JPH02297403A

JPH02297403A - 押出機

Info

Publication number: JPH02297403A
Application number: JP11947689A
Authority: JP
Inventors: Isao Otani; 功大谷; Yukio Takeshita; 竹下　幸雄
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1989-05-12
Filing date: 1989-05-12
Publication date: 1990-12-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、水硬性セメント組成物等の硬化性無機材料の
押出成形に好適に用いられる押出機に関する。

（従来の技術）水硬性セメント組成物等の硬化性無機材料の押出成形に
は、バレル内にスクリューを内蔵した押出機が用いられ
ている。この種のスクリュー押出機において、押出量を
増大させるには、一般にスクリューの寸法形状を変更し
たり、或いはスクリューの回転数を上げる方法が採られ
る。

ところが、スクリューの寸法形状を変更したり、スクリ
ューの回転数を上げて押出量を増大させると、押出量の
変動が起こりやすく、このような方法で押出量を増大さ
せるには限界がある。

（発明が解決しようとする課題）本発明は、上記の問題を解決するものであり、その目的
とするところは、押出量の変動を少なくして押出量の増
大が可能なスクリュ一式の押出機を提供することにある
。

（課題を解決するための手段）本発明の押出機は、バレル内にスクリューを内蔵した押
出機において、スクリューの少なくともフィード部に相
当するバレル内面に凹溝が設けられ、該凹溝にバレル内
面よりも摩擦係数の大きい材料が充填されていることを
特徴とし、そのことにより上記の目的が達成される。

以下、図面を参照しながら、本発明を説明する。

第１図は本発明押出機の一例を示す縦断面図、第２図は
第１図の■−■線における横断面図である。

第１図において、１０はバレル、２０はバレル１０に内
蔵されたスクリューである。バレル１０の内面は、ステ
ンレス鋼で形成されている。バレル１０の内面は、窒化
鋼やＸアロイなどで形成されていてもよい。スクリュー
２０は、フィード部（供給部）２１とメータリング部（
計量化部）２２とからなる。そして、このスクリュー２
０は、駆動装置３０により所望の回転数に設定可能にな
されている。

上記のスクリュー２０には、フィード部２１とメータリ
ング部２２との間にコンプレッション部（圧縮部）を設
けてもよい。また、スクリュー２０は、回転運動に加え
バレル１０内を軸方向に後退前進運動を行い、スクリュ
ー２００回転によって前進する材料の一定量を間歇的に
押出機先端に取り付けられた成形型内に排出するように
なされていてもよい。

そして、スクリュー２０のフィード部２１に相当するバ
レル１０の内面には凹溝１１が設けられ、該凹溝１１に
バレル１０の内面よりも摩擦係数の大きい水硬性セメン
ト組成物からなる硬化性無機材料１２が充填硬化されて
いる。上記の凹溝１１は、バレル１０の長手方向に沿っ
て１１本設けられ、充填硬化された無機材料１２が凹溝
１１から脱落しないように、断面が台形状で奥床がりと
なされている。

上記の凹溝１１は、断面においてバレル１０の内周の５
０％を占めている。残りのステンレス鋼部分は、バレル
１０の強度保持と充填された無機材料１２の摩耗防止を
行うもので、これらを考慮して凹溝１１の数及び凹溝１
１の占める割合は適当に設定することができる。また、
凹溝１１の断面形状も適当に設定することができる。

凹溝１１に充填される材料１２としては、焼結金属など
他の材料を用いてよい。また、凹溝１１はスクリュー２
０のフィード部２１に相当するバレル１０の内面を含め
、メータリング部２２やコンプレッション部にも設けて
もよい。また、凹溝１１はバレル１０の内面に螺旋状に
設けてもよい。

上記のバレル１０の後部には材料供給口４０が設けられ
、この材料供給口４０には材料供給装置５０が設置され
ている。材料供給装置５０は、ハウジング５１と互いに
噛み合って平行に設けられた二本のスクリュー型ロール
５２と、その上に平行に設けられた一本のスクリュー型
ロール５３とからなり、これは従来より公知の装置であ
る。

供給材料が水硬性セメント組成物のような硬化性無機材
料の場合は、上記のような材料供給装置５０を設置する
と、供給材料が円滑に材料供給口４０に供給されるので
好ましいが、これに替えて慣用のホッパー等を設置して
もよい。

本発明の押出機は以上のように構成されている。

（作用）本発明の押出機によれば、スクリューの少なくともフィ
ード部に相当するバレル内面に凹溝が設けられ、該凹溝
にバレル内面よりも摩擦係数の大きい材料が充填されて
いるので、供給材料とバレル内面との摩擦力が大きくな
り、それによりフィード部での供給材料の前進作用が向
上するとともに喰い込みがよくなる。

特に、押出機のバレル内面は一般に金属で形成されてお
り、かかる金属性のバレル内面の凹溝に硬化性無機材料
を充填して硬化し、これと同様の水硬性メント組成物の
ような硬化性無機材料を押し出すと、両者の摩擦力が著
しく大きくなり、上記材料の前進作用が著しく向上する
。

（実施例）以下、本発明の実施例及び比較例を示す。

ス差貫ポルトランドセメント１００重量部、フライアッシュ（
平均粒径１００μ）３０重量部、珪砂粉（平均粒径１０
０μ）１０重量部、ビニロン繊維（太さ１２μ、長さ６
ｍｍ）１．０重量部、メチルセルローズ１．５重量部を
混合し、これに水３５重量部を加えて混練機で充分に混
練し、可塑性の水硬性セ６一メント組成物を調製した。

上記の水硬性セメント組成物を、第１図及び第２図に示
す押出機（スクリュー直径１５０　ｍｍ、全長６７５　
ｍｍ、フィード部の長さ５５５　ｍｍ、圧縮比２．０）
の材料供給装置に入れ、材料供給口へ供給した。次いで
、押出機のスクリューを６Ｏｒｐｍで回転させ押出機先
端の口金から押出した。その押出量は２１６０ｋｇ／ｈ
ｒで、押出量の変動は±２％であった。

ル較桝バレル内面の全面がステンレス鋼で形成され、バレル内
面に凹溝を全く設けなかったこと以外は、実施例と同様
に行った。この場合、押出量は１５１０ｋｇ／ｈｒ　、
押出量の変動は±４％であった。

（発明の効果）上述の通り、本発明の押出機は、スクリューの少なくと
もフィード部に相当するバレル内面に凹溝が設けられ、
該凹溝にバレル内面よりも摩擦係数の大きい材料が充填
されているので、バレル内面に凹溝が設けられていない
従来のこの種の押出機に比べ、供給材料とバレル内面と
の摩擦力が大きくなり、供給材料の押出量が増大し、押
出量の変動も少なくなる。

本発明の押出機は、水硬性セメント組成物等の硬化性無
機材料の押出成形に好適に用いられるが、合成樹脂の押
出成形にも用いることができる。

図面の簡単な説明第１図は本発明押出機の一例を示す縦断面図、第２図は
第１図の■−■線における横断面図である。

１０・・・バレル、１１・・・凹溝、１２・・・充填材
料、２０・・・スクリュー、２１・・・フィード部、３
０・・・駆動装置、４０・・・材料供給口、５０・・・
材料供給装置。

Claims

【特許請求の範囲】

１、バレル内にスクリューを内蔵した押出機において、
スクリューの少なくともフィード部に相当するバレル内
面に凹溝が設けられ、該凹溝にバレル内面よりも摩擦係
数の大きい材料が充填されていることを特徴とする押出
機。