JPH02258182A - Ni基単結晶耐熱合金の拡散接合方法 - Google Patents

Ni基単結晶耐熱合金の拡散接合方法

Info

Publication number
JPH02258182A
JPH02258182A JP7684089A JP7684089A JPH02258182A JP H02258182 A JPH02258182 A JP H02258182A JP 7684089 A JP7684089 A JP 7684089A JP 7684089 A JP7684089 A JP 7684089A JP H02258182 A JPH02258182 A JP H02258182A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
single crystal
joining
based single
heat
bonding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP7684089A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0311874B2 (ja
Inventor
Osamu Ohashi
修 大橋
Toshihiro Yamagata
敏博 山縣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
National Institute for Materials Science
Original Assignee
National Research Institute for Metals
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by National Research Institute for Metals filed Critical National Research Institute for Metals
Priority to JP7684089A priority Critical patent/JPH02258182A/ja
Publication of JPH02258182A publication Critical patent/JPH02258182A/ja
Publication of JPH0311874B2 publication Critical patent/JPH0311874B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、Ni基単結晶耐熱合金の拡散接合方法に関す
るものである。さらに訂しくは、この発明は、カスター
ビン翼の組立接合、Ni基単結晶耐熱合金製の翼の補修
接合等に有用なNi基単結晶耐熱合金の拡散接合方法に
関するものである。
(従来の技術とその課題) Ni基耐熱合金の普通鋳造材は、0.5〜5 mm程度
の多結晶体から構成されており、これらの材料は、おも
にカスタービンの高温タービン用材料として使用されて
いる。これらの普通鋳造材の使用にあたっては、カスタ
ービンの起動、停止に伴う加熱と冷却でクリープおよび
熟成れによる割れか発生しやすいため、設計上の強さも
低く抑えられているのが実状である。これら強さの低下
はいずれも結晶粒界で生じているなめ、材料の性能の向
上を目的として、Ni基耐熱合金材料中の結晶粒界をな
くする方向での材料開発が進められている。
一方、柱状晶一方向凝固材については、使用する圧力方
向の結晶粒界を除去することにより性能の向上かみられ
たか、この合金を高温で熱処理すると高温強度が向上す
るものの、Hf、C,B。
Zrなとの粒界強化元素か含まれているために、凝固組
織の完全溶体化が不可能で均一な組織か得られず、熱処
理による強化にも限界かあることか明らかになってきた
。このような背景から、粒界強化元素を含まず凝固組織
の完全溶体化が可能な単結晶合金の開発が進められ、N
i基単結晶耐熱合金か開発されるにいたって、材料の高
温性能は飛躍的に向上することとなった。
しかしながら、このNi基単結晶耐熱合金の実用材料と
しての普及には、その接合が非常に難しいという欠点が
あり、この課題を解決するだめの手段が必要とされてい
た。これまでに知られている拡散接合方法としては、材
料同志を直接接合するものと、接合面間にインサート金
属を挿入して接合するものとがあるか、依然として実用
技術として確立されていない現状にある。たとえば後者
の接合面間のインサート金属を一時的に溶融・液化した
後、拡散を利用して等温凝固させて接合づる液相拡散接
合法においても実用上の欠点を解消できないでいる。単
結晶材料を組立接合してガスタービン用ブレードを製造
する場合等において接合面での強度低下を防ぐため、大
傾角粒界の形成を抑える必要性から、結晶W4造が等し
く、格子定数の差が3%以内で、接合面でのX、Y、Z
軸回りの方位差の和が5度以内で接合する方法が提案さ
れてもいるが、この液相拡散方法では、液相拡散接合部
に析出相が析出し易い欠点か解消されていないのである
。最近の報告では、この接合部にタングステンを主成分
とする析出相が認められ、引張試験ではその析出相に沿
って破断することか認められる報告がある。
この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたもので
あり、インサート金属のろう材を必要とすることなく、
Ni基単結晶耐熱合金を直接拡散接合して、接合部か母
材並みの引張り強さを有する拡散接合法を提供すること
を目的としている。
(課題を解決するための手段) この発明は、前記課題を解決するものとして、Ni基単
結晶耐熱合金を非酸化性雰囲気中で接合界面での原子配
列の整合性を高めて加圧・加熱し、接合面の結晶方位を
制御して単結晶材料を直接拡欣接合することを#徴とす
るNf基単結晶耐熱合金の拡散接合方法を提供する。
この発明方法の実施に際しては、接合面の結晶面に垂直
な軸の回りの捻り角および/または傾斜角を与えること
を好ましい態様としてもいる。その際に傾斜角と捻り角
との和を7度以内に制御して接触させ再結晶が発生しな
いように拡散接合ずれは、その接合境界の接合強さは非
常に強いものとなり、その引張強さは母材並にまでなる
。すなわち、第1図に示したように、結晶面に垂直な軸
の回りに接合試料を捻って接合した場合、捻り角(θ)
が7度以内であれは、接合継手の曲げ強さは母材並に達
する。また、第2図に示したように、接合試料の結晶面
か傾斜している場合にも、その捻り角度(θ)と傾斜角
(δ)の和が7度以内であれば、接合継手の曲げ強さは
母材並に達する。
さらに、接合試料の結晶面が傾斜しているのみの場合に
も、その傾斜角(δ)が7度以内であれば、接合継手の
曲げ強さは母材並に達する。また、捻諷 り角か90°の接合には結晶方位か一致することにもな
る。なお、拡散接合を実施するにあたっては、接合面の
表面処理や接合条件を接合試料に再結晶か発生しない態
様と範囲を適宜に選択する。
また、この発明の方法においてはNi基単結晶耐熱合金
の組成として種々のものが含まれることはいうまでもな
い。NiO他に、Cr、Co。
Mo、Ta、AI、その他元素を適宜に含みうる。
以下、実施例を示してさらにこの発明の方法について詳
しく説明する。
(実施例1) 次の組成からなるNi基単結晶耐熱合金(’I″MS−
26)をX線ラウェ法によって測定した結晶方位に基づ
いてその方位を一致させ、インサート金属を用いること
なく直接拡散接合した。
Cr      5.59(vtt%)、Co    
  8.20、 W      10.95、 Mo      1.90、 ’I”a      7.70、 A I      5.13、 C0,003, 00,0008、 N           O,0009、残部    
  Ni、 この接合結果と、インサート金属としてNi−15Cr
−4Bを用いて液相拡散接合したときの結果とを対比し
て示したものか第1表である。
インサート金属を用いて接合する比較例1の接合継手の
場合には、接合温度1250℃では母材かインサート金
属と反応して溶解するので、最高の接合温度を1200
°Cとした。この接合継手は、接合部の析出相のため、
曲げ試験では接合界面で破断した。
(実施例2〜3) 第1図に示したように接合面での結晶方位を回転軸とし
て回転させて接合面を接触させてNi基単結晶耐熱合金
を拡散接合した。その場合の、捻り角と接合結果との関
係を示したものが第2表である。いずれの試料も接合す
る面を機械加工した後、エメリー研摩して表面加工層を
取り除いて拡散接合を行っており、いずれの試料にも接
合部には再結晶は見られなかった。この第2表から明ら
かなように、捻り角か7度および90度(実施例23)
の場合は接合継手の強さは母材並みであるが、7度以上
の30度(比較例2)の場合は接合界面で破断した。
(実施例4) 接合面か5度傾斜している試料を用いて接合面の傾斜角
と捻り角の影響を検討した。その結果、第3表に示した
ように、接合面での捻り角と傾f1角の和が7度以内〈
実施例4)の場合、その接合継手の曲げ試験では母材で
破断しな。しかし、捻り角と傾斜角の和が15度以上(
比較例3)では接合強さは低く、接合界面で破断した。
(参考例) 接合する面を機械加工し、表面をエメリー処理して表面
加工層を取り除いた後に拡散接合を行った場合(実施例
1)と、機械加工後に表面加工1付を取り除いていない
場合(参考例)との接合試料の接合結果を対比して示し
たものか、第4表である。参考例の場合には曲げ試験に
おいて接合界面で破断し、接合強さは低かった。接合部
には再結晶が発生し7、接合強さは著しく低下している
。これはNi基m結晶の粒界の強さか非常に弱いことに
よるものである。
(発明の効果) 以上訂しく説明したように、この発明により、Ni基単
結晶材料の接合界面は強度の低い大傾角結晶粒界とはな
らず、強度の大きい接合が実現される。接合によって大
きな単結晶体となる。結晶粒界にともなう脆化の問題は
ない。
【図面の簡単な説明】
第1図は、接合面での捻り角を示した斜視図である。 第2図は、接合面での傾斜角と捻り角とを示した斜視図
である。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)Ni基単結晶耐熱合金を非酸化性雰囲気中で接合
    界面での原子配列の整合性を高めて加圧・加熱し、単結
    晶材料を直接拡散接合することを特徴とするNi基単結
    晶耐熱合金の拡散接合方法。
  2. (2)接合に際し、接合面の結晶面に垂直な回りの捻り
    角および/または傾斜角を与える請求項(1)記載のN
    i基単結晶耐熱合金の拡散接合方法。
  3. (3)傾斜角と捻り角との和を7度以内とする請求項(
    2)記載のNi基単結晶耐熱合金の拡散接合方法。
JP7684089A 1989-03-30 1989-03-30 Ni基単結晶耐熱合金の拡散接合方法 Granted JPH02258182A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7684089A JPH02258182A (ja) 1989-03-30 1989-03-30 Ni基単結晶耐熱合金の拡散接合方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7684089A JPH02258182A (ja) 1989-03-30 1989-03-30 Ni基単結晶耐熱合金の拡散接合方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02258182A true JPH02258182A (ja) 1990-10-18
JPH0311874B2 JPH0311874B2 (ja) 1991-02-18

Family

ID=13616871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7684089A Granted JPH02258182A (ja) 1989-03-30 1989-03-30 Ni基単結晶耐熱合金の拡散接合方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH02258182A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0952184A (ja) * 1995-08-14 1997-02-25 Natl Res Inst For Metals 単結晶積層材
US7731075B2 (en) 2006-06-16 2010-06-08 Rolls-Royce Plc Welding of single crystal alloys

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0952184A (ja) * 1995-08-14 1997-02-25 Natl Res Inst For Metals 単結晶積層材
US7731075B2 (en) 2006-06-16 2010-06-08 Rolls-Royce Plc Welding of single crystal alloys

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0311874B2 (ja) 1991-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1042103B1 (en) Method of bonding cast superalloys
US6325871B1 (en) Method of bonding cast superalloys
US6164916A (en) Method of applying wear-resistant materials to turbine blades, and turbine blades having wear-resistant materials
JP4969756B2 (ja) ニッケル又はコバルトを主成分とする超合金物品を溶接する方法
EP1258312B1 (en) Repair of a single crystal nickel based superalloy article
JP2003049253A (ja) ニッケルベース超合金製の単結晶製品中の亀裂又は隙間を接合又は修復する方法
US6726086B2 (en) Liquid phase diffusion bonding to a superalloy component
JPH10137976A (ja) 金属性合金部材の修理方法
CN110238503B (zh) 镍基中间层合金、其制备方法及应用以及焊接方法
US6652677B2 (en) Process of welding gamma prime-strengthened nickel-base superalloys
US8353444B2 (en) Low temperature diffusion braze repair of single crystal components
JP2002206115A (ja) 溶接修理されたガスタービンエンジン部品の熱処理
CN109128575B (zh) 一种镍基片状中间层合金及其焊接方法
JPH02258182A (ja) Ni基単結晶耐熱合金の拡散接合方法
KR100504381B1 (ko) 천이액상 확산법에 의한 방향성 및 단결정 가스터빈블레이드 수리방법
US7122761B2 (en) Friction processing weld preparation
JPH05285675A (ja) 動翼の補修方法
JP2863825B2 (ja) 単結晶金属間化合物材料の拡散接合方法
Gontcharov et al. Self Healing Fusion Welding Technology
JPS5992185A (ja) 拡散接合方法
Miglietti et al. Liquid phase diffusion bond repair of siemens V84. 2, row 2 vanes and Alstom Tornado, 2nd stage stator segments
JPH10110204A (ja) 金属材の補修方法
JPH0579639B2 (ja)
JPH0825039B2 (ja) ガスタービンブレードとその製造法
EMBRITTLEMENT et al. By CM Rimlinger and DA Woodford Rensselaer Polytechnic Institute Troy, NY 12180

Legal Events

Date Code Title Description
EXPY Cancellation because of completion of term