JPH02279225A - Electric discharge machining apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、加工原点用基準治具を基準にして加工位置決
めを行なう放電加工装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an electric discharge machining apparatus that performs machining positioning based on a machining origin reference jig.
〔従来の技術］
放電加工装置において、加工精度を精密にするには加工
位置決めを精度良く行なうことが特に重要である。[Prior Art] In an electric discharge machining apparatus, it is particularly important to perform machining positioning with high accuracy in order to improve machining accuracy.
第２図に、従来の放電加工装置が示しである。FIG. 2 shows a conventional electric discharge machining apparatus.
この放電加工装置においては、加工液２５を収容した加
工槽２４中に被加工体２２が配室され、この上方から加
工用電極２３が不図示の送り機構により給送される。そ
して、加工用電極２３の側方に加工用原点基準治具２１
（以下、原点治具と記す）を配置し、両者を通電によ
り接触感知させて電極２３の電極基準点を原点治具２１
の加工原点に合致させることにより位置決めを行なう。In this electrical discharge machining apparatus, a workpiece 22 is placed in a machining tank 24 containing a machining fluid 25, and a machining electrode 23 is fed from above by a feed mechanism (not shown). Then, a machining origin reference jig 21 is placed on the side of the machining electrode 23.
(hereinafter referred to as the origin jig), and the electrode reference point of the electrode 23 is set to the origin jig 21 by energizing them to sense contact.
Positioning is performed by matching the machining origin.
加工液２５は絶縁性の液体を使い、この液中に原点治具
２１を浸漬させて加工中の送りミス等で電極２３と原点
治具２１が接触した場合に生じる放電火花が加工液２５
に引火しないようにしである。An insulating liquid is used as the machining fluid 25, and when the origin jig 21 is immersed in this fluid and the electrode 23 comes into contact with the origin jig 21 due to a feed error during machining, discharge sparks are generated in the machining fluid 25.
Be careful not to catch fire.
［発明が解決しようとする問題点〕
ところが、このような位置決め手段において、原点治具
１を固定したまま連続加工すると、加工により生成され
た加工屑或は加工槽２４中に入ったごみ等の浮遊物２０
が原点治具ｌに付着し、弓き続いてこの汚れた状態の原
点治具で次の位置決め操作を行なうため、位置決め精度
が正確に出ないという不都合が生じていた。[Problems to be Solved by the Invention] However, in such a positioning means, if continuous machining is performed with the origin jig 1 fixed, machining waste generated during machining or dust etc. in the machining tank 24 may be collected. Floating objects 20
The dirt adheres to the origin jig l, and the next positioning operation is then performed using this dirty origin jig, resulting in an inconvenience that the positioning accuracy is not accurate.
又、原点治具２１を加工液面上の空気中に露出した構成
の放電加工装置においても、加工による噴煙が原点治具
２１に付着して同様の問題点が生じる。Further, even in an electric discharge machining apparatus having a configuration in which the origin jig 21 is exposed to the air above the machining fluid level, the same problem occurs because smoke from machining adheres to the origin jig 21.
本発明は、上記のような問題点を解決すべ（なされたも
ので、放電加工中においても原点治具がよごれないよう
にして、加工位置決めを精度よ（行うようにした放電加
工装置を提供することを目的とする。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and provides an electric discharge machining apparatus that prevents the origin jig from becoming dirty even during electric discharge machining and accurately positions the machining position. The purpose is to
以上のような問題点を解決するために、本発明の放電加
工装置は、加工液に浸漬された加工テーブル上の被加工
体に対して加工電極を給送して放電加工を行なう放電加
工装置であって、加工原点用基準治具を備え、該加工原
点用基準治具を基準にして前記被加工体に対する加工位
置決めを行なう放電加工装置において、前記放電加工に
使用された加工液から前記加工原点用基準治具が隔離さ
れるように設けた収容装置を備え、該収容装置にて前記
放電加工中に前記加工原点用基準治具に対し未使用の加
工液を放出するようにしたことを特徴とする。In order to solve the above problems, the electrical discharge machining apparatus of the present invention is an electrical discharge machining apparatus that performs electrical discharge machining by feeding a machining electrode to a workpiece on a machining table immersed in machining fluid. In the electric discharge machining apparatus, which is equipped with a reference jig for a machining origin and performs machining positioning on the workpiece with reference to the reference jig for the machining origin, the machining fluid used in the electric discharge machining is A storage device is provided so that the reference jig for the origin is isolated, and the storage device discharges unused machining fluid to the reference jig for the machining origin during the electric discharge machining. Features.
上記の構成によれば、未使用の加工液が放電加工に使用
した加工液と混ざりあうことなく使用できる。この種の
装置では、−度使用した加工液を濾過して再度使用する
ことも考えられるが、濾過処理では多少の微小物が残留
するおそれがあり、これが本発明では完全に解消されて
いる。According to the above configuration, unused machining fluid can be used without mixing with machining fluid used in electrical discharge machining. In this type of device, it is conceivable to filter the used machining liquid and use it again, but there is a risk that some minute particles may remain in the filtration process, and this problem is completely eliminated in the present invention.
又、原点治具は放電加工に使用された加工液から隔離さ
れる収容装置に設けられているので、この原点治具に加
工液中の浮遊物が付着することはない。Further, since the origin jig is provided in a storage device that is isolated from the machining fluid used in electrical discharge machining, floating objects in the machining fluid will not adhere to the origin jig.
さらに、原点治具は、放出された加工液により包囲され
た状態にされるから、加工中の送りミス等で加工電極と
原点治具が接触した場合でも、絶縁性の加工液により放
電火花の発生が防止される。又、加工によって生じた空
気中に浮遊する噴煙等から原点治具を保護するとともに
、放出された加工液の吹き付は作用により原点治具を浄
化することもできる。Furthermore, the origin jig is surrounded by the discharged machining fluid, so even if the machining electrode and the origin jig come into contact due to a feed error during machining, the insulating machining fluid will prevent discharge sparks. Occurrence is prevented. Further, the origin jig can be protected from smoke and the like floating in the air generated by machining, and the discharged machining fluid can also be sprayed to clean the origin jig.
なお、本発明から、原点治具の収容装置を未使用の加工
液の放出と該放出された加工液の排出とを可能にするよ
う構成することができ、このような構成からは排出され
た加工液を繰り返し使用する循環手段を装備することが
容易にでき、少ない未使用の加工液で原点治具の保護に
供することができる。In addition, according to the present invention, the housing device for the origin jig can be configured to enable discharge of unused machining fluid and discharge of the discharged machining fluid. A circulating means for repeatedly using the machining fluid can be easily installed, and a small amount of unused machining fluid can be used to protect the origin jig.
［実施例］
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は、本発明の放電加工装置の一実施例の概略構成
図である。FIG. 1 is a schematic diagram of an embodiment of the electrical discharge machining apparatus of the present invention.
第１図において、加工液１８が収容された加工槽４中に
は被加工体２が配置され、被加工体２の上方には不図示
の送り制御機構により給送される加工用電極３が設けら
れている。又、被加工体２の近傍に配置された受台７上
には２重槽からなる収容装置１０が設けられ、この内槽
１０ａ内にシャンクｌａ上に取り付けられた原点治具１
とこの原点治具に向けられたノズル５とが設けられてい
る、収容装置１０は、加工槽４内の加工液１８中に浸漬
された構成とされているが、収容装置１０の最外壁が加
工液１８の液面を充分越えるように構成されており、加
工液１８が収容装置１０内に入ることはない。又、上記
のような収容装置１０には、加工液槽１６に収容された
清浄な未使用の加工液１７を内槽１０ａ内のノズル５に
送る給送管１２が設けられている。８は、給送管１２の
途中に設けられたポンプである。このような収容装置１
ｏにおいて、ノズル５から未使用の加工液１７を原点治
具ｌに向けて放出すると、落下して内槽から溢れ出た加
工液１７は収容装置１０に設けられた外槽１０ｂに流出
する。この外槽には排送管１１が接続され、外槽内の加
工液１７が吸引機１５で吸引されて加工液槽１６に戻さ
れる。シャンク１ａの原点治具ｌの近傍には圧力センサ
６が設けられ、これに不図示の制御回路が接続されてい
る。この制御回路は、上記加工電極３の送り制御機構に
接続され、圧力センサ６によりノズル５から放出される
加工液１７の圧力を検出して所定の圧力が検出された時
のみ上記送り制御機構に加工電極３の駆動を作動する信
号を送るように構成されている。In FIG. 1, a workpiece 2 is placed in a machining tank 4 containing a machining fluid 18, and above the workpiece 2 a machining electrode 3 is fed by a feed control mechanism (not shown). It is provided. Further, a housing device 10 consisting of a double tank is provided on a pedestal 7 placed near the workpiece 2, and an origin jig 1 mounted on a shank la is placed in the inner tank 10a.
The housing device 10, which is provided with the nozzle 5 directed toward the origin jig, is immersed in the machining liquid 18 in the machining tank 4, but the outermost wall of the housing device 10 is It is configured to sufficiently exceed the liquid level of the machining fluid 18, and the machining fluid 18 will not enter the storage device 10. Further, the storage device 10 as described above is provided with a feed pipe 12 for feeding clean, unused machining fluid 17 stored in the machining fluid tank 16 to the nozzle 5 in the inner tank 10a. 8 is a pump provided in the middle of the feed pipe 12. Such a storage device 1
When the unused machining fluid 17 is discharged from the nozzle 5 toward the origin jig 1 at o, the machining fluid 17 that falls and overflows from the inner tank flows into the outer tank 10b provided in the storage device 10. A discharge pipe 11 is connected to this outer tank, and the machining liquid 17 in the outer tank is sucked by a suction device 15 and returned to the machining liquid tank 16. A pressure sensor 6 is provided near the origin jig 1 of the shank 1a, and a control circuit (not shown) is connected to this. This control circuit is connected to the feed control mechanism of the machining electrode 3, and detects the pressure of the machining fluid 17 discharged from the nozzle 5 by the pressure sensor 6, and controls the feed control mechanism only when a predetermined pressure is detected. It is configured to send a signal to drive the processing electrode 3.
以上の構成において、ポンプ８で汲み上げられた加工液
槽１６内の未使用の加工液１７ば、ノズル５から放出さ
れる。この放出は、原点電極１が加工液１７で包囲され
るように調整する。これにより原点治具１外周は、加工
液１７により絶縁性の保護膜が形成される。又、圧力セ
ンサ６で所定の圧力が検出された時、加工電極３を作動
させて被加工体２に対し放電加工を行なう。そして、収
容装置ｆＩＯの内槽１． Ｏａから外槽１０ｂに溢れ出
た加工液１７は、吸引機１５により排送管１１を介して
加工液槽１６に戻される。なお、位置決めの際は、ポン
プ８を停止して原点治具１を通常の状態にし、電極３と
の接触感知により位置決めを行なう。In the above configuration, the unused machining fluid 17 in the machining fluid tank 16 pumped up by the pump 8 is discharged from the nozzle 5. This discharge is adjusted so that the origin electrode 1 is surrounded by the machining fluid 17. As a result, an insulating protective film is formed on the outer periphery of the origin jig 1 by the machining fluid 17. Further, when a predetermined pressure is detected by the pressure sensor 6, the machining electrode 3 is activated to perform electric discharge machining on the workpiece 2. Then, the inner tank 1 of the housing device fIO. The machining fluid 17 overflowing from Oa into the outer tank 10b is returned to the machining fluid tank 16 via the discharge pipe 11 by the suction device 15. For positioning, the pump 8 is stopped, the origin jig 1 is placed in a normal state, and positioning is performed by sensing contact with the electrode 3.
このような放電加工装置によれば、加工中に生じる加工
屑や他のごみ等の浮遊物１３が混在する加工／＆ １８
が収容装置１０内の未使用の加工液１７に混入すること
がなく、原点治具１に放出される加工液１７は清浄に保
たれる。従って、原点治具１は浮遊物１３等で汚される
ことなく、さらにノズル５から放出される加工液１７の
吹き付は作用により洗浄され、高感度の加工原点用基準
治具として機能することができる。According to such an electric discharge machining device, machining in which floating objects 13 such as machining debris and other debris generated during machining are mixed /& 18
The machining fluid 17 is not mixed into the unused machining fluid 17 in the storage device 10, and the machining fluid 17 discharged to the origin jig 1 is kept clean. Therefore, the origin jig 1 is not contaminated with floating objects 13, etc., and is further cleaned by the action of the machining fluid 17 emitted from the nozzle 5, allowing it to function as a highly sensitive machining origin reference jig. can.
又５本実施例のように原点治具１が液面上に露出した構
成とされても、加工中は原点治具を包囲する加工液１７
により保護されるから、加工により液面上に上がる噴煙
等で原点治具１が汚されることもない。Furthermore, even if the origin jig 1 is exposed above the liquid surface as in the present embodiment, the machining liquid 17 surrounding the origin jig during machining
Therefore, the origin jig 1 will not be contaminated by smoke rising above the liquid surface during machining.
〔発明の効果Ｊ
以上説明したように、本発明の放電加工装置によれば、
加工中に生じる加工屑或は他のごみ等が原点治具に付着
することなく、又、原点治具は常に浄化された状態を保
つことができるから、加工位置決め精度が常に良好に行
なわれる。[Effect of the invention J As explained above, according to the electric discharge machining apparatus of the present invention,
Machining waste or other dust generated during machining does not adhere to the origin jig, and the origin jig can always be kept in a clean state, so that machining positioning accuracy is always performed with good accuracy.
又、加工によって生じた空気中に浮遊する噴煙等から原
点治具を保護するとともに、放出された加工液の吹き付
は作用により原点治具を浄化することもできる。Further, the origin jig can be protected from smoke and the like floating in the air generated by machining, and the discharged machining fluid can also be sprayed to clean the origin jig.
さらに、原点治具は放出された加工液により包囲された
状態にされるから、加工中の送りミス等で加工電極と原
点治具が接触した場合でも、絶縁性の加工液により放電
火花の発生が防止される。Furthermore, since the origin jig is surrounded by the discharged machining fluid, even if the machining electrode and the origin jig come into contact due to a feed error during machining, the insulating machining fluid will cause discharge sparks. is prevented.
特に、本発明の放電加工装置によれば、清浄な未使用の
加工液が放電加工に使用した加工液と混ざりあうことな
く使用できるから、濾過処理により浄化した加工液より
さらに清浄な加工液を提供できる。しかも、−度原点治
具に放出した加工液を加工に使用した液と混ざりあうこ
となく排出してこれを繰り返して使うことにより、未使
用液を無駄なく使用することができる。In particular, according to the electrical discharge machining apparatus of the present invention, since clean, unused machining fluid can be used without mixing with the machining fluid used for electrical discharge machining, machining fluid that is even cleaner than machining fluid purified by filtration can be used. Can be provided. Moreover, by repeatedly discharging the machining fluid discharged into the origin jig without mixing with the fluid used for machining and using this repeatedly, unused fluid can be used without wasting it.
第１図は本発明の放電加工装置の一実施例の概略構成図
であり、第２図は従来の放電加工装置の概略構成図であ
る。
１・・・原点治具
２・・・被加工体
３・・・加工用電極
４・・・加工槽
５・・・ノズル
６・・・圧力センサ
１０・・・原点治具の収容装置
１１・・・加工液の排送管
１２・・・加工液の給送管
１３・・・浮遊物
１７・・・未使用の加工液FIG. 1 is a schematic diagram of an embodiment of the electrical discharge machining apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a schematic diagram of a conventional electrical discharge machining apparatus. 1... Origin jig 2... Workpiece 3... Machining electrode 4... Processing tank 5... Nozzle 6... Pressure sensor 10... Origin jig housing device 11. ... Processing fluid discharge pipe 12 ... Processing fluid supply pipe 13 ... Floating matter 17 ... Unused processing fluid
Claims (4)
対して加工電極を給送して放電加工を行なう放電加工装
置であって、加工原点用基準治具を備え、該加工原点用
基準治具を基準にして前記被加工体に対する加工位置決
めを行なう放電加工装置において、前記放電加工に使用
された加工液から前記加工原点用基準治具が隔離される
ように設けた収容装置を備え、該収容装置にて前記放電
加工中に前記加工原点用基準治具に対し未使用の加工液
を放出するようにしたことを特徴とする放電加工装置。(1) An electric discharge machining device that performs electrical discharge machining by feeding a machining electrode to a workpiece on a machining table immersed in machining fluid, and is equipped with a reference jig for a machining origin; An electric discharge machining apparatus that performs machining positioning on the workpiece based on a reference jig, comprising a housing device provided so that the machining origin reference jig is isolated from the machining fluid used for the electric discharge machining. . An electric discharge machining apparatus, wherein unused machining fluid is discharged to the reference jig for the machining origin during the electric discharge machining in the storage device.
放出された加工液の排出とを可能としたことを特徴とす
る請求項１記載の放電加工装置。(2) The electric discharge machining apparatus according to claim 1, wherein the storage device is capable of discharging the unused machining fluid and discharging the discharged machining fluid.
れ、前記内槽内に前記加工原点用基準治具を収容すると
共に、該加工原点用基準治具に向けて未使用の加工液を
放出するノズルを設け、前記外槽に前記加工原点用基準
治具に向けて放出された加工液の排出手段を設けたこと
を特徴とする請求項２記載の放電加工装置。(3) The storage device is formed of a double tank consisting of an inner tank and an inner tank, and the inner tank accommodates the reference jig for the machining origin, and the unused machining liquid is directed toward the reference jig for the machining origin. 3. The electric discharge machining apparatus according to claim 2, further comprising a nozzle for discharging machining fluid, and a means for discharging the machining fluid discharged toward the machining origin reference jig in the outer tank.
基準治具が包囲されていることを検知する検知手段を有
することを特徴とする請求項１記載の放電加工装置。(4) The electric discharge machining apparatus according to claim 1, further comprising a detection means for detecting that the machining origin reference jig is surrounded by the release of the unused machining fluid.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1098677A JP2647492B2 (en) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | Electric discharge machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1098677A JP2647492B2 (en) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | Electric discharge machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02279225A true JPH02279225A (en) | 1990-11-15 |
| JP2647492B2 JP2647492B2 (en) | 1997-08-27 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1098677A Expired - Fee Related JP2647492B2 (en) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | Electric discharge machine |
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|---|---|
| JP (1) | JP2647492B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276088A (en) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Mitsubishi Electric Corp | Die sinking electric discharge machine |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63723U (en) * | 1986-06-23 | 1988-01-06 | ||
| JPS6384824A (en) * | 1986-09-24 | 1988-04-15 | Canon Inc | Electric discharge machine |
-
1989
- 1989-04-20 JP JP1098677A patent/JP2647492B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63723U (en) * | 1986-06-23 | 1988-01-06 | ||
| JPS6384824A (en) * | 1986-09-24 | 1988-04-15 | Canon Inc | Electric discharge machine |
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|---|---|---|---|---|
| JP2007276088A (en) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Mitsubishi Electric Corp | Die sinking electric discharge machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2647492B2 (en) | 1997-08-27 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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