JPH02287690A - 液体レベル計測装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この発明は、主として飲料用自動販売機の容器内に収容
される液体原料に係る液体レベル計測装置に関する。

【従来の技術】

第８図は従来例が適用された原料供給系の系統図である
。第８図から明らかなように、この従来例では、炭酸ガ
スボンベ１から供給される炭酸ガスはレギュレータ２で
あらかじめ設定された圧力まで減圧され、ガス分配管３
からガス配管４ａ。 ４ｂを通って原料容器５へ注入される。原料容器５内で
炭酸ガスによって加圧された液体原料６は、原料配管７
ａ、７ｂ内を圧送され、売切れ検知装置８に入る。この
売切れ検知装置８は気液分離の機能を持ち、通常販売時
には、飲料カップ１６に供給される原料に気泡が混じる
のを防いでいる。また、原料容器５内の原料が無くなっ
たときには、売切れ検知機能を発揮する。すなわち、売
切れ検知装置８内には炭酸ガスが流入し、そのため上方
にガスが溜るから、これを一対の売切れ検知用電極９で
検知することによって、約−棒弁の原料を残した状態、
つまり売切れ直前状態を知ることができる。 売切れ検知装置８で気液分離された原料は流量制御弁１
０を通る。流量制御弁１０は、炭酸ガスの加圧力のばら
つきによって原料の吐出流量が変化しないことを保証し
ている。ここから押し出された原料は、水槽１２内の冷
却水１３に浸された冷却コイル１１を通り、その下流側
の一端に取りつけられた吐出制御用の電磁弁１４を通過
して吐出ノズル１５から飲料カップ１６に供給される。 電磁弁１４はマイクロコンピュータによって制御されて
いて、通常の販売時にはあらかじめ設定された吐出時間
になるように開閉される。 また、ガス配管４（４ａ、４ｂ）と原料配管７（７ａ。 ７ｂ）との間に表示管１７、各分岐管１８ａ、１８ｂ　
、バルブ機構１９を設けである。なお、バルブ機構１９
は表示管１７から原料配管７ａ、７ｂへ向う流れだけを
阻止する逆止め弁である。各分岐管１８ａ、　１８ｂは
、内部でそれぞれ３方向に連通していて、分岐管１８ａ
は炭酸ガスを、分岐管１８ｂは原料液体をそれぞれ分岐
させて表示管１７に導いている。表示管１７は透明なほ
ぼ垂直に設置される管体であり、これによって各ガス配
管４ａ、４ｂと各原料配管７ａ、７ｂとが接続されてい
る。 このような構成をとることによって、各原料配管７ａ、
７ｂ以降が原料６で満たされ、吐出制御用の電磁弁１４
が閉じている静的な状態では、表示管１７内の炭酸ガス
、原料液体相互の圧力バランスを原料容器５の内部と同
じ状態に保つことができ、原料容器５内の液面高さＨＯ
と表示管１７内の液面高さＨを等しくすることができる
。 なお、バルブ機構１９は、通常の販売をしない静的な状
態では開いていて、表示管１７と、各原料配管７ａ、７
ｂおよび各ガス配管４ａ、４ｂとはそれぞれ連通してい
る。しかし、販売時などの原料配管側の圧力が低下する
場合に、バルブ機構１９が表示管１７内の原料液体やガ
スが各原料配管７ａ、７ｂ内に流出するのを防ぐ。 例えば、バルブ機構１９が無い状態で販売すると、を磁
弁１４が開くことによって、冷却コイル１１、売切れ検
知装置８、各原料配管７ａ、７ｂ内部の圧力が低下し、
表示管１７内の原料は原料配管側に送り出されて液面高
さの関係はＨ＜Ｈｏとなる。その際、表示管１７内の初
期の液面高さが低い場合には、液面が表示管１７を下が
りきって炭酸ガスまでが各原料配管７ａ、Ｔｂ内に流れ
込む場合が生じる。この炭酸ガスが売切れ検知装置８ま
で送られてしまうと、売切れ検知装置８の誤作動の原因
となるため、原料側の圧力が低下する時にはバルブ機構
１９を閉じて表示管１７からのガス流出を防ぐ構成とし
ている。また、原料容器５の交換時にも同様の現象が発
生する場合があり、バルブ機構１９によってこれを防い
でいる。 なお、先程のバルブ機構１９にはもう一つ別の機能、つ
まり各原料配管７ａ、７ｂ内に原料が無いときに、この
配管内に原料をスムーズに充填するのを補助する機能が
ある。すなわち、各原料配管７ａ、７ｂ内に原料が無け
れば、分配管３から原料容器５に向かう側の抵抗が大き
いために、炭酸ガスはガス配管４ａから表示管１７を通
って各原料配管７ａ、７ｂへ流出し、原料容器５から原
料が押し出されなくなる。したがって、表示管１７内を
一定債以上の炭酸ガスが流れる場合には、バルブ機構１
９が閉じることによって表示管側１７からの炭酸ガス流
出を防ぎ、各原料配管７ａ、７ｂへの原料充填を容易に
している。 以上の説明においては、バルブ機構１９は各分岐管１８
ａ、１８ｂと表示管１７との間にそれぞれ設けられてい
るが、各分岐管１８ａ、　１８ｂ間であればどこでも良
いことは勿論である。

【発明が解決しようとする課題】

以上説明したような従来の技術では、配管内の洗浄のと
き次に述べるような問題点がある。配管内の洗浄の場合
には、原料容器５の代わりに洗浄液の入った図示してな
い容器を設置し、電磁弁１４を開いて洗浄液を流そうと
しても、洗浄液は各原料配管７ａ、７ｂには流れるが、
表示管１７には流れない。また、たとえ電磁弁１４を閉
じても、洗浄液は、その液面が表示管１７内では洗浄液
容器内の液面高さまでしか上昇しないから、表示管１７
をその全長にわたって完全に洗浄することができない。 表示管１７を完全に洗浄するには、まず取り外してから
でなければならないという不便さがある。洗浄のために
その都度、表示管１７を取り外すという煩雑な作業を要
することは、自動販売機の保守効率を非常に阻害する。 この発明の課題は、従来の技術がもつ以上の問題点を解
消し、表示管を取り外すといった煩雑な作業を必要とす
ることなく、表示管内を完全に洗浄することができる液
体レベル計測装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

この課題を解決するために、第１の発明に係る液体レベ
ル計測装置は、 配管部を除いて密封状の液体容器と； この液体容器の内部に収容される液体を圧力気体によっ
て加圧するために前記液体容器内の液体と接する空間に
気体配管を介して連通ずる加圧手段と； 前記液体容器内の）成体を所定箇所まで導出する途中に
設けられ前記液体容器の底面以下のレベルに位置する低
位箇所を有する液体配管と；前記液体容器内で可能な最
高の液体レベル以上に位置する、前記気体配管の所定箇
所と、前記液体配管の低位箇所とを接続し内部の気液境
界が目視可能な透明度を有する気液配管と； この気液配管に設けられ前記気体、液体が所定値以上の
流速で流れるのを阻止するとともに必要に応じてこの阻
止を解除しうるバルブ機構と１前記気液配管の前記気体
配管側接続箇所に設けられ、この気体配管側と大気側と
にそれぞれ前記気液配管を必要に応じて接続切替え可能
な切替機構と；を備え、 前記気液配管内の気液境界レベルの目視によって前記液
体容器内の液体レベルを計測する。 第２の発明に係る液体レベル計測装置は、配管部を除い
て密封状の液体容器と； この液体容器の内部に収容される液体を圧力気体によっ
て加圧するために前記液体容器内の液体と接する空間に
気体配管を介して連通ずる加圧手段と； 前記液体容器内の液体を所定箇所まで導出する途中に設
けられ前記液体容器の底面以下のレベルに位置する低位
箇所を有する液体配管と；前記気体配管の所定箇所と前
記液体配管の低位箇所とを接続し・内部が目視可能な透
明度を有する気液配管と； この気液配管内に挿入されてその気液境界とともに移動
しこの移動の上、下各限界箇所で前記気液配管の両側の
各接続端部を封止可能な浮子と；前記気液配管の前記気
体配管側接続箇所に設けられ、この気体配管側と大気側
とにそれぞれ前記気液配管を必要に応じて接続切替え可
能であり、かつ大気側への接続切替えがなされたときに
は前記浮子による前記気体配管側接続端部の封止が解除
される切替機構と；を備え、 前記気液配管内の浮子の位置の目視によって前記液体容
器内の液体レベルを計測する。

【作　用】

第１発明に係る液体レベル計測装置では、液体レベル計
測時に、切替機構を気液配管側と気体配管側とが接続さ
れるように切り替えると、気液配管の気体配管側の端部
と液体配管側の端部とにそれぞれ圧力気体と液体とを導
くことによって、気液配管内部は液体容器内の圧力状態
と全く同じになり、静的な状態での気液配管内の気液境
界は液体容器内の液体と同じレベルに維持されるととも
に、このレベルは目視可能である。また、バルブ機構の
阻止機能を解除し、かつ切替機構を気液配管側と大気側
とが接続されるように切り替えると、液体容器の代わり
に洗浄液を入れた別の容器を取り付け、これを加圧手段
によって加圧することによって、洗浄液はバルブ機構を
経て気液配管を通りこれを洗浄した後に切替機構を経て
大気側に排出される。 第２発明に係る液体レベル計測装置では、液体レベル計
測時に、切替機構を気液配管側と気体配管側とが接続さ
れるように切り替えると、浮子は気液配管内の気液境界
とともに移動し、この移動の上、下の各限界箇所で、気
液配管と気体、液体の各配管との接続端部を封止し、同
時にこの封止によって、気体の液体配管側への流出、液
体の気体配管側への流出がそれぞれ阻止される。また、
切替機構を気液配管側と大気側とが接続されるように切
り替えると、液体容器の代わりに洗浄液を入れた別の容
器を取り付け、これを加圧手段によって加圧することに
よって、洗浄液はバルブ機構を経て気液配管を通り、そ
の気液境界の上昇とともに浮子を上昇させても、この浮
子による気液配管側接続端部の封止が解除されているた
め、気液配管を洗浄した後に切替機構を経て大気側に排
出される。

【実施例】

以下に、本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明す
る。 第１図は第１の発明に係る実施例（以下、第１実施例と
いう）が適用された原料供給系の系統図である。なお、
説明を簡単にするため、第８図に示した装置の構成部材
と同一の機能を果たす部材には同一符号を付し、説明を
省略する。 第１図から明らかなように、この第１実施例では、ガス
配管４（４ａ、４ｂ）と原料配管７（７ａ、７ｂ）との
間に表示管１７、各分岐部４９ａ、３４ａ　、切替機構
５０、バルブ機構３８を設けである。なお、切替機構５
０は、スプール５１の上下操作によって表示管１７をガ
ス配管４ａ、４ｂ側か排出口４９ｃを経て大気側かに切
り替えることができ、バルブ機構３８は、所定流速以上
の流れを阻止するとともに、必要に応じてビン４３の右
方向操作によってこの阻止機能を解除することができる
。この切替機構５０、バルブ機構３８については、詳し
く後述する。各分岐部４９ａ３４ａは、内部でそれぞれ
３方向に連通していて、分岐部４９ａは炭酸ガスを、分
岐部３４ａは原料液体をそれぞれ分岐させて表示管１７
に導いている。表示管１７は透明なほぼ垂直に設置され
る管体であり、これによって各ガス配管４　ａ、　４　
ｂと各原料配管７ａ、７ｂとが接続されている。 このような構成において、切替機構５０のスプール５１
を上方に操作して表示管１７とガス配管４ａ。 ４ｂとが接続されるように切り替え、同時にバルブ機構
３８のビン４３を左方向に操作してバルブ機構３８ガ双
方向の所定流速以上の流れを阻止可能な状態にする。各
原料配管７ａ、７ｂ以降が原料６で満たされ、吐出制御
用の電磁弁１４が閉じている静的な状態では、表示管１
７内の炭酸ガス、原料液体相互の圧力バランスを原料容
器５の内部と同じ状態に保つことができ、原料容器５内
の液面高さＨ。 と表示管１７内の液面高さＨを等しくすることができる
。 なお、バルブ機構３８は、通常の販売をしない静的な状
態では開いていて、表示管１７と、各原料配管７ａ、７
ｂおよび各ガス配管４ａ、４ｂとはそれぞれ連通してい
る。しかし、販売時や原料容器５等の交換時のように圧
力の平衡状態が崩れる場合には、バルブ機構３８が表示
管１７内の原料液体やガスの流出するのを防ぐ。 例えば、バルブ機構３８が無い状態で販売すると、電磁
弁１４が開くことによって、冷却コイル１１、売切れ検
知装置８、各原料配管７ａ、７ｂ内部の圧力が低下し、
表示管１７内の原料は原料配管側に送り出されて液面高
さの関係はＨ＜Ｈｏとなる。その際、表示管１７内の初
期の液面高さが低い場合には、液面が表示管１７を下が
りきって炭酸ガスまでが各原料配管７ａ、７ｂ内に流れ
込む場合が生じる。この炭酸ガスが売切れ検知装置８ま
で送られてしまうと、売切れ検知装置８の誤作動の原因
となるため、原料側の圧力が低下する時にはバルブ機構
３８を閉じて表示管１７からのガス流出を防ぐ構成とし
ている。つまりバルブ機構３８は、表示管１７から各原
料配管７ａ、７ｂへの所定流速以上の流れだけを阻止す
る逆止め弁である。また、原料容器５の交換時にも同様
の現象が発生する場合があり、バルブ機構３８によって
これを防いでいる。 また、上記の場合とは逆に、炭酸ガスボンベ１や原料容
器５の交換などの保守の際には、ガス側の圧力が低下す
る場合があり、この時には表示管１７内の原料液体は各
ガス配管４　ａ、　４　ｂに向かって逆流する。このよ
うな場合、バルブ機構３８ａが無いと原料液体は各ガス
配管４ａ、４ｂ内に侵入し、次に原状復帰した際に各ガ
ス配管４ａ、４ｂ内で抵抗となる。そのため表示管１７
内で正しい液面レベルが表示されなくなる。このような
誤動作を防ぐために、バルブ機構３８によって表示管１
７内の原料液体が流出しない構成としている。 なお、先程のバルブ機構３８にはもう一つ別の機能、つ
まり各原料配管７ａ、７ｂ内に原料が無いときに、この
配管内に原料をスムーズに充填するのを補助する機能が
ある。すなわち、各原料配管７ａ、７ｂ内に原料が無け
れば、分配管３から原料容器５に同かう側の配管抵抗が
大きいために、炭酸ガスはガス配管４ａから表示管１７
を通って各原料配管７ａ、７ｂへ流出し、原料容器５か
ら原料が押し出されなくなる。したがって、表示管１７
内を一定量以上の炭酸ガスが流れる場合には、バルブ機
構３８が閉じることによって表示管側１７からの炭酸ガ
ス流出を防ぎ、各原料配管７ａ、７ｂへの原料充填を容
易にしている。 以上の実施例の説明においては、バルブ機構３８は分岐
部３４ａと表示管１７との間に設けられているが、各分
岐部３４ａ、４９ａ間であればどこでも良いことは勿論
である。 第２図はバルブ機構３８の断面図である。同図において
、バルブ機構３８は主として、下部に分岐部３４ａを一
体的に設けるケース３４と、２個のＯリング３１と、２
個のスプリング３２と、バルブヘッド３９と、０リング
４１と、スプリング４２と、ビン４３とからなる。ケー
ス３４は、二点鎖線で示した表示管１７と、各原料配管
７ａ、７ｂとの３方向の通路を内部に含み、表示管１７
の方向の通路には、バルブヘッド３９を挟んでその各側
に０リング３１と、スプリング３２との各１個ずつが設
置される。また、表示管１７の方向の通路と直角に交差
する通路には、Ｏ’Ｊソング１と、スプリング４２と、
ビン４３とが設置される。バルブヘッド３９は、その外
周面に溝が形成され、ビン４３をスプリング４２に抗し
て右方向に操作することによって、ビン４３の右先端部
を溝に係合させることができる。 ビン４３が図示位置にあるとき、つまり液面レベル計測
時には、バルブヘッド３９を含む通路の流れの流速が所
定値以上のときには、これに基づく差圧によってバルブ
ヘッド３９が上、下のいずれかの方向に移動し、その側
の０リング３１と当接して流れを阻止する。 第３図は切替機構５０の液面レベル計測時における断面
図である。同図において、切替機構５０は主として、ケ
ース４９と、スプール５１と、スプリング５２とからな
る。ケース４９は右側の分岐部４９ａと、中央の切替部
４９ｂと、左側に突出する排出口４９ｃとからなる。分
岐部４９ａには二点鎖線表示の各ガス配管４ａ、４ｂが
接続される。切替部４９ｂには、スプール５１がスプリ
ング５２とともに設置される。 液面レベル計測時においては、表示管１７は、スプール
５１を介して各ガス配管４ａ、４ｂと接続する。 したがって、第２図に示したバルブ機構３８と、第３図
に示した切替機構５０とによって、液面レベル計測時に
は既に説明したような動作がおこなわれる。 ところで、表示管１７の洗浄時には、第２図のバルブ機
構３８は、ビン４３が右方向に手動操作されてバルブヘ
ッド３９の上、上移動が阻止され、所定流速以上の流れ
を阻止する機能が解除される；また、切替機構５０は、
第４図に示すように、スプール５１がスプリング５２に
抗して押し下げられ、表示管１７は、スプール５１を介
して排出口５９ｃと接続する。 この状態で、第１図における原料容器５の代わりに洗浄
液を入れた別の容器を取り付け、これを加圧することに
よって、洗浄液は原料配管７ｂ、分岐部３４ａ、バルブ
機構３８を経て表示管１７を通りこれを洗浄した後に切
替機構５０の排出口４９ｃを経て大気側に排出される。 こうして、表示管１７を完全に洗浄することができる。 第２の発明に係る液面レベル計測装置の実施例（以下、
第２実施例という）について以下に図面を参照しながら
説明する。第５図はこの第２実施例が適用された原料供
給系の系統図である。同図において、この第２実施例が
第１実施例と異なる点は、表示管１７の下、上洛端部に
、分岐管３９が第１実施例における分岐部３４ａ、バル
ブ機構３８の代わりに、切替機構５９が第１実施例にお
ける切替機構５０の代わりにそれぞれ設けられ、表示管
１７にフロート２５が挿入され、また表示管１７内部の
上、下各限界箇所に、ここでは図示してないシール部材
が設けられることである。 第６図は、原料液面レベル計測時の表示管１７の断面図
である。切替機構５９は、第１実施例のスプール５１の
下端にビン状のヘッド５８ａを設けた部材をスプール５
８とする点だけが第１実施例の切替機構５０と異なる。 したがって、切替機構５０におけるのと同じ部材には同
じ符号をつけである。 表示管１７の上、下各限界箇所には内部に向かって凹面
をなし中心部に穴をもつシール部材２６が設けられる。 上方のシール部材２６の中心穴にはスプール５日のへラ
ド５８ａが貫通可能である。表示管１７の内部にはフロ
ート２５が挿入され、原料の液面に浮かびこの液面の上
弄、下降とともに移動する。 この移動によって、フロート２５が下方のシール部材２
６と当接すると、表示管１７と各原料配ｆｆ７ａ。 ７ｂとの接続を封止する。また、フロート２５が上方に
移動したとき、第６図に示すようにスプール５８が位置
するときには、ヘッド５８ａの先端部がシール部材２６
の表面から突出していないから、フロート２５が上方の
シール部材２６と当接することができ、この当接によっ
て表示管１７と各ガス配管４ａ。 ４ｂａの接続が封止される。しかし、第７図に示すよう
に、スプリング５２に抗してスプール５８が押し下げら
れて位置するときには、フロート２５は上方のシール部
材２６と当接する前に、ヘッド５８ａ　と当接して阻止
され、表示管１７を切替機構５９の排出口４９ｃを介し
て大気側に開放することが妨げられない。 さて、液体レベル計測時には、切替機構５９のスプール
５８の位置を第６図に示すようにして、表示管１７とガ
ス配管４ａ、４ｂとが接続されるように切り替える。そ
うすると、フロート２５は表示管１７の原料液面ととも
に移動し、この移動位置の目視によって原料容器５の液
面レベルを計測することができる。しかも、フロート２
５はその移動の上、下の各限界箇所でのシール部材２６
との当接によって、表示管１７と原料、ガス各配管側と
の接続端部を封止するから、ガスの原料配管側への流出
、原ＩＩのガス配管側への流出がそれぞれ阻止される。 また、表示管１７の洗浄時には、バルブ機構５９のスプ
ール５８を、第７図に示すように押し下げ、表示管１７
と大気側とが接続されるように切り替えると、第５図に
おける原料容器５の代わりに洗浄液を入れた別の容器を
取り付け、これを加圧することによって、洗浄液は分岐
管３９を経て表示管１７を通り、その原料液面の上昇と
ともにフロート２５を上昇させても、既に説明したよう
に、このフロート２５による表示管１７の上限界箇所の
封止が解除されているため、表示管１７を洗浄した後に
切替機構５９の排出口４９ｃを経て大気側に排出される
。

【発明の効果】 したがって、この発明によれば、従来の技術に比べ、表
示管を取り外すといった煩雑な作業を必要とすることな
く、表示管内を完全に洗浄することができ、その結果、
保守作業の効率が向上し、この液体レベル計測装置を組
み込む上位装置、たとえば飲料用自動販売機の稼動率の
向上と保守コストの削減とが可能となる、というすぐれ
た効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の発明に係る実施例が適用された原料供給
系の系統図、 第２図はこの実施例のバルブ機構の断面図、第３図はこ
の実施例の切替機構の原料液面計測時における断面図、 第４図はこの実施例の切替機構の表示管洗浄時における
断面図、 第５図は第２の発明に係る実施例が適用された原料供給
系の系統図、 第６図はこの実施例の表示管の原料液面計測時における
断面図、 第７図はこの実施例の切替機構とその周辺部の洗浄時に
おける断面図、 第８図は従来例が適用された原料供給系の系統図である
。 符号説明 ４ａ、４ｂ　：ガス配管、５：原料容器、６：原料、７
ａ、７ｂ：原料配管、１７：表示管、２５：フロート、
２６：シール部材、 ３４ａ、４９ａ　　：分岐部、３８：バルブ機構、３９
：分岐管、４３：ビン、４９ｃ：排出口、−ｆｆｉ２図 亮３辺 第４目 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）配管部を除いて密封状の液体容器と；この液体容器
   の内部に収容される液体を圧力気体によって加圧するた
   めに前記液体容器内の液体と接する空間に気体配管を介
   して連通する加圧手段と；前記液体容器内の液体を所定
   箇所まで導出する途中に設けられ前記液体容器の底面以
   下のレベルに位置する低位箇所を有する液体配管と；前
   記液体容器内で可能な最高の液体レベル以上に位置する
   、前記気体配管の所定箇所と、前記液体配管の低位箇所
   とを接続し内部の気液境界が目視可能な透明度を有する
   気液配管と；この気液配管に設けられ前記気体、液体が
   所定値以上の流速で流れるのを阻止するとともに必要に
   応じてこの阻止を解除しうるバルブ機構と；前記気液配
   管の前記気体配管側接続箇所に設けられこの気体配管側
   と大気側とにそれぞれ前記気液配管を必要に応じて接続
   切替え可能な切替機構と；を備え、前記気液配管内の気
   液境界レベルの目視によって前記液体容器内の液体レベ
   ルを計測するようにしたことを特徴とする液体レベル計
   測装置。 ２）配管部を除いて密封状の液体容器と；この液体容器
   の内部に収容される液体を圧力気体によって加圧するた
   めに前記液体容器内の液体と接する空間に気体配管を介
   して連通する加圧手段と；前記液体容器内の液体を所定
   箇所まで導出する途中に設けられ前記液体容器の底面以
   下のレベルに位置する低位箇所を有する液体配管と；前
   記気体配管の所定箇所と前記液体配管の低位箇所とを接
   続し内部が目視可能な透明度を有する気液配管と；この
   気液配管内に挿入されてその気液境界とともに移動しこ
   の移動の上、下各限界箇所で前記気液配管の両側の各接
   続端部を封止可能な浮子と；前記気液配管の前記気体配
   管側接続箇所に設けられ、この気体配管側と大気側とに
   それぞれ前記気液配管を必要に応じて接続切替え可能で
   あり、かつ大気側への接続切替えがなされたときには前
   記浮子による前記気体配管側接続端部の封止が解除され
   る切替機構と；を備え、前記気液配管内の浮子の位置の
   目視によって前記液体容器内の液体レベルを計測するよ
   うにしたことを特徴とする液体レベル計測装置。