JPH02282211A - 光ファイバーケーブル - Google Patents
光ファイバーケーブルInfo
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- JPH02282211A JPH02282211A JP2052882A JP5288290A JPH02282211A JP H02282211 A JPH02282211 A JP H02282211A JP 2052882 A JP2052882 A JP 2052882A JP 5288290 A JP5288290 A JP 5288290A JP H02282211 A JPH02282211 A JP H02282211A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4415—Cables for special applications
- G02B6/4427—Pressure resistant cables, e.g. undersea cables
Landscapes
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- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野］
本発明は光ファイバーケーブル、特に水中光ファイバー
ケーブルに関する。
ケーブルに関する。
［従来技術及びその課題］
水中ケーブルには、強度が高く、また高水圧、海流（水
流）や船舶による損傷に対して耐えることが要求される
。従来、このようなケーブルはシームレス金属チューブ
と複数層の外装ワイヤを用いて、構成している。金属要
素は厚いポリエチレン外装体によって絶縁・保護する。
流）や船舶による損傷に対して耐えることが要求される
。従来、このようなケーブルはシームレス金属チューブ
と複数層の外装ワイヤを用いて、構成している。金属要
素は厚いポリエチレン外装体によって絶縁・保護する。
レピータが必要なところでは、これら金属要素からレピ
ータに給電する。ところが、ポリエチレン外装体か破損
した場合には、金属要素がアースする恐れがある。従っ
て、ワイヤを良好に絶縁するためには、厚い外装体を使
用して、内部にケーブルを装入する必要がある。外装ケ
ーブルとワイヤの効果が相乗して、ケーブルが重くなり
、かつ敷設しにくなる。
ータに給電する。ところが、ポリエチレン外装体か破損
した場合には、金属要素がアースする恐れがある。従っ
て、ワイヤを良好に絶縁するためには、厚い外装体を使
用して、内部にケーブルを装入する必要がある。外装ケ
ーブルとワイヤの効果が相乗して、ケーブルが重くなり
、かつ敷設しにくなる。
本発明の１」的は、従来ケーブルよりも小型・軽量で、
金属要素のアースや光ファイバーへの損傷の恐れがない
ケーブルを提供することにある。
金属要素のアースや光ファイバーへの損傷の恐れがない
ケーブルを提供することにある。
既に、本出願人は英国特許出願筒８８２８１９２．８号
（公開筒２２１３９５８Ａ号）明細書に、円筒形中心コ
ア材、層状の強度部材−このうちの少なくとも一つは、
少なくとも一つの光ファイバーを内部に装入したレーザ
ー溶接金属チコーーブによって同一層内で交換できる−
１及び該強度部材の第１層を覆う外装体手段からなる光
ファイバーを開示している。
（公開筒２２１３９５８Ａ号）明細書に、円筒形中心コ
ア材、層状の強度部材−このうちの少なくとも一つは、
少なくとも一つの光ファイバーを内部に装入したレーザ
ー溶接金属チコーーブによって同一層内で交換できる−
１及び該強度部材の第１層を覆う外装体手段からなる光
ファイバーを開示している。
該公報に記載されている例を第１図について説明する。
すなわち、中心の銅導体１の周囲に低密度ポリエチレン
層からなる内側外装体３を形成する。第１層の高張カス
チールワイヤ６を内側外装体３の周囲に螺旋状に巻付け
、そしてこれらワイヤ６間にレーｆ ｍ接ステンレス
スチールチューブ７に装入した多数の光ファイバー又は
ファイ、ｓ＋−リボン５を設ける。スチールチューブ７
とワイヤ６は直径が同じである。
層からなる内側外装体３を形成する。第１層の高張カス
チールワイヤ６を内側外装体３の周囲に螺旋状に巻付け
、そしてこれらワイヤ６間にレーｆ ｍ接ステンレス
スチールチューブ７に装入した多数の光ファイバー又は
ファイ、ｓ＋−リボン５を設ける。スチールチューブ７
とワイヤ６は直径が同じである。
第１層に反対方向に第２層の高張カスチールワイヤ１１
を螺旋状に巻付けると共に、これら層の間に所定量のシ
リコーン系遮水性化合物を介在させる。ケーブルは、中
密度ポリセンからなる外側外装体１３に装入する。
を螺旋状に巻付けると共に、これら層の間に所定量のシ
リコーン系遮水性化合物を介在させる。ケーブルは、中
密度ポリセンからなる外側外装体１３に装入する。
ステンレススチールチューブ７は光ファイバー５それぞ
れを損傷から保護するものであるから、外装ワイヤにも
なる。従って、ケーブル内に光フアイバーパッケージを
別に設ける必要がなく、より軽量で、よりコンパクトな
ケーブルを製造できる。
れを損傷から保護するものであるから、外装ワイヤにも
なる。従って、ケーブル内に光フアイバーパッケージを
別に設ける必要がなく、より軽量で、よりコンパクトな
ケーブルを製造できる。
例えば、直径が１ｍｍ〜６ｍｍのステンレスチールチュ
ーブを使用する。これらにチキソトロープグリースを充
填し、長手方向にレーザー溶接して、光ファイバーを装
入する。これらチューブが中程度の硬度をもつ、気密シ
ールパッケージになる。
ーブを使用する。これらにチキソトロープグリースを充
填し、長手方向にレーザー溶接して、光ファイバーを装
入する。これらチューブが中程度の硬度をもつ、気密シ
ールパッケージになる。
螺旋状の第１層の撚り長さは、ケーブルに必要なファイ
バー歪緩和に応じて調節することができる。
バー歪緩和に応じて調節することができる。
ケーブルのコイル化を容易にするためには、ケ−プルの
捩り抵抗を最小限に抑える必要がある。
捩り抵抗を最小限に抑える必要がある。
コアの捩り作用は螺旋状強度部材の直径及び撚り長さ・
方向を適当に選択すれば補償できるが、この作用により
、特に捩れ挙動が強度部材の使用数の変化に影響を受易
くなる。従って、異なるチューブ数毎にケーブルを設計
する必要があるため、捩り性能に実質的に影響を与えず
に、ある層において強度部材になるチューブの数を自由
に変更できることが望ましい。
方向を適当に選択すれば補償できるが、この作用により
、特に捩れ挙動が強度部材の使用数の変化に影響を受易
くなる。従って、異なるチューブ数毎にケーブルを設計
する必要があるため、捩り性能に実質的に影響を与えず
に、ある層において強度部材になるチューブの数を自由
に変更できることが望ましい。
ケーブルコアの捩り抵抗を最小限に抑えるために、これ
の可撓性を比較的高くできるが、強度部材層への支持に
よって十分な半径方向反力を得ることはできない。
の可撓性を比較的高くできるが、強度部材層への支持に
よって十分な半径方向反力を得ることはできない。
１課題を解決する手段］
すなわち、本発明は、全体的に非金属製の中心コアを硬
質の金属チューブに装入し、この硬質金属チューブに接
触させた状態で、少なくとも一層の長手方向強度部材、
又はその内側部材を重ね、該強度部材層を外装体手段で
取り囲み、そして該強部材層のそれぞれのギャップに、
少なくとも−つの光ファイバーを装入した少なくとも−
っの長手方向溶接−好ましくはレーザー溶接−チューブ
を備えたことを特徴とする光ファイバーケーブルを提供
するものである。製造を容易にするために、非金属製中
心コアに適当な導電性材料からなる中心主ワイヤを組込
んでもよい。
質の金属チューブに装入し、この硬質金属チューブに接
触させた状態で、少なくとも一層の長手方向強度部材、
又はその内側部材を重ね、該強度部材層を外装体手段で
取り囲み、そして該強部材層のそれぞれのギャップに、
少なくとも−つの光ファイバーを装入した少なくとも−
っの長手方向溶接−好ましくはレーザー溶接−チューブ
を備えたことを特徴とする光ファイバーケーブルを提供
するものである。製造を容易にするために、非金属製中
心コアに適当な導電性材料からなる中心主ワイヤを組込
んでもよい。
好ましくは、該長平方向溶接チューブが２層の長手方向
強度部材の外側層の要部を構成する。２つの層を使用す
る場合、外側層における長手方向強度部材、又は強度部
材又はチューブの直径は内側層におけるそれらよりも小
さい。
強度部材の外側層の要部を構成する。２つの層を使用す
る場合、外側層における長手方向強度部材、又は強度部
材又はチューブの直径は内側層におけるそれらよりも小
さい。
好ましくは、２つの層の強度部材を設ける場合、これら
を反対方向に螺旋状に巻付けて、捩り作用を相殺する。
を反対方向に螺旋状に巻付けて、捩り作用を相殺する。
同様な、あるいは限定された捩り作用はロックした、一
方向撚り強度部材層によって得ることができる。
方向撚り強度部材層によって得ることができる。
有利には、２層の強度部材間に、そして光ファイバーと
レーザー溶接チューブとの間に遮水性化合物を設ける。
レーザー溶接チューブとの間に遮水性化合物を設ける。
レーザー溶接チューブにおける該化合物はチキントロピ
ーグリースであればよい。
ーグリースであればよい。
好ましくは、強度部材は金属ワイヤ、例えばスチールワ
イヤである。
イヤである。
なお、該強度部材はケーブルの長手方向強度の少なくと
も大部分、好ましくは少な（とも７５％を支持するもの
であり、これはケーブルコア周囲に実質的に均等にいき
わたっている。
も大部分、好ましくは少な（とも７５％を支持するもの
であり、これはケーブルコア周囲に実質的に均等にいき
わたっている。
好ましくはテープで構成する硬質金属チューブは、半径
方向反力を伝達することによって強度部材を支持する重
要な働きをするが、この外面は好ましくは円筒形である
。また、強度部材も好ましくは円筒形である。ケーブル
内の金属要素は、好ましくは、単独であるいは一緒にな
って電力路になる。
方向反力を伝達することによって強度部材を支持する重
要な働きをするが、この外面は好ましくは円筒形である
。また、強度部材も好ましくは円筒形である。ケーブル
内の金属要素は、好ましくは、単独であるいは一緒にな
って電力路になる。
場合によっては、強度部材層と周囲の外装体手段との間
に実質的に硬質なチューブ、例えばプラスチック材料又
は金属チューブを介在させてもよい。あるいは、強度部
材の周囲に高弾性率のホイツピング材料、例えばアラミ
ドポリマーヤーン等を巻付けて、該外装体手段の下に位
置させてもよい。
に実質的に硬質なチューブ、例えばプラスチック材料又
は金属チューブを介在させてもよい。あるいは、強度部
材の周囲に高弾性率のホイツピング材料、例えばアラミ
ドポリマーヤーン等を巻付けて、該外装体手段の下に位
置させてもよい。
［発明の好適な態様の説明」
以下、例示のみを目的として、本発明の一つの実施態様
を添付図面について説明していく。
を添付図面について説明していく。
第１図は、英国特許出願８８２８１９２．８号（公開第
２２１３９５８Ａ号）公報に記載されている光ファイバ
ーケーブルの断面を示す斜視図であって、構造を明らか
にするためにその連続層を一部を破断して示す図であり
、そして 第２図は、本発明の一実施態様による光ファイバーの横
断面図である。ただし、第１図に対応する要素は同じ参
照符号で示す。
２２１３９５８Ａ号）公報に記載されている光ファイバ
ーケーブルの断面を示す斜視図であって、構造を明らか
にするためにその連続層を一部を破断して示す図であり
、そして 第２図は、本発明の一実施態様による光ファイバーの横
断面図である。ただし、第１図に対応する要素は同じ参
照符号で示す。
第２図のケーブルと第１図のケーブルが相違している点
は、光フアイバー５装入レーザー溶接チユーブ７が強度
部材１１の内側層６ではなく、外側層内にあり、そして
コアが中心プラスチック２１の周囲に長手方向に折骨む
か、螺旋状に巻付けたひとつかそれ以上の金属テープで
構成した硬質の円筒形チューブ２２内に装入した硬質で
はあるが、可撓性の比較的高い中心プラスチック２１に
埋設した主ワイヤ１からなる。外装体１３はポリセン製
である。本実施態様では、内側層の強度部材６は金属チ
ューブ２２及び外側層の強度部材１１及びチューブ７に
接触する。螺旋状に巻付けた内側層の方向は螺旋状に巻
付けた外側層とは逆である。各長手方向部材６．７又は
１１は２つの平行螺旋に沿って同じ層の残りの２つの部
材に接触する。
は、光フアイバー５装入レーザー溶接チユーブ７が強度
部材１１の内側層６ではなく、外側層内にあり、そして
コアが中心プラスチック２１の周囲に長手方向に折骨む
か、螺旋状に巻付けたひとつかそれ以上の金属テープで
構成した硬質の円筒形チューブ２２内に装入した硬質で
はあるが、可撓性の比較的高い中心プラスチック２１に
埋設した主ワイヤ１からなる。外装体１３はポリセン製
である。本実施態様では、内側層の強度部材６は金属チ
ューブ２２及び外側層の強度部材１１及びチューブ７に
接触する。螺旋状に巻付けた内側層の方向は螺旋状に巻
付けた外側層とは逆である。各長手方向部材６．７又は
１１は２つの平行螺旋に沿って同じ層の残りの２つの部
材に接触する。
第１図に示たケーブルと同様に、レーザー溶接金属チュ
ーブ７はステンレススチールで構成し、そしてその好ま
しい肉厚は０．０５〜０．５０ｍｍである。
ーブ７はステンレススチールで構成し、そしてその好ま
しい肉厚は０．０５〜０．５０ｍｍである。
第２図に示したケーブルについては、強度部材１１及び
チューブ７によって形成した外側層と外装体１３との間
に硬質プラスチック又は金属チューブを介在させてもよ
い。あるいは、外装体１３の下に、外側層の周囲に巻付
けたような高弾性率ホイツピング材料を設けてもよい。
チューブ７によって形成した外側層と外装体１３との間
に硬質プラスチック又は金属チューブを介在させてもよ
い。あるいは、外装体１３の下に、外側層の周囲に巻付
けたような高弾性率ホイツピング材料を設けてもよい。
第１図は、英国特許出願８８２８１９２．８号（公開第
２２１３９５８Ａ号）公報に記載されている光ファイバ
ーケーブルの断面を示す斜視図であって、構造を明らか
にするためにその連続層を一部を破断して示す図であり
、そして 第２図は、本発明の一実施態様による光ファイバーの横
断面図である。ただし、第１図に対応する要素は同じ参
照符号で示す。 ５は光ファイバー、６は内側層、７はレーザー溶接チュ
ーブ、１１は強度部材、１３は外装体、２１は中心プラ
スチック、２２は円筒形チューブである。 特許出願人 テレフォン クープルズ リミテッド
２２１３９５８Ａ号）公報に記載されている光ファイバ
ーケーブルの断面を示す斜視図であって、構造を明らか
にするためにその連続層を一部を破断して示す図であり
、そして 第２図は、本発明の一実施態様による光ファイバーの横
断面図である。ただし、第１図に対応する要素は同じ参
照符号で示す。 ５は光ファイバー、６は内側層、７はレーザー溶接チュ
ーブ、１１は強度部材、１３は外装体、２１は中心プラ
スチック、２２は円筒形チューブである。 特許出願人 テレフォン クープルズ リミテッド
Claims (10)
- （１）全体的に非金属製の中心コアを硬質の金属チュー
ブに装入し、この硬質金属チューブに接触させた状態で
、少なくとも一層の長手方向強度部材、又はその内側部
材を重ね、該強度部材層を外装体手段で取囲み、そして
該強部材層のそれぞれのギャップに、少なくとも一つの
光ファイバーを装入した少なくとも一つの長手方向溶接
チューブを備えたことを特徴とする光ファイバーケーブ
ル。 - （２）該長手方向溶接チューブをレーザー溶接した、請
求項第１項記載のケーブル。 - （３）該長手方向溶接チューブが２層の長手方向強度部
材の外側層の要部を構成する請求項第１項又は第２項記
載のケーブル。 - （４）該層の長手方向強度部材、又は強度部材又はチュ
ーブは直径が均一である請求項第１〜３項のいずれか１
項に記載のケーブル。 - （５）外側層における長手方向強度部材、又は強度部材
又はチューブの直径が内側層におけるそれらよりも小さ
い請求項第３項に従属する請求項第４項記載のケーブル
。 - （６）該強度部材を金属ワイヤに螺旋状に巻付けた請求
項第１〜５項のいずれか１項に記載のケーブル。 - （７）該強度部材層と周囲の外装体手段との間に実質的
に硬質なチューブを介在させた請求項第１〜６項のいず
れか１項に記載のケーブル。 - （８）前記の実質的に硬質なチューブをプラスチック材
料又は金属で構成した請求項第７項記載のケーブル。 - （９）該強度部材の周囲に高弾性率のホイッピング材料
を巻付けて、該外装体手段の下に位置させた請求項第１
〜５項のいずれか１項に記載のケーブル。 - （１０）該外装体が押出し熱可塑性材料からなる請求項
第１〜９項のいずれか１項に記載のケーブル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8905056.1 | 1989-03-06 | ||
| GB898905056A GB8905056D0 (en) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | Optical fibre cable |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02282211A true JPH02282211A (ja) | 1990-11-19 |
Family
ID=10652809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2052882A Pending JPH02282211A (ja) | 1989-03-06 | 1990-03-06 | 光ファイバーケーブル |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5050958A (ja) |
| EP (1) | EP0386934B1 (ja) |
| JP (1) | JPH02282211A (ja) |
| AU (1) | AU616596B2 (ja) |
| DE (1) | DE69021414T2 (ja) |
| DK (1) | DK171203B1 (ja) |
| ES (1) | ES2075144T3 (ja) |
| GB (2) | GB8905056D0 (ja) |
| GR (1) | GR3017919T3 (ja) |
| NO (1) | NO901027L (ja) |
| TR (1) | TR26769A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2161168C (en) * | 1994-12-20 | 2001-08-14 | John James Blee | Optical fiber cable for underwater use using terrestrial optical fiber cable |
| US9536640B2 (en) * | 2012-11-19 | 2017-01-03 | Commscope Technologies Llc | Rugged furcation tube |
| CN107552991A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-01-09 | 上海建科检验有限公司 | 一种接地工程中电缆外套铁管的焊接方法 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US4093342A (en) * | 1974-11-12 | 1978-06-06 | International Standard Electric Corporation | Optical fiber cable |
| DE2541178C2 (de) * | 1975-09-16 | 1982-12-09 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Optisches Kabel |
| FR2435051A1 (fr) * | 1978-08-31 | 1980-03-28 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Element de cable sous-marin a fibres optiques pour telecommunications, procede de fabrication de celui-ci, et dispositif et procede de jonction a un repeteur |
| FR2460492A1 (fr) * | 1979-06-28 | 1981-01-23 | Cables De Lyon Geoffroy Delore | Cable sous-marin a fibres optiques |
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| US4365865A (en) * | 1981-01-30 | 1982-12-28 | Sea-Log Corporation | Hybrid cable construction |
| JPS60176165A (ja) * | 1984-02-23 | 1985-09-10 | Toshiba Corp | 機器間接続方式 |
| IT1175834B (it) * | 1984-04-19 | 1987-07-15 | Pirelli Cavi Spa | Cavo sottomarino per telecomunicazioni a fibre ottiche |
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