JPH02264834A

JPH02264834A - 鋳物用取鍋の温度計測装置

Info

Publication number: JPH02264834A
Application number: JP8642289A
Authority: JP
Inventors: Tokio Nakamura; 中村　時雄
Original assignee: NAKAMURA KOGYOSHO KK
Current assignee: NAKAMURA KOGYOSHO KK
Priority date: 1989-04-05
Filing date: 1989-04-05
Publication date: 1990-10-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、熔解された金属の溶湯を鋳型に流し込むため
の鋳物用取鍋（鋳込鍋）のその溶湯温度を知るための温
度計測装置に関するものである。

［従来の技術］一般に、鋳物は、キュポラや電気炉で鋳鉄を１４００〜
１６００℃で熔解し、といを介して取鍋に移してクレー
ン等で移動し、その取、鍋より鋳型に小分けすることに
より製造されるものであり、その取消内の溶湯温度は流
動性やガス抜は性等の関係上、１３５０℃以下では鋳込
みに支障がありその温度管理が要求される。

そこで従来、通常、この取消内の溶湯温度は、熔解する
炉内の温度を計測管理し、取鍋に溶湯が移された後はそ
の経過時間によって経験的に管理している。

即ち、取鍋内の温度を直接計測することなく、炉から出
した溶湯が時間により温度低下するが、ある時間内なら
鋳込み２こ支障が無いであろうという経験的な熟練技術
によって判断されている。

また、近年取鍋内の溶湯温度を計測しようとするものが
あり、これは無接触によりｆ９湯上面の温度を定期的に
計測することにより管理しようとするものである。

［発明が解決しようとす、る課題］この従来の経過時間により判断するものは、熟練技術が
必要であると共にその技術者の人的要素によって鋳込み
効率が変化し、その数値は鋳物材の種類によっても異な
るが、通常鋳込み不可として熔解炉への戻し量は数％か
ら３０数％にもなるという問題点がある。

また、無接触により計測しようとするものは溶湯表面が
酸化することにより正確な計測ができないと共に、連続
的な計測も出来ず、結果的に目安的な温度計測しかでき
ず、やはり熟練技術を必要とするという問題点がある。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、取鍋内の溶湯温度を正確
にしかも連続的に計測し、しかもその計測を作業者が取
鍋に近づくことなく安全に行うことができる鋳物用取鍋
の温度計測装置を提供しようとするものである。

［課題を解決するための手段〕上記目的を達成するために、本発明における鋳物用取消
の温度計測装置は、取鍋本体の内側を耐火物で被い、熔
解炉より溶湯を入れて鋳型に傾注する鋳物用取鍋におけ
る取鍋本体の底面又は側面あるいはその両方に開口部を
設け、該開口部に熱電対を耐熱用保護管で被った温度セ
ンサー部を配設し、該センサー部から補償導線を外部に
導出可能にすると共に開口部を被う着脱自在な蓋部を設
けてなるものである。

そして、補償導線を送信機に接続し、遠隔地で受信する
ことにより溶湯の温度計測をすることができる。

［作用］取鍋本体の底面又は側面に開口部を設けることにより、
計測部となる熱電対を保護管により耐熱処理した温度セ
ンサー部が配設できるので、溶湯温度を直接的に計測で
き、特に、鋳込み後半の溶湯温度が酸化の影響を全く受
けることなく計測できる。

そして、着脱自在な蓋部によって、溶湯の荷重より温度
センサー部等を受は保っていると共に、その温度センサ
ー部を着脱自在にできるので、定期的な耐火物の交換時
等にも破損することもな（容易に対処することができる
。

また、補償導線が外部に導出されることにより、所望の
温度表示ができ、例えば、アナログ又はディジタルの数
値あるいは音やランプ等により連続的は勿論、間欠的な
表示もできる。

更に、その補償導線が送信機に接続されることにより、
計測した温度数値を無線により発信でき、これを所望の
場所（複数個所も可能）にて受信機で受信することによ
って遠隔地で計測温度を連続的に知ることができる。

［実施例コ実施例について図面を参照して説明すれば、第１図は一
実施例を示す一部破断した要部正面図である。

取鍋本体ｌは、金属からなる外壁１１の内側が耐火レン
ガ等の耐火物８で被われることにより形成され、回動自
在に取着された吊手１３によりクレーン等で吊り下げ移
動され、上部の流し口より内部に入れられた溶湯９を図
示しない鋳型に傾注するものである。

この取鍋本体１の底部中央には外壁１１が円型に穿設さ
れた開口部２が設けられ、その開口部２には、補償導線
６が接続された熱電対３を耐熱用保護管４で被ったテー
パー状の温度センサー部５が同じくテーパー状の耐熱材
からなる保持材Ｉ２と共に嵌入され、蓋部７が螺着され
ていることにより固定されている。この時、補償導線６
は本体ｌの外部に導出され、側面に断熱材１４を介して
固着された磁石１５によって着脱自在に取着された送信
機ＩＯに連繋されている。

この送信機１０は、熱電対３により検出した検出信号を
所望の利得まで増幅し、アナログ検出信号をデジタル信
号に変換して送信機固有の識別信号を付加し、デジタル
信号をマイクロプロセンサーにより送信用のデータ信号
に変換し、その後、このデータ信号と識別信号とから成
る合成信号を送信ユニットにより発信するものである。

なお、上記混信防止用の識別信号は、パルス符合変調方
式により、例えば、８ビツトの２進符合コードを予めＲ
ＯＭに入れることにより設定すればよく、また、上記デ
ータ信号は、測定温度値であるデジタル信号をパルス信
号変調方式により、例えば、８ビツトを１組として温度
値を２進符合で表わせばよい。

また、上記合成信号は、識別信号およびデータ信号にそ
れぞれ８ビット単位に例えば符合１の数が偶数か奇数か
のパリティビットが付加されており、その識別信号のあ
とにデータ信号を加えることにより形成される。

そして、この送信機１０より離れた所望個所に配設され
光図示しない受信装置により、上記発信された信号を解
読等行い計測温度を目視できるように表示すると共に必
要により記録し又は設定温度外の場合に警報を発するよ
うにする。

第２図は他の実施例を示すものであり、外壁１１の底部
と側部の両方に開口部２を設け、２個所に熱電対３を配
設して、より精度よく溶湯９の温度を計測するものであ
る。

そして、外壁１１に断熱材１４を介して掛具１６により
着脱自在に掛止めされた一台の送信機工０に、上記それ
ぞれの熱電対３に接続された補償導ｖＡ６が接続自在な
プラグ１７によりそれぞれ接続されており、二個所の計
測温度の信号を交互に又は所望の方だけ発信するもので
ある。

［発明の効果］以上に説明したように、本発明は、従来正確な温度計測
が出来ないと思われていた業界の常識を覆したものであ
り、溶湯の温度を直接的に且つ連続的に計測できるので
、熟練技術が不要で正確な温度管理ができ、また不良の
発生を防止すると共に製造効率が向上できる。

また、遠隔地により管理できるので、安全にしかも集中
的に行うことができ、しかも、耐火物の交換に際しても
支障がない等の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す一部破断した要部正面
図、第２図は同じく他の実施例を示す一部破断した要部
正面図である。１・・・取鍋本体、２・・・開口部、３・熱電対、４・
・・保護管、５・・・センサー部、６・・・補償導線、
７・・・蓋部、８・耐火物、９・・・溶湯、１０・・・
送信機、１１・・・外壁、１２・・・保持材、工３・・
吊手、１４・・・断熱材、１５・・・磁石、１６・掛具
、１７・・・プラグ代理人弁理士　告　木　　由　藏

Claims

【特許請求の範囲】１　取鍋本体（１）の内側を耐火物（８）で被い、熔解
炉より溶湯（９）を入れて鋳型に傾注する鋳物用取鍋に
おける取鍋本体（１）の底面又は側面あるいはその両方
に開口部（２）を設け、該開口部（２）に熱電対（３）
を耐熱用保護管（４）で被った温度センサー部（５）を
配設し、該センサー部（５）から補償導線（６）を外部
に導出可能にすると共に開口部（２）を被う着脱自在な
蓋部（７）を設けてなる鋳物用取鍋の温度計測装置。２　補償導線（６）が送信機（１０）に接続され、遠隔
地で受信することにより溶湯（９）を温度計測できる請
求項１記載の鋳物用取鍋の温度計測装置。