JPH02265183A - Electric connector and manufacture thereof - Google Patents
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電気コネクタに関するもので、特に、高周波
回路用および高速高密度化を目的とした電気コネクタお
よびその製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to electrical connectors, and more particularly to electrical connectors for high frequency circuits and high-speed high-density applications, and a method for manufacturing the same.
従来の技術
従来のこのような電気コネクタとしては、特開昭５１−
２１１８７号公報に開示されたようなコネクタがある。Conventional technology A conventional electrical connector of this type is disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 1983-
There is a connector as disclosed in Japanese Patent No. 21187.
この従来の電気コネクタにおいては、信号ばね接触子を
内側にグランドばね接触子を外側にして絶縁物を介して
互いに密着した複合接触子の複数対を絶縁ハウジングに
配設している。In this conventional electrical connector, a plurality of pairs of composite contacts are disposed in an insulating housing, with the signal spring contact on the inside and the ground spring contact on the outside, which are in close contact with each other via an insulator.
そして、このような構成とすることにより、グランドノ
イズを低減させて、高周波回路用として、また高速高密
度化にある程度適応しうるものとされている。With such a configuration, ground noise can be reduced and the device can be used for high frequency circuits and can be applied to high speed and high density applications to some extent.
発明が解決しようとする課題
しかしながら、前述したような従来の電気コネクタは、
次のような問題点を有している。Problems to be Solved by the Invention However, the conventional electrical connectors as described above are
It has the following problems.
（１）複合構成となる信号ばね接触子とグランドばね接
触子との間の絶縁物は、複合接触子の１本毎に信号ばね
接触子とグランド接触子との対峙面へ接着または塗布し
ていくことによって付与しているので、そのための作業
が非常に面倒であり、且つその接着または塗布作業にお
いて電気的な接触面となる各信号ばね接触子およびグラ
ンドばね接触子の対峙面とは反対側の面にもその絶縁物
が付着してしまうことがあり、電気的接触に信頼性が欠
けてしまう恐れがある。その上、製造コストも高くなら
ざる得ない。(1) The insulator between the signal spring contact and the ground spring contact in the composite structure is glued or applied to the facing surface of the signal spring contact and the ground contact for each composite contact. The work for this is extremely troublesome, and the adhesive or coating work involves applying the adhesive on the side opposite to the facing surface of each signal spring contactor and ground spring contactor, which becomes the electrical contact surface. The insulator may also adhere to the surface of the device, which may lead to unreliable electrical contact. Moreover, the manufacturing cost must also be high.
（２）信号ばね接触子とグランドばね接触子とは、絶縁
物を介して密着させて一体化させているため、各接触子
の加工精度を高くしなければならず、さらには、その密
着−磁化の作業は、複合接触子１本毎に行わねばならず
、これもまた、大変やっかいな作業であり、さらにコス
ト高をまねく要因となっている。(2) Since the signal spring contact and the ground spring contact are integrated with each other in close contact with each other through an insulating material, the processing accuracy of each contact must be high, and furthermore, the close contact The magnetization work must be performed for each composite contact, which is also a very troublesome work and further increases the cost.
本発明の目的は、前述したような従来技術の問題点を解
消しうる電気コネクタおよびその製造方法を提供するこ
とである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an electrical connector and a method for manufacturing the same that can overcome the problems of the prior art as described above.
課題を解決するための手段
本発明の１つの特徴によれば、絶縁物を介して互いに対
峙させた信号接触子とグランド接触子との複数対を絶縁
ハウジングに備えた電気コネクタにおいて、前記絶縁物
は、互いに対峙した前記信号接触子およびグランド接触
子のうちの一方の対峙面に形成された薄膜状絶縁層によ
って与えられる。Means for Solving the Problems According to one feature of the present invention, in an electrical connector comprising a plurality of pairs of signal contacts and ground contacts facing each other with an insulating material interposed in between, the insulating housing includes is provided by a thin film-like insulating layer formed on one facing surface of the signal contact and the ground contact facing each other.
本発明の別の特徴によれば、絶縁物を介して互いに対峙
させた信号接触子とグランド接触子との複数対を絶縁ハ
ウジングに備えた電気コネクタの製造方法は、前記信号
接触子およびグランド接触子のうちの一方、の接触子の
複数対を形成するための長尺のばね性のある導電性シー
トの一方の面の所定面部分に予め薄膜状絶縁層を形成す
る工程と、該薄膜状絶縁層を形成した前記長尺シートに
打ち抜き加工を施すことにより、前記信号接触子および
グランド接触子のうちの他方の接触子の複数対との対峙
面に前記薄膜状絶縁層の少なくとも一部分を有した前記
一方の接触子の複数対を形成する工程と、前記一方の接
触子の複数対と前記他方の接触子の複数対とを、互いに
前記薄膜状絶縁層を間に挟んで対峙させるようにして前
記絶縁ハウジングに組み込む工程とを含む。According to another feature of the present invention, a method for manufacturing an electrical connector including a plurality of pairs of signal contacts and ground contacts in an insulating housing that are opposed to each other with an insulator interposed therebetween includes the steps of: forming a thin film-like insulating layer in advance on a predetermined surface portion of one side of a long, springy conductive sheet for forming a plurality of pairs of contacts of one of the contacts; By punching the elongated sheet on which the insulating layer is formed, at least a portion of the thin film insulating layer is formed on the surface facing the plurality of pairs of the other of the signal contacts and the ground contactors. a step of forming a plurality of pairs of the one contactor, and causing the plurality of pairs of the one contactor and the plurality of pairs of the other contactors to face each other with the thin film insulating layer interposed therebetween; and incorporating it into the insulating housing.
実施例
次に、添付図面に基づいて、本発明の実施例について本
発明をより詳細に説明する。Embodiments Next, the present invention will be described in more detail with reference to embodiments of the present invention based on the accompanying drawings.
第１図は、本発明の一実施例としての電気コネクタを一
部破断して示す分解部品配列斜視図である。また、第２
図は、第１図の電気コネクタを組立て相手電気コネクタ
と嵌合させた状態を示す横断面図である。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of an exploded parts arrangement of an electrical connector as an embodiment of the present invention. Also, the second
The figure is a cross-sectional view showing a state in which the electrical connector of FIG. 1 is assembled and fitted with a mating electrical connector.
第１図および第２図に示されるように、この実施例の電
気コネクタは、主として、絶縁ハウジング１０と、第１
の信号接触子２０と、第２の信号接触子３０と、第１の
グランド接触子４０と、第２のグランド接触子５０と、
接触子配設板６０とを備えている。As shown in FIGS. 1 and 2, the electrical connector of this embodiment mainly includes an insulating housing 10 and a first
a signal contact 20, a second signal contact 30, a first ground contact 40, a second ground contact 50,
A contact arrangement plate 60 is provided.
絶縁ハウジング１０は、プラスチック材のような絶縁材
料で一体的に形成されており、その前方（第１図におい
て左側）には、矩形状とされ相手電気コネクタ８０（第
２図参照）の絶縁ハウジング８１の嵌合部を受は入れる
嵌合凹部１１が設けられ、この凹部１１のほぼ中央部に
は、各接触子の接触部を配列し、保持するための接触部
配列突起部１２が設けられている。この突起部１２の上
部壁には、第１の信号接触子２０の接触部２１を配設す
る接触部配設溝１３が、下部壁には第２の信号接触子３
０の接触部３１を配設する接触部配設溝１４が設けられ
、且つ突起部１２の中央には、第１および第２のグラン
ド接触子４０．５０の接触部４１．５１を受は入れる接
触部配設孔１５が設けられている。この配設孔１５の前
方には、相手電気コネクタ８０のグランド雄接触子８４
（第２図参照）を受は入れる受入孔１５′が前方にテ
ーパーを有して設けられている。嵌合凹部１１の底部に
は、その上方に第１の信号接触子２０の矢じり状の係止
部２２を受は入れるための係止孔１６が、その下方には
第２の信号接触子３０の矢じり状の係止部３２を受は入
れるための係止孔１７が設けられている。参照番号１８
は、接触子配設板６０を保持するための側壁板を示して
いる。The insulating housing 10 is integrally formed of an insulating material such as a plastic material, and has a rectangular insulating housing 10 for a mating electrical connector 80 (see FIG. 2) at the front (left side in FIG. 1). A fitting recess 11 is provided to receive the fitting portions of 81, and a contact arrangement protrusion 12 for arranging and holding the contact portions of each contact is provided approximately in the center of this recess 11. ing. The upper wall of this protrusion 12 has a contact part arranging groove 13 in which the contact part 21 of the first signal contact 20 is arranged, and the lower wall has a contact part arranging groove 13 in which the contact part 21 of the first signal contact 20 is arranged.
A contact portion arranging groove 14 is provided in which the contact portion 31 of the first and second ground contacts 40.50 is disposed, and the contact portions 41.51 of the first and second ground contacts 40.50 are received in the center of the protrusion 12. A contact portion arrangement hole 15 is provided. In front of this installation hole 15, a ground male contact 84 of a mating electrical connector 80 is provided.
A receiving hole 15' (see FIG. 2) into which the receiving hole 15' is received is tapered at the front. At the bottom of the fitting recess 11, there is a locking hole 16 above which receives the arrowhead-shaped locking portion 22 of the first signal contact 20, and a second signal contact 30 below it. A locking hole 17 is provided for receiving the arrowhead-shaped locking portion 32 . Reference number 18
shows a side wall plate for holding the contact arrangement plate 60.
第１の信号接触子２０は、ばね性のある導電性のシート
材料よりプレス加工にて打ち抜き形成されたもので、そ
の前方には、相手電気コネクタ８０の第１の信号接触子
８２ （第２図参照）と接触する接触部２１、その後方
に矢じり状の係止部２２が設けられている。係止部２２
の後方には、Ｌ字に折り曲げられて下方に延びる中間部
２３が、さらにその中間部２３には、後方に折り曲げら
れて又下方へ折り曲げられた接続部２４が設けられてい
る。この接触部２４は、後述する接触子配設板６０の配
設孔６１および回路基板７０ （第２図参照）のスルー
ホール７１に挿入されるようになっている。The first signal contact 20 is formed by stamping from a conductive sheet material with spring properties, and in front of the first signal contact 20 is a first signal contact 82 (a second A contact portion 21 that comes into contact with the contact portion (see figure) is provided, and an arrowhead-shaped locking portion 22 is provided behind the contact portion 21. Locking part 22
At the rear thereof, there is provided an intermediate portion 23 which is bent into an L-shape and extends downward, and further provided in the intermediate portion 23 is a connecting portion 24 which is bent rearward and then bent downward. This contact portion 24 is inserted into an arrangement hole 61 of a contact arrangement plate 60 and a through hole 71 of a circuit board 70 (see FIG. 2), which will be described later.
第２の信号接触子３０は、第１の信号接触子２０と同様
に、ばね性のある導電性のシート材料よりプレス加工に
て打ち抜き形成されたもので、その前方には、相手電気
コネクタ８０の第２の信号接触子８３（第２図参照）と
接触する接触部３１、その後方に矢じり状の係止部３２
が設けられている。係止部３２の後方には、Ｌ字に折り
曲げられて下方に延びる中間部３３が、さらにその中間
部３３には、前方に折り曲げられて又下方へ折り曲げら
れた接続部３４が設けられている。この接触部３４は、
後述する接触子配設板６０の配設孔６１および回路基板
７０ （第２図参照）のスルーホール７１に挿入される
ようになっている。The second signal contact 30, like the first signal contact 20, is formed by stamping from a conductive sheet material with spring properties, and a mating electrical connector 80 is provided in front of the second signal contact 30. A contact portion 31 that comes into contact with the second signal contact 83 (see FIG. 2), and an arrowhead-shaped locking portion 32 behind it.
is provided. At the rear of the locking part 32, there is provided an intermediate part 33 that is bent into an L shape and extends downward, and further provided in the intermediate part 33 is a connecting part 34 that is bent forward and then bent downward. . This contact portion 34 is
It is designed to be inserted into an arrangement hole 61 of a contact arrangement plate 60 and a through hole 71 of a circuit board 70 (see FIG. 2), which will be described later.
第１のグランド接触子４０は、ばね性のある導電性のシ
ート材よりプレス打ち抜き加工にて形成されたもので、
その前方には、相手電気コネクタ８０のグランド接触子
８４ （第２図参照）と接触する接触部４１、その後方
に矢じり状の係止部４２が設けられている。係止部４２
の後方には、各第１のグランド接触子を並列に連結し一
体化し且つＬ字に折り曲げられて下方に延びる連結板４
３が設けられている。この連結板４３の上面側、すなわ
ち第１の信号接触子側には、薄膜状絶縁層４３′がコー
ティングされている。この薄膜状絶縁層４３′ は、例
えば、接着力の強いエポキシ系樹脂を薄膜状にコーティ
ングしたものでよい。連結板４３の下方には、配設板６
０の配設孔６１および回路基板７０のスルーホール７１
に挿入される接続部４４が設けられている。The first ground contact 40 is formed by press punching from a conductive sheet material with spring properties.
A contact portion 41 that contacts a ground contact 84 (see FIG. 2) of a mating electrical connector 80 is provided at the front thereof, and an arrowhead-shaped locking portion 42 is provided at the rear thereof. Locking part 42
Behind the connecting plate 4, which connects and integrates each first ground contact in parallel, is bent into an L shape and extends downward.
3 is provided. The upper surface side of the connecting plate 43, that is, the first signal contact side, is coated with a thin film-like insulating layer 43'. This thin film insulating layer 43' may be, for example, a thin film coated with an epoxy resin having strong adhesive strength. Below the connecting plate 43 is a mounting plate 6.
0 installation hole 61 and the through hole 71 of the circuit board 70
A connecting portion 44 is provided to be inserted into the.
第２のグランド接触子５０は、第１のグランド接触子４
０と同様に、ばね性のある導電性のシート材よりプレス
打ち抜き加工にて形成されたもので、その前方には、相
手電気コネクタ８０のグランド接触子８４（第２図参照
）と接触する接触部５１、その後方に矢じり状の係止部
５２が設けられている。係止部５２の後方には、各第２
のグランド接触子を並列に連結し一体化し且つＬ字に折
り曲げられて下方に延びる連結板５３が設けられている
。この連結板５３の下面側、すなわち第２の信号接触子
側には、薄膜状絶縁層５３′ がコーティングされてい
る。この薄膜状絶縁層５３′ は、例えば、接着力の強
いエポキシ系樹脂を薄膜状にコーティングしたものでよ
い。連結板５３の下方には、配設板６０の配設孔６１お
よび回路基板７０のスルーホール７１に挿入される接続
部５４が設けられている。The second ground contact 50 is connected to the first ground contact 4
0, it is formed by press punching from a conductive sheet material with spring properties, and in the front thereof there is a contact that makes contact with the ground contact 84 (see Fig. 2) of the mating electrical connector 80. An arrowhead-shaped locking portion 52 is provided at the rear of the portion 51 . Behind the locking part 52, each second
A connecting plate 53 is provided which connects and integrates the ground contacts in parallel in parallel and is bent into an L shape and extends downward. A thin insulating layer 53' is coated on the lower surface side of the connecting plate 53, that is, on the second signal contact side. This thin film insulating layer 53' may be, for example, a thin film coated with an epoxy resin having strong adhesive strength. A connection portion 54 is provided below the connection plate 53 to be inserted into the arrangement hole 61 of the arrangement plate 60 and the through hole 71 of the circuit board 70 .
接触子配設板６０は、プラスチック材のような絶縁材料
で形成されており、各接触子の接続部を受は入れて配設
するための配設孔６１が格子状に設けられ、且つ配設板
６０の両端には、ハウジング１０の両側壁板１８の底部
に設けられた係止突部（図示せず）を受は入れて固定す
るための圧入孔６２が設けられている。The contact arrangement plate 60 is made of an insulating material such as a plastic material, and is provided with arrangement holes 61 in a grid pattern for receiving and arranging the connection parts of each contact. Press-fit holes 62 are provided at both ends of the installation plate 60 for receiving and fixing locking protrusions (not shown) provided at the bottoms of the side wall plates 18 of the housing 10.
次に、このような構成部品を備える電気コネクタの製造
方法について、以下工程順に説明する。Next, a method for manufacturing an electrical connector including such component parts will be explained in the order of steps.
（１）先ず、第１のグランド接触子４０の製造は、第３
図（Ａ）に示すように、長尺の金属シート材４の連結部
４３に相当する部分に印刷等にて、必要な絶縁物を薄く
塗布し、加熱によりコーティングして、薄膜状絶縁層帯
部４Ａを形成する。(1) First, the first ground contact 40 is manufactured by the third
As shown in Figure (A), a necessary insulator is applied thinly by printing or the like on the part corresponding to the connecting part 43 of the long metal sheet material 4, and then coated by heating to form a thin film-like insulating layer. A portion 4A is formed.
このようにした金属、シート材４をプレス加工にて、第
３図（Ｂ）に示すような第１のグランド接触子４０を打
ち抜いて、さらに必要な曲げ加工及びめっき処理をする
。めっき処理は、初めのシート材に施しておいてもよい
。第２のグランド接触子５０の製造は、だい１のグラン
ド接触子４０の製造工程と同様の工程で行えばよい。A first ground contact 40 as shown in FIG. 3(B) is punched out by pressing the metal sheet material 4 thus formed, and further subjected to necessary bending and plating processing. The plating treatment may be applied to the initial sheet material. The second ground contact 50 may be manufactured in the same process as the first ground contact 40.
（２）第１の信号接触子２０および第２の信号接触子３
０の製造は、通常のプレス加工およびめっき処理によっ
てそれぞれ行われる。(2) First signal contact 20 and second signal contact 3
0 is manufactured by conventional press working and plating, respectively.
（３）次に、第１図に示す如く、第１の信号接触子２０
、第１のグランド接触子４０、第２のグランド接触子５
０および第２の信号接触子３０を、それぞれ各連結リー
ル部２５．４５．５５および３５に連結したまま、順次
あるいは各接触子を積み重ねて絶縁ハウジング１０の所
定位置へ挿入固定する。(3) Next, as shown in FIG.
, first ground contact 40, second ground contact 5
0 and the second signal contact 30 are inserted and fixed into a predetermined position of the insulating housing 10 one after another or in a stacked manner while being connected to the respective connection reel parts 25, 45, 55 and 35, respectively.
（４）最後に、各連結リール部２５．４５．５５および
３５を、各ノツチ部２５’ 、４５’ 、５５’および
３５′にて切断して、下方より接触子配設板６０を組み
込み電気コネクタを完成する。(4) Finally, each connecting reel part 25, 45, 55 and 35 is cut at each notch part 25', 45', 55' and 35', and the contact arrangement plate 60 is installed from below and the electrical Complete the connector.
このようにして組み立てた電気コネクタを回路基板７０
に設置して、相手電気コネクタ８０と嵌合させた状態を
、第２図は断面図にて示している。The electrical connector assembled in this way is placed on the circuit board 70.
FIG. 2 is a sectional view showing the state in which the electrical connector 80 is installed and fitted with a mating electrical connector 80.
前述した実施例は、薄膜状絶縁層を第１のグランド接触
子４０および第２のグランド接触子５０の側に施したの
であるが、本発明は、これに限らず、薄膜状絶縁層を、
グランド接触子の側には設けずに、第１の信号接触子２
０および第２の信号接触子３０の側に設けるようにする
こともできる。In the above-mentioned embodiment, the thin film insulating layer is applied to the first ground contact 40 and the second ground contact 50, but the present invention is not limited to this.
The first signal contact 2 is not provided on the ground contact side.
It may also be provided on the side of the zero and second signal contacts 30.
このような具体的な実施例について、第４図を参照して
簡単に説明しておく。第４図は、第２の信号接触子の側
に薄膜状絶縁層を形成しておく場合を示している。この
第２の信号接触子３０′は、ばね性のある導電性金属シ
ートの一面の所定面部分に、予め薄膜状絶縁層帯部をコ
ーティング等により付与しておき、その後、プレス加工
による打ち抜きにより各信号接触子のグランド接触子と
の対峙面に薄膜状絶縁層３３′ が残されるようにして
、第２の信号接触子を形成する。第１の信号接触子も、
これと同様の方法により、薄膜状絶縁層を施された形に
形成することができる。Such a specific example will be briefly described with reference to FIG. 4. FIG. 4 shows a case where a thin film-like insulating layer is formed on the second signal contact side. This second signal contact 30' is made by coating a predetermined surface portion of one surface of a conductive metal sheet with spring properties with a thin film-like insulating layer band, and then punching it out by press working. A second signal contact is formed by leaving a thin film insulating layer 33' on the surface of each signal contact facing the ground contact. The first signal contact also
A method similar to this can be used to form a thin insulating layer.
また、前述の実施例では、各接触子がＬ字状にされたも
のとしたのであるが、本発明は、これに限定されるもの
でなく、各接触子の接続部は、ストレート形であっても
よい。また、グランド接触子が内側、信号接触子が外側
の例で説明したのであるが、本発明は、これにも限定さ
れず、逆に、内側が信号接触子、外側がグランド接触子
であってもよい。Further, in the above embodiment, each contact was L-shaped, but the present invention is not limited to this, and the connecting portion of each contact may be straight. It's okay. Further, although the explanation has been given using an example in which the ground contact is on the inside and the signal contact is on the outside, the present invention is not limited thereto; conversely, the signal contact is on the inside and the ground contact is on the outside. Good too.
発明の効果
本発明は、前述したような構成を有するものなので、次
のような効果を達成することのできるものである。Effects of the Invention Since the present invention has the configuration described above, it can achieve the following effects.
（１）複合構成となる信号接触子とグランド接触子は、
どちらか一方の接触子の複数対に対して一体的に付与さ
れた薄膜状絶縁層を介して対峙する構成であるので、従
来の如く、接触子−本毎に絶縁物を接着または塗布する
のと違って、作業は機械化、自動化が可能となり、大量
生産ができ、信頼性が高まり、コスト低減を図ることが
できる。(1) The signal contact and ground contact, which have a composite configuration, are
Since the structure is such that multiple pairs of contacts are faced to each other via a thin film insulating layer that is integrally applied, there is no need to glue or apply an insulator to each contactor as in the past. Unlike conventional methods, work can be mechanized and automated, allowing mass production, increasing reliability, and reducing costs.
（２）薄膜状絶縁層は、信号接触子およびグランド接触
子のための金属シートのうちのどぢらか方にプレス加工
前に印刷技術等により形成すればよいので、他方の接触
子の接触部に絶縁物が付着する心配が全くなくなり、さ
らに信頼性が高まる。(2) The thin film insulating layer can be formed on either of the metal sheets for the signal contact or the ground contact by printing technology etc. before pressing, so the thin film insulating layer can be formed on either the metal sheet for the signal contact or the ground contact by printing technology, etc. There is no need to worry about insulators adhering to the device, further increasing reliability.
（３）各接触子は、連結リール部にて連結されたまま絶
縁ハウジングに順次にあるいは積み重ねて一括組み込み
が可能なので、その組み込み作業を機械化および自動化
することができ、さらに大量生産が可能となり、さらに
コスト低減を図ることが可能である。(3) Each contact can be assembled into the insulating housing one after another or stacked together while being connected by the connecting reel, so the assembly work can be mechanized and automated, and mass production is possible. Furthermore, it is possible to aim at cost reduction.
（４）接触子に付与する薄膜状絶縁層は、均一で且つ数
μｍの薄膜とすることが可能であるので、互いに対峙さ
せられる信号接触子とグランド接触子とは、高密度化す
ることができ、且つインピーダンスマツチングも均一化
することができ、小型化して高性能の電気コネクタを提
供できる。(4) Since the thin film insulating layer applied to the contact can be uniform and a thin film of several μm, the signal contact and ground contact facing each other can be densely packed. In addition, impedance matching can be made uniform, and a compact and high-performance electrical connector can be provided.
（５）各信号接触子の要部は、グランド接触子の連結板
と対峙するようにすることにより、クロストークの発生
をさらに小さくすることができ、さに高性能化された電
気コネクタを提供することができる。(5) By arranging the main parts of each signal contact to face the connection plate of the ground contact, the occurrence of crosstalk can be further reduced, providing an electrical connector with high performance. can do.
第１図は、本発明の一実施例としての電気コネクタを一
部破断して示す分解部品配列斜視図、第２図は、第１図
の電気コネクタを組み立てて回路基板に設置して、且つ
相手電気コネクタを嵌合させた状態を示す断面図、第３
図は、第１図の電気コネクタのグランド接触子の製造工
程を説明するための図面、第４図は、本発明の別の実施
例としての信号接触子の製造工程を説明するための図で
ある。
１０・・・・絶縁ハウジング、
２０・・・・第１の信号接触子、
３０・・・・第２の信号接触子、
４０・・・・第１のグランド接触子、
４１・・・・接触部、
４３・・・・連結板、
４３′ ・・・・薄膜状絶縁層、
５０・・・・第２のグランド接触子、
１・・・・接触部、
３・・・・連結板、
３′・・・・薄膜状絶縁層、
０・・・・相手電気コネクタ、
２．８３・・・・信号接触子、
４・・・・グランド接触子。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of an electrical connector as an embodiment of the present invention showing an arrangement of disassembled parts, and FIG. 2 shows a state in which the electrical connector of FIG. Cross-sectional view showing the mated state of the mating electrical connector, No. 3
The figures are diagrams for explaining the manufacturing process of the ground contact of the electrical connector shown in Figure 1, and Figure 4 is a diagram for explaining the manufacturing process of the signal contact as another embodiment of the present invention. be. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10...Insulating housing, 20...First signal contact, 30...Second signal contact, 40...First ground contact, 41...Contact Part, 43...Connection plate, 43'...Thin film insulating layer, 50...Second ground contactor, 1...Contact part, 3...Connection plate, 3 ′... Thin film insulating layer, 0... Mating electrical connector, 2.83... Signal contact, 4... Ground contact.
Claims (2)
ランド接触子との複数対を絶縁ハウジングに備えた電気
コネクタにおいて、前記絶縁物は、互いに対峙した前記
信号接触子およびグランド接触子のうちの一方の対峙面
に形成された薄膜状絶縁層によって与えられていること
を特徴とする電気コネクタ。(1) In an electrical connector in which an insulating housing is provided with a plurality of pairs of signal contacts and ground contacts facing each other with an insulating material in between, the insulating material is a An electrical connector characterized in that the electrical connector is provided by a thin film-like insulating layer formed on one facing surface of the electrical connector.
ランド接触子との複数対を絶縁ハウジングに備えた電気
コネクタの製造方法において、前記信号接触子およびグ
ランド接触子のうちの一方の接触子の複数対を形成する
ための長尺のばね性のある導電性シートの一方の面の所
定面部分に予め薄膜状絶縁層を形成する工程と、該薄膜
状絶縁層を形成した前記長尺シートに打ち抜き加工を施
すことにより、前記信号接触子およびグランド接触子の
うちの他方の接触子の複数対との対峙面に前記薄膜状絶
縁層の少なくとも一部分を有した前記一方の接触子の複
数対を形成する工程と、前記一方の接触子の複数対と前
記他方の接触子の複数対とを、互いに前記薄膜状絶縁層
を間に挟んで対峙させるようにして前記絶縁ハウジング
に組み込む工程とを含むことを特徴とする電気コネクタ
の製造方法。(2) In a method for manufacturing an electrical connector in which an insulating housing is provided with a plurality of pairs of signal contacts and ground contacts facing each other with an insulating material interposed therebetween, one of the signal contacts and the ground contact contacts. a step of forming a thin film-like insulating layer in advance on a predetermined surface portion of one side of a long conductive sheet with spring properties for forming a plurality of pairs of conductive sheets; A plurality of the one contactors having at least a portion of the thin film insulating layer on a surface facing the plurality of pairs of the other contactors of the signal contactor and the ground contactor by punching the sheet. a step of forming pairs of contacts; and a step of incorporating the plurality of pairs of one contactor and the plurality of pairs of other contactors into the insulating housing so as to face each other with the thin film insulating layer interposed therebetween. A method of manufacturing an electrical connector, comprising:
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|---|---|---|---|
| JP1084192A JPH0766840B2 (en) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Electric connector and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP1084192A JPH0766840B2 (en) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | Electric connector and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02265183A true JPH02265183A (en) | 1990-10-29 |
| JPH0766840B2 JPH0766840B2 (en) | 1995-07-19 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JPH0766840B2 (en) |
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1989
- 1989-04-03 JP JP1084192A patent/JPH0766840B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0766840B2 (en) | 1995-07-19 |
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