JPH02288595A - スピーカ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、スピーカを内蔵したボックス、キャビネット
または、スピーカの前面に結合するグリルの前面部に、
音波を透過するパンチングメタルや金属ネットを配置し
たスピーカ装置に関するものである。

従来の技術 近年、スピーカ装置はスピーカ振動板の前面部に、スピ
ーカを保護する目的及びデザイン性向上を目的として、
一般に音波の減衰を抑え前面へ透過させるために多数の
孔を設けたパンチングメタルや金属ネットからなる保護
カバーが設置されている。

以下に図面を参照しながら、従来のスピーカ装置につい
て説明する。

第６図は従来のスピーカ装置の保護カバーを示した斜視
図である。第６図において、１はパンチングメタルや金
属ネットからなる保護カバー、２は音波を前面へ透過さ
せるために保護カバー１に設けられた孔である。

第７図は第６図に示した従来の保護カバー１を装着した
スピーカ装置の構成を示した断面図である。第７図にお
いて３はスピーカ、４はスピーカ３を取り付けたボック
ス及びキャビネットまたはテレビ等のグリル部を示す（
以下キャビネットと呼ぶ）。６は保護カバー１を前記キ
ャビネット４に溶着によシ埋設した結合部である。

以上のように構成された従来のスピーカ装置について、
以下その動作を説明する。

保護カバー１は、一般にスピーカ３より前面に放射され
た音波を、減衰させることなくより自然な状態で保護カ
バー１の前面に導くために、材厚が０．５　＋ｍ〜１ｆ
ｉ程度の金属に多数の孔２を設けた。

パンチングメタルや金属ネットから構成されている。前
記孔２を音響的に見た場合（スピーカ３よシ放射される
音波をより自然に保護カバー１の前面に導くための条件
）、孔径は大きい方が良くまた孔２の数も多い程良い。

（−数的にこのように構成された保護カバー１は開口率
が良いということになる。）そこで保護カバー１は音響
設計上できるだけ開口率を大きくするように設定される
。

よってこのように構成された保護カバー１を装置したス
ピーカ装置の場合、スピーカ３よシ放射された音波は、
保護カバー１の孔２を通過して保護カバー１の前面に、
より自然な状態で導かれることになる。

発明が解決しようとする課題 しかしながら上記の従来の構成では、保護カバー１を音
響設計上、開口部を大きくしたことにより機械的強度が
弱くなる。また、第７図に示したように保護カバー１の
端面全周は、キャビネット４に溶着によって埋設した結
合部６において強固に固定されるが、この場合、樹脂に
よシ構成されたキャビネット４と金属により構成された
保護カバー１との熱膨張係数が異なるために、スピーカ
装置に著しい温度変化が加わる状態においては。

（スピーカ装置の信頼性確認実験として一般的に行われ
る＋６０℃〜−２０℃雰囲気中での温度サイクル試験に
おいて）第８図に示すように、保護カバー１の中央部付
近数ケ所がａ部のように凹状に変形するといった問題を
有していた。

本発明は上記従来の問題点を解決するもので、音響的に
も、またデザイン的にも満足できる構成とした保護カバ
ーを、キャビネットに強固に結合したスピーカ装置が、
著しい温度変化が加わるような雰囲気状態にさらされた
場合においても、前記保護カバーが容易に変形すること
なく、さらに。

キャビネットと保護カバーの安定した結合状態を得るこ
とが可能なスピーカ装置を提供することを目的とするも
のである。

課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明のスピーカ装置は、ス
ピーカを内蔵したボックス、キャビネットまたは、スピ
ーカの前面に結合するグリルに取付ける。パンチングメ
タルや金属ネットからなる保護カバーとして、この保護
カバーのボックス。

キャビネットまたはグリルへの結合部を、一部分がボッ
クス、キャビネットまたはグリルに埋設されて溶着によ
シ結合され、残りの埋設されない部分の大半が、粘性物
質を介してボックス、キャビネットまたはグリル結合面
に当接するように装置した構成によシ結合する構成とし
たものである。

作用 この構成によって、保護カバーをキャビネットに溶着に
よシ強固に結合した場合においても、保護カバーの一部
分がキャビネットに埋設されて溶着により結合され、残
りの埋設されない部分の大半が、粘性物質を介してキャ
ビネットに当接するように配置した構成としたことによ
って、保護カバーとキャビネットの熱膨張係数の差によ
って、機械的強度の低下した保護カバーに歪が生じた場
合においても、前記埋設されていない保護カバー端面で
この歪が吸収できるものであシ、これによって、保護カ
バーが容易に変形することのないスピーカ装置とするこ
とができる。

また、溶着によシ埋設される部分を、保護カバー結合強
度として必要となる部所に選定し配置することによって
、溶着が比較的精度良く均一に行え安定した結合状態を
得ることが可能となる他。

埋設されない部分を粘性物質を介してキャビネットに装
着したことにより、保護カバーの共振（スピーカよシ放
射される音波によって、保護カバーが共振し異常音とな
る）を吸収することができるものであり、音響特性の優
れたスピーカ装置とすることができる。

実施例 以下本発明の一実施例について１図面を参照しながら説
明する。なお第６図〜第８図の符号と同一符号のものは
同一部分を示す。

第２図は本発明の一実施例におけるスピーカ装置の保護
カバーを示した斜視図である。第２図において、６は保
護カバー１の溶着される部分を示した保護カバー溶着部
端面、７は保護カバー１の溶着されない部分を示した保
護カバー接合部端面。

ｂは保護カバー接合部端面７が溶着されないよう保護カ
バー溶着部端面６に対して短く設定した寸法を示す。第
１図は第２図に示した本発明の保護カバー１を装着した
本発明のスピーカ装置の構成を示した断面図である。第
１図において６は保護カバー１の保護カバー溶着部端面
６をスピーカ３を取付けたキャビネット４に溶着により
埋設した結合部を示し、８は保護カバー接合部端面７が
キャビネット４に直接接合されることのないように保護
カバー接合部端面７の外周に挿入された粘性物質を示す
。なお、本実施例においては上記粘性物質８に、粘性ゴ
ム材を用いた。

以上のように構成された本発明のスピーカ装置について
、第３図を用いて以下にその動作を説明する。

第３図は本発明の一実施例におけるスピーカ装置の保護
カバー１の構成を示した背面図である。

第３図において０は保護カバー溶着部端面６の寸法を示
し、ｄは保護カバー接合部端面７の寸法を示す。ここで
保護カバー溶着部端面６の寸法Ｃの合計寸法と、保護カ
バー接合部端面７の寸法ｄの合計寸法との比率は１本実
施例においては約１：３の割合とした。

このように構成された保護カバー１を、前記第１図に示
すように、キャビネット４に結合する際。

まず、保護カバー接合部端面７が挿入されるキャビネッ
ト４の保護カバー結合部（凹部）の大半の部所に、粘性
物質８を挿入し、その後溶着によって保護カバー溶着部
端面６をキャビネット４に一定寸法理設し九強固に結合
したものである。

以上のように構成された本実施例のスピーカ装置の場合
、保護カバー１をキャビネット４に溶着により強固に結
合した場合においても、保護カバー１の埋設されない部
分の大半が、粘性物質を介してキャビネット４に当接す
る構成としたことにより、保護カバー１とキャビネット
の熱膨張係数の差によって１機械的強度の低下した保護
カバー１に歪が生じた場合においても、前記埋設されて
いない保護カバー接合部端面７でこの歪が吸収できるも
のであり、これによって、保護カバーが容易に変形する
ことのないスピーカ装置とすることができる。

また、溶着によって結合部全体を埋設させる従来の結合
方式の場合、保護カバー１の形状及びキャビネット４の
形状が場所によって異なるため、各結合部の溶着状態が
不均一となってしまい、これによって保護カバー１及び
キャビネット４に溶着によって歪が発生し、これが内部
応力として残ってしまうといった問題もあったが、本発
明の実施例の場合、溶着により埋設される部分を、保護
カバー結合強度として必要となる部所に選定し配置する
ことによって、溶着が比較的精度良く均一に行え安定し
た結合状態を得ることが可能となるものであシ、これに
よって、保護カバー１及びキャビネット４に溶着によっ
て発生する歪（内部応力）を低減することができるもの
である。

さらに、保護カバー１に埋設されず固定されない部所を
設けた場合、一般にスピーカ３よシ放射される音波によ
って、保護カバー１が共振し異常音として発生するが、
本発明の実施例の場合、埋設されない保護カバー接合部
端面７の外周に粘性物質８を配置しキャビネット４に装
着したことによυ、前記保護カバー１の共振を吸収でき
るものであり、また、前記構成としたことにより、保護
カバー１の機械的強度を低く設定することが可能となり
保護カバー１の開口率が大きく設定できるため、スピー
カ３より放射された音波を減衰させることなく、より自
然な状態で保護カバー１の前面に導くことが可能であシ
、音響特性の優れたスピーカ装置とすることが可能とな
るものである。

なお１本発明の一実施例において、保護カバー１の形状
は矩形形状としたが、第４図及び第６図に示すように、
保護カバー１の形状は丸形形状及び楕円形状としても良
く、また、粘性物質８の装置方法として本実施例におい
ては、キャビネット４にあらかじめ挿入したが、粘性物
質８９形状及び材質によっては、保護カバー接合部端面
７側にあらかじめ装置した後、保護カバー１をキャビネ
ット４に溶着しても良く、これらの場合においても同様
の効果が得られることは言うまでもない。

発明の効果 以上のように本発明は、スピーカを内蔵したボックス、
キャビネットまたは、スピーカの前面に結合するグリル
に取付ける。パンチングメタルや金属ネットからなる保
護カバーとして、この保護カバーのボックス、キャビネ
ットまたはグリルへの結合部を、一部分がボックス、キ
ャビネットまたはグリルに埋設されて溶着により結合さ
れ、残シの埋設されない部分の大半が、粘性物質を介し
てボックス、キャビネットまたはグリルの結合面に当接
するように装置した構成により、溶着によシ埋設される
保護カバーの部分を、結合強度として必要となる部所に
選定して配置したことによって、溶着が安定して均一に
行え、前記構成によって、溶着による歪（内部応力）が
、あらかじめ低減されるものであり、よって、保護カッ
く−とボックス、キャビネットまたはグリルの熱膨張係
数の差によって、前記保護カバーやボックス、キャビネ
ッ）またはグリルに歪が生じた場合においても。

前記埋設されていない保護カバ一部分において。

この歪が十分吸収できるものであり、これによって、保
護カバー及びボックス、キャビネットまたはグリルが容
易に変形することのないスピーカ装置を実現できるもの
である。

さらに、埋設されない保護カバー接合部端面の外周に、
粘性物質を配置しキャビネットに装置する構成としたこ
とによシ、前記保護カバーの共振により発生する異常音
をも吸収することが可能となる。また、前記構成とした
ことによって、保護カバーの機械的強度を低く設定でき
、これによシ、保護カバーの開口率が大きく設定するこ
とが可能となるため、音響特性の優れたスピーカ装置を
実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけるスピーカ装置の断面
図、第２図は第１図に示した本発明のスピーカ装置の保
護カバーの構成を示した斜視図、第３図は第１図に示し
た本発明の保護カバーの構成を示した背面図、第４図は
本発明のスピーカ装置の保護カバーの形状を丸形状とし
た場合の構成を示す背面図、第６図は本発明のスピーカ
装置の保護カバーの形状を楕円形状とした場合の構成を
示す背面図、第６図は従来のスピーカ装置の保護カバー
を示した斜視図、第７図は第６図に示した従来の保護カ
バーを装着したスピーカ装置の構成を示した断面図、第
８図は従来の保護カバーを装着したスピーカ装置の温度
サイクル試験後の状態を示した斜視図である。 １・・・・・・保護カバー、２・・・・・・孔、３・・
・・・・スピーカ。 ４・・・・・・キャビネット、６・・・・・・埋設した
結合部、６・・・・・・保護カバー溶着部端面、７・・
・・・・保護カバー接合部端面、８・・・・・・粘性物
質。 代理人の氏名　弁理士　粟　野　重　孝　ほか１名３−
　ズピーｐ ４−　午イヒ不フト ５・一連設しｒ；櫓合部 ａ−勢伍匈實 ｌ−保護力パー ２−・２ル ６　・・ａ護１ハ゛−４禾、看部ｍ旬α７　”°裸護汝
ハ゛−４吻合部４ｓ面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　スピーカを内蔵したボックス，キャビネットまたは、
   スピーカの前面に結合するグリルに取付ける、パンチン
   グメタルや金属ネットからなる保護カバーとして、この
   保護カバーのボックス，キャビネットまたはグリルへの
   結合部を、一部分がボックス，キャビネットまたはグリ
   ルに埋設されて溶着により結合され、残りの埋設されな
   い部分の大半が、粘性物質を介してボックス，キャビネ
   ットまたはグリルの結合面に当接するように装置した構
   成により結合してなるスピーカ装置。