on the olefin resin, and the thermocompression-bonded back surface of the fiber layer is subjected to corona discharge treatment, plasma discharge treatment, or electron beam irradiation treatment. A flooring material, wherein a primer layer having better adhesion than the flooring body is laminated.

A fiber layer is thermocompression-bonded to the back surface of the floor material main body based on the olefin resin, and the thermocompression-bonded back surface of the fiber layer is subjected to corona discharge treatment, plasma discharge treatment, or electron beam irradiation treatment. The flooring material is characterized in that an ultraviolet curable resin layer having better adhesion than the flooring body is laminated.

The flooring material according to claim 3 or 5 , wherein the primer is any one of an acrylate emulsion, an epoxy emulsion, an ethylene-vinyl acetate emulsion, a vinyl acetate emulsion, a urethane emulsion, and a modified acrylic emulsion. .

The photopolymerizable prepolymer component of the ultraviolet curable resin is any one of polyester acrylate, polyurethane acrylate, epoxy acrylate, and polyether acrylate, and the photopolymerizable monomer component is a polyfunctional acrylate or methacrylate. Claim | item 2, Claim 4, The flooring in any one of Claim 6.