JPH02284809A - バルブ本体の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、流体の流景を調整するバルブのバルブ本体を
加工する加工方法に関する。

〔従来の技術および発明の課題〕

例えば、第４図に示すように、バルブ本体Ｗが中心線Ｇ
に対して、左右対称に設けられた１対の傾斜穴ａ、　ｂ
を有する場合のバルブ本体Ｗの加工は割出しチャックで
割出しを行いながら、加工面Ａ。

ＢおよびＣを旋削加工し、旋削加工後、チャックからバ
ルブ本体Ｗを取外し、傾斜穴ａ、　ｂの傾斜角αに合っ
た治具にてバルブ本体Ｗを固定し、一方の傾斜穴ａを別
の機械でポーリング加工またはドリル加工し、バルブ本
体Ｗを取外し、半転して治具に固定し、他方の傾斜穴を
同様に加工するといった作業性および加工能率の悪い方
法で行われていた。

本発明の目的は、上記の問題点を解決し、加工能率に優
れしかも加工精度も向上するバルブ本体の加工方法を提
供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によるバルブ本体の加工方法は、スピンドルの回
転をロックした状態で、回転駆動可能に設けられたスピ
ンドルのヘッド部に取付けられた割出しチャックに、バ
ルブ本体の中心線とスピンドルの軸線とが直交するよう
に、バルブ本体をチャックし、回転工具を回転駆動させ
、該回転工具を前記スピンドルの軸線と平行な第１水平
方向と、これと直交する第２水平方向とを同時制御しな
がら送って、バルブ本体の一方の傾斜穴を加工し、次に
、前記割出しチャックでバルブ本体を１８０度割出しし
、前記スピンドルの回転のロックを解除し、スピンドル
を１８０度回転してロックし、前記回転工具を前記第１
水平方向と第２水平方向とを同時制御しながら送って、
バルブ本体の他方の傾斜穴を加工することを特徴とする
ものである。

〔実施例〕

以下、図面を参照して、この発明の一実施例を説明する
。

第１図は、本発明のバルブ本体の加工方法を実施するた
めの装置を示し、第２図は第１図の平面図である。第３
図は、第１図の■−■断面図で割出しチャックの要部を
示す。第４図は、バルブ本体の一実施例で、加工箇所を
示す。第５図１第６図および第７図はこの発明に基づく
加工方法の説明図である。ベツドｌ上に、スピンドル２
を軸支する軸受箱３がのせられ、スピンドルのヘッド部
には割出しチャック５のチャック本体４が取付けられて
いる。スピンドルの後部には、油給配機１４が設けられ
、図示しない油圧ユニットからの圧油を割出しチャック
５の各作動箇所に送っている。チャック本体４に内設さ
れたクランプピストン６が油圧によって作動するように
なっている。

クランプ爪８を取付けている角コマ９は、第３図に示す
主プランジヤ１５と補助プランジャ１６が油圧の切換え
によって交互に作動することで段階的に旋回させられ、
工作物（バルブ本体Ｗ）の割出しが行われる。ベツドｉ
のスライド部ｌａ上にＺの方向（第１水平方向）に摺動
可能にスライドベース９がのせられ、またスライドベー
ス９上にＸの方向（第２水平方向）に摺動可能に工具駆
動箱１０がのせられている。工具駆動箱１０は、タレッ
ト１１が旋回可能に設けられ、旋回駆動源が内設されて
いる。タレット１１には、端面加工用の工具１２と、穴
加工用の回転工具１３が取付けられている。回転工具１
３は駆動モータ１３ｂにより回転駆動する。この装置は
、図示しないが数値制御装置（ＮＣ装置）を備えており
、駆動源を図示しないが、スライドベース９のＺ方向お
よび工具駆動源ｌＯのＺ方向を同時制御できるようにな
っている。

第１図は、第４図のバルブ本体Ｗをバルブ本体の中心線
Ｇとスピンドル２の軸線とが水平面内で垂直になるよう
に、割出しチャック５でチャックした状態を示している
。バルブ本体Ｗの端面ＡＣおよびＢの加工は、スピンド
ル２を回転駆動させ、工具駆動箱ＩＯを第１図の左方向
に送りながら、タレットＩｆに取付けられている工具１
２にてまず端面Ａが加工され、次にスピンドル２の回転
中に割出しチャックにて９０度割出されて、同様に端面
Ｃが加工され、また９０度割出されて、同様に端面Ｂが
加工され、さらに９０度割出されるとバルブ本体Ｗはも
との状態に戻る。

第４図に示すように、バルブ本体Ｗは、中心線Ｇに対し
て、傾斜穴ａ、　ｂが対称位置にあり、各々同じ方法に
α度傾斜している。実施例の場合は仕切弁の弁座ｃ、　
ｄと傾斜穴ａ、　ｂとは各々垂直な状態にある。

傾斜穴ａ、　ｂを加工する場合、バルブ本体Ｗを第２図
に示す位置になるように、割出しチャック５にてチャッ
クし、スピンドル２の回転をロックし、回転工具１３の
回転軸１３ａを傾斜穴ａの傾き（α度）と平行になるよ
うにタレットｌｌ上で設定し、回転工具１３ａを回転駆
動させ、工具駆動箱をＸ方向とＺ方向を同時制御しなが
ら切込み送りを与え、第５図に示すように傾斜穴ａをポ
ーリング加工する。傾斜穴ａの加工後、第５図の状態か
ら、割出しチャック５にて１８０度割出しを行うことに
よってバルブ本体Ｗを水平面内で半転させる。（第６図
）スピンドル２の回転のロックを解除し、第６図の状態
から、スピンドル２を軸心回りに１８０度回転させる。

（第７図）次にスピンドル２の回転をロックし、傾斜穴
ａと同様に、工具駆動箱をＸ方向とＸ方向とを同時制御
しながら切込み送りを与えて、傾斜穴すをポーリング加
工する。傾斜穴すを加工する際、傾斜穴ａの加工位置と
同じ位置にくるため、回転工具１３の一回転軸１３ａの
傾き調整は不要である。仕切弁の弁座Ｃおよびｄが各々
傾斜穴ａおよびｂと垂直である場合は、弁座Ｃは傾斜穴
ａと、また弁座ｄは傾斜穴すと各々同時加工ができる。

回転工具１３としてポーリング用バイトを使用したが、
回転砥石を使用することもでき、このようなバルブ本体
Ｗの傾斜穴ａおよびｂの内面研摩が可能で、この場合も
弁座Ｃおよびｄの同時研摩ができる。

〔発明の効果〕

バルブ本体の中心線に対して、左右対称に設けられた１
対の傾斜穴を治具を使用せずに加工できるばかりでなく
、バルブ本体の各々の端面加工と１対の傾斜穴のポーリ
ング加工とがワンヂャックで加工できるため、加工精度
が向上し、また加工時間が従来の方法に比べ大幅に短縮
できる。従来旋盤とポーリング機とに工程を別けて加工
していたが一台の機械で加工できたため、フロアスペー
スや製作コスト等の点でも優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のバルブ本体の加工方法を実施するた
めの装置を示す。第２図は、第１図の平面図。第３図は
、第１図の［−［断面図。第４図は、加工箇所を示した
バルブ本体の一実施例を示す。第５図、第６図および第
７図は、本発明に基づく加工方法を示す説明図。 ２・・・スピンドル　　５・・・割出しチャック１３・
・・回転工具　　Ｗ・・・バルブ本体　　ａ、　ｂ・・
・傾斜穴

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. バルブ本体の中心線に対して、左右対称に設けられる１
   対の傾斜穴を加工するバルブ本体の加工方法において、
   スピンドルの回転をロックした状態で、回転駆動可能に
   設けられたスピンドルのヘッド部に取付けられた割出し
   チャックに、バルブ本体の中心線とスピンドルの軸線と
   が直交するように、バルブ本体をチャックし、回転工具
   を回転駆動させ、該回転工具を前記スピンドルの軸線と
   平行な第１水平方向と、これと直交する第２水平方向と
   を同時制御しながら送って、バルブ本体の一方の傾斜穴
   を加工し、次に前記割出しチャックでバルブ本体を１８
   ０度割出しし、前記スピンドルの回転のロックを解除し
   、スピンドルを１８０度回転してロックし、前記回転工
   具を前記第１水平方向と第２水平方向とを同時制御しな
   がら送って、バルブ本体の他方の傾斜穴を加工すること
   を特徴とするバルブ本体の加工方法。