JPH0226852A - Optical fiber coating method and fiber coating die - Google Patents
Optical fiber coating method and fiber coating dieInfo
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Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
Description
本発明は光ファイバコーティング方法及び光ファイバコ
ーティングダイに係り、特に、ガラスファイバ心線母材
の曲がり等によるガラスファイバ位置の変動や電気炉内
のパージガスによるガラスファイバの線揺れがあっても
影響されること無く、被覆材をガラスファイバの外周面
に偏肉なく均一に被覆し、品質の良好な光ファイバを容
易に製造することのできる光ファイバコーティング方法
及び光ファイバコーティングダイに関する。
［従来の技術］
光ファイバの紡糸は、第１１図に示す光フアイバ線引き
装置で行なわれ、この光フアイバ線引き装置１００は、
光フアイバプリフォーム１０１を電気炉１０２等で加熱
熔融させて引張り（線引きと称する）ガラスファイバ１
１０を作るにの電気炉１０２から引き出され紡糸された
ガラスファイバ１１０は、外径測定器１０３により計測
され。
所定の外径に制御される。
このままの状態では表面に傷がつきやすく、また機械的
強度も弱いので直ちにその表面を保護するためにコーテ
ィングダイ１０４において、熱硬化性の樹脂を一次被覆
（第１３図図示被覆材１０９）として塗布する。このコ
ーティングダイ１０４は、Ｘ−Ｙステージ１０５に固着
されている。
このＸ−Ｙステージ１０５は、コーティングダイ１０４
の心出しをするためのものである。すなわち、このｘ−
ｙステージ１０５は、第１２図に示す如くＸ方向、Ｙ方
向に移動してガラスファイバ１１０がコーティングダイ
１０４の中央を通過するように制御するものである。こ
のコーティングダイ１０４で一次被覆の施されたガラス
ファイバ１１０は、乾燥炉１０６において加熱され、−
法被覆材が熱硬化性の樹脂であるため加えられた熱によ
って硬化乾燥されて引取キャプスタン１０７を介して巻
取ドラム１０８に巻取られる。
この巻取ドラム１０８に巻取られた後、次工程で、光フ
ァイバの取扱性を容易にし、光ファイバをケーブル化す
る際の保護層とするなどの目的で、ナイロン等の熱可塑
性材料が二次被覆材として被覆される。このように、光
ファイバは、−水被覆。
二次被覆等を施し光フアイバ心線として機械的な特性、
取扱易さの向上を図っている。
このようにして製造される光フアイバ心線の一次被覆を
するコーティングダイ１０４は、従来。
第１３図〜第１７図に示すごとき構成を有している。す
なわち、コーティングダイ１０４において、上部開口１
１１．１２１は第１４．１６図に示す如く、また、下部
開口１１２，１２２は第１５．１７図に示す如く、円形
あるいは三角形状に形成されており、上部開口１１１は
、第１３図に示す如く下部開口１１２の径よりも大きく
、上部開口１１１と下部開口１１２との間には、第１３
図に示す如くテーパ１１３が形成されている。
このため、この下部開口１１２，１２２の中心にガラス
ファイバ１１０の中心が来るようにＸ−Ｙステージ１０
５を用いて心出しを行なっていた。The present invention relates to an optical fiber coating method and an optical fiber coating die, and in particular, the present invention relates to an optical fiber coating method and an optical fiber coating die. The present invention relates to an optical fiber coating method and an optical fiber coating die, which can uniformly coat the outer circumferential surface of a glass fiber with a coating material without uneven thickness, and easily manufacture a high-quality optical fiber. [Prior Art] Optical fibers are spun using an optical fiber drawing apparatus shown in FIG.
The optical fiber preform 101 is heated and melted in an electric furnace 102 or the like and drawn (referred to as drawing) into the glass fiber 1.
The glass fiber 110 drawn out from the electric furnace 102 and spun to make the glass fiber 10 is measured by an outer diameter measuring device 103. Controlled to a predetermined outer diameter. In this state, the surface is easily scratched and its mechanical strength is weak, so in order to protect the surface, a thermosetting resin is immediately applied as a primary coating (covering material 109 shown in FIG. 13) in a coating die 104. do. This coating die 104 is fixed to an XY stage 105. This X-Y stage 105 is connected to the coating die 104.
This is for centering. That is, this x-
The y stage 105 is controlled so that the glass fiber 110 passes through the center of the coating die 104 by moving in the X and Y directions as shown in FIG. The glass fiber 110 that has been primarily coated with this coating die 104 is heated in a drying oven 106, and -
Since the coating material is a thermosetting resin, it is cured and dried by the applied heat and is wound onto a winding drum 108 via a take-up capstan 107. After being wound onto this winding drum 108, in the next step, a thermoplastic material such as nylon is used to make the optical fiber easier to handle and to serve as a protective layer when turning the optical fiber into a cable. It is then coated as a dressing. Thus, the optical fiber is - water coated. Mechanical properties as an optical fiber core wire with secondary coating etc.
Efforts are being made to improve ease of handling. The coating die 104 for primary coating the optical fiber core produced in this manner is conventional. It has a configuration as shown in FIGS. 13 to 17. That is, in the coating die 104, the upper opening 1
11 and 121 are formed in a circular or triangular shape as shown in FIG. 14.16, the lower openings 112 and 122 are formed in a circular or triangular shape as shown in FIG. 15.17, and the upper opening 111 is formed in the shape of a triangle as shown in FIG. The diameter of the lower opening 112 is larger than that of the 13th
As shown in the figure, a taper 113 is formed. Therefore, the X-Y stage 10 is moved so that the center of the glass fiber 110 is located at the center of the lower openings 112 and 122.
5 was used for centering.
また、このような従来の光ファイバコーティングダイに
あっては、光フアイバ心線製造スタート時のコーティン
グダイのセツティング位置は、紡糸作業が開始すると終
了まで固定されたままであり、しかもコーティングダイ
出口形状が、円形又は三角形状と常にファイバ位置を中
央に保持することが困難な形状となっており、光フアイ
バ心線母材の曲がり等によるガラスファイバ位置の変動
や電気炉内のパージガスによるガラスファイバの線揺れ
によりガラスファイバの外周面に形成される一次被覆に
第１８図に示す如く偏肉を生じ、常に一定した品質の良
好な光ファイバを得ることができないという問題点を有
している。
本発明は、ガラスファイバ心線母材の曲がり等によるガ
ラスファイバ位置の変動や電気炉内のパージガスによる
ガラスファイバの線揺れがあっても影響されること無く
、被覆材をガラスファイバの外周面に偏肉なく均一に被
覆し、品質の良好な光ファイバを容易に製造することの
できる光ファイバコーティング方法及び光ファイバコー
ティングダイを提供することを目的としている。In addition, with such conventional optical fiber coating dies, the setting position of the coating die at the start of optical fiber core production remains fixed from the start of the spinning operation until the end, and the coating die exit shape However, the shape is circular or triangular, making it difficult to maintain the fiber position at the center at all times, and the position of the glass fiber may change due to bending of the optical fiber core base material, or the glass fiber may change due to purge gas in the electric furnace. Due to the wire shaking, the primary coating formed on the outer circumferential surface of the glass fiber becomes uneven in thickness as shown in FIG. 18, and there is a problem in that it is not possible to always obtain a good optical fiber of constant quality. The present invention enables the coating material to be applied to the outer peripheral surface of the glass fiber without being affected by fluctuations in the position of the glass fiber due to bending of the glass fiber core base material or fluctuation of the glass fiber due to purge gas in the electric furnace. It is an object of the present invention to provide an optical fiber coating method and an optical fiber coating die that can coat the optical fiber uniformly without uneven thickness and easily manufacture a high-quality optical fiber.
【課題を解決するための手段ｌ
上記目的を達成するために、本発明の光ファイバコーテ
ィング方法においては、断面外周形状凹凸状に被覆材を
供給してガラスファイバ外周面をコーティングするよう
にしたものである。
また、上記目的を達成するために、本発明の光ファイバ
コーティングダイにおいては、コーティングダイの下部
開口部を中心に向かって該下部開口部周囲より複数個の
突起部を形成して構成したものである。
そして、上記下部開口部に形成される複数個の突起部は
、所定曲率をもって形成される曲面形状とするのが好ま
しい。
また、上記下部開口部に形成される複数個の突起部は、
４個設けるのが好ましい。
さらに、上記突起部は、中心点に対称に形成するのが好
ましい。
またさらに、上記複数個の突起部によって形成されるそ
れぞれの凹部の幅は、ガラスファイバの径より小さく形
成するのが好ましい。
さらにまた、上記複数個の突起部によって形成されるそ
れぞれの凹部は、所定曲率をもって形成される曲面形状
とするのが好ましい。
【作用】
光フアイバ心線を製造するにあたり、コーティングダイ
を通して一次被覆をコーティングするに、ガラスファイ
バの心出しをして断面外周形状凹凸状に被覆材を供給し
てガラスファイバ外周面をコーティングする。そして、
この断面外周形状凹凸状に被覆材をコーティングするの
に、コーティングダイはその下部開口部を中心に向かっ
て該下部開口部周囲より複数個の突起部を形成して構成
する。
したがって、−次被覆のコーティング直後は、ガラスフ
ァイバ外周面に断面凹凸状に形成されが、被覆材の表面
張力及び樹脂圧により、熱硬化する前にガラスファイバ
外周面に均一に平滑され、硬化が完了する際には、ガラ
スファイバの外周面に一次被覆が偏肉なく均一に被覆さ
れ１品質の良好な光ファイバが製造される。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, in the optical fiber coating method of the present invention, the outer circumferential surface of the glass fiber is coated by supplying a coating material in an uneven cross-sectional outer circumferential shape. It is. Furthermore, in order to achieve the above object, the optical fiber coating die of the present invention is constructed by forming a plurality of protrusions from around the lower opening of the coating die toward the center. be. Preferably, the plurality of protrusions formed in the lower opening have a curved shape with a predetermined curvature. Furthermore, the plurality of protrusions formed in the lower opening are
It is preferable to provide four. Furthermore, it is preferable that the protrusion is formed symmetrically about the center point. Furthermore, it is preferable that the width of each recess formed by the plurality of projections is smaller than the diameter of the glass fiber. Furthermore, it is preferable that each of the recesses formed by the plurality of projections has a curved surface having a predetermined curvature. [Operation] When producing a cored optical fiber, the primary coating is applied through a coating die, the glass fiber is centered, and the coating material is supplied in an uneven cross-sectional outer circumferential shape to coat the outer circumferential surface of the glass fiber. and,
In order to coat the coating material in this uneven cross-sectional outer peripheral shape, the coating die is configured by forming a plurality of protrusions around the lower opening toward the center of the coating die. Therefore, immediately after the second coating is applied, the outer circumferential surface of the glass fiber is formed with an uneven cross-section, but due to the surface tension and resin pressure of the coating material, the outer circumferential surface of the glass fiber is uniformly smoothed and hardened before it is thermally cured. Upon completion, the primary coating is uniformly coated on the outer circumferential surface of the glass fiber without unevenness in thickness, and an optical fiber of good quality is manufactured.
以下、本発明の実施例について説明する。
第１実施例（第１図〜第４図）
第１回〜第４図には、本発明に係る光ファイバコーティ
ング方法及び光ファイバコーティングダイの第１実施例
が示されている。
図においてコーティングダイは、第１２図に示す如く方
形状に形成され、第１１図図示Ｘ−Ｙステージ１０５に
固着されるように構成されている。
このコーティングダイ１には、第２図に示す如く、貫通
孔８が形成されており、第１図に示すコーティングダイ
１の平面図からも明らかな如く、ガラスファイバ６が入
っていくコーティングダイ１の上部には、円形状の上部
開口２を有している。また、このガラスファイバ６が出
ていくコーティングダイ１の下部には、第３図に示され
ているコーティングダイ１の底面図からも明らかな如く
、上部開口２よりも径の小さい下部開口４が形成されて
いる。この上部開口２と下部開口４との間を結ぶ貫通孔
８の内部には、所定距離テーパ３が設けられている。
この下部開口４は、第３図に示す如く、正方形状の開口
の４つのコーナーを所定曲率で面取りしたような形状を
有している。すなわち、開口部からは、正方形状の開口
の４つのコーナーが所定曲率を有する突起部５によって
所定幅基がれた状態になっている。このコーティングダ
イ１の貫通孔８には、被覆材供給装置から定量的に被覆
材７が供給されている。この被覆材７には、熱硬化性材
料が用いられている。この被覆剤７の中をガラスファイ
バ６が下部開口４の略中央部を通過するようにＸ−Ｙス
テージ１０５によってコーティングダイ１が設定され、
ガラスファイバ６の心出しが行なわれる。この心出しが
行なわれた後被覆材７が供給され、ガラスファイバ６は
、被覆材７の中を通って下部開口４から出ていく。この
コーティングダイ１の下部開口４から出ていく際に、ガ
ラスファイバ６の外周面に形成される被覆材７の当初被
覆形状が決定される。
したがって、この下部開口４を出た直後のガラスファイ
バ６に塗布された被覆材７は、断面形状が、第４図（Ａ
）に示す如く下部開口４の形状と同一の形状を有し、外
周方向に突出部９が形成されている。この被覆材７の塗
布されたガラスファイバ６は、走行して乾燥炉１０６に
至るまでの間に、ガラスファイバ６の被覆材７は、樹脂
表面張力により、外周方向に形成される突出部９が徐々
に平滑されていく。すなわち、ガラスファイバ６に被覆
される被覆材７の形状は、外周方向に形成される突出部
９が被覆材７の凹部へと移動していき第４図ＣＢ）に示
すごとき形状となり、ガラスファイバ６の走行によりさ
らに第４図（Ｃ）に示すごとき形状へと変化していき、
乾燥炉１０６の入口近傍では略真円に近い形状となる。
第２実施例（第５図〜第７図）
第５図〜第７図には、本発明に係る光ファイバコーティ
ング方法及び光ファイバコーティングダイの第２実施例
が示されている。
図においてコーティングダイ１０は、第１図図示第１実
施例同様に方形状に形成され、第１１図図示Ｘ−Ｙステ
ージ１０５に固着されている。このコーティングダイ１
０には、第５図に示す如く、貫通孔１４が形成されてお
り、第５図に示されているコーティングダイ１ｏの平面
図からも明らかな如く、ガラスファイバ６が入っていく
コーティングダイ１０の上部には、円形状の上部開口１
１を有している。また、このガラスファイバ６が出てい
くコーティングダイ１ｏの下部には、第６図に示されて
いるコーティングダイ１０の底面図からも明らかな如く
、上部間口１１よりも径の小さい下部開口１２が形成さ
れている。この上部開口１１と下部開口１２との間を結
ぶ貫通孔１４の内部には、第１図図示第１実施例同様所
定距離テーパが設けられている。
この下部開口１２は、第６図に示す如く、正方形状の開
口の４つの辺部を所定曲率で面取りしたような形状を有
している。すなわち、開口部からは、正方形状の開口の
４つの辺部が所定曲率を有する突起部１３によって所定
幅基がれた状態になっている。このコーティングダイ１
０の貫通孔１４には、図示されていない被覆材供給装置
から定量的に被覆材７が供給されている。
この被覆剤７の中をガラスファイバ６が下部開口１２の
略中央部を通過するようにＸ−Ｙステージ１０５によっ
てコーティングダイ１０が設定され、ガラスファイバ６
の心出しが行なわれる。この心出しが行なわれた後被覆
材７が供給され、ガラスファイバ６は、被覆材７の中を
通って下部開口１２から出ていく。このコーティングダ
イ１０の下部開口１２から出ていく際に、ガラスファイ
バ６の外周面に形成される被覆材７０当初被覆形状が決
定される。
したがって、この下部開口１２を出た直後のガラスファ
イバ６に塗布された被覆材７は、断面形状が、第７図（
Ａ）に示す如く下部開口１２の形状と同一の形状を有し
、外周方向に突出部１５が形成されている。この被覆材
７の塗布されたガラスファイバ６は、走行して乾燥炉１
０６に至るまでの間に、ガラスファイバ６の被覆材７は
、樹脂表面張力により、外周方向に形成される突出部１
５が徐々に平滑されていく。すなわち、ガラスファイバ
６に被覆される被覆材７の形状は、外周方向に形成され
る突出部１５が被覆材７の凹部へと移動していき第７図
（Ｂ）に示すごとき形状となり、ガラスファイバ６の走
行によりさらに第７図（Ｃ）に示すごとき形状へと変化
していき、乾燥炉１０６の入口近傍では略真円に近い形
状となる。
第３実施例（第８図〜第１０図）
第８図〜第１０図には、本発明に係る光ファイバコーテ
ィング方法及び光ファイバコーティングダイの第３実施
例が示されている。
図においてコーティングダイ２０は、第１図図示第１実
施例同様に方形状に形成され、第１１図図示Ｘ−Ｙステ
ージ１０５に固着されている。このコーティングダイ２
０には、第８図に示す如く、貫通孔２４が形成されてお
り、第８図に示されているコーティングダイ２０の平面
図からも明らかな如く、ガラスファイバ６が入っていく
コーティングダイ２０の上部には、円形状の上部開口２
１を有している。また、このガラスファイバ６が出てい
くコーティングダイ２０の下部には、第９図に示されて
いるコーティングダイ２０の底面図からも明らかな如く
、上部開口２１よりも径の小さい下部開口２２が形成さ
れている。この上部開口２１と下部開口２２との間を結
ぶ貫通孔２４の内部には、第１図図示第１実施例同様所
定距離テーパが設けられている。
この下部開口２２は、第９図に示す如く、正方形状の開
口の４つの辺部を所定曲率で面取りし、かつ４つのコー
ナーを円弧状に形成したような形状を有している。すな
わち、開口部からは、正方形状の開口の４つの辺部が所
定曲率を有する突起部２３によって所定幅基がれた状態
になっている。
このコーティングダイ２０の貫通孔２４には、被覆材供
給装置から定量的に被覆材７が供給されている。
この被覆剤７の中をガラスファイバ６が下部開口２２の
略中央部を通過するようにＸ−Ｙステージ１０５によっ
てコーティングダイ２０が制御され、ガラスファイバ６
の心出しが行なわれる。この心出しが行なわれた後被覆
材７が供給され、ガラスファイバ６は、被覆材７の中を
通って下部開口２２から出ていく。このコーティングダ
イ２０の下部開口２２から出ていく際に、ガラスファイ
バ６の外周面に形成される被覆材７の当初被覆形状が決
定される。
したがって、この下部開口２２を出た直後のガラスファ
イバ６に塗布された被覆材７は、断面形状が、第１０図
（Ａ）に示す如く下部開口２２の形状と同一の形状を有
し、外周方向に突出部２５が形成されている。この被覆
材７の塗布されたガラスファイバ６は、走行して乾燥炉
１０６に至るまでの間に、ガラスファイバ６の被覆材７
は、樹脂表面張力により、外周方向に形成される突出部
２５が徐々に平滑されていく、すなわち、ガラスファイ
バ６に被覆される被覆材７の形状は、外周方向に形成さ
れる突出部２５が被覆材７の凹部へと移動していき第１
０図（Ｂ）に示すごとき形状となり、ガラスファイバ６
の走行によりさらに第１０図（Ｃ）に示すごとき形状へ
と変化していき、乾燥炉１０６の入口近傍では略真円に
近い形状となる。Examples of the present invention will be described below. First Example (FIGS. 1 to 4) FIGS. 1 to 4 show a first example of an optical fiber coating method and an optical fiber coating die according to the present invention. In the figure, the coating die is formed into a rectangular shape as shown in FIG. 12, and is configured to be fixed to an XY stage 105 shown in FIG. 11. As shown in FIG. 2, a through hole 8 is formed in this coating die 1, and as is clear from the plan view of the coating die 1 shown in FIG. It has a circular upper opening 2 at its upper part. Further, at the lower part of the coating die 1 from which the glass fiber 6 comes out, there is a lower opening 4 having a smaller diameter than the upper opening 2, as is clear from the bottom view of the coating die 1 shown in FIG. It is formed. A taper 3 is provided at a predetermined distance inside the through hole 8 that connects the upper opening 2 and the lower opening 4. As shown in FIG. 3, the lower opening 4 has a shape in which the four corners of a square opening are chamfered at a predetermined curvature. That is, from the opening, the four corners of the square opening are set apart by a predetermined width by the protrusion 5 having a predetermined curvature. The coating material 7 is quantitatively supplied to the through hole 8 of the coating die 1 from a coating material supply device. This covering material 7 is made of a thermosetting material. The coating die 1 is set by the X-Y stage 105 so that the glass fiber 6 passes through the coating material 7 approximately at the center of the lower opening 4,
Centering of the glass fiber 6 is performed. After this centering has taken place, a coating 7 is applied and the glass fiber 6 passes through the coating 7 and emerges from the lower opening 4. When exiting from the lower opening 4 of the coating die 1, the initial coating shape of the coating material 7 formed on the outer peripheral surface of the glass fiber 6 is determined. Therefore, the coating material 7 applied to the glass fiber 6 immediately after exiting the lower opening 4 has a cross-sectional shape as shown in FIG.
), it has the same shape as the lower opening 4, and a protrusion 9 is formed in the outer circumferential direction. While the glass fiber 6 coated with the coating material 7 travels and reaches the drying oven 106, the coating material 7 of the glass fiber 6 has a protrusion 9 formed in the outer circumferential direction due to the surface tension of the resin. It is gradually smoothed out. That is, the shape of the coating material 7 coated on the glass fiber 6 is such that the protrusion 9 formed in the outer circumferential direction moves to the concave portion of the coating material 7, and the shape becomes as shown in FIG. 4CB). 6, it further changes into the shape shown in Figure 4 (C),
The shape near the entrance of the drying oven 106 is almost a perfect circle. Second Embodiment (FIGS. 5 to 7) FIGS. 5 to 7 show a second embodiment of an optical fiber coating method and an optical fiber coating die according to the present invention. In the figure, a coating die 10 is formed in a rectangular shape, similar to the first embodiment shown in FIG. 1, and is fixed to an X-Y stage 105 shown in FIG. 11. This coating die 1
As shown in FIG. 5, a through hole 14 is formed in the coating die 10, and as is clear from the plan view of the coating die 1o shown in FIG. There is a circular upper opening 1 at the top of the
1. Further, at the lower part of the coating die 1o from which the glass fiber 6 comes out, there is a lower opening 12 having a smaller diameter than the upper opening 11, as is clear from the bottom view of the coating die 10 shown in FIG. It is formed. The inside of the through hole 14 connecting the upper opening 11 and the lower opening 12 is tapered by a predetermined distance as in the first embodiment shown in FIG. As shown in FIG. 6, the lower opening 12 has a shape in which four sides of a square opening are chamfered at a predetermined curvature. That is, from the opening, the four sides of the square opening are separated by a predetermined width by the protrusion 13 having a predetermined curvature. This coating die 1
The coating material 7 is quantitatively supplied to the through hole 14 by a coating material supply device (not shown). The coating die 10 is set by the X-Y stage 105 so that the glass fiber 6 passes through the coating material 7 through the approximate center of the lower opening 12.
Centering is performed. After this centering has taken place, the dressing 7 is applied and the glass fiber 6 passes through the dressing 7 and exits through the lower opening 12. When exiting from the lower opening 12 of the coating die 10, the initial coating shape of the coating material 70 formed on the outer peripheral surface of the glass fiber 6 is determined. Therefore, the coating material 7 applied to the glass fiber 6 immediately after exiting the lower opening 12 has a cross-sectional shape as shown in FIG.
As shown in A), it has the same shape as the lower opening 12, and a protrusion 15 is formed in the outer circumferential direction. The glass fiber 6 coated with the coating material 7 is transported to a drying oven 1.
06, the coating material 7 of the glass fiber 6 has a protrusion 1 formed in the outer circumferential direction due to resin surface tension.
5 is gradually smoothed out. That is, the shape of the coating material 7 coated on the glass fiber 6 is such that the protruding portion 15 formed in the outer circumferential direction moves to the concave portion of the coating material 7, and the shape becomes as shown in FIG. 7(B). As the fiber 6 travels, the shape further changes to the shape shown in FIG. 7(C), and near the entrance of the drying oven 106, the shape becomes almost a perfect circle. Third Embodiment (FIGS. 8 to 10) FIGS. 8 to 10 show a third embodiment of the optical fiber coating method and optical fiber coating die according to the present invention. In the figure, the coating die 20 is formed into a rectangular shape, similar to the first embodiment shown in FIG. 1, and is fixed to an X-Y stage 105 shown in FIG. 11. This coating die 2
As shown in FIG. 8, a through hole 24 is formed in the coating die 20, into which the glass fiber 6 enters, as is clear from the plan view of the coating die 20 shown in FIG. There is a circular upper opening 2 at the top of the
1. Further, at the bottom of the coating die 20 from which the glass fiber 6 comes out, there is a lower opening 22 having a smaller diameter than the upper opening 21, as is clear from the bottom view of the coating die 20 shown in FIG. It is formed. The inside of the through hole 24 connecting the upper opening 21 and the lower opening 22 is tapered by a predetermined distance as in the first embodiment shown in FIG. As shown in FIG. 9, the lower opening 22 has a shape in which the four sides of a square opening are chamfered at a predetermined curvature, and the four corners are formed into arc shapes. That is, from the opening, the four sides of the square opening are separated by a predetermined width by the projections 23 having a predetermined curvature. The coating material 7 is quantitatively supplied to the through hole 24 of the coating die 20 from a coating material supply device. The coating die 20 is controlled by the X-Y stage 105 so that the glass fiber 6 passes through the coating material 7 approximately at the center of the lower opening 22, and the glass fiber 6
Centering is performed. After this centering has taken place, the sheathing material 7 is supplied and the glass fiber 6 passes through the sheathing material 7 and emerges from the lower opening 22. When exiting from the lower opening 22 of the coating die 20, the initial coating shape of the coating material 7 formed on the outer peripheral surface of the glass fiber 6 is determined. Therefore, the coating material 7 applied to the glass fiber 6 immediately after exiting the lower opening 22 has the same cross-sectional shape as the lower opening 22 as shown in FIG. A protrusion 25 is formed in the direction. The glass fiber 6 coated with the coating material 7 is coated with the coating material 7 of the glass fiber 6 while traveling and reaching the drying oven 106.
In other words, the shape of the coating material 7 coated on the glass fiber 6 is such that the protrusion 25 formed in the outer circumferential direction is gradually smoothed due to the resin surface tension. It moves to the recess of the covering material 7 and the first
The shape is as shown in Figure 0 (B), and the glass fiber 6
As it runs, the shape further changes to the shape shown in FIG. 10(C), and near the entrance of the drying oven 106, the shape becomes almost a perfect circle.
本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を有する。
コーティングダイ開口部断面形状を凹凸上にしたため、
ガラスファイバ走行中に被覆材が該ガラスファイバ表面
に均一に平滑化し、母材の曲がり等によるガラスファイ
バ位置の変動や電気炉内のパージガスによるガラスファ
イバの線揺れがあっても影響されること無く、被覆材を
ガラスファイバの外周面に偏肉なく均一に被覆し、品質
の良好な光ファイバを容易に製造することができる。
また、コーティングダイの下部開口部を中心に向かって
該下部開口部周囲より、複数個の突起部を形成してコー
ティングダイを構成したため、母材の曲がり及びパージ
ガス等による線揺れが生じても突起部及び突起部間に形
成される凹部樹脂流樹脂圧により、ファイバはダイ中心
に保持されるため、常に品質の良好な光ファイバを容易
に製造することができる。
そして、下部開口部に形成される複数個の突起部を所定
曲率をもって形成される曲面形状にしたため、樹脂流が
安定し、よりガラスファイバ走行中に被覆材を該ガラス
ファイバ表面に均一に平滑化することができる。
さらに、下部開口部に形成される突起部の数を４個にし
、中心点に対称に形成することにより、各突起部からの
樹脂流及び樹脂圧を平均化することができ、被覆材を該
ガラスファイバ表面により均一に被覆することができる
。
また、複数個の突起部によって形成されるそれぞれの凹
部の幅をガラスファイバの径より小さく形成しているた
め、凹部にガラスファイバが入り込むことがなく、常に
一定量の樹脂がファイバ表面にコーティングされるため
、ガラスファイバの外周面に偏肉なく均一に被覆し、品
質の良好な光ファイバを容易に製造することができる。Since the present invention is configured as described above, it has the effects described below. Because the cross-sectional shape of the coating die opening is uneven,
The coating material is uniformly smoothed on the glass fiber surface while the glass fiber is running, and is not affected even if the glass fiber position changes due to bending of the base material or the glass fiber line sways due to purge gas in the electric furnace. , it is possible to uniformly coat the outer circumferential surface of the glass fiber with the coating material without uneven thickness, and to easily manufacture a high-quality optical fiber. In addition, since the coating die is constructed by forming a plurality of protrusions from around the lower opening toward the center of the coating die, the protrusions can be prevented even if the base material bends or the line sways due to purge gas, etc. Since the fiber is held at the center of the die by the resin pressure of the resin flow formed between the concave portion and the protrusion, it is possible to easily manufacture optical fibers of good quality at all times. Since the plurality of protrusions formed in the lower opening have a curved surface shape with a predetermined curvature, the resin flow is stabilized and the coating material is evenly smoothed over the glass fiber surface while the glass fiber is running. can do. Furthermore, by increasing the number of protrusions formed in the lower opening to four and forming them symmetrically about the center point, the resin flow and resin pressure from each protrusion can be averaged, and the coating material can be applied to the desired area. The glass fiber surface can be coated more uniformly. In addition, since the width of each recess formed by multiple protrusions is smaller than the diameter of the glass fiber, the glass fiber does not get stuck in the recess, and a constant amount of resin is always coated on the fiber surface. Therefore, the outer circumferential surface of the glass fiber can be coated uniformly without uneven thickness, and a high-quality optical fiber can be easily manufactured.
第１図〜第４図は本発明に係る光ファイバコーティング
方法及び光ファイバコーティングダイの第１実施例を示
すもので、第１図はコーティングダイ断面図、第２図は
第１図図示コーティングダイの平面図、第３図は第１図
図示コーティングダイの底面図、第４図は第１図図示コ
ーティングダイによってガラスファイバに被覆材がコー
ティングされた後被覆材が平滑されていく状態を示す図
、第５図〜第７図は本発明に係る光ファイバコーティン
グ方法及び光ファイバコーティングダイの第２実施例を
示すもので、第５図はコーティングダイの平面図、第６
図は第５図図示コーティングダイの底面図、第７図は第
５図図示コーティングダイによってガラスファイバに被
覆材がコーティングされた後被覆材が平滑されていく状
態を示す図、第８図〜第１０図は本発明に係る光ファイ
バコーティング方法及び光ファイバコーティングダイの
第３実施例を示すもので、第８図はコーティングダイの
平面図、第９図は第８図図示コーティングダイの底面図
、第１０図は第８図図示コーティングダイによってガラ
スファイバに被覆材がコーティングされた後被覆材が平
滑されていく状態を示す図、第１１図は線引き工程図、
第１２図は第１１図図示Ｘ−Ｙステージとコーティング
ダイとの関係を示す図、第１３図は従来のコーティング
ダイの断面図、第１４図は第１３図図示コーティングダ
イの平面図、第１５図は第１３図図示コーティングダイ
の底面図、第１６図は従来の別なコーティングダイの平
面図、第１７図は第８図図示コーティングダイの底面図
、第１８図は従来のコーティングダイによって被覆材を
コーティングした状態を示す図である。
１．１０．２０・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・コーティングダイ１２゜
１３゜
１４゜
１５゜1 to 4 show a first embodiment of the optical fiber coating method and optical fiber coating die according to the present invention, FIG. 1 is a sectional view of the coating die, and FIG. 2 is a sectional view of the coating die shown in FIG. 3 is a bottom view of the coating die shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a diagram showing the state in which the coating material is smoothed after being coated on the glass fiber by the coating die shown in FIG. 1. , FIGS. 5 to 7 show a second embodiment of the optical fiber coating method and optical fiber coating die according to the present invention, FIG. 5 is a plan view of the coating die, and FIG. 6 is a plan view of the coating die.
The figures are a bottom view of the coating die shown in Fig. 5, Fig. 7 is a diagram showing the state in which the coating material is smoothed after being coated on the glass fiber by the coating die shown in Fig. 5, and Figs. 10 shows a third embodiment of the optical fiber coating method and optical fiber coating die according to the present invention, FIG. 8 is a plan view of the coating die, FIG. 9 is a bottom view of the coating die shown in FIG. FIG. 10 is a diagram showing the state in which the coating material is smoothed after being coated on the glass fiber by the coating die shown in FIG. 8; FIG. 11 is a diagram of the drawing process;
12 is a diagram showing the relationship between the X-Y stage shown in FIG. 11 and the coating die, FIG. 13 is a sectional view of a conventional coating die, FIG. 14 is a plan view of the coating die shown in FIG. 13, and FIG. The figures are a bottom view of the coating die shown in FIG. 13, a top view of another conventional coating die, FIG. 16, a bottom view of the coating die shown in FIG. It is a figure showing the state where material was coated. 1.10.20・・・・・・・・・・・・・・・・・・
...Coating die 12゜13゜14゜15゜
Claims (7)
ァイバ外周面をコーティングする光ファイバコーティン
グ方法。(1) An optical fiber coating method in which the outer peripheral surface of a glass fiber is coated by supplying a coating material in an uneven cross-sectional outer peripheral shape.
該下部開口部周囲より複数個の突起部を形成してなる光
ファイバコーティングダイ。(2) An optical fiber coating die in which a plurality of protrusions are formed around the lower opening of the coating die toward the center.
所定曲率をもって形成される曲面形状である請求項２記
載の光ファイバコーティングダイ。(3) The plurality of protrusions formed in the lower opening are
The optical fiber coating die according to claim 2, wherein the optical fiber coating die has a curved surface shape formed with a predetermined curvature.
４個である請求項２又は３記載の光ファイバコーティン
グダイ。(4) The plurality of protrusions formed in the lower opening are
The optical fiber coating die according to claim 2 or 3, wherein the number of the optical fiber coating dies is four.
ある請求項２、３又は４記載の光ファイバコーティング
ダイ。(5) The optical fiber coating die according to claim 2, 3 or 4, wherein the protrusion is formed symmetrically about a center point.
の凹部の幅は、ガラスファイバの径より小さく形成され
たものである請求項２、３、４又は５記載の光ファイバ
コーティングダイ。(6) The optical fiber coating die according to claim 2, 3, 4, or 5, wherein the width of each recess formed by the plurality of projections is smaller than the diameter of the glass fiber.
の凹部は、所定曲率をもって形成される曲面形状である
請求項６記載の光ファイバコーティングダイ。(7) The optical fiber coating die according to claim 6, wherein each recess formed by the plurality of projections has a curved surface shape having a predetermined curvature.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63175732A JPH0226852A (en) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | Optical fiber coating method and fiber coating die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63175732A JPH0226852A (en) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | Optical fiber coating method and fiber coating die |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226852A true JPH0226852A (en) | 1990-01-29 |
| JPH0524098B2 JPH0524098B2 (en) | 1993-04-06 |
Family
ID=16001272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63175732A Granted JPH0226852A (en) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | Optical fiber coating method and fiber coating die |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0226852A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993011081A1 (en) * | 1991-11-25 | 1993-06-10 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Apparatus for covering optical fiber and method for aligning the same |
-
1988
- 1988-07-14 JP JP63175732A patent/JPH0226852A/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993011081A1 (en) * | 1991-11-25 | 1993-06-10 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Apparatus for covering optical fiber and method for aligning the same |
| US5449408A (en) * | 1991-11-25 | 1995-09-12 | Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber coating apparatus and positioning method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0524098B2 (en) | 1993-04-06 |
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