JPH02271097A - 回転式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この発明は、冷凍装置、空気調和機などの冷媒ガスを圧
縮する回転式圧縮機に関するものである。

【従来の技術】

−ａに、密閉形圧縮機では運転中に多量の熱を発生して
いる。この発熱量は圧縮機の容量に比例し、容量が大き
くなると圧縮要素などから発生ずる熱量が増加するのに
対し、放熱される熱量がそれに応じて増加しないために
圧縮機全体の温度が」ユ昇し、これによって吸入ガスの
予熱、潤滑油のシール性の低下、圧縮要素を駆動する電
動要素の効率低下を生じ、また潤滑油、電動要素の絶縁
材の劣化など信頼性の低下につながる結果にもなる。 そこで、従来から圧縮要素から吐出されたガスを直接密
閉容器外へ出し、容器外に熱量を強制的に排出する手段
がとられている。ところが−船釣な回転式圧縮機は、吐
出されるガスに多量の潤滑油を含んでおり、上記の手段
によると密閉容器内に封入した潤滑油が密閉容器外に運
び出され、密閉容器内の潤滑油が減少し、このため潤滑
不良やシール性の低−下などを起こしてしまう。そこで
、従来から吐出ガスと潤滑油の分離について、いくつか
の方策がとられてきた。 第４図は例えば、特開昭６３−２１２７９４号公報に示
された横置形回転式圧縮機の要部の縦断面図である。 第４図において、１は密閉容器、２は図示省略した電ｒ
ｆｆｊＪ要素とともに密閉容器１内に収納された圧縮要
素、４は上記電動要素によって回転されるクランク軸で
ある。上記圧縮要素２はシリンダ３の両端がクランク軸
３を軸支する主軸受６及び端軸受７で閉塞され、シリン
ダ３と主軸受６と端軸受７とて囲まれた圧縮室内に上記
クランク軸４によって偏心回転されるピストン５が配設
され、ビス）・ン５の外周に一端が常時当接するベーン
（図示省略）がシリンダ３に摺動可能に取り付けられ、
上記ベージによって上記圧縮室が高圧側と低圧側とに区
分されている。また、１１は冷媒ガスを圧縮室に導く吸
入管、８は端軸受７に設けられた吐出穴、９は吐出穴８
を開閉する吐出弁、１０は端軸受７の外側端面に固定さ
れて密閉容器１内に収納された吐出マフラ、１２は吐出
マフラ１０に固定されて圧縮要素と密閉容器１との間の
空間に吐出マフラ１０内から吐出ガスを導く吐出管、１
３は密閉容器１に固定されてこれを貫通し吐出管１２と
ある距離だけ離して開口させた吐出配管である。 次に、この横置形回転式圧縮機の動作について説明する
。 電動要素の駆動によってクラック軸４が回転し、これに
よってピストン５が偏心回転することで、吸入管１１か
ら吸入された冷媒ガスは、圧縮室で圧縮され、端軸受７
に設けた吐出穴８から吐出弁９を介して端軸受７に固定
された吐出マフラ１０内に吐出される。その後、吐出ガ
スは吐出マフラ１０に取り付けられた吐出管１２を通り
、さらに吐出管１２とある距離だけ離れた吐出配管１３
から密閉容器１外の冷媒回路に吐出されろ。そして、吐
出管１２と吐出配管１３との間にあることで、吐出ガス
の流路が急拡大するため、吐出ガスの流速は極端に低下
する。このため、吐出ガス中に霧状となって含まれてい
る潤滑油は、吐出ガスの流速よりも重力の作用を強く受
＋−＋て、密閉容器１の底部に落下し、この結果、吐出
配管１３からの潤滑油の流出をある程度低く抑丸ること
ができる。

【発明が解決しようとする課題】

従来の回転式圧縮機は、以上のように構成され、吐出ガ
ス中の潤滑油を分離するため、圧縮要素の吐出穴から吐
出ガスの一部を、密閉容器内に放出しているが、この吐
出ガスの流れが直線的であるため、吐出ガスからの潤滑
油の分ｉ機能が十分ではないという問題点があった。 この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたもので、吐出ガスに含まれる霧状の潤滑油の分離が
十分にでき、密閉容器内の潤滑油の減少を抑えて、潤滑
油不足に伴うシール性の低下による能力低下や軸受部の
破損を生じない回転式圧縮機を得ることを目的としてい
る。

【課題を解決するための手段】

この発明は、密閉容器内に電動要素と圧縮要素とを収納
した回転式圧縮機において、上記圧縮要素から導かれた
吐出ガスを内周壁に沿って強制的に回転運動させるほぼ
円筒形の空間部をｗｔ又、この空間部の内周壁の一部に
潤滑油を密閉容器内の底部に導く油戻し小穴を開口させ
、この開口を覆う網目状物質を上記内周壁に取付け、上
記空間部を直接又は密閉容器内を経てこの容器外に連通
させたものである。

【作用】

この発明による回転式圧縮機では、圧縮室で圧縮された
吐出ガスは、吐出穴から空間部に吐出され、この空間部
で回転運動による遠心力により、吐出ガスに含まれた霧
状の潤滑油が分離されるので、吐出ガスから潤滑油が十
分に分離され、密閉容器内の潤滑油の減少がきわめて少
ない。

【実施例】

以下、この発明の実施例を図について説明する。 第１図はこの発明の一実施例による横置形回転式圧縮機
の要部を示す縦断面図である。第１図において、符号１
ないし１５は第４図の同符号の部分と同一または相当部
分を示し、吐出マフラ１０は端軸受７の外側端面に固定
されたディスク１９と、このディスク１９の外側端面に
固定されたマフラ本体２０とを備え、これらの内部にほ
ぼ円筒形の空間部２１が形成されている。第１図、第２
図に示すように、上記ディスク１９には吐出ガス人口２
２が設けられ、このガス人口２２が端軸受７に設けた吐
出穴８と吐出弁９を介して接続され、吐出ガス人口２２
ば空間部２１の円形内周壁に対し接線状に延びる流路２
３によって空間部２１の外周部に接続されている。空間
部２１は、中心部に設けた吐出ガス出口２４に吐出管１
２が開口され、空間部２１の中間部にこれの内周壁と同
心に設けた整流壁２５によって、上記ガス人口２２とガ
ス出口２４とが仕切られている。上記整流壁２５は、は
ぼ円筒状に形成され、下部に切離し部２５ａが形成され
、この切離し部２５ａと対向して空間部２１の上記内周
壁下部に油戻し小穴２６の上端が開口され、油戻し小穴
２６は下方に延びて下端が密閉容器１内下部に開口され
、上記小穴２６上端の開口が空間部２１に固定された網
目状物質２７で覆われている。また、吐出管１２（よ水
平に延びて密閉容器１を貫通し、冷凍サイクルの冷媒回
路（図示省略）に直接接続されている。なお、第２図中
、２８は吸入管用穴、２９はマフラ本体２０を固定する
ためのボルト穴である。 次に、この実施例による回転式圧縮機の動作について説
明する。 電動要素の駆動によってクランク軸４が回転し、吸入管
１１から冷媒ガスを圧縮室に吸入しピストン５の回転に
よって圧縮し、吐出穴８から吐出弁９を介して吐出させ
る。この吐出ガスはデ、ｆスク１９に設けたガス人口２
２を通り、流路２３によって接線方向から吐出マフラ１
０に設けた円形の空間部２１へ導かれ、この空間部２１
の内周壁と整流壁２５とによって整流され、強制的に連
続回転される。このとき、吐出ガス中に霧状になって含
まれている潤滑油は、吐出ガスよりも比重が大きいため
、遠心力の作用を受け、空間部２１の内周壁に取り付け
られた網目状物質２７によってせき止められ、油戻し小
穴２６を通って密閉容器１外の下部に戻される。このよ
うにして、潤滑油が分離された吐出ガスは、空間部２１
の中心部に設けられたガス出口２４を経て吐出管１２に
導かれ、吐出管１２を通って密閉容器１外の冷媒回路に
直接吐出される。 なお“、第１図、第２図に示す回転式圧縮機では、流路
２３と制御壁２５とによって吐出ガスに回転運動させる
ようにしたが、第３図の変形例に示すように空間部２１
内に烏巻き状の整流壁２５を設け、空間部２】の中心部
に吐出ガス人口２２を設けて吐出穴と連通させ、上記ガ
ス人口２２上方の空間部２１の外周部に吐出ガス出口２
４を設け、このガス出口２４に吐出ｇ１２を開口させて
もよく、このようにすると、吐出ガスから線状に空間部
２１内の流路を通り、整流作用がさらに向上し、潤滑油
の分離効果が増大する。 なお、上記実施例では吐出ガスを強制的に回転運動させ
る空間部を密閉容器外に直接連通させたが、この発明は
上記空間部を密閉容器内を介してこの容器外に連通させ
てもよい。また、この発明は密閉容器として一端が開口
した容器本体と、この本体に固定し上記開口を塞ぐ端板
とからなるものを用い、この端板の外端面側に吐出ガス
を強制的に回転運動させる空間部を配設してもよく、こ
の場合に上記端板は端軸受を兼ねるものてあ−、でもよ
い。

【発明の効果】

以上説明したように、この発明の回転式圧縮機では、圧
縮室で圧縮された吐出ガスは、吐出穴から吐出マフラの
空間部に吐出され、回転運動による遠心力により、吐出
ガスに含まれたＢ状の潤滑油が分離されるので、吐出ガ
スから潤滑油が十分に分離され、従って密閉容器内の潤
滑油の減少を抑丸ることができ、その不足に伴うシーｉ
’ｂ性の低下による能力低下や、軸受部の破損が生じる
ことがなく、高効率で信頼性の高い回転式圧縮機を得る
ことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による回転式圧縮の要部を
示すＮ断面図、第２図は第１図の吐出マフラの横断面図
、第３図は吐出マフラの変形例を示す横断面図、第４図
は従来の回転式圧縮機の一例を示す圧縮要素側端部の縦
断面図である。 １　密閉容器、２・・圧縮要素、３　シリンダ、４−・
クランク軸、６・主軸受、７　端軸受、８吐出穴、９　
吐出弁、１０−吐出マフラ、１１吸入管、１２　吐出管
、１５　電動要素、１６　・密閉容器本体、１７　端板
、１８　フレーム、１９　ディスク、２０　マフラ本体
、２１　空間部、２２　吐出ガス入口、２３・流路、２
４　吐出ガス出口、２５　整流壁、２６ｉＴｔ＋戻し小
穴、２７網目状物質。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シリンダ及びこのシリンダの両端を閉塞する主軸受、端
   軸受で囲まれた圧縮室内に、クランク軸によって偏心回
   転するピストンを配設し、このピストンの外周に常に当
   接し上記圧縮室を高圧側と低圧側とに区分するベーンを
   上記シリンダに取り付けた圧縮要素と、上記クランク軸
   を駆動させる電動要素とを、密閉容器内に収納し、この
   密閉容器内の底部に潤滑油を貯溜させた回転式圧縮機に
   おいて、上記圧縮要素から導かれた吐出ガスを内周壁に
   沿って強制的に回転運動させるほぼ円筒形の空間部を備
   え、この空間部の内周壁の一部に潤滑油を密閉容器内の
   底部に導く油戻し小穴を開口させ、この開口を覆う網目
   状物質を上記内周壁に取付け、上記空間部を直接又は密
   閉容器内を経てこの容器外に連通させたことを特徴とす
   る回転式圧縮機。