JPH02291359A - Tape feeding device - Google Patents
Tape feeding deviceInfo
- Publication number
- JPH02291359A JPH02291359A JP11248089A JP11248089A JPH02291359A JP H02291359 A JPH02291359 A JP H02291359A JP 11248089 A JP11248089 A JP 11248089A JP 11248089 A JP11248089 A JP 11248089A JP H02291359 A JPH02291359 A JP H02291359A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- tape reel
- reel
- pressing roller
- roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
- Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
Abstract
Description
この発明は、テープが巻回されて先端が張付けられたテ
ープリー゛ルから、該テープの先端部を自動的に剥がし
て連続的に供給するテープ供給装置に関する。The present invention relates to a tape supply device that automatically peels off and continuously supplies the leading end of a tape from a tape reel on which the tape is wound and the leading end is affixed.
梱七作業、ベニヤ単板の補強あるいは接合作業等におい
ては、予め大最のテープが巻回されたテープリールから
テープを繰り出して梱包容器の外周面、あるいはベニヤ
単板等の被貼着物に貼着している。そしてこれらの作業
においてテープリールに巻回されたテープがなくなった
とき、作業者はその都度、手作業により新しいテープリ
ールを交換装着したのち、該テープリールの最外周に張
付けられた先端部をテープリールから剥がして連続的に
導き出している。When performing packing work, reinforcing or joining plywood veneers, etc., the tape is fed out from a tape reel with the largest tape wound in advance and applied to the outer circumferential surface of the packaging container or to the object to be adhered, such as a plywood veneer. I'm wearing it. When the tape wound on the tape reel runs out during these operations, the worker manually replaces and installs a new tape reel each time, and then attaches the tip of the tape reel to the outermost periphery of the tape. It is peeled off the reel and drawn out continuously.
しかし、上記した従来の方法では、テープリールを交換
する毎に、作業者はその都度、手作業により該テープリ
ールの最外周面から、張付けられた先端部を剥がしてテ
ープを所定の経路を経て繰り出さなければならなかった
。このため、テープリールの交換作業に時間がかかって
作業効率が悪かった。また、テープリール交換時におい
ては、被貼着物の搬送を、一時的に中断しなければなら
ず、被貼着物の処理作業を円滑に実行できなかった。特
に、ベニャレースにより切削されたベニヤ単板のように
連続し、かつ高速度で搬送される場合、テープリールの
交換作業時に、ベニャレースによる原木の切削作業自体
をその都度、中断しなければならず、またベニヤ単板の
搬送速度が所定の速度まで回復するのに時間がかかり、
原木切削効率が著しく悪くなって合板の製造効率が低下
している。
本発明は、上記した従来の欠点を解決するために発明ざ
れたものであり、その目的とするところは、テープが巻
回されたテープリールからその先端部を自動的に剥がし
て連続的に供給することが可能で、テープリール交換作
業を省力化及び効率化することができると共に、被貼着
物の処理を円滑化することが可能なテープ供給′ｇｅ置
を提供することにある。However, in the conventional method described above, each time the tape reel is replaced, the operator manually peels off the attached tip from the outermost surface of the tape reel and passes the tape along a predetermined path. I had to bring it out. For this reason, it took time to replace the tape reel, resulting in poor work efficiency. Furthermore, when replacing the tape reel, the conveyance of the object to be adhered had to be temporarily interrupted, making it impossible to smoothly process the object. In particular, when veneer veneer cut with veneer lace is conveyed continuously and at high speed, the cutting operation itself with veneer lace must be interrupted each time the tape reel is replaced. Also, it takes time for the conveyance speed of the veneer veneer to recover to the specified speed.
Log cutting efficiency has deteriorated significantly, and plywood manufacturing efficiency has decreased. The present invention was invented to solve the above-mentioned conventional drawbacks, and its purpose is to automatically peel off the leading end of the tape from the tape reel on which the tape is wound and continuously supply the tape. It is an object of the present invention to provide a tape supply device that can save labor and improve the efficiency of tape reel replacement work and facilitate the processing of objects to be adhered.
【問題点を解決するための千段Ｊ
このため本発明は、テープが巻回され、その先端部が内
側に位置するテープに張付けられたテープリールからテ
ープを取出すテープ供給装置にイ３いて、前記テープリ
ールの中心部に挿入され、回転可能に支持する支持部材
と、前記テープリールを、巻回されたテープの繰り出し
方向へ回転する駆動部材と、前記支持部材に対して相対
移動し、前記テープリールの回転に伴ってその外周面に
接離自在な抵抗体と、前記支持部材に対して相対移動し
ながら前記テープリール外周面に当接して回転可能な回
転ロールとを備えたことを特徴としている。
【発明の作用】
本発明は上記のように構成されるため、駆動部材の駆動
に伴ってテープの繰り出し方向に回転するテープリール
の外周面に抵抗体が圧接されると、最外周側に位置する
テープに弛みが形成される。
そしてこの弛みが所定の長さになると、テープリール外
周面に当接して回転する回転ロール及び抵抗体との間に
前記弛み部が導入されて外部へ引出される。このとき、
テープはその先端部がその内側に位置するテープ外周面
から剥がし取られて連続的に繰り出される。[Thousand Steps to Solve the Problems] For this reason, the present invention is directed to a tape supply device that takes out a tape from a tape reel on which a tape is wound and whose tip end is attached to the tape located inside. a support member that is inserted into the center of the tape reel and rotatably supports the tape reel; a drive member that rotates the tape reel in a direction in which the wound tape is fed; a drive member that moves relative to the support member; The tape reel is characterized by comprising a resistor that can freely come into contact with and separate from the outer circumferential surface of the tape reel as the tape reel rotates, and a rotating roll that can rotate in contact with the outer circumferential surface of the tape reel while moving relative to the support member. It is said that Effects of the Invention Since the present invention is constructed as described above, when the resistor is pressed against the outer circumferential surface of the tape reel that rotates in the tape reeling direction as the drive member is driven, the resistor is positioned at the outermost circumferential side. Looseness is formed in the tape. When this slack portion reaches a predetermined length, the slack portion is introduced between the resistor and the rotary roll that rotates in contact with the outer circumferential surface of the tape reel, and is pulled out. At this time,
The leading end of the tape is peeled off from the tape's outer peripheral surface located on the inside, and the tape is continuously fed out.
以下、本発明に係るテープ供給装置の一実施例を図面に
従って説明する。
第１図はテープ供給装置の概略を示す斜視図、第２図は
第１図の箇所ＩＩの分解斜視図であり、テープ供給ｇｉ
置１のフレーム３には可動フレーム５が長手方向へ摺動
可能に支持され、該可動フレーム５には前記フレーム３
に取付けられた第１のシリンダー７のロツドが連結され
ている。そして該第１のシリンダー７のロンドが後退作
動されると、前記可動フレーム５が第１図に示す実線矢
印の八方向へ移動するように付勢される。また、前記可
動フレーム５にはチャック部材９が取付けられ、該チャ
ック部材９には先端部に係止段部を有し、回転可能なチ
ャック爪に連結されたシリンダー（何れも図示せず）が
内蔵ざれ、大量のテーブ１１が巻回され、その先端部１
ｌｂが張付けられた新たなテープリール１３を装着する
際、前記シリンダーの作動に伴って前記チャックを該テ
ープリール１３の中心部の巻取管（図示せず）内に挿入
しながら拡径して該テープリール１３の装着を図つてい
る。前記テープリール１３に巻回されるテーブ１１は湿
潤した際に接着力が生じる接着剤、あるいは通常の状態
で接着力を有する接着剤が塗付された何れのものであっ
てもよく、最外周に位置する先端部１１ｂはその内側に
位置するテーブ１１外周面に張付けられている。なお、
第１図に破線で示した符号１０はテーブ１１が巻回され
たテープリール１３の側面に位置するリールガイドであ
り、後述する押圧ロール２１による押圧によりテープリ
ール１３におけるテーブ１１の巻回状態が崩れるのを防
止している。
第１図に示すフレーム３の右側には取付けフレーム１５
が立設され、該取付けフレーム１５には駆動部材として
の電動モータ１７が、その回転軸１７ａが前記チャック
部材９に応じた高さとなるように取付けられている。該
回転軸１７ａには支持板１９が、その中間部にて軸受２
０を介して回動可能に支持されると共に、その軸端には
抵抗体を構成する金属製の押圧ロール２１が取付けら′
れている。そして該押圧ロール２１は前記電動モータ１
７の駆動に伴って、前記テープリール１３の回転に対し
て抵抗となる時計方向へ回転される。
また、前記支持板１９には回転ロール２３が、回転可能
でかつ前記抑圧ロール２１の外周面に当接して従転する
ように支持ざれ、前記押圧ロール２１の回転に伴って反
時計方向へ回転される。この回転ロール２３はテープリ
ール１３の外周面に当接して該テープリール１３を効率
的に回転するため、摩擦係数が高いゴムロール等により
形成されている。前記支持板１９には取付けフレーム１
５に取付けられた第２のシリンダー２５のロンドが連結
され、該第２のシリンダー２５のロンドが後退作動した
とき、反時計方向に対する支持板１９の回動に伴って前
記回転ロール２３のみがテープリール１３の外周面に、
また該第２のシリンダー２５のロンドが前進作動した状
態においては前記押圧ロール２１及び回転ロール２３の
双方がテープリール１３の外周面に圧接されるように前
記第１のシリンダー７及び第２のシリンダー２５の圧力
が調整される。
次に、上記のように椛成されたテープ供給装置１の作用
を第３図乃至第７図に従って説明する。
第３図はテープリールの回転状態を示す正面図、第４図
は押圧ロール及び回転ロールの圧接状態を示す正面図、
第５図乃至第７図はテープ先端部の取出し作用を示す正
面図である。
第２のシリンダー２５が後退作動した状態においてチャ
ック部材９に対し、大閤のテープ１１が巻回されると共
にその先端部１ｌｂが張付けられたテープリール１３が
取付けられた状態にて、第１のシリンダー７のロンドを
後退作動させると、可動フレーム５が第１図に示す実線
矢印の八方向へ移動し、第３図に示すように回転ロール
２３にテープリール１３の外周面が圧接される。このと
き、電動モータ１７の駆動に伴って時計方向へ回転する
押圧ロール２１により反時計方向へ従転されており、前
記圧接によ、リテープリール１３を時計方向へ回転させ
る。このテープリール１３が回転ロール２３と一致する
周速に達すると、前記第２のシリンダー２５のロンドを
前進作動させる。
これにより取付けフレーム１５が時計方向に回転し、第
４図に示すように前記テープリール１３の外周面に対し
、前記回転ロール２３と共に押圧ロール２１が圧接した
状態になる。この抑圧ロール２１は前記テープリール１
３の回転に対して逆方向へ回転しているため、抵抗とな
り、最外周のテーブ１１にはブレーキ力が作用する。そ
してこのブレーキ力により最外周のテーブ１１がその内
側のテープから剥がされるが、該テーブ１１の先端部１
ｌｂ以外の部分では剥がれてもテーブ１１がつながって
おり、そのずれが妨げられるので、テープの外側におい
てはその内側から剥がれると、この先端部１ｌｂより回
転方向下手側では容易にずれてテーブ１１に弛み部１１
ａができる。（第４図参照）
そして更にテープリール１３が回転し続けることにより
、上記押圧ロール２１によるしごき作用により最外周側
に位置するテーブ１１の弛み部１１ａが長くなると、該
弛み部１１ａは押圧ロール２ １−｛Ｃよりテープリー
ル１３の回転方向と反対方向へ押し上げられて折れ曲り
、テープリール１３と同方向へ回転する回転ロール２３
により、これら押圧ロール２１と回転ロール２３との間
に導入されて挾持される（第５図参照）。そしてこれら
ロール２１・２３の回転に伴って該弛み部１１ａが引出
されると、該テープリール１３に巻回されたテープ１１
はその先端部１１ｂがテープリール１３から剥がし取ら
れたのち、前記押圧ロール２１及び回転ロール２３の導
出側へ連続状態で繰り出される（第６図参照）。
上記作用によりテーブ１１先端部１１ｂの取出しが終了
すると、第２のシリンダー２５のロンドを後退作動させ
、支持板１９を反時計方向へ回動させることによりテー
プリール７３の外周面に対する押圧ロール２１の圧接を
解除し、テープリール１３を前記回転ロール２３の回転
速度に応じた速度で回転させることによりテーブ１１を
所定の速度で走行させながらその供給を図っている（第
７図参照》。また、繰り出されたテープ１１は、押圧ロ
ール２１及び回転２３の導出側に設けられた筒状のガイ
ド（図示せず）により接着すべき原木表面、あるいは単
板表面に、外周に弾性部材を被覆した従転ロール（図示
せず）により押圧接着される。
なお、テーブ１１の供給に伴ってテープリール１３に巻
回されたテーブ１１が消費されたとき、第１のシリンダ
ー７のロンドの前進作動に伴って可動フレーム５を初期
位置に戻し、巻取管が取外されたチャック部ｖＩ９に対
し、大霜のテープ１１が巻回され、最外周側に位置する
先端部１ｌｂがその内側のテープ１１に張付けられた新
たなテープリール１３を交換装着したのち、前述した作
用によりテープリール１３からテープ１１の先喘部１ｌ
ｂを自動的に剥がして連続的に供給する。
このように本実施例は、装着されたテープリール１３か
ら、テーブ１１の先端部１ｌｂを自動的に剥がし取って
供給することができ、テープリール１３の交換作業を短
時間で、かつ効率的に行うことができる。
なお、上記のように構成された複数のテープ供給装置１
を上下方向あるいは並列状に配置し、一方のテープ供給
装置１に装着されたテープリール１３のテーブ１１が消
費されたとき、隣設配置された他のテープ供給装置１か
らテーブ１１の供給を図る間に、一方のテープ供給装置
１に対して新たなテープリール１３を装着する。そして
他方のテープ供給装置１から供給されるテーブ１１の後
端部に、交換されたテープリール１３から導出されるテ
ーブ１１の前端部を貼着することにより連続状態とし、
被貼着物の搬送を中断することなく、テーブ１１を連続
的に供給することが可能である。
また、水分が付着することにより接着可能となる湿潤接
着性のテーブ１１は、テーブ１１の外側の先端部１１ｂ
だけが内側のテープに接着されているが、この場合でも
同様にこの先端部１ｌｂを取出すことができ、、取出し
た後は前記押圧ロール２１及び回転ロール２３の導出側
に含水した塗付ロール（図示せず）を配置し、該塗付ロ
ールを導出されたテープ１１の接着面に付着させること
により接着力を生じさせるようにしてもよい。なお、湿
潤接着性のテープは、前述のようにテープの外側先端部
１１ｂだけが内側のテープに接着されており、該先端部
１ｌｂが取り出されたのち、何らかの外力で巻き付けた
状態が崩れてしまうおそれがある。この場合、テープリ
ールの側端面に水を噴霧状に吹付け、該水により若干の
接着力を生じさせることにより巻回されたテープ相互を
弱い接着力にて接着保持させることによりテープリール
のくずれを有効に防止することができる。
上記説明は、抵抗体を押圧ロール２１により構成したが
、第８図に示すように、該抵抗体をテープリール１３の
外周面に摺接する固定体８１により構成し、テープリー
ルに対する固定体８１の摺接によりテープリールに巻回
された最外周側のテープに弛みを形成してテープ先端部
１ｌｂを自動的に剥がして導出を図り、連続的にテーブ
１１を供給するものであってもよい。
また、上記説明は、電動モータ１７に連結され、回転す
る押圧ロール２１に当接して従転する回転口−ル２３を
テープリール１３に圧接し、該テ−ブリール１３を従転
させるものとしたが、チャック部材を電動モータにより
直接回転させてテープリール自体を回転駆動し、該テー
プリールの外周面に回転口−ル２３を圧接して従動回転
させると共に、該回転ロール２３に圧接する押圧ロール
２１を、前記と同様に回転ロール２３と反対方向へ回転
させながら、テープリール１３に圧接する構成であって
も同様にテープリールから先端部の剥がすことができる
。
【発明の効果１
このため本発明は、テープが巻回されたテープリールか
らその先端部を自動的に剥がしてテープを連続的に供給
することが可能で、テープリール交換作業を省力化及び
効率化することができると共に、被貼着物の処理を円滑
化することが可能なテープ供給装置を提供することが可
能である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a tape feeding device according to the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view schematically showing the tape supply device, and FIG. 2 is an exploded perspective view of point II in FIG.
A movable frame 5 is supported on the frame 3 of the frame 1 so as to be slidable in the longitudinal direction.
The rod of the first cylinder 7 attached to the cylinder is connected. When the rod of the first cylinder 7 is operated backward, the movable frame 5 is urged to move in eight directions indicated by solid line arrows in FIG. Further, a chuck member 9 is attached to the movable frame 5, and the chuck member 9 has a locking step at its tip and a cylinder (none of which is shown) connected to a rotatable chuck claw. A large amount of tape 11 is wound around the built-in groove, and its tip 1
When installing a new tape reel 13 to which a lb. The tape reel 13 is being installed. The tape 11 wound around the tape reel 13 may be coated with an adhesive that exhibits adhesive force when wet or an adhesive that exhibits adhesive force under normal conditions, and the outermost periphery The tip portion 11b located at the tip portion 11b is attached to the outer circumferential surface of the tape 11 located inside the tip portion 11b. In addition,
Reference numeral 10 indicated by a broken line in FIG. 1 is a reel guide located on the side surface of the tape reel 13 around which the tape 11 is wound. It prevents it from collapsing. On the right side of the frame 3 shown in FIG.
An electric motor 17 as a driving member is mounted on the mounting frame 15 so that its rotating shaft 17a has a height corresponding to the chuck member 9. A support plate 19 is provided on the rotating shaft 17a, and a bearing 2 is mounted at the intermediate portion of the support plate 19.
0, and a metal pressure roll 21 constituting a resistor is attached to its shaft end.
It is. The press roll 21 is driven by the electric motor 1.
As the tape reel 7 is driven, the tape reel 13 is rotated clockwise to provide resistance to the rotation of the tape reel 13. Further, a rotary roll 23 is rotatably supported on the support plate 19 so as to be in contact with the outer peripheral surface of the press roll 21 and rotate counterclockwise as the press roll 21 rotates. be done. The rotating roll 23 is made of a rubber roll or the like having a high coefficient of friction in order to efficiently rotate the tape reel 13 by contacting the outer peripheral surface of the tape reel 13. A mounting frame 1 is attached to the support plate 19.
When the rond of the second cylinder 25 attached to 5 is connected and the rond of the second cylinder 25 is operated backward, only the rotary roll 23 is rotated with the rotation of the support plate 19 in the counterclockwise direction. On the outer peripheral surface of the reel 13,
Further, when the second cylinder 25 is moved forward, the first cylinder 7 and the second cylinder 25 pressures are regulated. Next, the operation of the tape supply device 1 constructed as described above will be explained with reference to FIGS. 3 to 7. FIG. 3 is a front view showing the rotating state of the tape reel, FIG. 4 is a front view showing the pressing state of the press roll and rotating roll,
5 to 7 are front views showing the action of taking out the leading end of the tape. When the second cylinder 25 is in a retracted state and the tape reel 13 on which the tape 11 of the taiko is wound is attached to the chuck member 9 and its tip 1 lb is attached, the first cylinder 25 is moved backward. When the cylinder 7 is moved backward, the movable frame 5 moves in eight directions indicated by the solid arrows shown in FIG. 1, and the outer peripheral surface of the tape reel 13 is pressed against the rotating roll 23 as shown in FIG. At this time, the retape reel 13 is rotated counterclockwise by the press roll 21 which rotates clockwise as the electric motor 17 is driven, and the retape reel 13 is rotated clockwise by the pressure contact. When this tape reel 13 reaches a circumferential speed that matches that of the rotating roll 23, the rond of the second cylinder 25 is moved forward. As a result, the mounting frame 15 rotates clockwise, and as shown in FIG. 4, the pressing roll 21 is brought into pressure contact with the outer peripheral surface of the tape reel 13 together with the rotating roll 23. This suppression roll 21 is the tape reel 1
Since it rotates in the opposite direction to the rotation of 3, it creates resistance and a braking force acts on the outermost table 11. This braking force causes the outermost tape 11 to be peeled off from the inner tape, but the tip 1 of the tape 11
Even if parts other than 1lb are peeled off, the tape 11 remains connected and its displacement is prevented, so if the tape is peeled off from the inside on the outside, it will easily deviate from the tape 11 on the lower side of the rotational direction than the tip 1lb. Loose part 11
I can do a. (See FIG. 4) As the tape reel 13 continues to rotate, the slack portion 11a of the outermost tape 11 becomes longer due to the straining action of the pressure roll 21. 1-{Rotating roll 23 that is pushed up from C in a direction opposite to the rotating direction of the tape reel 13 and bent, and rotates in the same direction as the tape reel 13
As a result, it is introduced and held between the press roll 21 and the rotating roll 23 (see FIG. 5). When the slack portion 11a is pulled out as the rolls 21 and 23 rotate, the tape 11 wound around the tape reel 13
After the leading end portion 11b is peeled off from the tape reel 13, it is continuously fed out to the outlet side of the pressure roll 21 and rotating roll 23 (see FIG. 6). When the distal end portion 11b of the tape 11 has been taken out by the above action, the rond of the second cylinder 25 is operated backward, and the support plate 19 is rotated counterclockwise, so that the pressure roll 21 is moved against the outer peripheral surface of the tape reel 73. By releasing the pressure contact and rotating the tape reel 13 at a speed corresponding to the rotation speed of the rotary roll 23, the tape 11 is fed while running at a predetermined speed (see FIG. 7). The tape 11 that has been fed out is attached to the surface of the raw wood or veneer to be bonded by a cylindrical guide (not shown) provided on the outlet side of the pressure roll 21 and the rotation 23, and is attached to a tape whose outer periphery is coated with an elastic member. Pressure bonding is carried out using rolling rolls (not shown). Note that when the tape 11 wound around the tape reel 13 is consumed as the tape 11 is supplied, the rond of the first cylinder 7 is moved forward. The movable frame 5 is returned to the initial position, and the large frost tape 11 is wound around the chuck part vI9 from which the winding tube has been removed, and the tip end 1lb located at the outermost circumference is wrapped around the inner tape 11. After replacing and installing the newly pasted tape reel 13, the leading part 1l of the tape 11 is removed from the tape reel 13 by the above-mentioned action.
b is automatically peeled off and continuously supplied. In this way, the present embodiment can automatically peel off and supply the leading end 1 lb of the tape 11 from the attached tape reel 13, thereby making it possible to replace the tape reel 13 in a short time and efficiently. It can be carried out. Note that a plurality of tape supply devices 1 configured as described above
are arranged vertically or in parallel, and when the tape 11 of the tape reel 13 attached to one tape supply device 1 is consumed, the tape 11 is supplied from another tape supply device 1 arranged adjacently. In the meantime, a new tape reel 13 is attached to one tape supply device 1. Then, the front end of the tape 11 derived from the replaced tape reel 13 is attached to the rear end of the tape 11 supplied from the other tape supply device 1, thereby creating a continuous state.
It is possible to continuously supply the tape 11 without interrupting the conveyance of the adherend. In addition, the wet adhesive tape 11, which can be bonded when moisture adheres to it, has an outer tip 11b of the tape 11.
Although only the tip portion 1 lb is adhered to the inner tape, in this case as well, this tip 1 lb can be taken out in the same way, and after taking it out, a water-containing application roll ( (not shown) may be arranged, and the application roll may be attached to the adhesive surface of the tape 11 that has been drawn out, thereby generating adhesive force. As mentioned above, with wet adhesive tape, only the outer tip 11b of the tape is adhered to the inner tape, and after the tip 1lb is taken out, the wrapped state will collapse due to some external force. There is a risk. In this case, water is sprayed onto the side end surface of the tape reel, and the water creates a slight adhesive force to hold the wound tapes together with a weak adhesive force, thereby preventing the tape reel from collapsing. can be effectively prevented. In the above description, the resistor was constructed from the pressure roll 21, but as shown in FIG. The tape 11 may be continuously supplied by forming a slack in the outermost tape wound on the tape reel by sliding contact and automatically peeling off the tape tip 1 lb to lead out the tape. Further, in the above description, the rotary opening reel 23, which is connected to the electric motor 17 and rotates in a following manner by contacting the rotating press roll 21, is pressed against the tape reel 13, and the table reel 13 is made to rotate in a following manner. However, the chuck member is directly rotated by an electric motor to rotationally drive the tape reel itself, and the rotary opening 23 is pressed against the outer circumferential surface of the tape reel for driven rotation, and a press roll is pressed against the rotary roll 23. Even if the tape 21 is pressed against the tape reel 13 while being rotated in the opposite direction to the rotation roll 23 as described above, the tip portion can be peeled off from the tape reel in the same manner. Effect of the Invention 1 Therefore, the present invention is capable of continuously supplying tape by automatically peeling off the leading end of the tape reel on which tape is wound, which saves labor and improves the efficiency of tape reel replacement work. It is possible to provide a tape supply device that can be used to process objects to which they are attached, as well as to facilitate processing of objects to be adhered.
第１図はテープ供給装置が装着されたテープ供給装置の
概略を示す斜視図、第２図はテープの先端取出し装置を
示す正面図、第３図はテープリールの回転状態を示す正
面図、第４図は押圧ロール及び回転ロールの圧接状態を
示す正面図、第５図乃至第７図はテープの先端取出し状
態を示す正面図、第８図は本発明の変更実施例を示す説
明図である。
図中１はテープ供給装置、１１はテープ、１３はテープ
リール、１７は駆動部材としての電動モータ、２１は抵
抗体としての押圧Ｏ−ル、２３は回転ロールである。
特許出願人 株式会社 名南製作所Fig. 1 is a perspective view showing the outline of the tape feeding device equipped with the tape feeding device, Fig. 2 is a front view showing the tape tip take-out device, Fig. 3 is a front view showing the rotating state of the tape reel, FIG. 4 is a front view showing the pressure roll and rotating roll in a pressed state, FIGS. 5 to 7 are front views showing the tape tip being taken out, and FIG. 8 is an explanatory diagram showing a modified embodiment of the present invention. . In the figure, 1 is a tape supply device, 11 is a tape, 13 is a tape reel, 17 is an electric motor as a driving member, 21 is a pressing roller as a resistor, and 23 is a rotating roll. Patent applicant Meinan Seisakusho Co., Ltd.
Claims (1)
ープに張付けられたテープリールからテープを取出すテ
ープ供給装置において、 前記テープリールの中心部に挿入され、回転可能に支持
する支持部材と、 前記テープリールを、巻回されたテープの繰り出し方向
へ回転する駆動部材と、 前記支持部材に対して相対移動し、前記テープリールの
回転に伴つてその外周面に接離自在な抵抗体と、 前記支持部材に対して相対移動しながら前記テープリー
ル外周面に当接して回転可能な回転ロールと、 を備えたことを特徴とするテープ取出し装置。 ２、前記駆動部材はテープリールの中心部に挿入された
前記支持部材を回転駆動させてなり、回転するテープリ
ール外周面に当接する回転ロールを従転自在に備えた請
求項１記載のテープ取出し装置。 ３、前記駆動部材は前記回転ロールを回転駆動させてな
り、前記支持部材を従動回転自在にした請求項１記載の
テープ取出し装置。 ４、前記抵抗体は前記駆動部材によりテープリールの回
転方向と反対方向へ回転駆動される押圧ロールからなる
請求項１記載のテープ取出し装置。 ５、前記抵抗体は回転するテープリール外周面に摺接す
る固定体からなる請求項１記載のテープ取出し装置。[Claims] 1. In a tape supply device that takes out a tape from a tape reel on which a tape is wound and whose tip end is attached to the tape located inside, the device is inserted into the center of the tape reel and is rotatable. a driving member that rotates the tape reel in a direction in which the wound tape is fed out; a drive member that moves relative to the support member and contacts an outer circumferential surface of the tape reel as the tape reel rotates; A tape take-out device comprising: a separable resistor; and a rotating roll rotatable in contact with the outer peripheral surface of the tape reel while moving relative to the support member. 2. The tape retrieval device according to claim 1, wherein the drive member rotates the support member inserted into the center of the tape reel, and includes a rotary roll that comes into contact with the outer peripheral surface of the rotating tape reel so as to be freely rotatable. Device. 3. The tape take-out device according to claim 1, wherein the driving member rotates the rotating roll, and the supporting member is rotatable as a result of the rotation. 4. The tape take-out device according to claim 1, wherein the resistor comprises a pressure roll that is rotated by the drive member in a direction opposite to the rotation direction of the tape reel. 5. The tape take-out device according to claim 1, wherein the resistor comprises a fixed body that slides into contact with the outer peripheral surface of the rotating tape reel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11248089A JP2706977B2 (en) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | Tape supply device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11248089A JP2706977B2 (en) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | Tape supply device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02291359A true JPH02291359A (en) | 1990-12-03 |
| JP2706977B2 JP2706977B2 (en) | 1998-01-28 |
Family
ID=14587694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11248089A Expired - Fee Related JP2706977B2 (en) | 1989-05-01 | 1989-05-01 | Tape supply device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2706977B2 (en) |
-
1989
- 1989-05-01 JP JP11248089A patent/JP2706977B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2706977B2 (en) | 1998-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4422588A (en) | Slitter-rewinder system | |
| EP0274088B1 (en) | Apparatus for automatically threading the leading end of a spool web into a conveying passage | |
| JPH01127548A (en) | Method and device for end treatment of paper roll | |
| US4157794A (en) | Device and method for rolling up continuous sheets | |
| JPH02500588A (en) | Systems and methods for cutting and winding paper webs | |
| US10442649B2 (en) | Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials | |
| JP2584603B2 (en) | Automatic connection device for film etc. | |
| KR19990022223A (en) | Tireless adhesive tape winding mandrel and method | |
| JPH02291359A (en) | Tape feeding device | |
| GB2325453A (en) | Tape Applying Device With Non-Driven Vacuum Roller | |
| JP2001019919A (en) | Apparatus for applying double sided adhesive tape | |
| US6539997B1 (en) | Adhesive transfer device | |
| JPH10157893A (en) | Double-sided adhesive tape sticking device | |
| JP2772938B2 (en) | Method and apparatus for transferring pressure-sensitive adhesive layer of double-sided pressure-sensitive adhesive tape | |
| JPH101241A (en) | Manufacture of coreless roll paper and core drawing device used therefor | |
| JPH0439229Y2 (en) | ||
| JPH0542334B2 (en) | ||
| CN116353125A (en) | Fitting assembly, equipment, system and method for placing noise reduction piece with back adhesive in tire | |
| JPS62296749A (en) | Taping device | |
| JP3227349B2 (en) | Reel binding device | |
| JPS6129301B2 (en) | ||
| JP2005534588A (en) | Method, system and apparatus for preparing a roll for exchanging a roll while traveling, holding a web material and sticking a double-sided adhesive tape on the surface | |
| JPH0815966B2 (en) | Web winding device | |
| JP2002362800A (en) | Winding end processing method and device for taken-up roll, and method and device for manufacturing taken-up roll | |
| JPH0512262B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |