JPH0227350Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は板状の熱交換器を備えた熱交換装置
に関するもので、特に構造が簡単で部品点数が少
なく冷却特性の良い熱交換装置に関するものであ
る。

従来、この種の熱交換器として第１図に示すも
のがあつた。

図において１は発熱体、２は発熱体１を収納す
る外箱、２ａは外箱２を形成する側板、３は熱交
換器、４は外箱２と熱交換器３の内部とに封入さ
れた熱交換媒体、５は熱交換器３を構成する金属
板で、２枚重ね合わせて溶接線６を配置して膨張
させ熱交換媒体４の通路が形成されている。７は
金属板５の上、下端に設けられた開口部で、２枚
重ね合わせた金属板５の端部５ａを第２図に示す
ように折り曲げて形成し、金属板５の端部５ａと
相対する隣りの金属板５の端部５ａとを溶接接続
して複数個連結するようになつている。８は金属
板５の端部５ａを複数個連結して熱交換媒体４の
通路を形成する連結管、９は熱交換器３の連結管
８と外箱２の側板２ａとを上、下２個所で接続す
る接続管である。

次に動作について説明する。発熱体１によつて
加熱された熱交換媒体４は、上部の接続管９から
上部の連結管８、上部の開口部７、２枚重ね合わ
せた金属板５の間を通過して、下部の開口部７、
下部の連結管８、下部の接続管９を経て外箱２の
中に戻るように対流して発熱体１で発生した熱を
熱交換器３によつて大気に放出されるようにされ
ている。

以上のように従来のものは、金属板５の上、下
端に連結管８を設け、接続管９で外箱２と接続す
るようにしているため、この部分を通過する熱交
換媒体４の形状損失抵抗が大きくなつて、熱交換
媒体４の流速が低下し冷却特性が低下するという
欠点があつた。また外箱２の高さＨに対応する金
属板５の長さＬは接続管９の高さＨの約２倍分だ
け外箱２の高さＨより短くする必要がある。今、
金属板５の幅をＷ、金属板５の枚数をｎとする
と、熱交換器３の放熱面積ＳはおおむねＳ＝
nWLであるので金属板５の長さＬが短くなると
金属板５の幅Ｗもしくは金属板５の枚数ｎを大き
くしなければならない。このため外箱２と熱交換
器３とを含む機器全体の寸法が大きくなるという
欠点を有していた。また金属板５は第３図に示す
ように帯板１０から切断して切り取るので余材１
１が発生して材料歩留りが悪くなり、熱交換器３
の価格が高くなるという欠点を有していた。さら
に金属板５の上、下端に連結管８があるため、金
属板５間で空気が加熱されて上昇する際、連結管
８はこれを阻害するので冷却特性が低下するとい
う欠点があつた。

この考案は上記のような従来のものの欠点を除
去するためになされたもので、従来の連結管８を
金属板５の幅方向側面に設けた連結板とし、しか
も連結板を直接外箱２に取付けることにより、構
造が簡単で冷却特性が長く、しかも安価に製作出
来る熱交換装置を提供することを目的としてい
る。

以下、この考案の一実施例を図について説明す
る。

第４図において、１２は熱交換器３を構成する
金属板で、第５図に示すように金属板１２を２枚
重ね合わせて溶接線６を配置し、膨張させて熱交
換媒体４の通路を形成するものである。１３は金
属板１２の幅方向側面の上、下部に設けられた開
口部である。１４，１５は一対の連結板で一対の
連結板１４，１５のそれぞれに設けられた孔１６
に金属板１２の開口部１３を第６図および第７図
に示すようにはめ込んで固着されている。また一
対の連結板１４，１５は外箱２を形成する側板２
ａに固着して熱交換器３を外箱２に取付けるよう
になつている。なお、一対の連結板１４，１５で
外箱２の側板２ａの一部を構成するようにしても
よい。

従つて発熱体１によつて加熱された熱交換媒体
４は、上部の連結板１４から金属板１２の上部の
開口部１３および２枚重ね合わせた金属板１２の
間を通過し、金属板１２の下部の開口部１３およ
び連結板１５を経て、外箱２に戻るように対流し
て、発熱体１で発生した熱を熱交換器３によつて
大気に放出する。

この発明は以上のように構成され、２枚重ね合
わせた金属板１２の幅方向の側面上、下端に一対
の連結板１４，１５を設け、しかも一対の連結板
１４，１５と外箱２の側板２ａとを直接固着する
ようにしているため、熱交換器３内部の熱交換媒
体４の形状損失抵抗が小さくなり、冷却特性を高
めることができる。また外箱２の高さＨに対応す
る金属板３の長さＬを、従来のものに比べ長くす
ることができ、かつ金属板１２の幅もしくは枚数
ｎを少なくすることができるため、外箱２と熱交
換器３とを含む機器全体の寸法を小さくすること
ができる。さらに金属板１２の形状が簡単とな
り、金属板１２の材料歩留りが向上するととも
に、従来の如き接続管９が不要となり、部品点数
が少なくなつて熱交換器を安価に製作できる。さ
らにまた従来構造に見られるような金属板５の
上、下端に設けられた連結管９を必要としないた
め、金属板１２間の空気は阻害されることなく上
昇し、冷却効果が向上する。なお、上記実施例で
は、金属板１２を溶接線６の間で膨張させて熱交
換媒体４の通路を形成しているが、従来周知の如
く溶接に代えて圧接しても良いし、これもまた従
来周知のように予めプレス加工された金属板を合
わせることにより前記の膨張工程を省略すること
もできることは言うにおよばない。

以上のようにこの考案によれば、冷却効果が向
上し、装置が小型となり、かつ安価に製作できる
等の諸効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の熱交換装置の構造を示す斜視
図、第２図は従来の金属板の一部分を示す斜視
図、第３図は金属板の材料取りを示す平面図、第
４図はこの考案の一実施例による熱交換装置の構
造を示す斜視図、第５図はこの考案の一実施例に
よる金属板の一部分を示す斜視図、第６図はこの
考案の一実施例による連結板の構造を示す平面
図、第７図は、この考案の一実施例による連結板
と金属版との組合せ状態を示す側面図である。 図において、１は発熱体、２は外箱、２ａは側
板、３は熱交換器、４は熱交換媒体、６は溶接
線、７は開口部、１２は金属板、１３は開口部、
１４，１５は一対の連結板、１６は孔である。な
お、各図中、同一符号は同一または相当部分を示
す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 発熱体を冷却する熱交換媒体を封入し、かつ
   側面の上部及び下部にそれぞれ幅方向に延びる
   一対の貫通穴を備えた外箱、上記各貫通穴を塞
   ぐ如く上記外箱にそれぞれ固着され、かつ上記
   各貫通穴を介して上記外箱の内部と連通する複
   数個の貫通孔を上記外箱の幅方向に並べて設け
   た一対の連結板、２枚の金属板を重ね合わせこ
   れらの金属板の間に熱交換媒体の通路が形成さ
   れてなり、一側部の上、下両端部に上記熱交換
   媒体の出入口となる開口部をそれぞれ備え、こ
   れらの開口部が上記一対の連結板の各貫通孔に
   結合されて上記各連結板に互いに並列的に固着
   された複数個の熱交換器を備えた熱交換装置。 (2) 二枚の金属板は、ほぼ四角形である実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の熱交換装置。 (3) 一対の連結板は、外箱の側板の一部を形成す
   る実用新案登録請求の範囲第１項または第２項
   記載の熱交換装置。