JPH02281928A - ポリアリーレンスルフィド成形体用溶接棒 - Google Patents
ポリアリーレンスルフィド成形体用溶接棒Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
本発明は、ポリアリーレンスルフィド（以下、ｒＰＡｓ
Ｊと略記）を用いた溶接棒に関し、さらに詳しくは、Ｐ
ＡＳ成形体相互の溶接用として優れた溶接強度を示す溶
接棒および該溶接棒により溶接された成形体に関する。 【従来の技術Ｊ 従来、合成樹脂相互の固着方法として、接着剤を使用す
る方法、高周波や超音波などを用い内部から加熱溶接す
る方法、合成樹脂製の溶接棒な用いて溶接する方法など
多くの方法が知られている。 ところで、近年、耐熱性、耐薬品性、難燃性、機械的強
度、電気的特性等に優れた樹脂として、ポリフェニレン
スルフィド（以下、ｒＰＰｓＪと略記）を代表とするＰ
ＡＳが開発され、実用化されている。このＰＡＳを用い
た成形体相互を固着する場合、接着剤を使用する方法で
は、接着剤自体の耐熱性が低いため、ＰＡＳ成形体の耐
熱性を損なうという問題がある。しかも、接着剤の使用
は、塗布工程や乾燥工程などに時間を要し、能率的では
ない、また、高周波や超音波を使用する方法では、小型
の成形品に限られ、ＰＡＳを用いたシートや板、その他
の大型成形品の固着には不適当である。 一方１合成樹脂製溶接棒な用いて合成樹脂成形体を溶接
する方法としては、例えば、塩化ビニル樹脂溶接棒を用
いて、ホットジェット溶接機によリ、アクリル樹脂相互
またはアクリル樹脂と塩化ビニル樹脂とを固着する方法
（特開昭５０−９１６３４号公報）、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート等の
熱可塑性樹脂にガラス微粒子を充填した高分子材料用溶
接棒（特開昭５１−６０２６５号公報）、導電性酸化物
を熱可塑性樹脂中に含有せしめた帯電防止性プラスチッ
ク溶接棒（特開昭６０−４０３２号公報）などが提案さ
れている。しかしながら、ＰＡＳ成形体用の溶接棒とし
て実用的な溶接強度を示すものは、未だ提案されていな
い。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の目的は、ＰＡＳ成形体相互の溶接に適した溶接
棒を提供することにある。 また、本発明の目的は、小型品はもとより、大型のＰＡ
Ｓ成形品に対して優れた溶接強度を示す溶接棒を提供す
ることにある。 本発明の他の目的は、溶接棒により溶接されたＰＡＳ成
形体であって、溶接強度に優れ、耐熱性等のＰＡＳの特
性が保持されたＰＡＳ成形体を提供することにある。 本発明者らは、従来技術の有する前記問題点を克服する
ために鋭意研究した結果、特定の溶融粘度を有する直鎖
状のＰＡＳ単独、あるいは該ＰＡＳに無機充填材を配合
した組成物から成形した棒状体が、ＰＡＳ成形体相互の
溶接用の溶接棒として、優れた溶接強度を示し、しかも
通常のホットジェット溶接機を用いて容易に溶接が可能
であることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成
するに至った。 〔課題を解決するための手段〕 か（して、本発明によれば、溶融粘度（３１０℃、剪断
速度１，２００／秒で測定）３００〜１０．０００ポイ
ズの直鎖状ポリアリーレンスルフィド１００〜３０重量
％および無機充填材０〜７０重量％からなるポリアリー
レンスルフィド成形体用溶接棒が提供される。 また、本発明によれば、前記溶接棒で溶接されて成る溶
接強度に優れ、耐熱性等の特性が保持されたポリアリー
レンスルフィド成形体が提供される。 以下、本発明について詳述する。 ＬΔ玉 本発明で溶接棒の素材として用いるＰＡＳは、溶融粘度
（３１０℃、剪断速度１，２００／秒で測定）３００〜
１０，０００ポイズの直鎖状ＰＡＳである。 ここで、直鎖状のＰＡＳとは、酸化架橋による増粘処理
（キュアー）で得られるようなポリマーではなく、実質
的に二官能性モノマーを主体とするモノマーから得られ
たポリマーをいう。なお、少量のトリクロルベンゼンな
どのポリへロベンゼンをモノマーとして存在させること
などにより、若干の架橋構造および／または分枝構造を
導入したＰＡＳも本発明を損なわない範囲で用いること
ができる。 低重合度のポリマーを重合した後、空気の存在下で加熱
し、部分架橋（キュアー）を行ない高分子量化を行なう
タイプのＰＡＳでは、溶接性が妨げられ、このようなポ
リマーを溶接棒として使用しても、優れた溶接強度を得
ることはできない。 また、溶接部分の機械的強度が低（、破壊され易い。 これに対して、直鎖状ＰＡＳは、分子鎖間の絡み合いが
大きく、それ自体靭性に富んでいるとともに、溶接面に
おける相互のポリマーの絡み合いの状態が生じやすく、
接合部のポリマーが拡散し合って合体するために、優れ
た溶接強度を示すものと考えられる。 ＰＡＳの溶融粘度が３００ポイズ未満であると、直鎖状
ポリマーとしての特性が発現しにくく、機械的強度が低
いために、もろ（なる。逆に、溶融粘度が上記範囲を超
えて高くなると、溶融加工が困難であり、また、重合自
体が難しくなる。 このようなＰＡＳは、特開昭６１−７３３２号公報に記
載されているように、アルカリ金属硫化物とジハロ芳香
族化合物とを、Ｎ−メチルピロリドンなどの有橋アミド
溶媒中で、水の存在下に、特定の二段階昇温重合方法を
採用することにより好適に得ることができる。 本発明で使用するＰＡＳは、好ましくはＰＰＳ、特に好
ましくはポリ−ｐ−フェニレンスルフィド、あるいはｍ
−フェニレンスルフィド単位を少量成分として含有する
ポリ−ｐ−フェニレンスルフィド共重合体である。また
、トリクロルベンゼンなどのポリへロベンゼンを少量成
分として共重合させることにより、若干の架橋構造およ
び／または分枝構造を導入したポリ−ｐ−フェニレンス
ルフィド共重合体なども好適に用いることができる。 本発明で溶接棒として使用するＰＡＳは、単独で使用し
てもよいが、所望に応じて、無機充填材を配合し、組成
物として用いてもよい。 無機充填材としては、ガラス繊維、炭酸カルシウム、カ
ーボンブラック、タルク、クレイ、酸化チタン、二硫化
モリブデン、カーボン繊維、シリカ、アルミナ、マイカ
、カオリンなどを挙げることができる。これらの無機充
填材は、それぞれ単独で、あるいは２種以上組み合わせ
て用いることができる。 無機充填材を配合することにより、溶接部分の冷却収縮
を減少させ、かつ、硬度、耐摩耗性、機械的強度などを
向上させることができる。 無機充填材の配合割合は、ＰＡＳ１００〜３０重量％、
好ましくは１００〜３５重量％に対して、０〜７０重量
％、好ましくは０〜６５重量％の範囲である。無機充填
材の配合割合が７０重量％を超えると、組成物の粘度が
高くなりすぎて、溶接棒に成形する場合、押出加工が困
難である。 この他、ＰＡＳには、本発明の目的を損なわない範囲で
、少量のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−４−メ
チルペンテン−１などのポリオレフィン、ポリイソプレ
ンなどのゴム、ポリエチレンテレフタレート、ポリカー
ボネート、四フッ化エチレン樹脂、ポリエーテルエーテ
ルケドンなどの熱可塑性樹脂、各種有機充填材、酸化防
止剤、熱安定剤、滑剤、結晶核剤などの添加剤などを添
加してもよい。 本発明の溶接棒は、通常、ＰＡＳまたはＰＡＳ組成物を
二軸混練押出機などの溶融押出機に供給し、ＰＡＳの融
点以上の温度に加熱して溶融し、ノズルから棒状に押出
して、次いで冷却することにより得ることができる。 冷却は、空気中で徐冷するか、あるいは水中で急冷する
などの方法による。 溶接棒としての形状、太さなどは、使用目的に応じて適
宜定め得るが、溶接作業の容易さ等の観点から、通常、
直径２〜５ｍｍ程度の棒状のものであることが好ましい
。 Ｌ人旦瓜土差 本発明において、溶接の対象となるＰＡＳ成形体は、通
常のＰＡＳを用いた成形体であって、特に限定されない
が、ＰＡＳとして、前記溶接棒の原料として用いた直鎖
状のＰＡＳを用いたものであることが、良好な溶接性を
得る上で好ましい。 酸化架橋による増粘処理（キュアー）で得られるような
ポリマーの成形体では、本発明の溶接棒を用いて溶接し
ても、良好な溶接強度を有する成形体を得ることが困難
である。 また、このＰＡＳは、前記溶接棒の原料となるＰＡＳと
同様に、各種有機および／または無機充填材、他のポリ
マー、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、結晶核剤等の添加
剤などを添加したものであってもよい。 ＰＡＳ成形体の形状は、シート状、板状、管状等、任意
であり、小型から大型のもの、あるいは製品の部品など
であってもよい。 １１羞 溶接法としては、通常、ＰＡＳ成形体相互の接合部に、
ＰＡＳ製溶接棒なあてがいながら、接合部および溶接棒
を、ホットジェット溶接機により加熱空気を流通して、
溶かしつつ溶接する。 ホットジェット溶接機を使用する場合の溶接熱風温度は
、通常、４００〜５００℃である。この方法により、一
般に、溶接強度２．０ｋｇ／ｍｒｒｆ以上の高い溶接強
度を有する成形体を得ることができる。 〔実施例〕 以下、本発明について、実施例および比較例を挙げて具
体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定
されるものではない。 １１立ユニ１ユ く溶融粘度〉 ＰＡＳの溶融粘度は、３１０℃、剪断速度１．２００／
秒の条件で測定した値である。 く溶接強度〉 溶接した成形体から、溶接部を含む長さ５０ｍｍ、幅１
２．７ｍｍの試験片を切削加工により得、■高滓製作所
社製オートグラフ（型式 ＡＧ−ＩＯＴＡ）にて、試験
片を引張速度５０ｍｍ／分で引っ張り、溶接強度値を測
定した。 ［実施例１〜３、比較例１〜４］ （１１見立１１） 呉羽化学工業■社製の直鎖状ポリ−ｐ−フェニレンスル
フィド（以下、ｒＰＰＰｓＪと略記）を用い、第１表に
示すように、ｐｐｐｓ単独または無機充填材を配合した
混合物を、二輪混練押出機（プラスチック工学研究所製
ＢＴ−３０）に供給し、シリンダー温度３１０℃にて、
直径７ｍｍの単孔ノズルから溶融押出し、徐冷しながら
引き取り、直径３ｍｍの溶接棒を得た。 ここで、直鎖状ＰＰＰＳの溶融粘度は、実施例１が３，
５００ボイス、実施例２および比較例３が１，４００ボ
イス、また実施例３は５００ポイズであった。 比較のために、フィリップス・ベトロリエーム社製のラ
イドンＰ−４（キュアー型の架橋および／または分枝状
ＰＰ５）を用い、第１表に示す組成で、同様にして比較
例１．２および４の溶接棒を得た。 （ＰＡＳ の −
）呉羽化学工業■社製の直鎮状ｐｐｐｓを用い、第１表
に示す組成で無機充填材を配合した混合物を、射出成形
機（東芝機械■社製 Ｉ Ｓ−７５Ｅ）に供給し、シリ
ンダー温度３１０℃、金型温度１５０℃で射出成形し、
１２０ｍｍＸ １００ｍｍＸ３ｍｍの平板を成形した。 ここで用いた直鎮状ｐｐｐｓの溶融粘度は、実施例１，
２および比較例１．２がいずれも１，４００ポイズ、ま
た実施例３は５００ポイズであった。 比較のため、フィリップス・ベトロリューム社製のライ
ドンＰ−４を用い、第１表に示す組成で、同様にして比
較例３および４の平板状成形体を得た。 なお、第１表中、使用した無機充填材は５次のとおりで
ある。 ガラス繊維二日本電気硝子■社製 ＥＣ５Ｏ３Ｔ−７１７に／Ｐ 炭酸カルシウム：白石カルシウム■社製Ｃ−Ｒ （匿ｊし１迭） 平板状成形体相互を両端部で突き合わせ、「プラスチッ
ク溶接技量検定試験」と同様の開先形状および溶接歪み
拘束治具を用い、ホットジェット溶接機（ライスターダ
イオード型 Ｆｕｌｌ−１４００Ｗ）にて、溶接熱風温
度４５０℃で、溶接棒を使用して接合部を溶接した。 溶接棒および平板状成形体の組成、溶接強度の測定値を
一括して第１表に示す。 （以下余白） 第１表から明らかなように、溶接棒として直鎖状のＰＰ
ＰＳを用い、かつ、直鎖状ＰＰＰＳ使用平板状成形体を
用いた場合には（実施例１〜３）、優れた溶接強度を示
す成形体を得ることができる。これに対し、キュアータ
イプの分枝状ＰＰＳを溶接棒の原料とした場合（比較例
１゜２．４）および分枝状ＰＰＳ使用平板状成形体を用
いた場合（比較例３．４）には、いずれも低い溶接強度
の成形体しか得ることができない。 ［実施例４〜５、比較例５〜６］ （ＰＡＳ の −シート ）呉羽化学
工業■社製の溶融粘度３，５００ポイズの直鎖状ｐｐｐ
ｓを用い、単軸押出機（東芝機械■社製、スクリュー径
５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２８）にＴ−グイ（リップクリア
ランス２．０ｍｍ、幅５６０ｍｍ）を取り付け、樹脂の
溶融温度３１０℃で押出し、１４５℃にコントロールさ
れた金属ロール上でシート状に巻き取った（実施例４お
よび５）。 比較のため、フィリップス・ペトロリューム社製のライ
ドンＰ−４を用い、同様にしてシート状成形体を得た（
比較例５および６）。 溶接棒として、第１表に示した実施例１および２と比較
例１および２のものを使用し、実施例１〜３と同様にし
てシート状成形体相互を溶接した。 溶接棒およびシート状成形体の組成、溶接強度の測定値
を一括して第２表に示す。 （以下余白） 第２表に示されるように、シート状成形体を用いた場合
もまた、溶接棒として直鎖状ｐｐｐｓを用いると、優れ
た溶接強度を示すが、分枝状ＰＰＳを用いても、低い溶
接強度値しか得ることができない。 〔発明の効果〕 本発明の溶接棒は、ＰＡＳ成形体相互の溶接に適し、小
型品はもとより、大型のＰＡＳ成形品に対して優れた溶
接強度を示す。また、本発明により、溶接棒を用いて溶
接されたＰＡＳ成形体であって、溶接強度に優れ、耐熱
性等のＰＡＳの特性が保持されたＰＡＳ成形体を得るこ
とができる。
Ｊと略記）を用いた溶接棒に関し、さらに詳しくは、Ｐ
ＡＳ成形体相互の溶接用として優れた溶接強度を示す溶
接棒および該溶接棒により溶接された成形体に関する。 【従来の技術Ｊ 従来、合成樹脂相互の固着方法として、接着剤を使用す
る方法、高周波や超音波などを用い内部から加熱溶接す
る方法、合成樹脂製の溶接棒な用いて溶接する方法など
多くの方法が知られている。 ところで、近年、耐熱性、耐薬品性、難燃性、機械的強
度、電気的特性等に優れた樹脂として、ポリフェニレン
スルフィド（以下、ｒＰＰｓＪと略記）を代表とするＰ
ＡＳが開発され、実用化されている。このＰＡＳを用い
た成形体相互を固着する場合、接着剤を使用する方法で
は、接着剤自体の耐熱性が低いため、ＰＡＳ成形体の耐
熱性を損なうという問題がある。しかも、接着剤の使用
は、塗布工程や乾燥工程などに時間を要し、能率的では
ない、また、高周波や超音波を使用する方法では、小型
の成形品に限られ、ＰＡＳを用いたシートや板、その他
の大型成形品の固着には不適当である。 一方１合成樹脂製溶接棒な用いて合成樹脂成形体を溶接
する方法としては、例えば、塩化ビニル樹脂溶接棒を用
いて、ホットジェット溶接機によリ、アクリル樹脂相互
またはアクリル樹脂と塩化ビニル樹脂とを固着する方法
（特開昭５０−９１６３４号公報）、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート等の
熱可塑性樹脂にガラス微粒子を充填した高分子材料用溶
接棒（特開昭５１−６０２６５号公報）、導電性酸化物
を熱可塑性樹脂中に含有せしめた帯電防止性プラスチッ
ク溶接棒（特開昭６０−４０３２号公報）などが提案さ
れている。しかしながら、ＰＡＳ成形体用の溶接棒とし
て実用的な溶接強度を示すものは、未だ提案されていな
い。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の目的は、ＰＡＳ成形体相互の溶接に適した溶接
棒を提供することにある。 また、本発明の目的は、小型品はもとより、大型のＰＡ
Ｓ成形品に対して優れた溶接強度を示す溶接棒を提供す
ることにある。 本発明の他の目的は、溶接棒により溶接されたＰＡＳ成
形体であって、溶接強度に優れ、耐熱性等のＰＡＳの特
性が保持されたＰＡＳ成形体を提供することにある。 本発明者らは、従来技術の有する前記問題点を克服する
ために鋭意研究した結果、特定の溶融粘度を有する直鎖
状のＰＡＳ単独、あるいは該ＰＡＳに無機充填材を配合
した組成物から成形した棒状体が、ＰＡＳ成形体相互の
溶接用の溶接棒として、優れた溶接強度を示し、しかも
通常のホットジェット溶接機を用いて容易に溶接が可能
であることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成
するに至った。 〔課題を解決するための手段〕 か（して、本発明によれば、溶融粘度（３１０℃、剪断
速度１，２００／秒で測定）３００〜１０．０００ポイ
ズの直鎖状ポリアリーレンスルフィド１００〜３０重量
％および無機充填材０〜７０重量％からなるポリアリー
レンスルフィド成形体用溶接棒が提供される。 また、本発明によれば、前記溶接棒で溶接されて成る溶
接強度に優れ、耐熱性等の特性が保持されたポリアリー
レンスルフィド成形体が提供される。 以下、本発明について詳述する。 ＬΔ玉 本発明で溶接棒の素材として用いるＰＡＳは、溶融粘度
（３１０℃、剪断速度１，２００／秒で測定）３００〜
１０，０００ポイズの直鎖状ＰＡＳである。 ここで、直鎖状のＰＡＳとは、酸化架橋による増粘処理
（キュアー）で得られるようなポリマーではなく、実質
的に二官能性モノマーを主体とするモノマーから得られ
たポリマーをいう。なお、少量のトリクロルベンゼンな
どのポリへロベンゼンをモノマーとして存在させること
などにより、若干の架橋構造および／または分枝構造を
導入したＰＡＳも本発明を損なわない範囲で用いること
ができる。 低重合度のポリマーを重合した後、空気の存在下で加熱
し、部分架橋（キュアー）を行ない高分子量化を行なう
タイプのＰＡＳでは、溶接性が妨げられ、このようなポ
リマーを溶接棒として使用しても、優れた溶接強度を得
ることはできない。 また、溶接部分の機械的強度が低（、破壊され易い。 これに対して、直鎖状ＰＡＳは、分子鎖間の絡み合いが
大きく、それ自体靭性に富んでいるとともに、溶接面に
おける相互のポリマーの絡み合いの状態が生じやすく、
接合部のポリマーが拡散し合って合体するために、優れ
た溶接強度を示すものと考えられる。 ＰＡＳの溶融粘度が３００ポイズ未満であると、直鎖状
ポリマーとしての特性が発現しにくく、機械的強度が低
いために、もろ（なる。逆に、溶融粘度が上記範囲を超
えて高くなると、溶融加工が困難であり、また、重合自
体が難しくなる。 このようなＰＡＳは、特開昭６１−７３３２号公報に記
載されているように、アルカリ金属硫化物とジハロ芳香
族化合物とを、Ｎ−メチルピロリドンなどの有橋アミド
溶媒中で、水の存在下に、特定の二段階昇温重合方法を
採用することにより好適に得ることができる。 本発明で使用するＰＡＳは、好ましくはＰＰＳ、特に好
ましくはポリ−ｐ−フェニレンスルフィド、あるいはｍ
−フェニレンスルフィド単位を少量成分として含有する
ポリ−ｐ−フェニレンスルフィド共重合体である。また
、トリクロルベンゼンなどのポリへロベンゼンを少量成
分として共重合させることにより、若干の架橋構造およ
び／または分枝構造を導入したポリ−ｐ−フェニレンス
ルフィド共重合体なども好適に用いることができる。 本発明で溶接棒として使用するＰＡＳは、単独で使用し
てもよいが、所望に応じて、無機充填材を配合し、組成
物として用いてもよい。 無機充填材としては、ガラス繊維、炭酸カルシウム、カ
ーボンブラック、タルク、クレイ、酸化チタン、二硫化
モリブデン、カーボン繊維、シリカ、アルミナ、マイカ
、カオリンなどを挙げることができる。これらの無機充
填材は、それぞれ単独で、あるいは２種以上組み合わせ
て用いることができる。 無機充填材を配合することにより、溶接部分の冷却収縮
を減少させ、かつ、硬度、耐摩耗性、機械的強度などを
向上させることができる。 無機充填材の配合割合は、ＰＡＳ１００〜３０重量％、
好ましくは１００〜３５重量％に対して、０〜７０重量
％、好ましくは０〜６５重量％の範囲である。無機充填
材の配合割合が７０重量％を超えると、組成物の粘度が
高くなりすぎて、溶接棒に成形する場合、押出加工が困
難である。 この他、ＰＡＳには、本発明の目的を損なわない範囲で
、少量のポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−４−メ
チルペンテン−１などのポリオレフィン、ポリイソプレ
ンなどのゴム、ポリエチレンテレフタレート、ポリカー
ボネート、四フッ化エチレン樹脂、ポリエーテルエーテ
ルケドンなどの熱可塑性樹脂、各種有機充填材、酸化防
止剤、熱安定剤、滑剤、結晶核剤などの添加剤などを添
加してもよい。 本発明の溶接棒は、通常、ＰＡＳまたはＰＡＳ組成物を
二軸混練押出機などの溶融押出機に供給し、ＰＡＳの融
点以上の温度に加熱して溶融し、ノズルから棒状に押出
して、次いで冷却することにより得ることができる。 冷却は、空気中で徐冷するか、あるいは水中で急冷する
などの方法による。 溶接棒としての形状、太さなどは、使用目的に応じて適
宜定め得るが、溶接作業の容易さ等の観点から、通常、
直径２〜５ｍｍ程度の棒状のものであることが好ましい
。 Ｌ人旦瓜土差 本発明において、溶接の対象となるＰＡＳ成形体は、通
常のＰＡＳを用いた成形体であって、特に限定されない
が、ＰＡＳとして、前記溶接棒の原料として用いた直鎖
状のＰＡＳを用いたものであることが、良好な溶接性を
得る上で好ましい。 酸化架橋による増粘処理（キュアー）で得られるような
ポリマーの成形体では、本発明の溶接棒を用いて溶接し
ても、良好な溶接強度を有する成形体を得ることが困難
である。 また、このＰＡＳは、前記溶接棒の原料となるＰＡＳと
同様に、各種有機および／または無機充填材、他のポリ
マー、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、結晶核剤等の添加
剤などを添加したものであってもよい。 ＰＡＳ成形体の形状は、シート状、板状、管状等、任意
であり、小型から大型のもの、あるいは製品の部品など
であってもよい。 １１羞 溶接法としては、通常、ＰＡＳ成形体相互の接合部に、
ＰＡＳ製溶接棒なあてがいながら、接合部および溶接棒
を、ホットジェット溶接機により加熱空気を流通して、
溶かしつつ溶接する。 ホットジェット溶接機を使用する場合の溶接熱風温度は
、通常、４００〜５００℃である。この方法により、一
般に、溶接強度２．０ｋｇ／ｍｒｒｆ以上の高い溶接強
度を有する成形体を得ることができる。 〔実施例〕 以下、本発明について、実施例および比較例を挙げて具
体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定
されるものではない。 １１立ユニ１ユ く溶融粘度〉 ＰＡＳの溶融粘度は、３１０℃、剪断速度１．２００／
秒の条件で測定した値である。 く溶接強度〉 溶接した成形体から、溶接部を含む長さ５０ｍｍ、幅１
２．７ｍｍの試験片を切削加工により得、■高滓製作所
社製オートグラフ（型式 ＡＧ−ＩＯＴＡ）にて、試験
片を引張速度５０ｍｍ／分で引っ張り、溶接強度値を測
定した。 ［実施例１〜３、比較例１〜４］ （１１見立１１） 呉羽化学工業■社製の直鎖状ポリ−ｐ−フェニレンスル
フィド（以下、ｒＰＰＰｓＪと略記）を用い、第１表に
示すように、ｐｐｐｓ単独または無機充填材を配合した
混合物を、二輪混練押出機（プラスチック工学研究所製
ＢＴ−３０）に供給し、シリンダー温度３１０℃にて、
直径７ｍｍの単孔ノズルから溶融押出し、徐冷しながら
引き取り、直径３ｍｍの溶接棒を得た。 ここで、直鎖状ＰＰＰＳの溶融粘度は、実施例１が３，
５００ボイス、実施例２および比較例３が１，４００ボ
イス、また実施例３は５００ポイズであった。 比較のために、フィリップス・ベトロリエーム社製のラ
イドンＰ−４（キュアー型の架橋および／または分枝状
ＰＰ５）を用い、第１表に示す組成で、同様にして比較
例１．２および４の溶接棒を得た。 （ＰＡＳ の −
）呉羽化学工業■社製の直鎮状ｐｐｐｓを用い、第１表
に示す組成で無機充填材を配合した混合物を、射出成形
機（東芝機械■社製 Ｉ Ｓ−７５Ｅ）に供給し、シリ
ンダー温度３１０℃、金型温度１５０℃で射出成形し、
１２０ｍｍＸ １００ｍｍＸ３ｍｍの平板を成形した。 ここで用いた直鎮状ｐｐｐｓの溶融粘度は、実施例１，
２および比較例１．２がいずれも１，４００ポイズ、ま
た実施例３は５００ポイズであった。 比較のため、フィリップス・ベトロリューム社製のライ
ドンＰ−４を用い、第１表に示す組成で、同様にして比
較例３および４の平板状成形体を得た。 なお、第１表中、使用した無機充填材は５次のとおりで
ある。 ガラス繊維二日本電気硝子■社製 ＥＣ５Ｏ３Ｔ−７１７に／Ｐ 炭酸カルシウム：白石カルシウム■社製Ｃ−Ｒ （匿ｊし１迭） 平板状成形体相互を両端部で突き合わせ、「プラスチッ
ク溶接技量検定試験」と同様の開先形状および溶接歪み
拘束治具を用い、ホットジェット溶接機（ライスターダ
イオード型 Ｆｕｌｌ−１４００Ｗ）にて、溶接熱風温
度４５０℃で、溶接棒を使用して接合部を溶接した。 溶接棒および平板状成形体の組成、溶接強度の測定値を
一括して第１表に示す。 （以下余白） 第１表から明らかなように、溶接棒として直鎖状のＰＰ
ＰＳを用い、かつ、直鎖状ＰＰＰＳ使用平板状成形体を
用いた場合には（実施例１〜３）、優れた溶接強度を示
す成形体を得ることができる。これに対し、キュアータ
イプの分枝状ＰＰＳを溶接棒の原料とした場合（比較例
１゜２．４）および分枝状ＰＰＳ使用平板状成形体を用
いた場合（比較例３．４）には、いずれも低い溶接強度
の成形体しか得ることができない。 ［実施例４〜５、比較例５〜６］ （ＰＡＳ の −シート ）呉羽化学
工業■社製の溶融粘度３，５００ポイズの直鎖状ｐｐｐ
ｓを用い、単軸押出機（東芝機械■社製、スクリュー径
５０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２８）にＴ−グイ（リップクリア
ランス２．０ｍｍ、幅５６０ｍｍ）を取り付け、樹脂の
溶融温度３１０℃で押出し、１４５℃にコントロールさ
れた金属ロール上でシート状に巻き取った（実施例４お
よび５）。 比較のため、フィリップス・ペトロリューム社製のライ
ドンＰ−４を用い、同様にしてシート状成形体を得た（
比較例５および６）。 溶接棒として、第１表に示した実施例１および２と比較
例１および２のものを使用し、実施例１〜３と同様にし
てシート状成形体相互を溶接した。 溶接棒およびシート状成形体の組成、溶接強度の測定値
を一括して第２表に示す。 （以下余白） 第２表に示されるように、シート状成形体を用いた場合
もまた、溶接棒として直鎖状ｐｐｐｓを用いると、優れ
た溶接強度を示すが、分枝状ＰＰＳを用いても、低い溶
接強度値しか得ることができない。 〔発明の効果〕 本発明の溶接棒は、ＰＡＳ成形体相互の溶接に適し、小
型品はもとより、大型のＰＡＳ成形品に対して優れた溶
接強度を示す。また、本発明により、溶接棒を用いて溶
接されたＰＡＳ成形体であって、溶接強度に優れ、耐熱
性等のＰＡＳの特性が保持されたＰＡＳ成形体を得るこ
とができる。
Claims (2)
- （１）溶融粘度（３１０℃、剪断速度１，２００／秒で
測定）３００〜１０，０００ポイズの直鎖状ポリアリー
レンスルフィド１００〜３０重量％および無機充填材０
〜７０重量％からなるポリアリーレンスルフィド成形体
用溶接棒。 - （２）請求項１記載の溶接棒で溶接されて成るポリアリ
ーレンスルフィド成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1101773A JP2686816B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | ポリアリーレンスルフィド成形体用溶接棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1101773A JP2686816B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | ポリアリーレンスルフィド成形体用溶接棒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02281928A true JPH02281928A (ja) | 1990-11-19 |
| JP2686816B2 JP2686816B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=14309536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1101773A Expired - Lifetime JP2686816B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | ポリアリーレンスルフィド成形体用溶接棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2686816B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004108827A1 (ja) * | 2003-06-05 | 2004-12-16 | Toray Industries, Inc. | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
-
1989
- 1989-04-24 JP JP1101773A patent/JP2686816B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004108827A1 (ja) * | 2003-06-05 | 2004-12-16 | Toray Industries, Inc. | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2686816B2 (ja) | 1997-12-08 |
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