JPH02303836A - 構成材製造方法及び構成材 - Google Patents
構成材製造方法及び構成材Info
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- JPH02303836A JPH02303836A JP2115362A JP11536290A JPH02303836A JP H02303836 A JPH02303836 A JP H02303836A JP 2115362 A JP2115362 A JP 2115362A JP 11536290 A JP11536290 A JP 11536290A JP H02303836 A JPH02303836 A JP H02303836A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
-
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- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
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- B29K2105/108—Oriented arranged in parallel planes and crossing at substantial angles
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- Composite Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野］
本発明は、繊維強化プラスチック材料から構成材を製造
するための方法に関し、特に、断面くさび形状の構成材
を製造することに間するものである。
するための方法に関し、特に、断面くさび形状の構成材
を製造することに間するものである。
［従来の技術及び解決すべき課題］
繊維強化プラスチック材料は、織布状繊維又は一方向繊
維の層を熱硬化性交は熱可塑性の樹脂で含浸して成るシ
ートの形態で利用される。本発明は、断面がほぼくさび
形の構成材の製造に際してこのような繊維強化プラスチ
ック（以下、ｒＦＲＰ」ともいう）材料を使用すること
に関する。このようなくさび形の構成材はＦＲＰ組立体
の間隔材ないしフィラー（４ｉ１１ｅｒ）としてしばし
ば必要とされ、また、円筒形又は部分的に円筒形の形状
のものを製造する際にも有効である。
維の層を熱硬化性交は熱可塑性の樹脂で含浸して成るシ
ートの形態で利用される。本発明は、断面がほぼくさび
形の構成材の製造に際してこのような繊維強化プラスチ
ック（以下、ｒＦＲＰ」ともいう）材料を使用すること
に関する。このようなくさび形の構成材はＦＲＰ組立体
の間隔材ないしフィラー（４ｉ１１ｅｒ）としてしばし
ば必要とされ、また、円筒形又は部分的に円筒形の形状
のものを製造する際にも有効である。
従来、くさび形ＦＲＰ楕成材の製造にあたっては２つの
方法が採用されている。第１方法によれば、それぞれ異
なる幅寸法の所望の数のストリップがＦＲＰ材料のシー
トから切り出され、積層体に重ね合わされて固結される
。そして、くさび形断面は、前記積層体の厚さ方向にお
いて順次幅の狭いストリップを重ねていくことにより形
成される。非常に小幅のストリップは切り出しが困難で
あり、また、そのようなストリップは脆いため、手作業
により重ね合わせるには不便であり、自動化によっても
問題がある。米国特許第４，４１３，８６０号に示され
ているような第２の方法によれば、はぼ一定の幅寸法を
有する所望数のＦＲＰ材料シートを積み重ねてほぼ矩形
断面の積層体が形成される。この後、積層体は固結され
、複数のくさび形構成材を形成すべく切断される。しか
しながら、この方法は困難であり、材料を無駄にし、個
々の構成材の物理的特性に悪影響を及ぼす恐れがある。
方法が採用されている。第１方法によれば、それぞれ異
なる幅寸法の所望の数のストリップがＦＲＰ材料のシー
トから切り出され、積層体に重ね合わされて固結される
。そして、くさび形断面は、前記積層体の厚さ方向にお
いて順次幅の狭いストリップを重ねていくことにより形
成される。非常に小幅のストリップは切り出しが困難で
あり、また、そのようなストリップは脆いため、手作業
により重ね合わせるには不便であり、自動化によっても
問題がある。米国特許第４，４１３，８６０号に示され
ているような第２の方法によれば、はぼ一定の幅寸法を
有する所望数のＦＲＰ材料シートを積み重ねてほぼ矩形
断面の積層体が形成される。この後、積層体は固結され
、複数のくさび形構成材を形成すべく切断される。しか
しながら、この方法は困難であり、材料を無駄にし、個
々の構成材の物理的特性に悪影響を及ぼす恐れがある。
更に、この方法は、断面くさび形状の長い構成材を製造
する場合には適していない。
する場合には適していない。
従って、本発明の目的は、断面くさび形状を有するＦＲ
Ｐ構成材の製造方法であって、従来の方法の問題点を解
決できる構成材製造方法を提供することにある。
Ｐ構成材の製造方法であって、従来の方法の問題点を解
決できる構成材製造方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
従って、本発明は、繊維強化プラスチック材料から断面
がほぼくさび形状の構成材を製造するための方法を提供
し、かかる構成材製造方法は、前記繊維強化プラスチッ
ク材料の複数のシートを所望の長さ及び所定の実質的に
同一の幅寸法に切断する工程と；隣合うシート同士が幅
方向にずれるようにして前記シートを８１１体に重ね合
わせる工程と：長さ方向に前記積層体を切断して、切断
縁からの個々の前記シートの幅が厚さ方向において最小
幅寸法から最大幅寸法まで変化している部分積層体を２
つ形成する工程と；前記２つの部分積層体を組み合わせ
た場合に前記切断縁が共通縁を形成するように、前記２
つの部分積層体の向きを定めて相互に結合する工程と；
前記２つの部分積層・体を集合状態で固結し硬化して前
記構成材を形成する工程と、から成ることを特徴とする
。
がほぼくさび形状の構成材を製造するための方法を提供
し、かかる構成材製造方法は、前記繊維強化プラスチッ
ク材料の複数のシートを所望の長さ及び所定の実質的に
同一の幅寸法に切断する工程と；隣合うシート同士が幅
方向にずれるようにして前記シートを８１１体に重ね合
わせる工程と：長さ方向に前記積層体を切断して、切断
縁からの個々の前記シートの幅が厚さ方向において最小
幅寸法から最大幅寸法まで変化している部分積層体を２
つ形成する工程と；前記２つの部分積層体を組み合わせ
た場合に前記切断縁が共通縁を形成するように、前記２
つの部分積層体の向きを定めて相互に結合する工程と；
前記２つの部分積層・体を集合状態で固結し硬化して前
記構成材を形成する工程と、から成ることを特徴とする
。
好ましくは、前記２つの部分積層体の最小幅寸法のシー
トは、結合された該部分積層体間の中心で互いに隣接し
て配置される。
トは、結合された該部分積層体間の中心で互いに隣接し
て配置される。
一つの実施態様においては、隣合うシートは前記積層体
の全体を通して均等にずらされ、前記２つの部分積層体
における対応のシートの幅寸法が実質的に同一となるよ
うに前記積層体は中心で切断される。
の全体を通して均等にずらされ、前記２つの部分積層体
における対応のシートの幅寸法が実質的に同一となるよ
うに前記積層体は中心で切断される。
第２の実施態様によれば、隣合うシートは前記積層体の
全体を通して均等にずらされ、前記２つの部分積層体に
おける対応のシートの幅寸法が異なるように前記積層体
はその中心からずらして切断され、これにより、シート
の端部が結合された前記部分積層体において重なり合う
。
全体を通して均等にずらされ、前記２つの部分積層体に
おける対応のシートの幅寸法が異なるように前記積層体
はその中心からずらして切断され、これにより、シート
の端部が結合された前記部分積層体において重なり合う
。
また、第３の実施態様においては、２つの部分積層体に
おける対応のシートの幅寸法−が異なるように少なくと
も一部の隣合うシートは不均等にずらされ、これにより
、シートの端部が結合された前記部分積層体において重
なり合う。
おける対応のシートの幅寸法−が異なるように少なくと
も一部の隣合うシートは不均等にずらされ、これにより
、シートの端部が結合された前記部分積層体において重
なり合う。
第２又は第３の実施態様において、積層体の外側のシー
トの少なくとも一方の幅寸法が他の内側のシートの幅寸
法と異なり、組み合わされた前記部分積層体が実質的に
均等な幅寸法を確保するようにすると良い。
トの少なくとも一方の幅寸法が他の内側のシートの幅寸
法と異なり、組み合わされた前記部分積層体が実質的に
均等な幅寸法を確保するようにすると良い。
次に、本発明の実施例を添付図面に沿って詳細に説明す
る。
る。
［実施例コ
第１図〜第３図を参照すると、予備含浸ＦＲＰ材料から
成る４枚のシート１１．１２．１３．１４が所望の長さ
寸法りに切断されると共に、所定の実質的に同じ幅寸法
Ｗに切断される。
成る４枚のシート１１．１２．１３．１４が所望の長さ
寸法りに切断されると共に、所定の実質的に同じ幅寸法
Ｗに切断される。
シート１１．１２．１３．１４は長手方向に積み重ねら
れて積層体１５を形成し、また、隣合うシート同士は幅
方向において一定の量で徐々にずらされている。
れて積層体１５を形成し、また、隣合うシート同士は幅
方向において一定の量で徐々にずらされている。
積層体１５は部分的に固結され、この後、中心切断線１
６に沿って長さ方向に切断されて部分積層体１５ａ、１
５ｂを形成する。便宜上、部分積層体１５ａの側の各シ
ート１１〜１４には添字ａを付し、部分積層体１５ｂの
側のシートには添字すを付すこととするが、部分積層体
１５ａ、１５ｂの両者とも、切断縁からの個々のシート
の幅が一側で最小の幅寸法となり、他側では最大幅寸法
となることが分かるであろう。
６に沿って長さ方向に切断されて部分積層体１５ａ、１
５ｂを形成する。便宜上、部分積層体１５ａの側の各シ
ート１１〜１４には添字ａを付し、部分積層体１５ｂの
側のシートには添字すを付すこととするが、部分積層体
１５ａ、１５ｂの両者とも、切断縁からの個々のシート
の幅が一側で最小の幅寸法となり、他側では最大幅寸法
となることが分かるであろう。
部分積層体１５ａ、１５ｂは、これらを結合した場合に
切断縁が結合部分積層体１５ａ、１５ｂの共通縁１７を
形成するように、向きが定められ結合される。
切断縁が結合部分積層体１５ａ、１５ｂの共通縁１７を
形成するように、向きが定められ結合される。
好ましくは、第２図に示すように、最小の幅寸法のシー
ト１４ａとシートｌｌｂとがこの結合部分積層体の中心
で互いに隣接してに配置されるように、部分積層体１５
ａ、１５ｂを配列するのが良い。
ト１４ａとシートｌｌｂとがこの結合部分積層体の中心
で互いに隣接してに配置されるように、部分積層体１５
ａ、１５ｂを配列するのが良い。
ＦＲＰ材料の厚さは、組み合わされた部分積層体１５ａ
、１５ｂの幅寸法Ｗ＋（第３図）の方向に沿ってほぼ一
定に変化し、適当な工具（図示しない）内で固結された
場合に、第３図に示すような断面くさび形状の構成材１
８が容易に形成される。
、１５ｂの幅寸法Ｗ＋（第３図）の方向に沿ってほぼ一
定に変化し、適当な工具（図示しない）内で固結された
場合に、第３図に示すような断面くさび形状の構成材１
８が容易に形成される。
個々のシート１１〜１４の繊維方向の向きは、完成品た
る構成材１８の使用条件、及びその構成材１８が取り付
けられ或は部品となる装置の作動条件に適合するように
、選択され調整される。
る構成材１８の使用条件、及びその構成材１８が取り付
けられ或は部品となる装置の作動条件に適合するように
、選択され調整される。
構成材１８は例えば間隔材として組立体に単独で用いら
れる場合もあるし、或は、複数のｉｔ材１８が円筒形組
立体又は部分円筒形組立体を形成するために用いられる
こともある。
れる場合もあるし、或は、複数のｉｔ材１８が円筒形組
立体又は部分円筒形組立体を形成するために用いられる
こともある。
積層体１５におけるシートの幅が同一で、シートが積層
体１５の全体にわたって一定にずらされ、そして切断線
工６が積層体１５の中心に位置されるという第１図〜第
３図に示した実施例において、各部分積層体１５ａ、１
５ｂの対応の個々のシート、即ちシート１４ａ、ｌｌｂ
の幅寸法は実質的に同一である。
体１５の全体にわたって一定にずらされ、そして切断線
工６が積層体１５の中心に位置されるという第１図〜第
３図に示した実施例において、各部分積層体１５ａ、１
５ｂの対応の個々のシート、即ちシート１４ａ、ｌｌｂ
の幅寸法は実質的に同一である。
従って、部分積層体１５ａ、１５ｂが共通縁１７から延
びるように組み合わされた場合、第３図において符号１
９で示すような隙間が、シート１４ａ、ｌｌｂの端部間
、及び次の対のシート１３ａ、１２ｂの端部間、更にシ
ート１２ａ、１３ｂの端部間に生ずると考えられる。
びるように組み合わされた場合、第３図において符号１
９で示すような隙間が、シート１４ａ、ｌｌｂの端部間
、及び次の対のシート１３ａ、１２ｂの端部間、更にシ
ート１２ａ、１３ｂの端部間に生ずると考えられる。
図示していなが、他の実施例では、対応の部分シートの
幅寸法が部分積層体１５ａ、１５ｂの間で異なるように
積層体１５の中心から切断線１６をずらすことから成る
隙間１９の自動閉塞方法が考えられる。
幅寸法が部分積層体１５ａ、１５ｂの間で異なるように
積層体１５の中心から切断線１６をずらすことから成る
隙間１９の自動閉塞方法が考えられる。
例えば、部分積層体１５ｂのシー） １１ｂ −１２ｂ
、１３ｂを部分積層体１５ａの対応のシート１２ａ
、１３ａ 、１４ａよりも大きな幅寸法とすれば、固化
中にこれらのシートは自動的に互いに重なり合って前記
隙間１９を満たす。このような実施例において、積層体
１５の外側のシート１１．１４の少なくとも一方の幅Ｗ
を他方と僅かに異なったものとし、組み合わされた部分
積層体１５ａ、１５ｂの幅寸法Ｗ、が実質的に同じとな
るようにするのが好ましい。
、１３ｂを部分積層体１５ａの対応のシート１２ａ
、１３ａ 、１４ａよりも大きな幅寸法とすれば、固化
中にこれらのシートは自動的に互いに重なり合って前記
隙間１９を満たす。このような実施例において、積層体
１５の外側のシート１１．１４の少なくとも一方の幅Ｗ
を他方と僅かに異なったものとし、組み合わされた部分
積層体１５ａ、１５ｂの幅寸法Ｗ、が実質的に同じとな
るようにするのが好ましい。
同様な機能は、独立シートり少なくとも幾らかを積層体
全体を通して不均等にずらすことにより達成でき、この
ような実施例は第４図及び第５図に示され、便宜上、同
一参照符号を用いている。
全体を通して不均等にずらすことにより達成でき、この
ような実施例は第４図及び第５図に示され、便宜上、同
一参照符号を用いている。
この実施例において、予備含浸ＦＲＰ材料の１４枚のシ
ートが所望の長さ寸法り及び所定の幅寸法Ｗに切断され
、それぞれの幅寸法Ｗは、以下で説明するように、積層
体１５全体を通して僅かに変化している。第４図におい
て、個々のシートの厚さは、典型的には約０．１５２ｍ
ｍであるが、明瞭化のために誇張しである。
ートが所望の長さ寸法り及び所定の幅寸法Ｗに切断され
、それぞれの幅寸法Ｗは、以下で説明するように、積層
体１５全体を通して僅かに変化している。第４図におい
て、個々のシートの厚さは、典型的には約０．１５２ｍ
ｍであるが、明瞭化のために誇張しである。
第４図に示すように、また、前記実施例と同様に、シー
トは積層体１５を形成するために長さ方向に積み重ねら
れ、隣合うシートは幅方向において徐々にずらされてい
る。図示するように、部分積層体１５ｂを形成する各シ
ートの切断線１６の左側の部分は、数字１〜１４で示さ
れており、右側の部分積層体１５ａを形成する各シート
の切断線１６の右側の部分は、文字Ａ−Ｎで示されてい
る。
トは積層体１５を形成するために長さ方向に積み重ねら
れ、隣合うシートは幅方向において徐々にずらされてい
る。図示するように、部分積層体１５ｂを形成する各シ
ートの切断線１６の左側の部分は、数字１〜１４で示さ
れており、右側の部分積層体１５ａを形成する各シート
の切断線１６の右側の部分は、文字Ａ−Ｎで示されてい
る。
従って、例えば、積層体１５の上部のシートは、幅寸法
Ｗ２の部分シート（１）と、幅寸法Ｗ３の部分シート（
Ａ）とから成り、所定の同一の幅寸法Ｗは幅寸法Ｗ２と
Ｗ、との合計となる。次の表は、第４図の特定の組合せ
の積層体１５についてのデータを示し、各シートにおけ
る繊維方向の向きについての情報がコラム１９に示され
ている。尚、この情報は、第６図に示す方向を参照して
読むべきである。
Ｗ２の部分シート（１）と、幅寸法Ｗ３の部分シート（
Ａ）とから成り、所定の同一の幅寸法Ｗは幅寸法Ｗ２と
Ｗ、との合計となる。次の表は、第４図の特定の組合せ
の積層体１５についてのデータを示し、各シートにおけ
る繊維方向の向きについての情報がコラム１９に示され
ている。尚、この情報は、第６図に示す方向を参照して
読むべきである。
表の全ての寸法はミリメーターである。コラム２０は部
分シートの参照数字を示し、コラム２１はその幅寸法Ｗ
２を示している。コラム２２は部分シートの参照文字を
示し、コラム２３はその幅寸法Ｗ３を示している。コラ
ム２４は全幅寸法ｐＪ （Ｗ ２ ＋ Ｗ ３ ）を示
しており、この実施例において、積層体１５の外側の５
枚のシートの幅寸法Ｗは内側の９枚のシートの一定幅寸
法Ｗと僅かに異なっていることが分かるであろう。
分シートの参照数字を示し、コラム２１はその幅寸法Ｗ
２を示している。コラム２２は部分シートの参照文字を
示し、コラム２３はその幅寸法Ｗ３を示している。コラ
ム２４は全幅寸法ｐＪ （Ｗ ２ ＋ Ｗ ３ ）を示
しており、この実施例において、積層体１５の外側の５
枚のシートの幅寸法Ｗは内側の９枚のシートの一定幅寸
法Ｗと僅かに異なっていることが分かるであろう。
コラム２５は、積層体１５の縁部に一致し切断線１６に
平行な垂直基準［２６からの個々のシートに関するずれ
寸法Ｏを示している。尚、シート＜１２、Ｌ）のずれ、
即ちシート（１２、Ｌ）及びシート（１１、Ｋ）間のず
れは他のシートの縁部間の一定のずれよりも小さいこと
に注意されたい。
平行な垂直基準［２６からの個々のシートに関するずれ
寸法Ｏを示している。尚、シート＜１２、Ｌ）のずれ、
即ちシート（１２、Ｌ）及びシート（１１、Ｋ）間のず
れは他のシートの縁部間の一定のずれよりも小さいこと
に注意されたい。
＋４５” １ ４．０５ ＾ ４８
．４８ ５２．５３ ４４．４２−４５° ２
８．０９ Ｂ ４８．４８ ５８．
５７ ４０．３８０° ３ １２．１３
Ｃ４６，４６５８，５９３６，３４＋４５° ４
１６．１７ Ｄ ４２．４２ ５８．
５９ ３２．３１９０” ５ ２０．２１
Ｅ ３８．３８ ５８．５９ ２８．２
７−４５° ６ ２４．２５ Ｆ ３
４．３４ ５８．５９ ２４．２３０° ７
２８．２８ Ｇ ３０．３１ ５８．５
９ ２０．１９０° ８ ３２．３２
Ｈ２６，２フ ５８．５９ １６．１
５−４５° ９ ３６．３６ １ ２２
．２３ ５８．５９ １Ｚ、ｉｌ、９０° １０
４０．４０ Ｊ １８．１１５８．５９
８．０７＋４５° １１ ４４．４４
Ｋ １４．１５ ５８．５９ ４．０４
０° １２ ４７．４７ Ｌ Ｌｏ、
１１ ５７．５８ １．００−４５’ １３
４８．４８ Ｍ ８．０７ ５４．
５５ ０切断線１６は基準線Ｚ６から４８．４８ｍ
ｍの位置にあり、この寸法は、基準線２６から得られる
積層体１５の全体の幅寸法の中心に切断線１６を位置す
るものである６ 前述したように、部分積層体１５ａ、１５ｂ・は、第５
図に概略的に示される如く、切断縁が共通縁１７を形成
するよう向きを定められて結合され、且つ、最小幅寸法
のシート（１、Ｎ）が組み立てられた部分積層体の中心
で互いに隣接されるように配列される。しかし、この実
施例においては、主に不均等なずれＯ１即ちシートのず
れのために、そして、幅寸法Ｗ間の所定の違いのために
、シートの内側端部は組合部分積層体全体を通して互い
に重なり合い、それにより、先の実施例で述べたような
、固結中に結合シートの端部で生ずる可能性がある隙間
又は空間を防止できることに注意されたい。これは、シ
ート１がシートＮに重なり、シートＭがシート１に重な
り、シート２がシートＭに重なり、そして、シート１２
がシートＣに重なる構成材１８の底部まで同様にシート
が重なりあっている状態を示す第５図に明瞭に示されて
いる。
．４８ ５２．５３ ４４．４２−４５° ２
８．０９ Ｂ ４８．４８ ５８．
５７ ４０．３８０° ３ １２．１３
Ｃ４６，４６５８，５９３６，３４＋４５° ４
１６．１７ Ｄ ４２．４２ ５８．
５９ ３２．３１９０” ５ ２０．２１
Ｅ ３８．３８ ５８．５９ ２８．２
７−４５° ６ ２４．２５ Ｆ ３
４．３４ ５８．５９ ２４．２３０° ７
２８．２８ Ｇ ３０．３１ ５８．５
９ ２０．１９０° ８ ３２．３２
Ｈ２６，２フ ５８．５９ １６．１
５−４５° ９ ３６．３６ １ ２２
．２３ ５８．５９ １Ｚ、ｉｌ、９０° １０
４０．４０ Ｊ １８．１１５８．５９
８．０７＋４５° １１ ４４．４４
Ｋ １４．１５ ５８．５９ ４．０４
０° １２ ４７．４７ Ｌ Ｌｏ、
１１ ５７．５８ １．００−４５’ １３
４８．４８ Ｍ ８．０７ ５４．
５５ ０切断線１６は基準線Ｚ６から４８．４８ｍ
ｍの位置にあり、この寸法は、基準線２６から得られる
積層体１５の全体の幅寸法の中心に切断線１６を位置す
るものである６ 前述したように、部分積層体１５ａ、１５ｂ・は、第５
図に概略的に示される如く、切断縁が共通縁１７を形成
するよう向きを定められて結合され、且つ、最小幅寸法
のシート（１、Ｎ）が組み立てられた部分積層体の中心
で互いに隣接されるように配列される。しかし、この実
施例においては、主に不均等なずれＯ１即ちシートのず
れのために、そして、幅寸法Ｗ間の所定の違いのために
、シートの内側端部は組合部分積層体全体を通して互い
に重なり合い、それにより、先の実施例で述べたような
、固結中に結合シートの端部で生ずる可能性がある隙間
又は空間を防止できることに注意されたい。これは、シ
ート１がシートＮに重なり、シートＭがシート１に重な
り、シート２がシートＭに重なり、そして、シート１２
がシートＣに重なる構成材１８の底部まで同様にシート
が重なりあっている状態を示す第５図に明瞭に示されて
いる。
また、積層体の外側シートの所定幅寸法Ｗにおける小さ
な違い（上記表のコラム２４を参照）は、組み合わされ
た部分積層体Ｌ５ａ、１５ｂの幅寸法Ｗ。
な違い（上記表のコラム２４を参照）は、組み合わされ
た部分積層体Ｌ５ａ、１５ｂの幅寸法Ｗ。
（第５図）が組み合わされた構成材°１８全体を通して
実質的に同じとなることを硲保する。
実質的に同じとなることを硲保する。
このように、本発明の方法は、くさび形構成材の製造に
おいて、所定の実質的に同じ幅寸法を有するＦＲＰ材料
の複数のシートを利用しており、非常に小さな幅寸法の
シートの切断、取扱い及び重ね合わせの必要性を除去す
る。この方法は簡単であり、手作業或は自動化による重
ね合わせ技術に適合でき、材料の無駄をなくし、繊維方
向の向きを容易に定めて完成品である構成材の所望の物
理的特性を確保できる。更に、この方法は、長いくさび
形構成材の製造に非常に適している。
おいて、所定の実質的に同じ幅寸法を有するＦＲＰ材料
の複数のシートを利用しており、非常に小さな幅寸法の
シートの切断、取扱い及び重ね合わせの必要性を除去す
る。この方法は簡単であり、手作業或は自動化による重
ね合わせ技術に適合でき、材料の無駄をなくし、繊維方
向の向きを容易に定めて完成品である構成材の所望の物
理的特性を確保できる。更に、この方法は、長いくさび
形構成材の製造に非常に適している。
以上、本発明の幾つかの実施例を説明したが、本発明の
範囲を逸脱することなく色々な変更がなされ得ることは
理解されよう０例えば、図示実施例において、最小幅寸
法のシートは互いに隣接して構成材の中心線に沿って配
置され、滑らかな外面となるようにしているが、他の態
様としては、くさび形構成材の表面が階段状表面となる
ように最小幅寸法のシート、例えばシート１１ｂ、１４
ａを構成材の外側になるよう部分積層体１５ａ、１５ｂ
の一方又は両方の向きを定めても良い、また、この他の
態様による配列は、第１図〜第３図の実施例で生じ得る
ような隙間の形成を防止する。更に、積層体１５を形成
する場合に用いられるＦＲＰ材料のシートの枚数は、前
記実施例に限られない。
範囲を逸脱することなく色々な変更がなされ得ることは
理解されよう０例えば、図示実施例において、最小幅寸
法のシートは互いに隣接して構成材の中心線に沿って配
置され、滑らかな外面となるようにしているが、他の態
様としては、くさび形構成材の表面が階段状表面となる
ように最小幅寸法のシート、例えばシート１１ｂ、１４
ａを構成材の外側になるよう部分積層体１５ａ、１５ｂ
の一方又は両方の向きを定めても良い、また、この他の
態様による配列は、第１図〜第３図の実施例で生じ得る
ような隙間の形成を防止する。更に、積層体１５を形成
する場合に用いられるＦＲＰ材料のシートの枚数は、前
記実施例に限られない。
第１図〜第３図は本発明の第１の実施例によるＦＲＰ材
料の断面くさび形構成材を製造する方法の手順を示す説
明図、第４図は第２の実施例により配列されたシートの
積層体の端面図、第５図は第４図の積層体から作られた
構成材の概略説明図、第６図は本発明で使用されるＦＲ
Ｐ材料の平面図であり、繊維方向も示している図である
。図中、１１．１２，１３．１４・・・シート １５・
・・積層体１５ａ 、 １５ｂ・・・部分積層体 １６
・・・切断線１７・・・共通縁 １８・・・
構成材１９・・・隙間 Ｆｉｇ、 ４゜ ｈり・６・
料の断面くさび形構成材を製造する方法の手順を示す説
明図、第４図は第２の実施例により配列されたシートの
積層体の端面図、第５図は第４図の積層体から作られた
構成材の概略説明図、第６図は本発明で使用されるＦＲ
Ｐ材料の平面図であり、繊維方向も示している図である
。図中、１１．１２，１３．１４・・・シート １５・
・・積層体１５ａ 、 １５ｂ・・・部分積層体 １６
・・・切断線１７・・・共通縁 １８・・・
構成材１９・・・隙間 Ｆｉｇ、 ４゜ ｈり・６・
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、繊維強化プラスチック材料から断面がほぼくさび形
状の構成材を製造するための方法であって、前記繊維強
化プラスチック材料の複数のシートを所望の長さ及び所
定の実質的に同一の幅寸法に切断する工程と、 隣合うシート同士が幅方向にずれるようにして前記シー
トを積層体に重ね合わせる工程と、長さ方向に前記積層
体を切断して、切断縁からの個々の前記シートの幅が厚
さ方向において最小幅寸法から最大幅寸法まで変化して
いる部分積層体を２つ形成する工程と、 前記２つの部分積層体を組み合わせた場合に前記切断縁
が共通縁を形成するように、前記２つの部分積層体の向
きを定めて相互に結合する工程と、前記２つの部分積層
体を集合状態で固結し硬化して前記構成材を形成する工
程と、 から成ることを特徴とする構成材製造方法。 ２、前記２つの部分積層体の前記最小幅寸法のシートは
、結合された該部分積層体間の中心で互いに隣接して配
置されていることを特徴とする請求項１記載の構成材製
造方法。 ３、隣合うシートを前記積層体の全体を通して均等にず
らし、前記２つの部分積層体における対応のシートの幅
寸法が実質的に同一となるように前記積層体を中心で切
断することを特徴とする請求項１又は２記載の構成材製
造方法。 ４、隣合うシートを前記積層体の全体を通して均等にず
らし、前記２つの部分積層体における対応のシートの幅
寸法が異なるように前記積層体をその中心からずらして
切断し、シートの端部が結合された前記部分積層体にお
いて重なり合うようにしたことを特徴とする請求項１又
は２記載の構成材製造方法。 ５、前記２つの部分積層体における対応のシートの幅寸
法が異なるように少なくとも一部の隣合うシートを不均
等にずらし、シートの端部が結合された前記部分積層体
において重なり合うようにしたことを特徴とする請求項
１又は２記載の構成材製造方法。 ６、前記積層体の外側のシートの少なくとも一方の幅寸
法が他の内側のシートの幅寸法と異なり、組み合わされ
た前記部分積層体が実質的に均等な幅寸法を確保するよ
うにしたことを特徴とする請求項４又は５記載の構成材
製造方法。 ７、請求項１〜６のいずれか１項に記載の構成材製造方
法により構成された断面くさび形状の繊維強化プラスチ
ック材料から成る構成材。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB898910068A GB8910068D0 (en) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | Method for producing a component from fibre-reinforced plastic materials |
| GB8910068.9 | 1989-05-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02303836A true JPH02303836A (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=10656091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2115362A Pending JPH02303836A (ja) | 1989-05-03 | 1990-05-02 | 構成材製造方法及び構成材 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0396281A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02303836A (ja) |
| CA (1) | CA2015927A1 (ja) |
| GB (1) | GB8910068D0 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014501637A (ja) * | 2010-11-05 | 2014-01-23 | ジーケイエヌ エアロスペース サービシイズ リミテッド | 積層構造体 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2710871B1 (fr) * | 1993-10-07 | 1995-12-01 | France Etat Armement | Procédé d'assemblage d'éléments en matériau composite et éléments assemblages entre eux. |
| GB9826681D0 (en) | 1998-12-04 | 1999-01-27 | British Aerospace | Composite laminates |
| DK1892071T4 (en) | 2003-03-06 | 2018-10-15 | Vestas Wind Sys As | Process for preparing a preform |
| US7229513B2 (en) | 2003-10-31 | 2007-06-12 | The Boeing Company | Method for an integral composite forward flange in a composite |
| JP6009236B2 (ja) * | 2011-08-10 | 2016-10-19 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | 複合ストリンガの高能力プルオフのための垂直積層ヌードル |
| US9370921B2 (en) * | 2012-11-01 | 2016-06-21 | The Boeing Company | Composite radius fillers and methods of forming the same |
| FR3012764B1 (fr) * | 2013-11-05 | 2016-07-01 | Eads Composites Aquitaine | Procede de fabrication d'une tete de clou et structure composite comprenant au moins une telle tete de clou |
| US9566739B2 (en) * | 2014-02-18 | 2017-02-14 | The Boeing Company | Composite filler |
| KR20220128652A (ko) * | 2020-03-18 | 2022-09-21 | 더 보드 어브 트러스티스 어브 더 리랜드 스탠포드 주니어 유니버시티 | 유한 크기의 복합 라미네이트 카드, 이로부터 형성된 테이퍼형 복합 라미네이트 구조체, 및 이를 제조 및 사용하는 방법 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2621140A (en) * | 1940-08-28 | 1952-12-09 | Comp Generale Electricite | Method for molding propeller blades |
| US3455757A (en) * | 1963-02-11 | 1969-07-15 | Boeing Co | Method of making moldable members |
| GB1170592A (en) * | 1966-11-29 | 1969-11-12 | Rolls Royce | Aerofoil-Shaped Blades and Blade Assemblies, for use in a Fluid Flow Machine |
| US3968958A (en) * | 1972-11-30 | 1976-07-13 | Edgewater Corporation | Composite material springs and manufacture |
-
1989
- 1989-05-03 GB GB898910068A patent/GB8910068D0/en active Pending
-
1990
- 1990-04-19 EP EP19900304205 patent/EP0396281A3/en not_active Withdrawn
- 1990-05-02 CA CA002015927A patent/CA2015927A1/en not_active Abandoned
- 1990-05-02 JP JP2115362A patent/JPH02303836A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014501637A (ja) * | 2010-11-05 | 2014-01-23 | ジーケイエヌ エアロスペース サービシイズ リミテッド | 積層構造体 |
| US9333710B2 (en) | 2010-11-05 | 2016-05-10 | Gkn Aerospace Services Limited | Laminate structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2015927A1 (en) | 1990-11-03 |
| EP0396281A2 (en) | 1990-11-07 |
| EP0396281A3 (en) | 1992-01-02 |
| GB8910068D0 (en) | 1989-09-13 |
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