JPH02267130A - 泡ガラスの製造方法 - Google Patents
泡ガラスの製造方法Info
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- JPH02267130A JPH02267130A JP8897889A JP8897889A JPH02267130A JP H02267130 A JPH02267130 A JP H02267130A JP 8897889 A JP8897889 A JP 8897889A JP 8897889 A JP8897889 A JP 8897889A JP H02267130 A JPH02267130 A JP H02267130A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
- C03C3/16—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus
- C03C3/21—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus containing titanium, zirconium, vanadium, tungsten or molybdenum
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、低温や極低温での断熱材として優れている泡
ガラスのゾル−ゲル法による製造方法に関する。
ガラスのゾル−ゲル法による製造方法に関する。
従来の泡ガラスの製造方法は、ガラス微粉末に炭酸カル
シウムあるいはカーボンを発泡剤とじて用い、これに発
泡助剤をさらに加えて混合し、型枠に入れて８５０°Ｃ
程度に加熱し発泡させ これを徐冷した後、ブロック状
に切断して製品とするものである。
シウムあるいはカーボンを発泡剤とじて用い、これに発
泡助剤をさらに加えて混合し、型枠に入れて８５０°Ｃ
程度に加熱し発泡させ これを徐冷した後、ブロック状
に切断して製品とするものである。
〔発明が解決しようとする課題及び目的〕しかし、前述
の従来技術では、発泡剤及び発泡助剤を使用するため
これらの成分がガラスに残存し用途によっては使用でき
ない場合もあり 用途が限定されてしまうという問題点
を有する。
の従来技術では、発泡剤及び発泡助剤を使用するため
これらの成分がガラスに残存し用途によっては使用でき
ない場合もあり 用途が限定されてしまうという問題点
を有する。
そこで、本発明の目的は、発泡剤及び発泡助剤を用いる
ことなく泡ガラスを製造する方法を提供するところにあ
る。
ことなく泡ガラスを製造する方法を提供するところにあ
る。
本発明のゾル−ゲル法による泡ガラスの製造方法は、金
属アルコキシドおよび金属酸化物の微粒子を主原料とし
て、目的ガラス成分組成の液状ゾルを調製し該液状ゾル
を所望形状の密閉容器中にてゲル化させ、ウェットゲル
を作製した後 該ウェットゲルを、乾燥、焼結などの熱
処理によりガラス化するゾル−ゲル法による製造方法に
おいてゲルの焼結をアンモニブガスの存在下で行うこと
を特徴とする。
属アルコキシドおよび金属酸化物の微粒子を主原料とし
て、目的ガラス成分組成の液状ゾルを調製し該液状ゾル
を所望形状の密閉容器中にてゲル化させ、ウェットゲル
を作製した後 該ウェットゲルを、乾燥、焼結などの熱
処理によりガラス化するゾル−ゲル法による製造方法に
おいてゲルの焼結をアンモニブガスの存在下で行うこと
を特徴とする。
本発明は、ゲル体をアンモニアガス雰囲気下で焼結する
ことによりゲル体の表面層が早く緻密化する。従って更
に加熱すると水、気泡などを取り込んだ状態でガラス化
し低密度の泡ガラスが作製できるものである。
ことによりゲル体の表面層が早く緻密化する。従って更
に加熱すると水、気泡などを取り込んだ状態でガラス化
し低密度の泡ガラスが作製できるものである。
エチルシリケート、エタノール、水、アンモニア水（２
９％）をモル比で１： ７． ６： ４： ｏ。
９％）をモル比で１： ７． ６： ４： ｏ。
０８の割合になるように混合し約３時間撹拌した後、室
温にて静置し、粒子を成長、熟成した。このあと、減圧
濃縮することにより、分散性の良好なシリカ微粒子分散
液を調製した。
温にて静置し、粒子を成長、熟成した。このあと、減圧
濃縮することにより、分散性の良好なシリカ微粒子分散
液を調製した。
次に、先のエチルシリケートの１７４量のエチルシリケ
ートを用い、重量比で１： １になるように０．０２規
定の塩酸を加え、水冷しながら約２時間撹拌することに
より加水分解溶液を調製した。
ートを用い、重量比で１： １になるように０．０２規
定の塩酸を加え、水冷しながら約２時間撹拌することに
より加水分解溶液を調製した。
ここで前記シリカ微粒子分散液のｐＨ値を２規定の塩酸
を添加し４．−５に調整した後、エチルシリケートの加
水分解溶液を混合し 均質な液状ゾルになるまで充分に
撹拌した。その後、該液状ゾルに０．２規定のアンモニ
ア水を添加し、ｐＨ値を５．０に調整し、直径２０ｃｍ
の円筒状の型容器に１０ｃｍの高さまで注入した。更に
蓋をして密閉状態にてゲル化させウェットゲルを作製し
た。
を添加し４．−５に調整した後、エチルシリケートの加
水分解溶液を混合し 均質な液状ゾルになるまで充分に
撹拌した。その後、該液状ゾルに０．２規定のアンモニ
ア水を添加し、ｐＨ値を５．０に調整し、直径２０ｃｍ
の円筒状の型容器に１０ｃｍの高さまで注入した。更に
蓋をして密閉状態にてゲル化させウェットゲルを作製し
た。
該ウェットゲルを３日間静置した後、乾燥容器に移し、
７０°Ｃに保持された恒温乾燥機にて乾燥し、はぼ１０
日間で乾燥を終了し、直径１４ｃｍ、高さ７ｃｍの白色
ゲルが得られた。
７０°Ｃに保持された恒温乾燥機にて乾燥し、はぼ１０
日間で乾燥を終了し、直径１４ｃｍ、高さ７ｃｍの白色
ゲルが得られた。
得られたゲルを 酸素／窒素 雰囲気中で一旦６００°
Ｃまで加熱し、縮合反応の促進、脱水、脱有機残基など
の各種処理を行った後、アンモニアガスを導入しアンモ
ニア雰囲気中で８５０°Ｃまで加熱しガラス化した。以
上のようにして得られたガラス体は、内部に無数の気泡
を含む直径３０ＣｒＴｌ、高さ１５０ｍの極めて低密度
な泡ガラスであり、５ｉ０２以外の成分は特に検出され
ながった。
Ｃまで加熱し、縮合反応の促進、脱水、脱有機残基など
の各種処理を行った後、アンモニアガスを導入しアンモ
ニア雰囲気中で８５０°Ｃまで加熱しガラス化した。以
上のようにして得られたガラス体は、内部に無数の気泡
を含む直径３０ＣｒＴｌ、高さ１５０ｍの極めて低密度
な泡ガラスであり、５ｉ０２以外の成分は特に検出され
ながった。
以上のように、本発明の方法によれば、発泡剤及び発泡
助剤を用いることなく泡ガラスを製造することが容易で
ある。
助剤を用いることなく泡ガラスを製造することが容易で
ある。
従って、今まで以上に応用範囲が広がるものと考える。
また ゾル調製工程において、Ｂ、Ｔｉ。
Ｇｅ、 Ｎａ、 Ｃａ、 Ｌｉ、 ＡＩ、
Ｔｅ、 Ｚｒ、 Ｃｅ、Ｎｄ、Ｃｒなどを添加する
ことにより多種類の多成分系ガラスおよび既存組成には
ないガラスの製造も容易である。
Ｔｅ、 Ｚｒ、 Ｃｅ、Ｎｄ、Ｃｒなどを添加する
ことにより多種類の多成分系ガラスおよび既存組成には
ないガラスの製造も容易である。
以 上
出願人 セイコーエプソン株式会社
代理人弁理士 鈴木喜三部（他１名）
Claims (1)
- １）金属アルコキシドおよび金属酸化物の微粒子を主原
料として、目的ガラス成分組成の液状ゾルを調製し該液
状ゾルを所望形状の密閉容器中にてゲル化させ、ウェッ
トゲルを作製した後該ウェットゲルを、乾燥、焼結など
の熱処理によりガラス化するゾル−ゲル法による製造方
法においてゲルの焼結をアンモニアガスの存在下で行う
ことを特徴とする泡ガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8897889A JPH02267130A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 泡ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8897889A JPH02267130A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 泡ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02267130A true JPH02267130A (ja) | 1990-10-31 |
Family
ID=13957890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8897889A Pending JPH02267130A (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 泡ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02267130A (ja) |
-
1989
- 1989-04-07 JP JP8897889A patent/JPH02267130A/ja active Pending
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