JPH02283641A - 耐燃性隔層 - Google Patents
耐燃性隔層Info
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- JPH02283641A JPH02283641A JP2049715A JP4971590A JPH02283641A JP H02283641 A JPH02283641 A JP H02283641A JP 2049715 A JP2049715 A JP 2049715A JP 4971590 A JP4971590 A JP 4971590A JP H02283641 A JPH02283641 A JP H02283641A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/24—Coatings containing organic materials
- C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明はガラス繊維織成体を含有する耐燃性隔月に関す
るものである。
るものである。
（従来技術）
Ｅガラス繊維織成体は、−膜内に８００℃から９００℃
の温度範囲で溶融し、従うて耐燃性間層としてはほとん
ど使用され得ない。しかるに、本発明者らは特定の何機
ポリマーで被覆されたガラス繊維織成体が１００℃以上
高温の融点を示し、ブンゼンバーナーの１０８０℃にお
ける火炎に対し長時間にわたる耐性を示すことを見出し
た。
の温度範囲で溶融し、従うて耐燃性間層としてはほとん
ど使用され得ない。しかるに、本発明者らは特定の何機
ポリマーで被覆されたガラス繊維織成体が１００℃以上
高温の融点を示し、ブンゼンバーナーの１０８０℃にお
ける火炎に対し長時間にわたる耐性を示すことを見出し
た。
ごのような結果は当業者には全く予想し得なかったとこ
ろである。従来の認識によれば有機ポリマーをこのよう
な１度の火炎に被曝すれば完全に燃焼してガラス繊維上
にほとんど認識し得ない痕跡を残すのみであり、ガラス
繊維とポリマーとの間に何らかの化学反応をもたらすこ
とは全く知られていなかったからである。
ろである。従来の認識によれば有機ポリマーをこのよう
な１度の火炎に被曝すれば完全に燃焼してガラス繊維上
にほとんど認識し得ない痕跡を残すのみであり、ガラス
繊維とポリマーとの間に何らかの化学反応をもたらすこ
とは全く知られていなかったからである。
（発明の要約）
本発明は、６００℃における１５分間の熱分解により少
なくとも２０重量％の炭素含有残渣を残す有機ポリマー
少なくとも３重量％により被覆されており、少な（とも
１００ｇ／−１の坪ｍを有する木質的にガラス繊維織成
体から成る耐燃性間層を提供するものである。
なくとも２０重量％の炭素含有残渣を残す有機ポリマー
少なくとも３重量％により被覆されており、少な（とも
１００ｇ／−１の坪ｍを有する木質的にガラス繊維織成
体から成る耐燃性間層を提供するものである。
（発明の構成）
本発明に適するガラス繊維織成体は、それぞれ直径的５
−２０μ■、ことに約ｌθμ艷の個々の繊維を束ねたヤ
ーンを織成して得られる市販のガラス繊維織成体である
。この織成体の坪量はｌｏｏｇ／♂を下廻るものであっ
てはならず、−膜内に１００−６００ｇｉｒｌ、ことに
１５０−３００ｇ／ ｗＦであるのが好ましい。
−２０μ■、ことに約ｌθμ艷の個々の繊維を束ねたヤ
ーンを織成して得られる市販のガラス繊維織成体である
。この織成体の坪量はｌｏｏｇ／♂を下廻るものであっ
てはならず、−膜内に１００−６００ｇｉｒｌ、ことに
１５０−３００ｇ／ ｗＦであるのが好ましい。
適当な被覆剤は、熱分解（６００℃において１５分間）
により２０ｆｆｉｆｆｉ％を下廻らない、−膜内には２
〇−８０ｍｍ％、ことに３０−７５ｆｆｉ量％の炭素含
を残渣を残す何機ポリマーである。この残渣の炭素含有
量は一般に８０−１００重量％、ことに８０−９５重量
％である。熱分解テストは５００■の試料を空気中、６
００℃において６０秒間加熱し、６００℃で１５分間放
置し、次いで冷却し再秤量することにより行われる。
により２０ｆｆｉｆｆｉ％を下廻らない、−膜内には２
〇−８０ｍｍ％、ことに３０−７５ｆｆｉ量％の炭素含
を残渣を残す何機ポリマーである。この残渣の炭素含有
量は一般に８０−１００重量％、ことに８０−９５重量
％である。熱分解テストは５００■の試料を空気中、６
００℃において６０秒間加熱し、６００℃で１５分間放
置し、次いで冷却し再秤量することにより行われる。
ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメ
チルメタクリラート及びポリビニルクロリドは６００℃
で分解し、上記熱分解テストにおいて全（残渣を残さず
に燃焼する。同様にこれらポリマーは、これらにより被
覆されたガラス繊維の融点を上昇させない。
チルメタクリラート及びポリビニルクロリドは６００℃
で分解し、上記熱分解テストにおいて全（残渣を残さず
に燃焼する。同様にこれらポリマーは、これらにより被
覆されたガラス繊維の融点を上昇させない。
適当なポリマーは例えばポリアミドであって、ベンゾフ
ェノンテトラカルボン酸無水物、ジアミノジフェニルメ
タン及びジアミノピリジンから調造されたポリアミドは
、熱分解テストにおいて５６．５重量％の残ｆｉ（炭素
含有量８２％）を残す。さらに、芳香族ポリスルホン及
びポリエーテルスルホンを使用することも可能である。
ェノンテトラカルボン酸無水物、ジアミノジフェニルメ
タン及びジアミノピリジンから調造されたポリアミドは
、熱分解テストにおいて５６．５重量％の残ｆｉ（炭素
含有量８２％）を残す。さらに、芳香族ポリスルホン及
びポリエーテルスルホンを使用することも可能である。
例えば−服代（−０−Ｃ６１４−５ｏ□−Ｃｄ４−）、
の市販ポリエーテルスルホンは、熱分解テストにおいて
７２．２重量％の残渣（炭素含有分８２．５％）を残す
。
の市販ポリエーテルスルホンは、熱分解テストにおいて
７２．２重量％の残渣（炭素含有分８２．５％）を残す
。
またポリカルボナート、ポリアクリル酸ならびに慣用の
フェノールホルムアルてヒト及び尿素−ホルムアルデヒ
ド樹脂を使用することもできる。
フェノールホルムアルてヒト及び尿素−ホルムアルデヒ
ド樹脂を使用することもできる。
例えばフェノール−ホルムアルデヒド樹脂は、熱分解テ
ストにおいて３１．３重ｆｆｉ％の残Ｗ１（炭素含有量
８９．１％）を残す。
ストにおいて３１．３重ｆｆｉ％の残Ｗ１（炭素含有量
８９．１％）を残す。
その他の適当なポリマーは、熱分解テストの結果にもと
すいて容易に選定され得る。
すいて容易に選定され得る。
ガラス繊維織物は、上述したようなポリマーを３重量％
を下廻らない量で、−膜内には５−５０重ｆｆｉ％、こ
とに１０−３０重量％の量で使用して被覆される。最適
使用蚤は火炎被曝テストで容易に見出され得る。この場
には勿論被覆されている方の面を火炎に被曝する。−膜
内には両面を被覆するのが好ましい。
を下廻らない量で、−膜内には５−５０重ｆｆｉ％、こ
とに１０−３０重量％の量で使用して被覆される。最適
使用蚤は火炎被曝テストで容易に見出され得る。この場
には勿論被覆されている方の面を火炎に被曝する。−膜
内には両面を被覆するのが好ましい。
被覆は慣用の方法で、例えばポリマー或はその適当な初
期縮合体の溶融１体或は溶液を含浸、ナイフ塗布或は噴
霧により施される。
期縮合体の溶融１体或は溶液を含浸、ナイフ塗布或は噴
霧により施される。
このようにして被覆されたガラス繊維織成体は、住宅、
工場、自動車、列車、ことに航空機における燃焼性材料
を保護するための耐燃性陽暦として機能する。これは構
造体材料として用いられる何機発泡体の被覆及び防火壁
として存利に使用される。
工場、自動車、列車、ことに航空機における燃焼性材料
を保護するための耐燃性陽暦として機能する。これは構
造体材料として用いられる何機発泡体の被覆及び防火壁
として存利に使用される。
実施例１
坪量３００ｇ／ｇＩのガラス繊維織成体（Ｅ−ガラス、
融点範囲８５０−９００℃）をメチレンクロリドにポリ
エーテルスルホンを溶解させた溶液で含浸させ、乾燥し
た。ポリエーテルスルホン含有量は３０ｇ／ｗｌであっ
た。
融点範囲８５０−９００℃）をメチレンクロリドにポリ
エーテルスルホンを溶解させた溶液で含浸させ、乾燥し
た。ポリエーテルスルホン含有量は３０ｇ／ｗｌであっ
た。
この織成体を１５ｃ■Ｘ１５ｃｍの枠に挟持して水平方
向に保持し、ブンゼンバーナーの火災に被曝した。火炎
接触点において被覆が燃焼するが、ガラス繊維織成体は
１５分間の火炎被曝に耐えた。
向に保持し、ブンゼンバーナーの火災に被曝した。火炎
接触点において被覆が燃焼するが、ガラス繊維織成体は
１５分間の火炎被曝に耐えた。
同様にして僅かに３重惜％のポリエーテルスルホンで被
覆したＥ−ガラス繊維織成体は、溶融することなく１５
分間の火炎被曝に耐えた。
覆したＥ−ガラス繊維織成体は、溶融することなく１５
分間の火炎被曝に耐えた。
被覆をしなかったガラス繊維織成体は同じテスト条件下
に溶融した。
に溶融した。
実施例２
坪ｆｆｉ ６００ｇ／ ＩＩＦのガラス繊維織成体（Ｒ
−ガラス、融点範囲９００−９５０℃）を上記実施例１
と同様に２５ｆｆｉ ｆｆｉ％のポリエーテルスルホン
で含浸させた。溶融することなく１５分間の火炎被曝に
耐えた。
−ガラス、融点範囲９００−９５０℃）を上記実施例１
と同様に２５ｆｆｉ ｆｆｉ％のポリエーテルスルホン
で含浸させた。溶融することなく１５分間の火炎被曝に
耐えた。
無被覆Ｒ−ガラス繊維織成体は、同条件下で１１０秒以
内に溶融した。
内に溶融した。
実施例３
Ｅ−ガラス繊維織成体（３００ｇ／／ ）を、１モルの
３．３’ 、４．４’−ベンゾフェノンテトラカルボン
酸無水物、０．７モルの４．４′−ジアミノジフェニル
メタン及び０．３モルの２．６−ジアミノピリジンから
調製された初期縮合物のメタノール溶液で含浸させ、１
０重量％のポリイミドで被覆した。上記初期縮合物は２
００−２７０℃における加熱により縮合せしめられイミ
ドになされた。
３．３’ 、４．４’−ベンゾフェノンテトラカルボン
酸無水物、０．７モルの４．４′−ジアミノジフェニル
メタン及び０．３モルの２．６−ジアミノピリジンから
調製された初期縮合物のメタノール溶液で含浸させ、１
０重量％のポリイミドで被覆した。上記初期縮合物は２
００−２７０℃における加熱により縮合せしめられイミ
ドになされた。
被覆織成体は溶融することなく、１５分間の火炎被曝に
耐えた。
耐えた。
実施例４
Ｅ−ガラス繊維織成体を実施例３におけるように、ボリ
メリト酸及び１，４−フェニレンジアミンのポリイミド
（熱分解残渣５４重量％、炭素含有分８１％）で被覆し
た。
メリト酸及び１，４−フェニレンジアミンのポリイミド
（熱分解残渣５４重量％、炭素含有分８１％）で被覆し
た。
被覆された織成体は、溶融することなく１５分間の火炎
被曝に耐えた。
被曝に耐えた。
実施例５
Ｅ−ガラス繊維織成体（３００ｇ／Ｗｌ）を、フェノー
ルホルムアルデヒド樹脂のジメチルホルムアミド溶液で
含浸させて、１５重量％の同樹脂により被覆し、次いで
乾燥させた。この被覆織成体は溶融することなく１５分
間の火炎被曝に耐えた。
ルホルムアルデヒド樹脂のジメチルホルムアミド溶液で
含浸させて、１５重量％の同樹脂により被覆し、次いで
乾燥させた。この被覆織成体は溶融することなく１５分
間の火炎被曝に耐えた。
実施例６
Ｅ−ガラス繊維（３００ｇ／＋ｓＦ ）を、ビスフェノ
ールＡ−ポリカルボナート（熱分解残渣２０重量％、炭
素含有分９４％）のメチレンクロリド溶液で含浸させて
、２０重量％の同樹脂によりｖＬ覆し、溶媒を蒸散させ
た。
ールＡ−ポリカルボナート（熱分解残渣２０重量％、炭
素含有分９４％）のメチレンクロリド溶液で含浸させて
、２０重量％の同樹脂によりｖＬ覆し、溶媒を蒸散させ
た。
被覆織成体は溶融することなく１５分間の火炎被曝に耐
えた。
えた。
実施例７
ガラス繊維織成体（３００ｇ／ｓＦ ）を、ポリアクリ
ル酸（熱分解残渣２Ｉ重ｆｆｉ％、炭素含何分９２％）
のエタノール溶液に含浸させて、４０重量％の同樹脂で
被覆し、溶媒を蒸散させた。
ル酸（熱分解残渣２Ｉ重ｆｆｉ％、炭素含何分９２％）
のエタノール溶液に含浸させて、４０重量％の同樹脂で
被覆し、溶媒を蒸散させた。
被覆織成体は溶融することなく１５分間の火炎被曝に耐
えた。
えた。
実施例８
Ｅ−ガラス繊維織成体（３００ｇ／Ｉ／）を実施例１に
おけるように２０重量％のポリエーテルスルホンで含浸
させ、まだ溶媒で湿潤状態にある織成体を、メラミン−
ホルムアルデヒド樹脂の開気胞発治板体（比重１２ｋｇ
／ｍ’、厚さ２０ｍｍ）の両面に押圧接着し、乾燥した
。これにより発泡板体と樹脂含浸ガラス繊維織成体間か
ら強固に接着されたサンドイッチ構造体が形成された。
おけるように２０重量％のポリエーテルスルホンで含浸
させ、まだ溶媒で湿潤状態にある織成体を、メラミン−
ホルムアルデヒド樹脂の開気胞発治板体（比重１２ｋｇ
／ｍ’、厚さ２０ｍｍ）の両面に押圧接着し、乾燥した
。これにより発泡板体と樹脂含浸ガラス繊維織成体間か
ら強固に接着されたサンドイッチ構造体が形成された。
この複合板体を５分間垂直ブンゼンバーナー火炎（１０
８０℃）に被曝した。この板体裏面に火炎先喘から１０
．、の間隔を置いて温度センサを設置したところ、温度
は１１６℃を上廻らないことが確認された。
８０℃）に被曝した。この板体裏面に火炎先喘から１０
．、の間隔を置いて温度センサを設置したところ、温度
は１１６℃を上廻らないことが確認された。
実施例９
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂発心板体の両面に、実
施例８におけると同様に、実施例３のポリイミド１０重
量％を含浸させたＥ−ガラス繊維織成体を接着してサン
トイブチ状とした。火炎被覆テストを実施例８と同様に
行ったところ、複合板体裏面における温度は１２２℃で
あった。
施例８におけると同様に、実施例３のポリイミド１０重
量％を含浸させたＥ−ガラス繊維織成体を接着してサン
トイブチ状とした。火炎被覆テストを実施例８と同様に
行ったところ、複合板体裏面における温度は１２２℃で
あった。
実施例１０
実施例９と同様に尿素−ホルムアルデヒド樹脂完治板体
（密度２８ｋｇ／−’、厚さ２０■−）を被覆して、同
様のテストを実施したところ裏面温度は１０９℃を越え
ることがなかった。
（密度２８ｋｇ／−’、厚さ２０■−）を被覆して、同
様のテストを実施したところ裏面温度は１０９℃を越え
ることがなかった。
実施例１１
ポリエーテルスルホン発泡板体（密度５８贈／ｉ＋、厚
さ１０ｍ５）の両面に、フェノール−ホルムアルデヒド
樹脂プリプレグ（坪量１６４ｇ／Ｉ／のＥ −４ラス繊
維織成体、樹脂含有分３８％）を重ね合わせ、発泡方向
においてプリプレグに軽い押圧力を加えながら２２０℃
に９０分加熱して強固に接着させた。実施例８と同様に
火炎被曝テストを行ったところ、裏面温度は１２９℃で
あった。
さ１０ｍ５）の両面に、フェノール−ホルムアルデヒド
樹脂プリプレグ（坪量１６４ｇ／Ｉ／のＥ −４ラス繊
維織成体、樹脂含有分３８％）を重ね合わせ、発泡方向
においてプリプレグに軽い押圧力を加えながら２２０℃
に９０分加熱して強固に接着させた。実施例８と同様に
火炎被曝テストを行ったところ、裏面温度は１２９℃で
あった。
実施例１２
ポリエーテルスルホン発泡板体（密度６５ｋｇ／ｍ３、
厚さ１０龍）の両面に、ポリエーテルスルホンプリプレ
グ（坪ｆｉ ３００ｇ／ 、／のＥ−ガラス繊維織成体
、樹脂金何分３０％）を重ね合わせ、２７０℃において
２５秒間プリプレグを溶融させて強固に接着させた。
厚さ１０龍）の両面に、ポリエーテルスルホンプリプレ
グ（坪ｆｉ ３００ｇ／ 、／のＥ−ガラス繊維織成体
、樹脂金何分３０％）を重ね合わせ、２７０℃において
２５秒間プリプレグを溶融させて強固に接着させた。
実施例８と同様のテストで、複合体裏面温度は１２７℃
を示した。
を示した。
代理人弁理士 １）代 然 治
Claims (1)
- ６００℃における１５分間の熱分解により少なくとも２
０重量％の炭素含有残渣を残す有機ポリマー少なくとも
３重量％により被覆されており、少なくとも１００ｇ／
ｍ＾２の坪量を有する本質的にガラス繊維織成体から成
る耐燃性隔層。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3906524.3 | 1989-03-02 | ||
| DE3906524A DE3906524A1 (de) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | Feuerwiderstandsbarriere |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02283641A true JPH02283641A (ja) | 1990-11-21 |
Family
ID=6375262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2049715A Pending JPH02283641A (ja) | 1989-03-02 | 1990-03-02 | 耐燃性隔層 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0385331A1 (ja) |
| JP (1) | JPH02283641A (ja) |
| CA (1) | CA2009794A1 (ja) |
| DE (1) | DE3906524A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4040564A1 (de) * | 1990-12-19 | 1992-06-25 | Guntram Erbe | E-glasfaser mit schutzschicht zur verstaerkung von verbundwerkstoffen |
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| AU5072593A (en) * | 1992-12-01 | 1994-06-16 | Avco Corporation | Reinforcement system for mastic intumescent fire protection coatings |
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|---|---|---|---|---|
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| DE3421863A1 (de) * | 1984-06-13 | 1985-12-19 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Intumeszenzmassen mit kontrollierter intumeszenzwirkung |
-
1989
- 1989-03-02 DE DE3906524A patent/DE3906524A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-02-12 CA CA002009794A patent/CA2009794A1/en not_active Abandoned
- 1990-02-26 EP EP90103669A patent/EP0385331A1/en not_active Withdrawn
- 1990-03-02 JP JP2049715A patent/JPH02283641A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2009794A1 (en) | 1990-09-02 |
| DE3906524A1 (de) | 1990-09-13 |
| EP0385331A1 (en) | 1990-09-05 |
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