JPH04109208A - Manufacture of ribbon type coated optical fiber - Google Patents
Manufacture of ribbon type coated optical fiberInfo
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Abstract
Description
一般に、光ファイバは光ファイバプリフォームを電気炉
等で加熱溶融させて引張る（線引きと称される）ことに
より形成する。この電気炉から弓き出されることにより
紡糸された光ファイバは、表面を保護するためにコーテ
ィングダイスにより、熱硬化性の樹脂が一次被覆された
後、乾燥炉に導入され、ここで−水被覆された熱硬化性
の樹脂が乾燥される。この後、巻取りドラムに巻き取ら
れ、光ファイバ素線として使用される。
このようにして製造される複数本の光ファイバ素線を使
用して帯状光ファイバ心線が製造される。
第３図は従来の帯状光ファイバ心線の製造システムを示
すブロック図であり、サプライ装置１には、帯状光ファ
イバ心線の素線数に対応した数のサプライボビン２−１
〜２−４が装着されている。
これら各サプライボビン２−１〜２−４には、次被覆あ
るいは二次被覆を終えた光ファイバ素線が巻かれている
。
帯状光ファイバ心線の製造に際しては、各サプライボビ
ン２−１〜２−４に巻かれた光ファイバ素線３−１〜３
−４をローラ４−１〜４−４を介してガイド部材５−１
．５−２の位置に導き、このガイド部材５−１．５−２
によって帯状に揃えた状態でコーティングユニット６に
供給し、帯状に揃えられた光ファイバ素線３−１〜３−
４の外周に一括して樹脂をコーティングする。この場合
の樹脂としては、例えば、紫外線が照射されることによ
って硬化する樹脂が使用される。
この後、樹脂硬化炉７（紫外線ランプを用いた硬化炉）
においてコーティングした樹脂を硬化させることにより
、帯状光ファイバ心線８を製造する。
ここで、ガイド部材５−１．５−２は、第４図に拡大し
て示すように、各ファイバ素ｌｌＡ３−１〜３−４に対
応した回転ガイドローラ５０〜５３によって構成され、
これら回転ガイドローラ５０〜５３によって光ファイバ
素線３−１〜３−４を帯状に揃えた状態でコーティング
ユニット６に供給るようになっている。Generally, optical fibers are formed by heating and melting an optical fiber preform in an electric furnace or the like and drawing it (referred to as drawing). The optical fiber spun by bowing out of this electric furnace is first coated with a thermosetting resin using a coating die to protect the surface, and then introduced into a drying oven where it is coated with water. The thermosetting resin is dried. Thereafter, it is wound onto a winding drum and used as an optical fiber. A ribbon-shaped coated optical fiber is manufactured using the plurality of optical fibers manufactured in this way. FIG. 3 is a block diagram showing a conventional manufacturing system for ribbon-shaped optical fiber coated wire, and the supply device 1 includes supply bobbins 2-1 whose number corresponds to the number of strands of the ribbon-shaped coated optical fiber.
~2-4 is installed. Each of these supply bobbins 2-1 to 2-4 is wound with an optical fiber that has been subjected to the next coating or the secondary coating. When manufacturing strip-shaped optical fiber core wires, optical fiber strands 3-1 to 3 wound around each supply bobbin 2-1 to 2-4 are used.
-4 to the guide member 5-1 via the rollers 4-1 to 4-4.
．． 5-2, and this guide member 5-1.5-2
The optical fiber strands 3-1 to 3- are supplied to the coating unit 6 in a band-like state, and the optical fibers 3-1 to 3- are arranged in a band-like manner.
Coat the outer periphery of 4 with resin all at once. As the resin in this case, for example, a resin that is cured by being irradiated with ultraviolet rays is used. After this, resin curing furnace 7 (curing furnace using ultraviolet lamp)
By curing the coated resin in step 1, a strip-shaped optical fiber core 8 is manufactured. Here, the guide member 5-1.5-2 is constituted by rotating guide rollers 50 to 53 corresponding to each fiber element llA3-1 to 3-4, as shown in an enlarged view in FIG.
These rotating guide rollers 50 to 53 supply the coating unit 6 with the optical fibers 3 - 1 to 3 - 4 arranged in a band shape.
ところが、上記製造システムにおいては、光ファイバ素
線３−１〜３−４を帯状に揃えるガイド部材５−１．５
−２を、回転ガイトローラ５０〜５３によって構成して
いるため、光ファイバ素線３−１〜３−４が回転ガイド
ローラ５０〜５３を通過する際に、該ローラ５０〜５３
の表面に付着した埃が光ファイバ素線３−１〜３−４の
表面に付着し、この付着した埃がコーティングユニット
６における漏斗形状のニップルの出口付近に堆積し、前
記ニップルの出口側に外部から圧送されている樹脂の流
れを悪くシ、コーティングした被覆層の厚さが変動した
り、偏心してしまうという問題があった。
また、回転ガイドローラ５０〜５３の回転の影響によっ
て光ファイバ素１ＩＡ３−１〜３−４にねじれが生じ易
く、このねじれが光ファイバ素線３−１〜３−４の配列
を乱すように作用し、長さ方向で被覆層の厚さが均一に
ならなくなるという問題があった。
このような被覆層の厚さの変動や偏心が生じると、伝送
損失の増加や温度特性の劣化を招くという重大な問題を
生じさせる。
本発明は、上記のような問題点に鑑みなされたものであ
り、その目的は、被覆層の厚さの変動や偏心を抑制し、
長さ方向で均一な厚さの被覆層を形成することができる
帯状光ファイバ心線の製造方法を提供することである。
［課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために本発明における帯状光ファイ
バ心線の製造方法は、複数本の光ファイバ素線を各光フ
ァイバ素線に対応した案内部材によって帯状に揃えた状
態でコーティングユニットに供給し、帯状に揃えられた
光ファイバ素線の外周に一括して樹脂をコーティングし
た後、樹脂硬化炉においてコーティングした樹脂を硬化
することにより、帯状光ファイバ心線を製造する帯状光
ファイバ心線の製造方法において、前記案内部材を、管
内に乾燥した不活性ガスが流通し、かつ帯状に並べた複
数の管状部材で構成し、この管状部材の管内を通過させ
ることにより、前記不活性ガスによって光ファイバ素線
に付着した埃を飛散させつつ複数本の光ファイバ素線を
帯状に揃えた状態で前記コーティングユニットに供給す
るようにした。
［作用］
上記の方法によれば、帯状に並べた複数の管状部材の管
内を、光ファイバ素線を通過させることにより、不活性
ガスによって光ファイバ素線に付着した埃を飛散させつ
つ複数本の光ファイバ素線をコーティングユニットに供
給するようにしているため、埃が光ファイバ素線の表面
に付着したままコーティングユニットに送られることは
ない。
このため、コーティングユニットおける漏斗形状のニッ
プルの出口付近に埃が堆積するようなことはなくなり、
その結果として、偏心のない均一な厚さの被覆層を形成
することができる。
また、案内部材が固定されているので、光ファイバ素線
がねじれることもない。このため、長さ方向で均一な厚
さの被覆層の被覆層を形成することができる。
［実施例］
以下、本発明の実施例について説明する。
第１図は本発明に係る帯状光ファイバ心線の製造方法を
適用した製造システムの実施例を示すブロック図ある。
図において、従来構成と異なる点は、複数本の光ファイ
バ素線３−１〜３−４を帯状に揃えながらコーティング
ユニット６に供給する案内部材としての回転ガイドロー
ラ５−１〜５−２に代えて、第２図に拡大して示してい
るように、管内に乾燥した不活性ガスが流通し、かつ帯
状に並べた複数の管状部材９０〜９３から成る案内部材
９−１〜９−２を設け、各管状部材９０〜９３の管内を
通過させることにより、前記不活性ガスによって光ファ
イバ素線３−１〜３−４に付着した埃を飛散させつつ複
数本の光ファイバ素線３−１〜３−４を帯状に揃えた状
態でコーティングユニット６に供給するようにしたこと
である。
なお、第２図では案内部材９−２を代表して図示してい
る。
これら案内部材９−１〜９−２を構成する管状部材９０
〜９３は、テフロン等の摩擦係数の小さな材料で形成さ
れ、その長手方向の途中には不活性ガスの吹き込み口１
１が設けられ、ガスボンベ１０から乾燥した空気、また
は乾燥した窒素ガス等の不活性ガスが吹き込まれ、光フ
ァイバ素線３−１〜３−４の畠入り口から埃と共に外部
に放出するようになっている。そして、これら管状部材
９０〜９３は、コーティングユニット６に至る光ファイ
バ素線３−１〜３−４の通路に固定されている。
したがって、このような製造システムにおいては、サプ
ライ族Ｗ１から繰り出される光ファイバ素線３−１〜３
−４は、帯状に並へた複数の管状部材９ｏ〜９３の管内
を通過する際に、これら管状部材９０〜９３の管内に流
通している不活性ガスによって外表面に付着した埃が吹
き飛ばされる。
このため、光ファイバ素線３−１〜３−４の外表面に埃
が付着したままコーティングユニット６に送られること
はない。このため、コーティングユニット６おける漏斗
形状のニップルの出口付近に埃が堆積するようなことは
なくなり、その結果として、偏心のない均一な厚さの被
覆層を一括して形成することができる。
また、案内部材９−１．９−２が固定されているので、
光ファイバ素線３−１〜３−４がねじれることもない。
このため、長さ方向で均一な厚さの被覆層を形成するこ
とができる。
なお、案内部材９−１．．９−２と同様のものを光ファ
イバ素線３−１〜３−４の通路にさらに設ければ、外表
面の埃の除去効果が増大し、さらに高品質の帯状光ファ
イバ心線を得ることができる。However, in the above manufacturing system, the guide member 5-1.5 aligns the optical fibers 3-1 to 3-4 in a band shape.
-2 is constituted by rotating guide rollers 50 to 53, so when the optical fiber strands 3-1 to 3-4 pass through the rotating guide rollers 50 to 53, the rollers 50 to 53
The dust that has adhered to the surface of the optical fibers 3-1 to 3-4 adheres to the surface of the optical fibers 3-1 to 3-4, and this adhered dust accumulates near the exit of the funnel-shaped nipple in the coating unit 6, and is deposited on the exit side of the nipple. There was a problem in that the flow of the resin being pumped from the outside was impaired, resulting in variations in the thickness of the coated layer or eccentricity. Further, the optical fiber elements 1IA3-1 to 3-4 are likely to be twisted due to the influence of the rotation of the rotating guide rollers 50 to 53, and this twisting acts to disturb the arrangement of the optical fiber elements 3-1 to 3-4. However, there was a problem in that the thickness of the coating layer was not uniform in the length direction. Such variations in the thickness or eccentricity of the coating layer cause serious problems such as increased transmission loss and deterioration of temperature characteristics. The present invention was made in view of the above-mentioned problems, and its purpose is to suppress variations in the thickness and eccentricity of the coating layer, and
It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a strip-shaped optical fiber coated wire that can form a coating layer having a uniform thickness in the length direction. [Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the method for manufacturing a ribbon-shaped optical fiber core according to the present invention includes forming a plurality of optical fibers into a belt-like shape by a guiding member corresponding to each optical fiber. After supplying the aligned optical fibers to the coating unit and coating the outer periphery of the optical fibers arranged in a strip shape with resin all at once, the coated resin is cured in a resin curing furnace to form strip-shaped optical fiber core wires. In the method of manufacturing a ribbon-shaped optical fiber core wire, the guide member is configured of a plurality of tubular members arranged in a strip shape, and a dry inert gas flows through the tube, and the guiding member is made to pass through the inside of the tubular member. Accordingly, the plurality of optical fiber strands are supplied to the coating unit in a band-like state while dust attached to the optical fiber strands is scattered by the inert gas. [Operation] According to the above method, by passing the optical fiber through the inside of a plurality of tubular members arranged in a band shape, the dust attached to the optical fiber is scattered by the inert gas, and the plurality of optical fibers are removed. Since the optical fiber strand is supplied to the coating unit, dust attached to the surface of the optical fiber strand is not sent to the coating unit. This prevents dust from accumulating near the outlet of the funnel-shaped nipple in the coating unit.
As a result, a coating layer with a uniform thickness without eccentricity can be formed. Furthermore, since the guide member is fixed, the optical fiber strands will not be twisted. Therefore, it is possible to form a coating layer having a uniform thickness in the length direction. [Examples] Examples of the present invention will be described below. FIG. 1 is a block diagram showing an embodiment of a manufacturing system to which the method for manufacturing a strip-shaped optical fiber core according to the present invention is applied. In the figure, the difference from the conventional configuration is that rotating guide rollers 5-1 to 5-2 serve as guide members that feed the plurality of optical fiber strands 3-1 to 3-4 to the coating unit 6 while arranging them in a band shape. Instead, as shown in an enlarged view in FIG. 2, guide members 9-1 to 9-2 are composed of a plurality of tubular members 90 to 93 arranged in a band shape, through which dry inert gas flows. By passing through the inside of each of the tubular members 90 to 93, the inert gas scatters dust attached to the optical fiber strands 3-1 to 3-4 while the plurality of optical fiber strands 3- 1 to 3-4 are supplied to the coating unit 6 in a band-like state. In addition, in FIG. 2, the guide member 9-2 is shown as a representative. Tubular member 90 that constitutes these guide members 9-1 to 9-2
93 is made of a material with a small coefficient of friction such as Teflon, and there is an inert gas blowing port 1 in the middle of its longitudinal direction.
1 is provided, and dry air or an inert gas such as dry nitrogen gas is blown from the gas cylinder 10, and is discharged to the outside together with dust from the entrance of the field of the optical fibers 3-1 to 3-4. ing. These tubular members 90 to 93 are fixed to the passages of the optical fibers 3 - 1 to 3 - 4 that reach the coating unit 6 . Therefore, in such a manufacturing system, the optical fibers 3-1 to 3 unwound from the supply group W1
-4, when passing through the pipes of the plurality of tubular members 9o to 93 arranged in a band shape, dust attached to the outer surface is blown away by the inert gas flowing in the pipes of these tubular members 90 to 93. . Therefore, the optical fibers 3-1 to 3-4 are not sent to the coating unit 6 with dust attached to their outer surfaces. This prevents dust from accumulating near the outlet of the funnel-shaped nipple in the coating unit 6, and as a result, a coating layer of uniform thickness without eccentricity can be formed all at once. In addition, since the guide members 9-1 and 9-2 are fixed,
The optical fibers 3-1 to 3-4 are not twisted. Therefore, a coating layer having a uniform thickness in the length direction can be formed. Note that the guide member 9-1. ．． If a device similar to 9-2 is further provided in the passage of the optical fiber strands 3-1 to 3-4, the effect of removing dust on the outer surface will be increased and a ribbon-shaped optical fiber core wire of higher quality can be obtained. I can do it.
以上のように本発明における帯状光ファイバ心線線の製
造方法は、帯状に並べた複数の管状部材の管内を光ファ
イバ素線を通過させることにより、不活性ガスによって
光ファイバ素線に付着した埃を飛散させつつ複数本の光
ファイバ素線をコーティングユニットに供給するように
しているため、埃が光ファイバ素線の表面に付着したま
まコーティングユニットに送られることはない。このた
め、コーティングユニットおける漏斗形状のニップルの
出口付近に埃が堆積するようなことはなくなり、その結
果として、偏心のない均一な厚さの被覆層を形成するこ
とができる。
また、案内部材が固定されているので、光ファイバ素線
がねしれることもない。このため、長さ方向で均一な厚
さの被覆層の被覆層を形成することができる。
この結果、伝送損失が少なく、温度特性の良好な帯状光
ファイバ心線を得ることができる。As described above, the method for manufacturing a strip-shaped optical fiber core wire according to the present invention is such that the optical fiber core wire is passed through the tubes of a plurality of tubular members arranged in a strip shape, so that the inert gas adheres to the optical fiber core wire. Since the plurality of optical fibers are supplied to the coating unit while scattering dust, dust is not sent to the coating unit while remaining attached to the surface of the optical fibers. This prevents dust from accumulating near the outlet of the funnel-shaped nipple in the coating unit, and as a result, it is possible to form a coating layer of uniform thickness without eccentricity. Furthermore, since the guide member is fixed, the optical fiber strand will not be twisted. Therefore, it is possible to form a coating layer having a uniform thickness in the length direction. As a result, it is possible to obtain a strip-shaped optical fiber core with little transmission loss and good temperature characteristics.
第１図は本発明に係る帯状光ファイバ心線の製造方法を
適用した製造システムの実施例をプロッり図、第２図は
本発明の要部である案内部材の実施例を示す斜視図、第
３図は従来の帯状光ファイバ心線の製造システムを示す
ブロック図、第４図は従来の案内部材の構成を示す斜視
図である。FIG. 1 is a plot view of an embodiment of a manufacturing system to which the method for manufacturing a strip-shaped optical fiber core according to the present invention is applied, and FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of a guide member, which is a main part of the present invention. FIG. 3 is a block diagram showing a conventional production system for a ribbon-shaped optical fiber core, and FIG. 4 is a perspective view showing the configuration of a conventional guide member.
Claims (1)
た案内部材によって帯状に揃えた状態でコーティングユ
ニットに供給し、帯状に揃えられた光ファイバ素線の外
周に一括して樹脂をコーティングした後、樹脂硬化炉に
おいてコーティングした樹脂を硬化することにより、帯
状光ファイバ心線を製造する帯状光ファイバ心線の製造
方法において、 前記案内部材を、管内に乾燥した不活性ガスが流通し、
かつ帯状に並べた複数の管状部材で構成し、この管状部
材の管内を通過させることにより、前記不活性ガスによ
って光ファイバ素線に付着した埃を飛散させつつ複数本
の光ファイバ素線を前記コーティングユニットに供給す
ることを特徴とする帯状光ファイバ心線の製造方法。[Scope of Claims] A plurality of optical fiber strands are supplied to the coating unit in a band-like state by a guide member corresponding to each optical fiber strand, and the optical fibers are collectively coated on the outer periphery of the optical fiber strands aligned in the band-shape. In the method for manufacturing a ribbon-shaped optical fiber coated wire, the guide member is coated with a resin, and then the coated resin is cured in a resin curing furnace to produce a ribbon-shaped coated optical fiber. gas flows,
It is composed of a plurality of tubular members arranged in a band shape, and by passing through the inside of the tubular member, the plurality of optical fiber strands are dispersed by the inert gas while scattering dust attached to the optical fiber strands. A method for manufacturing a ribbon-shaped optical fiber core, the method comprising supplying it to a coating unit.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2228819A JPH04109208A (en) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | Manufacture of ribbon type coated optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2228819A JPH04109208A (en) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | Manufacture of ribbon type coated optical fiber |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04109208A true JPH04109208A (en) | 1992-04-10 |
Family
ID=16882360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2228819A Pending JPH04109208A (en) | 1990-08-30 | 1990-08-30 | Manufacture of ribbon type coated optical fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04109208A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6554938B1 (en) | 1997-05-09 | 2003-04-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Over-coated optical fiber and manufacturing method thereof |
| US6625365B2 (en) | 1997-05-09 | 2003-09-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Overcoated fiber for use in optical fiber cable |
-
1990
- 1990-08-30 JP JP2228819A patent/JPH04109208A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6554938B1 (en) | 1997-05-09 | 2003-04-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Over-coated optical fiber and manufacturing method thereof |
| US6625365B2 (en) | 1997-05-09 | 2003-09-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Overcoated fiber for use in optical fiber cable |
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