JPH02267326A - ブレード冷却用空気から細塵を除去するフィルタ装置を設けたガスタービン - Google Patents
ブレード冷却用空気から細塵を除去するフィルタ装置を設けたガスタービンInfo
- Publication number
- JPH02267326A JPH02267326A JP8679689A JP8679689A JPH02267326A JP H02267326 A JPH02267326 A JP H02267326A JP 8679689 A JP8679689 A JP 8679689A JP 8679689 A JP8679689 A JP 8679689A JP H02267326 A JPH02267326 A JP H02267326A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filter
- air
- cooling air
- air pipe
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
- F02C7/12—Cooling of plants
- F02C7/16—Cooling of plants characterised by cooling medium
- F02C7/18—Cooling of plants characterised by cooling medium the medium being gaseous, e.g. air
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2260/00—Function
- F05D2260/60—Fluid transfer
- F05D2260/607—Preventing clogging or obstruction of flow paths by dirt, dust, or foreign particles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、高温の燃焼ガスに曝されるノズルブレード
、ロータブレード（本明細書では両者を区別する必要の
ないときは単にブレードと総称する）を、その表面に穿
設した小孔から冷却用空気を噴出して冷却するガスター
ビンに関する。
、ロータブレード（本明細書では両者を区別する必要の
ないときは単にブレードと総称する）を、その表面に穿
設した小孔から冷却用空気を噴出して冷却するガスター
ビンに関する。
（従来の技術）
ガスタービンは、第４図に略示するように、ロータ１と
回転軸２により結合されたコンプレッサ３で空気を圧縮
し、大部分の圧縮空気は燃焼用空気４として燃焼器５へ
送り、燃焼器内に噴射される燃料６を燃焼させて高温（
１３００〜１４００℃）の燃焼ガス７の流れを造り、ケ
ーシング８の内面に円輪状に固定した多数のノズルブレ
ード９の間を通して適当な角度に流れ方向を変え、ロー
タ１の周囲に植立したロータブレード１ｏに吹き付けて
ロータ１及びコンプレッサ３を回転させて動力を得る装
置である。
回転軸２により結合されたコンプレッサ３で空気を圧縮
し、大部分の圧縮空気は燃焼用空気４として燃焼器５へ
送り、燃焼器内に噴射される燃料６を燃焼させて高温（
１３００〜１４００℃）の燃焼ガス７の流れを造り、ケ
ーシング８の内面に円輪状に固定した多数のノズルブレ
ード９の間を通して適当な角度に流れ方向を変え、ロー
タ１の周囲に植立したロータブレード１ｏに吹き付けて
ロータ１及びコンプレッサ３を回転させて動力を得る装
置である。
ガスタービンの熱効率は、燃焼ガスの温度が高い程良く
なるので、燃焼ガス温度は益々高くされるようになフて
来ている。
なるので、燃焼ガス温度は益々高くされるようになフて
来ている。
ところがブレード材料の耐熱強度には限度があり、耐熱
性を向上させるように改良は進められているが未だ５５
０〜６５０℃の程度である。
性を向上させるように改良は進められているが未だ５５
０〜６５０℃の程度である。
そこで従来もブレードを空気冷却することにより、ブレ
ードの温度を燃焼ガスの温度より低くしてブレード材料
の耐熱限度内に収めるように、逆に言えば燃焼ガス温度
をブレード材料の耐熱温度以上に高めるようにしている
。
ードの温度を燃焼ガスの温度より低くしてブレード材料
の耐熱限度内に収めるように、逆に言えば燃焼ガス温度
をブレード材料の耐熱温度以上に高めるようにしている
。
第５図はロータブレード１０についてこれを空気冷却す
る従来の構造の概要を示すもので、ロータ１の周囲に植
立したブレード１０は中空になっていて、直径１ ａｒ
／ｍ程度の多数の小孔１０ａにより外面に通じている。
る従来の構造の概要を示すもので、ロータ１の周囲に植
立したブレード１０は中空になっていて、直径１ ａｒ
／ｍ程度の多数の小孔１０ａにより外面に通じている。
ロータ内には軸頚部１ａとブレード内とを連通する通路
１１が設けられていて、この通路１１には、軸頚部に摺
接するカップリング１２を介して冷却用空気管１３が連
通している。空気管１３には、コンプレッサ３の圧縮し
た空気の一部が冷却用空気１４として流される。
１１が設けられていて、この通路１１には、軸頚部に摺
接するカップリング１２を介して冷却用空気管１３が連
通している。空気管１３には、コンプレッサ３の圧縮し
た空気の一部が冷却用空気１４として流される。
ノズルブレードにおいても同様にして空気冷却が行なわ
れる。ノズルブレードはケーシングに固定されて不動で
あるから、カップリング１２は不要である。
れる。ノズルブレードはケーシングに固定されて不動で
あるから、カップリング１２は不要である。
（発明が解決しようとする課題）
小孔１０ａから流出す冷却用空気は、ブレード材に接触
してこれを冷却すると共に、ブレード外面に沿って流れ
、ブレードと燃焼ガスとの間に熱遮断膜を形成してブレ
ードが燃焼ガスにより加熱される程度を低くする。この
熱遮断膜はブレード外面を隙間なく覆うことが望ましく
、そのためには小孔１０ａの径を小さくし、数を多くし
てブレード外面に細かく分布させる必要がある。
してこれを冷却すると共に、ブレード外面に沿って流れ
、ブレードと燃焼ガスとの間に熱遮断膜を形成してブレ
ードが燃焼ガスにより加熱される程度を低くする。この
熱遮断膜はブレード外面を隙間なく覆うことが望ましく
、そのためには小孔１０ａの径を小さくし、数を多くし
てブレード外面に細かく分布させる必要がある。
しかしながら、小孔１０ａの径を著しく小さくすると、
冷却用空気中に塵埃が混入していると小孔１０ａに目詰
りを起す危険があり、目詰りを起すとその小孔から流出
する空気により冷却される範囲及び熱遮断膜が形成され
る範囲のブレードが過熱されて耐熱限度を越えてしまう
危険がある。
冷却用空気中に塵埃が混入していると小孔１０ａに目詰
りを起す危険があり、目詰りを起すとその小孔から流出
する空気により冷却される範囲及び熱遮断膜が形成され
る範囲のブレードが過熱されて耐熱限度を越えてしまう
危険がある。
現在でも塵埃の多い場所で運転されるガスタービンには
、空気をフィルタを設けて除塵することが行なわれてい
るが、これは従来の直径１ ｍ／ｍ程度の大きさの小孔
１０ａを詰らせないことを考えているものであって、小
孔をより細径にすることは考えられていない。
、空気をフィルタを設けて除塵することが行なわれてい
るが、これは従来の直径１ ｍ／ｍ程度の大きさの小孔
１０ａを詰らせないことを考えているものであって、小
孔をより細径にすることは考えられていない。
（課題を解決するための手段）
この発明は、ブレードに穿設する小孔の径を０．１〜０
．５ｍ／ａ＋と著しく細径とすると共に、冷却用空気を
除塵する目の細かい複数のフィルタ装置を設け、これら
のフィルタ装置を交互に使用して冷却用空気の除塵と、
除塵動作をしないフィルタの圧縮空気による掃除とを行
なうようにしたものである。
．５ｍ／ａ＋と著しく細径とすると共に、冷却用空気を
除塵する目の細かい複数のフィルタ装置を設け、これら
のフィルタ装置を交互に使用して冷却用空気の除塵と、
除塵動作をしないフィルタの圧縮空気による掃除とを行
なうようにしたものである。
（作 用）
複数のフィルタ装置は、交互に除塵動作をし、除塵しな
いフィルタ装置は圧縮空気を逆方向から通して捕集した
塵埃をフィルタから落し、これを空気と共に燃焼ガス中
へ送り排出する。従って目の細かい複数のフィルタ装置
は、微細な塵埃をも冷却用空気から除去するから、細径
の小孔１０ａを目詰りさせる危険が少ない。
いフィルタ装置は圧縮空気を逆方向から通して捕集した
塵埃をフィルタから落し、これを空気と共に燃焼ガス中
へ送り排出する。従って目の細かい複数のフィルタ装置
は、微細な塵埃をも冷却用空気から除去するから、細径
の小孔１０ａを目詰りさせる危険が少ない。
このようにして小孔１０ａの径を小さくできるから、小
孔１０ａの数を多くして冷却用空気でブレード外面をも
れなく覆い、ブレードの冷却効果を高めることにより逆
に燃焼ガス温度を高め、ガスタービンの熱効率を高める
ことができる。
孔１０ａの数を多くして冷却用空気でブレード外面をも
れなく覆い、ブレードの冷却効果を高めることにより逆
に燃焼ガス温度を高め、ガスタービンの熱効率を高める
ことができる。
（実施例）
第１〜３図は本発明に使用するフィルタ装置の第一実施
例を、第４図は３基のフィルタ装置を交互に使用するよ
うに構成した第二実施例を示す。
例を、第４図は３基のフィルタ装置を交互に使用するよ
うに構成した第二実施例を示す。
なお、このフィルタ装置Ａの取付は位置は、第４図、第
５図を利用して示すように冷却用空気管１３の途中の適
宜の位置に選定される。第５図はフィルタ装置を３基設
ける状態を示している。
５図を利用して示すように冷却用空気管１３の途中の適
宜の位置に選定される。第５図はフィルタ装置を３基設
ける状態を示している。
第１図において、フィルタ装置Ａのフィルタケース１５
内はフィルタ１６の両側に第−及び第二の室１７ａ、１
７ｂを形成し、冷却用空気１４を通す空気管１３ａが第
一の室１７ａに接続される。空気管１３ａには切換弁１
８があり、切換弁１８から分岐した空気管１３ｂが第二
の室１７ｂに接続されている。第一の室１７ａは、空気
管１３ｃにより止弁１９を経てロータブレードの背後の
燃焼ガス流路に通じ、第二の室１７ｂは空気管１３によ
りカップリング１２に通じている。
内はフィルタ１６の両側に第−及び第二の室１７ａ、１
７ｂを形成し、冷却用空気１４を通す空気管１３ａが第
一の室１７ａに接続される。空気管１３ａには切換弁１
８があり、切換弁１８から分岐した空気管１３ｂが第二
の室１７ｂに接続されている。第一の室１７ａは、空気
管１３ｃにより止弁１９を経てロータブレードの背後の
燃焼ガス流路に通じ、第二の室１７ｂは空気管１３によ
りカップリング１２に通じている。
第１図のように切換弁１８を第一の室１７ａに通じさせ
る状態にすると共に止弁１９を閉じると、冷却用空気１
４は第一の室１７ａからフィルタ１６を通り細塵を除か
れて第二の室１７ｂに入り、空気管１３からカップリン
グ１２を経てブレードへ送られる。
る状態にすると共に止弁１９を閉じると、冷却用空気１
４は第一の室１７ａからフィルタ１６を通り細塵を除か
れて第二の室１７ｂに入り、空気管１３からカップリン
グ１２を経てブレードへ送られる。
このフィルタ装置Ａのフィルタに溜った細塵を掃除する
には、切換弁１８を第２図のように切換えると共に止弁
１９を開く。冷却用空気１４は空気管１３ｂを通って第
二の室１７ｂに入り、フィルタ１６を前記と逆方向に通
って第一の室１７ａに入り、この際フィルタ１６の表面
に溜った細塵を吹き落してフィルタを掃除し、燃焼ガス
の逆流を防ぐための止弁１９を通フてこの細塵と共に空
気管１３ｃからロータブレード通過後の圧力の減った燃
焼ガス７の中に流入し排出される。
には、切換弁１８を第２図のように切換えると共に止弁
１９を開く。冷却用空気１４は空気管１３ｂを通って第
二の室１７ｂに入り、フィルタ１６を前記と逆方向に通
って第一の室１７ａに入り、この際フィルタ１６の表面
に溜った細塵を吹き落してフィルタを掃除し、燃焼ガス
の逆流を防ぐための止弁１９を通フてこの細塵と共に空
気管１３ｃからロータブレード通過後の圧力の減った燃
焼ガス７の中に流入し排出される。
ロータを２段又はそれ以上の多段にするときは、空気管
１３ｃから燃焼ガスの減圧部に入った空気中の塵埃が第
２段以下のブレードに衝突することになるが、この状態
での外方からの塵の衝突があっても、小孔からは冷却用
空気が噴出しているので、小孔を詰まらせることはない
。
１３ｃから燃焼ガスの減圧部に入った空気中の塵埃が第
２段以下のブレードに衝突することになるが、この状態
での外方からの塵の衝突があっても、小孔からは冷却用
空気が噴出しているので、小孔を詰まらせることはない
。
このようにしてフィルタ６に細塵が成程度溜る毎に切換
弁１８を切換えてフィルタを掃除すれば、フィルタの除
塵作用を永続させることができるが、フィルタ装置が１
基だけであるとフィルタ掃除中はフィルタによる除塵が
できないので、第３図のように複数のフィルタ装置を並
列に設けるものとする。第３図は３基のフィルタケース
１５ａ、１５ｂ、１５ｃを設け、２基ずつを除塵動作さ
せ、その間に１基を掃除する例を示す。除塵動作と掃除
との切換えを３基のフィルタ装置について少しずつ時間
をずらせて行なうようにすれば、冷却用空気の流れを中
断させないで済む。
弁１８を切換えてフィルタを掃除すれば、フィルタの除
塵作用を永続させることができるが、フィルタ装置が１
基だけであるとフィルタ掃除中はフィルタによる除塵が
できないので、第３図のように複数のフィルタ装置を並
列に設けるものとする。第３図は３基のフィルタケース
１５ａ、１５ｂ、１５ｃを設け、２基ずつを除塵動作さ
せ、その間に１基を掃除する例を示す。除塵動作と掃除
との切換えを３基のフィルタ装置について少しずつ時間
をずらせて行なうようにすれば、冷却用空気の流れを中
断させないで済む。
又フィルタの掃除を迅速かつ良好に行なわせるため、フ
ィルタケース内に振動又は叩き機構（何れも図示省略）
を設けてフィルタから細塵を強力に分離させるようにす
れば一層有効である。
ィルタケース内に振動又は叩き機構（何れも図示省略）
を設けてフィルタから細塵を強力に分離させるようにす
れば一層有効である。
（発明の効果）
１） ブレード冷却用空気から細塵を除くフィルタ装置
Ａを設けたから、冷却用空気を噴出するブレードの小孔
の径を小さくすることができる。
Ａを設けたから、冷却用空気を噴出するブレードの小孔
の径を小さくすることができる。
２）小孔の径を小さくする結果、多数の小孔をブレード
面に細かく分布させて、ブレード外面を冷却用空気で隙
間なく覆って、冷却、熱遮断膜形成が良好に行なわれる
ようにできる。
面に細かく分布させて、ブレード外面を冷却用空気で隙
間なく覆って、冷却、熱遮断膜形成が良好に行なわれる
ようにできる。
３） ブレード冷却を良好にできるから、燃焼ガス温度
を高めてガスタービンの熱効率を高めることができる。
を高めてガスタービンの熱効率を高めることができる。
４） 複数のフィルタ装置Ａを並列に設けるから、掃除
のためフィルタによる除塵を中断させないで済む。
のためフィルタによる除塵を中断させないで済む。
第１〜３図は本発明の実施態様を略示し、第１図は除塵
動作を示すフィルタ装置の断面図、第２図はフィルタを
掃除する動作を示すフィルタ装置の断面図、第３図は３
基のフィルタ装置を付設する状態を示す配置図、第４図
は通常のガスタービンの構成を示す略図、第５図はロー
タブレードへ冷却用空気を送給する構成を示すロータ部
の断面図である。 Ａ：フィルタ装置、１：ロータ、１ａ：軸頚部、２：回
転軸、３：コンプレッサ、４：燃焼用空気、５：燃焼器
、６：燃料、７：燃焼ガス、８：ケーシング、９：ノズ
ルブレード、１０：ロータブレード、１０ａ：小孔、１
１：通路、１２：カップリング、１３．１３ａ、１３ｂ
、１３ｃ：空気管、１４；冷却用空気、１５．１５ａ、
１５ｂ、１５ｃ：フィルタケース、１６：フィルタ、１
７ａ、１７ｂ：室、１８二切換弁、１９：止弁。 特 代 許 出 理 願 人 人 西 小 山 脇 欽 造 仁 （ばか１名） 第 ！ 図
動作を示すフィルタ装置の断面図、第２図はフィルタを
掃除する動作を示すフィルタ装置の断面図、第３図は３
基のフィルタ装置を付設する状態を示す配置図、第４図
は通常のガスタービンの構成を示す略図、第５図はロー
タブレードへ冷却用空気を送給する構成を示すロータ部
の断面図である。 Ａ：フィルタ装置、１：ロータ、１ａ：軸頚部、２：回
転軸、３：コンプレッサ、４：燃焼用空気、５：燃焼器
、６：燃料、７：燃焼ガス、８：ケーシング、９：ノズ
ルブレード、１０：ロータブレード、１０ａ：小孔、１
１：通路、１２：カップリング、１３．１３ａ、１３ｂ
、１３ｃ：空気管、１４；冷却用空気、１５．１５ａ、
１５ｂ、１５ｃ：フィルタケース、１６：フィルタ、１
７ａ、１７ｂ：室、１８二切換弁、１９：止弁。 特 代 許 出 理 願 人 人 西 小 山 脇 欽 造 仁 （ばか１名） 第 ！ 図
Claims (1)
- （１）中空のブレード内を外面に通じさせる多数の小孔
をブレード外面に分布させて穿設し、この小孔から噴出
させる冷却用空気によりブレードを冷却するガスタービ
ンにおいて、フィルタケース（１５）をフィルタ（１６
）により第一の室（１７ａ）と第二の室（１７ｂ）とに
区画し、第一の室（１７ａ）には切換弁（１８）を持ち
冷却用空気が送られて来る空気管（１３ａ）、及び止弁
（１９）を介してロータブレード後方の燃焼ガス流路の
減圧部分に通じる空気管（１３ｃ）を接続し、第二の室
（１７ｂ）には、冷却用空気の送られて来る空気管（１
３ａ）から切換弁（１８）を介して分岐する空気管（１
３ｂ）及び中空のブレード内に通じる空気管（１３）を
接続してフィルタ装置（Ａ）を構成し、この構成のフィ
ルタ装置（Ａ）の複数を並列させて付設したことを特徴
とするブレード冷却用空気から細塵を除去するフィルタ
装置を設けたガスタービン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8679689A JPH02267326A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | ブレード冷却用空気から細塵を除去するフィルタ装置を設けたガスタービン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8679689A JPH02267326A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | ブレード冷却用空気から細塵を除去するフィルタ装置を設けたガスタービン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02267326A true JPH02267326A (ja) | 1990-11-01 |
Family
ID=13896750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8679689A Pending JPH02267326A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | ブレード冷却用空気から細塵を除去するフィルタ装置を設けたガスタービン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02267326A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09133028A (ja) * | 1995-11-13 | 1997-05-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスタービン用ロータ冷却空気フィルタ |
| WO1998054452A1 (de) * | 1997-05-27 | 1998-12-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Gasturbinenanlage |
| WO2001034956A1 (en) * | 1999-11-10 | 2001-05-17 | Hitachi, Ltd. | Gas turbine equipment and gas turbine cooling method |
| JP2013155731A (ja) * | 2012-01-27 | 2013-08-15 | General Electric Co <Ge> | ターボ機械の通路清掃システム |
| EP2657450A3 (en) * | 2012-04-25 | 2017-09-13 | General Electric Company | System and method for reconditioning turbine engines in power generation systems |
| EP3910178A1 (en) * | 2020-05-12 | 2021-11-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Gas turbine with filter unit |
-
1989
- 1989-04-07 JP JP8679689A patent/JPH02267326A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09133028A (ja) * | 1995-11-13 | 1997-05-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスタービン用ロータ冷却空気フィルタ |
| WO1998054452A1 (de) * | 1997-05-27 | 1998-12-03 | Siemens Aktiengesellschaft | Gasturbinenanlage |
| WO2001034956A1 (en) * | 1999-11-10 | 2001-05-17 | Hitachi, Ltd. | Gas turbine equipment and gas turbine cooling method |
| US6792762B1 (en) | 1999-11-10 | 2004-09-21 | Hitachi, Ltd. | Gas turbine equipment and gas turbine cooling method |
| JP2013155731A (ja) * | 2012-01-27 | 2013-08-15 | General Electric Co <Ge> | ターボ機械の通路清掃システム |
| EP2657450A3 (en) * | 2012-04-25 | 2017-09-13 | General Electric Company | System and method for reconditioning turbine engines in power generation systems |
| EP3910178A1 (en) * | 2020-05-12 | 2021-11-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Gas turbine with filter unit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0926315B1 (en) | Turbine seal | |
| US7770375B2 (en) | Particle collector for gas turbine engine | |
| JP3276289B2 (ja) | ガスタービン燃焼器 | |
| US20070048124A1 (en) | Dirt separator for gas turbine air supply | |
| JP5650923B2 (ja) | ガスタービンエンジンのためのフィルタ洗浄システム | |
| US5222693A (en) | Apparatus for separating particulate matter from a fluid flow | |
| US20110008151A1 (en) | Turbine and method for cleaning turbine blades under operation conditions | |
| JPH1122409A (ja) | 冷却可能なエアフォイル | |
| JP2008106769A (ja) | タービン吸気処理装置 | |
| US20090285671A1 (en) | Vortex cooled turbine blade outer air seal for a turbine engine | |
| CN110139976B (zh) | 用于涡轮发动机的颗粒分离器组件 | |
| US5993155A (en) | Cooled gas-turbine blade | |
| JPH08326556A (ja) | ガスタービンエンジンの空気流分配システム | |
| JPH02267326A (ja) | ブレード冷却用空気から細塵を除去するフィルタ装置を設けたガスタービン | |
| US4692173A (en) | Process for cleaning filter elements | |
| US20020018717A1 (en) | Cooled gas turbine aerofoil | |
| US8505273B2 (en) | System for ice and/or frost prevention using guided wave energy | |
| CN207532995U (zh) | 一种退火炉除尘净化装置 | |
| EP0902166A3 (en) | Erosion shield in an airflow path | |
| KR20010085844A (ko) | 가스 터빈 엔진 | |
| EP3670834A1 (en) | Turbine blade with internal cooling channels and gas flow separator | |
| US11015469B2 (en) | Coolant airflow assembly particulate filter with panels in series | |
| US7311741B2 (en) | Device for separating dust and dirt out of flowing media | |
| JPH10280908A (ja) | ガスタービンの静翼 | |
| EP3910178A1 (en) | Gas turbine with filter unit |