JPH02249602A

JPH02249602A - 木材、並びに木材製造装置及び方法

Info

Publication number: JPH02249602A
Application number: JP7049389A
Authority: JP
Inventors: Yuji Hayashi; 林　勇二
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-03-24
Filing date: 1989-03-24
Publication date: 1990-10-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［技術分野Ｊ本願発明は、乾燥にともなうねじれや曲り等が生じない
木材、並びに、木材の製造装置及び方法に関する。

［従来技術及び発明が解決しようとする課題］木材を内
側から乾燥させて木材のねじれや曲り等を防ぐために、
木材の中心軸に沿ってドリルで孔をあけたり、ねじれや
面りを生じさせる力を分散させるために木材に背割れを
入れたりすることが行なわれている。

しかし、ドリルで孔を開ける場合には、孔を開けること
のできる木材の長さがドリルの長さで限定され、さらに
、木材がもともと曲っているときには、そのような木材
の中心軸に沿ってドリルで孔を間けるのは非常に困難で
あり、また、木材に背割れを入れた場合には、その部分
が乾燥とともに広がって隙間として目だつ上、強度が低
下するという問題があった。

［発明の構成］そこで、本願発明は、このような問題を解決し、乾燥に
よるねじれや曲り等が生じない木材、並びに木材の製造
方法及び装置を提供することを目的とするもので、中央
から長手方向に沿って少なくとも２つに分割され、中央
に位置する芯部分が切削されて空間が形成された木材で
あって、空間に係合部材が装着されて分割された部分が
接着されたことを特徴とし、また、丸太の側面の２箇所
を長手方向に切削して平行な２面を形成する第１加工機
と、第１加工機で切削しない丸太の２湾曲面を長手方向
に切削して丸太を角材に形成するとともに丸太を中央か
ら長手方向に沿って切断する第２加工機と、切断された
角材の切断面に露出した丸太の芯を切削する第３加工機
とから成ることを特徴とし、さらに、丸太を角材にする
工程と、角材を長手方向に沿って中央から切断する工程
と。

切断された角材の切断面に露出する芯部分を切削する工
程と、芯部分が切削された空間に係合部材を挿入して切
断された角材を切断前の角材状に組立てる工程とから成
ることを特徴とする。

［実施例］以下、第１図乃至第５図を参照しながら本願発明に係る
木材の一実施例を説明する。

第１図及び第２図は角柱状の木材１を示しており、木材
１は長手方向に等分割された第１の部分１ａと第２の部
分１ｂとからなる。第１及び第２部分１ａ１１ｂは木材
の芯の部分、つまり、年輪の古い部分で木材の中心に沿
って長手方向に位置している部分が切除されて接着され
ている。接着には酢酸ビニル系水性接着剤、エポキシ系
接着剤、又は膠質系接着剤の使用が一般に考えられるが
、この他、木材接着に適するものであればどのような接
着剤でもよい。

芯が切除された部分は、木材の全長に渡る空間２を形成
し、空間２によって木材が内部から効率的に乾燥できる
。第２図に示す空間は長手方向と直交する断面が正方形
の柱状体であるが、断面がひし形、又は、円形等の柱状
体でも同様の効果を発揮できる。

また、空間２には係合部材であるコマ３が配置されてお
り、コマ３には、貫通孔４が形成されている。第３図及
び第４図に示すコマ３は、空間２の断面と同一形状の方
形状の正面及び背面と、空間２を形成する面に接する側
面とから構成された厚板状のものであり、コマ３を空間
２に配置すると、コマ３は空間を構成する２つの部分１
ａ、　１ｂのそれぞれの溝と係合してそれらがずれるの
を防止する。コマ３は木材の１ｍの長さ当りに２〜３個
配置すれば足りるが、木材が乾燥するのにともなって曲
り等が大きく生じるであろうと思われる部分には適宜短
い間隔でコマを多く配置してもよい。

また、コマ３の貫通孔４は、コマ３が空間２内に配置さ
れたときコマ３によって空間２が閉鎖されないように、
空間２が木材１の全長に渡って連通ずるように作用する
。このように、木材１の全長に渡って空間２を連通させ
ると、空間２内の空気が外気と循環できるようになるの
で木材の乾燥が効果的に行なえる。

コマ３は、図示のような正方形状の厚板でなくとも、空
間２に内接する円板状の厚板でもよい。

この場合には、貫通孔が円板に形成されなくとも、角柱
状の空間２の角部と円板の外周面との間に隙間が生じる
ので、その隙間が空間２を連通させるように働く。

尚、本実施例で説明した木材１は、角柱状であるが、円
柱、三角柱、五角柱、又は六角柱等、使用目的に応じて
どのような外形に加工されてもよい。また、木材１を第
５図に示すように積み重ねて束ねると、木材１の外表面
がそれぞれ密接し合うため、木材１の乾燥が外表面より
も空間２を通して内部から効率よく行なえるようになる
。

次に、第６図乃至第１７図を参照しながら、本願発明に
係る木材製造装置の一実施例について説明する。木材製
造装置は第１、第２）及び第３加工様からなり、第１加
工機は丸太の側面の２箇所を長手方向に切削して平行な
２面を形成する装置であり、第２加工機は第１加工機で
処理された丸太を角材に加工するとともに長手方向に中
央から２つに切断する装置であり、第３加工機は第２加
工磯で切断された角材の芯の部分を切削する装置である
。

以下、各加工機について詳説する。

第１加工機第６図乃至第１０図は第１加工機を示し、第１加工機１
０は２枚の九ｇ３１１ａ、　１１ｂと、これらの丸鋸ま
で丸太を案内するガイド２０と、ガイド２０に沿って丸
太を丸鋸まで搬送する装置３０とを備えている。

２枚の九Ｍ　１１ａ、　１１ｂは、切削台１２に回転可
能に固定された＠１３の端部に、複数枚のスペーサ１４
を挟んでナツト１３ａで固定されている。軸１３の他方
の端部にはプーリ１３ｂが固定されており、プーリ１３
ｂとモータ１６とに掛けられたベルト１５を介して丸鋸
１１ａ、　１１ｂにモータ１６の駆動力が伝達され、モ
ータの駆動力が伝達されると丸鋸１１ａ、　１１ｂは矢
印方向に回転する。２枚の丸鋸１１ａ、　１１ｂの間隔
はこれらの丸鋸を固定しているナツト１３ａを外してス
ペーサ１４の必要枚数と丸鋸との位置を入れ変えること
によって自由に変更することができ、切削する丸太の径
の違いに、又は所望の大きさの角材を得たいという要望
に自由に対応できる。また、危険防止のために、丸鋸１
１ａ、　１１ｂ及びモータ１６を被うガイド１０ａが設
けられていて、ガイド１０ａが持ち上げられているとき
にはモータ１６の駆動は行なえない。

ガイド２０は第８図及び第９図に示すようにＶ字状の溝
２１を有しており、■字状溝２１は丸太２２の径の大小
にかかわらず丸太２２の中心を溝の最狭部２１ａと交わ
る鉛直線上に揃える搬送面として働く。

溝の最狭部２１ａには後述する搬送装置３０のチェーン
３１が走行できる程度の隙間が形成されており、また、
この最狭部２１ａは２枚の丸鋸１１ａ、　Ｎｂの間の中
央に位置するよう配置されている。一方、Ｖ溝２１の搬
送面は一定距離を置いて脚部２４によって保持されてお
り、脚部２４はいくつかおぎにチョウバン２３によって
着脱自在に又は折りたたみ自在に連結されていて、ガイ
ド２０を分割又は折りたたむことによって、装置自体の
運搬が容易にできるようになる。

搬送装置３０はガイド２０のＶ字状溝２１の最狭部２１
ａにある間隙を走行するチェーン３１と、このチェーン
を駆動するモータ３２とを備えており、チェーン３１は
、切削台１２の下方にあるスプロケット３３とガイドの
端部にあるスプロケット３４とに掛けられており、ガイ
ド２０の途中に設けられた張り車３１ａによって、たる
みが除かれている。切削台１２の下部にあるスプロケツ
］−３３が固定された回転軸にはプーリ３３ａも固定さ
れていて、このプーリ３３ａに掛けられたベルト３５を
介してモータ３２の駆動力が伝達され、チェーン３１の
走行が行なわれる。

チェーン３１には一定間隔を置いて丸太送り用爪３６が
垂直に突出して固定されており、送り用爪３６は進行方
向前側に凹凸面３６８を有し、駆１９１ｖｆに凹凸面３
６ａが■溝２１に置かれた丸太の端部と係合して丸太を
Ｖ溝２１に沿って切削台１２まで搬送する。

一方、ガイド２０には、丸太２２が搬送されているとき
にＶ溝２１から浮き上がるのを防止するために、ハイプ
レッシャータイヤ３７が設けられており、ハイプレッシ
ャータイヤ３７は、端部がガイド２０に枢動可能に支持
された脚部３８に回転自在に保持されている。脚部３８
にはバネ３９が掛けられており、バネ３９はタイヤ３７
が丸太をガイドに向かって押しつけるように付勢するよ
うに働く。

次に、第１加工装置による丸太の加工手順を説明する。

丸太を加工するにあたって、丸太の直径の大きさに応じ
て、又は所望の大きさの角材を得るためにナツト１３ａ
を外して必要な枚数のスペーサ１４と丸鋸１１ａ、　Ｉ
ｌｂとの位置を入れ変えて丸鋸１１ａと丸鋸１１ｂとの
間隔を調整する。丸太２２をガイドのＶ溝２１に置くと
、チェーン３１の駆動にともなって最狭部２１ａの間隙
を走行移動してきた送り用爪３６が丸太２２の後端部と
係合してガイドに沿って丸太を切削台１２へと押し進め
る。ガイド２０のＶ溝２１に沿って搬送される丸太２２
はハイプレッシャータイヤ３７によってＶ溝２１面から
離れることなく切削台１２まで到達して、２枚の九１ｉ
ｉ１１ａ、　１１ｂによって側面の２箇所が長手方向に
沿って切削される。この場合、■溝によって丸太の中心
位置が確定されるため、２枚の丸［１１ａ、　Ｉｌｂに
よって丸太２２の側面の２箇所に長手方向に沿って平行
な２平面２２ａ、　２２ｂが形成されたときには、丸太
の中心は２平面２２ａ２２ｂの間の中央に位置するよう
になる。

第２加工機第１１図乃至第１４図は第２加工機を示し、第２加工機
５０は平行な３枚の丸鋸５１ａ、　５１ｂ、　５１ｃと
、この丸鋸まで第１加工機で処理された木材を案内する
ガイド６０と、ガイド６０に沿って木材を丸鋸まで搬送
する木材送り装＠Ｔｏとを備えている。

３枚の丸鋸５１ａ、５１ｂ、５１ｃは、切削台５２に回
転自在に固定された回転軸５３の端部に、取り外し自在
にボルト５３ａで固定されており、各々の丸鋸はスペー
サ、５４をそれぞれ挟んで平行で、かつ、等間隔に配置
されている。軸５３の他方の端部にはプーリ５３ｂが固
定されており、プーリ５３ｂとモータ５４とに掛けられ
たベルト５５を介して丸鋸にモータ５４の駆動力が伝達
される。モータの駆動力が伝達されると、丸鋸５１ａ、
　５１ｂ、　５１ｃは矢印の方向に回転する。

３枚の丸鋸の中央にある第２丸鋸５１ｂは、第１３図に
示すように、後述するガイド６０の隙間の中央に配置さ
れており、ガイド６０上を搬送されてさた木材の中心を
切削するように働く。この第２丸鋸５１ｂの両側に位置
する第１丸鋸５１ａ及び第３丸鋸５１Ｃは、第１加工機
１０で処理された丸太２２に残った２湾曲面を切削する
位置を通るように配置される。つまり、木材２２は、第
１丸＠　５１ａ及び第３丸鋸５１ｃによって角材に形成
されるのと同時に、第２丸鋸５１１）によって長手方向
に沿って中央から２つに分割される。

第１丸鋸５１ａと第２丸鋸５１ｂとの間隔、及び、第２
丸鋸５１ｂと第３丸鋸５１Ｃとの間隔は、これらの丸鋸
を軸５３に固定しているナツト５３ａを外してそれぞれ
の丸鋸の間に適当な枚数のスペーサ５６を入れることに
よって自由に変更でき、木材の直径の相違、及び所定の
大ぎさの角材を形成したいという要望に自由に対応でき
る。木材の芯の位置が偏っている場合には、それを考慮
してそれぞれの丸鋸の間隔を異ならせることもできる。

ガイド６０は、第１３図又は第１４図に示すようなＶ字
状の溝６１を有しており、Ｖ字状の溝６１は、第１加工
機１０のＶ溝２１と同様に、第１加工機１０で処理され
た木材２２の中心をＶＦ６１の最狭部６１ａと交わる鉛
直線上に揃える搬送面として助く。通常、第２丸鋸５１
ｂはＶ溝６１の最狭部６１ａの真上、つまり木材２２の
中心を切断するように配置されている。

■満の最狭部６１ａには隙間が形成されており、この溝
の隙間には４個のローラ６２が空転自在に並設されたホ
イールコンベヤ６３が一定間隔で配置されている。ロー
ラ６２は弾性力によって上方に付勢されており、第１加
工機１０で２平面２２ａ、　２２ｂが形成された木材の
どちらか一方の平面をロー５６２に載せると、ローラ６
２は平面２２ａ又は２２ｂがＶ溝６１に衝突するまで下
降して、木材２２の平面２２ａ、　２２ｂを水平に保持
するように働く。ローラ６２に弾性力を与えるのは、第
１１図に示すホイールコンベヤ６３の支持脚６３ａに内
装されたばね部材による。また、■溝６１の搬送面は一
定間隔をおいて脚部６４によって保持されており、脚部
６４はチョウバン６５によって着脱自在に又は折りたた
み自在に連結されていて、ガイドをいくつかの部分６０
ａ、　６０ｂ・・・に分割又は折りたたむと、装置の運
搬が容易にできるようになる。

木材送り装置７０は複数のローラ７１とこのローラ１１
の駆動装置（図示せず）とを備えており、ローラ７１は
、ＶＦＶ６１にのせられた木材２２の上方の平面２２ａ
又は２２ｂと接して、木材２２をガイドのＶ　Ｈｉに適
切な力で押しつけるとともに、回転することによって木
材を切削台５２まで搬送する。

また、切削台５２の搬出側には、プレッシャータイヤ７
５が設けられており、プレッシャータイヤ７５は端部が
ガイド６０に枢動可能支持された脚部７６に回転自在に
保持されている。脚部７６にはバネ１１が掛けられてい
てバネ７７はタイヤ７５が木材をガイドに押しつけるよ
うに付勢する。

第２加工機で木材を加工するにあたっては、まず、木材
２２の平面２２ａ又は２２ｂの広さに応じて、又は所望
の角材を得るためにナツト５３ａを外して丸鋸５１ａ、
　５１ｂ、　５１ｃのそれぞの間にスペーサ５６を必要
枚数入れる。次に、第１加工機で切削形成された木材２
２の一方の面２２ａ又は２２ｂがホイールコンベヤ６３
のＯ−ラ６２と接するように木材をＶ溝６１内にｎくと
、ローラ６２列によってその面２２ａ又は２２ｂが水平
に保持されるとともに、Ｖｉｉ６１の傾斜によって木材
の中心が溝の中央鉛直線上に確定される。木材送り装置
のローラ７１が回転すると、木材は切削台まで搬送され
て、第１丸鋸５１ａ及び第３丸鋸５１ｃによって樹皮の
残った両溝曲面が切り落され、また、これど同時に、木
材は第２丸鋸５１ｂによって、長手方向に沿って中央か
ら２つに分割される。この結果、木材の中央に位置する
芯の部分が切断面２５．２６に露出するようになる。

第３加工様第１５図乃至第１７図は第３加］：機を示し、第３加工
機８０は、第１及び第２の切削様からなる切削装置８１
．８２と、ガイド１００．１００’　と、木材送り装置
とを備えている。

切削装置８１．８２は、第１６図に示すように、頂部が
直角の三角形状の基台８３の斜面にそれぞれ設けられて
おり、一方の斜面８４には、斜面８４より長い回転軸８
６が斜面８４と平行で回転自在に固定されており、回転
軸８６の斜面８４を越えた部分には第４丸鋸８７及び第
５丸鋸８８がスペーサ８６ｂを介してナツト８６ａで固
定されている。他方の斜面８５には、方の斜面８４の回
転軸８６と同じ長さの回転軸９０が斜面８５と平行で回
転自在に固定されており、回転軸９０の斜面８５を越え
た部分には、第６丸鋸９１及び第７丸鋸９２が、第４丸
！１ｉｉ８７及び第５丸鋸８８の間のスペーサ８６ｂと
同一の長さのスペーサ９０ｂを挟んでナツト９０ａで固
定されている。回転軸８６と回転軸９０とは基台８３の
頂部が直角であることから、直交する位置関係にある。

第４丸鋸８１と第７丸鋸９２とは、第４丸鋸８７の刃先
の円周における水平方向接線と、第７丸鋸９２の同種の
水平方向接線とが一致する関係にあり、また、同様に、
第５九１ｉｉ８８と第６丸ｔ！Ａ９１とのそれぞれの水
平方向接線は一致する関係にある。つまり、第４乃至第
７丸鋸８７．８８．９１．９２によって、第１６図に示
すような正方形状の囲みが形成される。

また、斜面８４には、モータ９３が固定されており、ベ
ルト９３ａを介して回転軸８６にモータ９３の駆動力が
伝達される。また、他方の斜面８５にもモータ９４が固
定されており、ベルト９４ａを介して回転軸９０にモー
タ９４の駆動力が伝達される。

第１６図に示すように、切削装置８１．８２を被うよう
にカバー９５．９５′が設けられていて、切削作業中の
危険防止が図られている。

ガイド１００．１００’　は、丸鋸８７．８８．９１．
９２の囲みの外側にそれぞれ設けられており、第２加工
機５０で分割された角材のそれぞれを切削台１０４１０
４′　まで搬送する搬送面として働く。それぞれのガイ
ド１００．１００’　は、Ｌ字状に構成されており、分
割された角材の下面を水平に保持するために水平面に・
位置する下面部１０２．１０２’　と、分割されて芯の
部分が露出した角材の切断面２５．２６を丸鋸まで案内
するために垂直面に位置する側面部１０３゜１０３′　
とから成り、角材の切断面２５．２６に露出した芯部弁
を丸鋸の水平方向接線が一致する位置にそれぞれ搬送し
て、それぞれの芯部弁が丸鋸の組み合わせによって切削
されるようにする。下面部１０２）１０２’及び側面部
１０３．１０３’のところどころには、それぞれベアリ
ング１０２ａ、　１０２ｂ、　１０４ａ、　１０４ｂが
設けられていて角材を滑らかに搬送できるようになって
いる。また、側面部１０３．１０３’　のそれぞれの対
向面には角材を側面部１０３．１０３’　に当接させる
ために板バネ１１０．１１０’がそれぞれ設けられてい
る。

ガイド１０Ｇ、　１００’の角材を搬入する側、つまり
、第１５図における左側に位置する側はそれらの間隔が
狭まっており、第２加工機で切断された角材を滑らかに
分割しながら第３加工機の切削台１０４゜１０４′　ま
で搬送するようになっている。

切削台１０４．１０４’　は、ガイドの下面部１０２゜
１０２′及び側面８１！１０３．１０３’の位置を変更
して、木材の切断面の芯の部分を丸鋸の水平方向接線の
一致する位置に導くように構成されており、下面部１０
２．１０２’　を保持する基板１０６．１０６’を備え
る。以下、第１１図を参照しながら、一方の切削台１０
４′　に関して説明する。

下面部１０２′　と基板１０６′　には貫通孔１０２’
　８１０６’　ａがそれぞれ形成されており、基板１０
６′の貫通孔１０Ｇ’　ａにはボルト　１０８′　が口
通し、下面部１０２′の貫通孔１０２’　ａにはボルト
１０８′の上端部が係止されている。基板１０６′の貫
通孔１０６’　ａは側面部１０３′を水平方向に平行に
移動させて丸鋸と側面部１０３′　との距離を調節でき
るように長溝状であり、下面部１０２′の貫通孔１０２
’　ａから下方に突出したボルト　１０８′　にはちょ
うナツト１０９′が設けられている。

下面部１０２′及び側面部１０３′の位置の調整は、ち
ょうナツト１０９′を緩めて、下面部１０２′　と基板
、１０６’　との間に板状のスペーサ１０５′　を必要
枚数積層して下面部１０２′の高さを調整するとともに
、ボルト　１０８′が基板１０６′の長溝内１０６’　
ａで移動できる範囲内で、側面部１０３′と下面部１０
２′　とを水平方向に移動させて側面部１０３′　と丸
鋸との距離を調整することによって行なう。このように
両面部１０２゛、１０３°の位置を調整して角材の芯が
丸鋸によって適切に切り取られる一方、必要以上に伯の
部分が切削されないようにする。もう一方の切削台１０
４も同様に構成されている。

木材送り装置Ｆ１１５．１１５’　は、第１６図に簡略
化して示しであるが、水平方向に回転する駆動ローラ１
１６、１１６’を備えており、駆動ローラ１１６　１１
６’は第３加工機とは別個に設けられた支持装ｊ５１１
７゜１１７′　によって保持されている。この木材送り
装置１１５．１１５’は、ガイド１００．１００’上の
木材をそれぞれの駆動ローラ１１６．１１６’　によっ
て側面部１０３、１０３’　に押しつけながら搬送を行
なう。

第３加工機においては、まず、第２加工機で切断されて
分割された角材の芯が丸鋸によって適切に切削できるよ
うに、ちょうナツト１０９．１０９’　を緩めて下面部
１０２．１０２’　と基板１０６．１０６’　との間に
スペーサ１０５．１０５’　を適宜積層して下面部１０
２１０２′の高さを調節するとともに、側面部１０３１
０３′及び下面部１０２．１０２’をボルト１０８．１
０８’とともに水平に移動させて側面部１０３．１０３
’　と丸鋸との距離を調節する。

次に、第２加工様で分割された木材の切断面２５．２６
の一方が側面部１０３．１０３’　　と接するように木
材をガイド１００．１００’上に載せ、さらに、木材の
送り装置１１５．１１５’の駆動ローラ１１６．１１６
’　を木材の切断面の後方の面に当接させて木材を切削
台１０４、１０４’　に搬送する。切削台１０４．１０
４’　に到着する時点では、木材は板バネ１１０．１１
０’　によって側面部１０３．１０３’　に当接させら
れる。切削台１０４１０４′　に木材が到達すると、ガ
イド１００′上を搬送された木材においては、木材の切
断面２５又は２６に第７丸鋸９２によって下方から斜め
上方に向かって切り込みが入れられ、続いて、この切断
面に第４丸鋸８７によって上方から斜め下方に向かって
切り込みが入れられる。第４丸鋸８７と第７丸鋸９２と
はそれぞれの丸鋸の円周の接線が一致することから、両
丸鋸の切り込まれた部分、つまり、木材の芯の部分が切
り落とされることになる。ガイド１００上を搬送された
木材においては、第６丸鋸９１によって上方から斜め下
方に、次に、第５丸鋸８８によって下方から斜め上方に
切り込みがそれぞれ入れられて芯の部分が切り落とされ
る。

第３加工機で処理された角材は芯の部分が溝となってい
るので、この溝の内面と接する係合部材、例えば第３図
及び第４図に示す形状の係合部材を溝に収容して切断面
を接着すると第２図に示すのと同様な木材が形成される
。

［効果１以上説明したように、本願発明に係る木材によると、木
材にねじれや曲り等が生じなくなる。

また、本願発明に係る木材の製造装置及び製造方法によ
ると、小径木や間代材等にもねじれや曲り等を防ぐため
の加工が容易に行なえるので、このような木材の有効利
用が図れるようになり、また、装置の搬送が容易に行な
えるので山間部においても木材の加工が行なえるように
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１７図は本発明に係る一実施例を示し、第
１図は木材の分解斜視図、第２図は木材の正面図、第３
図はコマの拡大正面図、第４図は第３図に示すコマの側
面図、第５図は木材を積層した状態を示す斜視図、第６
図は第１加工機の全体を示す正面図、第７図は第６図に
示す第１加工機の正面図、第８図は第７図のＡ−Ａ線か
ら見た概略拡大図、第９図は第７図のＢ−Ｂ線から見た
概略断面図、第１０図はチェーンの部分拡大図、第１１
図は第２加工機の全体を示す正面図、第１２図は第１１
図に示す第２加工機の平面図、第１３図は第１２図のＣ
−Ｄ線から見た概略拡大図、第１４図は第１２図のＤ−
Ｄ線から見た概略断面図、第１５図は第３加工機の平面
図、第１６図は第１５図のＥ−Ｅ！！ｉｌから見た概略
拡大図、第１７図はガイドを説明するための概略部分拡
大図である。１・・・木材　　　　　　　　３・・・コマ１０・・・
第１加工１９　　　　１１ａ、　１１ｂ・・・丸鋸１２
・・・切削台　　　　　　２０・・・ガイド３０・・・
搬送装置　　　　　３１・・・チェーン３７・・・バイ
ブレッジせ一タイヤ５０・・・第２加工機　　　　５１ａ・・・第１丸鋸５
１ｂ・・・第２丸鋸　　　　５１ｃ・・・第３丸鋸６０
・・・ガイド　　　　　　６３・・・ホイールコンベヤ
７０・・・木材送り装置　　　８０・・・第３加工機８
１．８２・・・切削装置　　　８７・・・第４丸鋸８８
・・・第５丸鋸　　　　　９１・・・第６丸鋸９２・・
・第７丸鋸　　　　　１００．１００’・・・ガイド１
１５、１１５’　・・・木材送り装置第２図第３図第４図第５図第８図第９図Ｕ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）中央から長手方向に沿つて少なくとも２つに分割
され、前記中央に位置する芯部分が切削されて空間が形
成された木材であって、該空間に係合部材が装着されて
前記分割された部分が接着された木材。
（２）特許請求の範囲第１項記載の木材において、前記
係合部材が前記空間を構成する２つに分割された木材の
溝と、少なくとも係合する程度の大きさである木材。
（３）特許請求の範囲第２項記載の木材において、前記
空間の断面が方形であり、前記係合部材の断面が方形で
ある木材。
（４）特許請求の範囲第２項記載の木材において、前記
空間の断面が方形であり、前記係合部材の断面が該空間
を形成する面に内接する円形である木材。
（５）特許請求の範囲第１項記載の木材において、前記
係合部材に貫通孔が形成されており、該孔によって前記
空間が連通する木材。
（６）丸太の側面の２箇所を長手方向に切削して平行な
２面を形成する第１加工機と、該第１加工機で切削しな
い前記丸太の２湾曲面を長手方向に切削して該丸太を角
材に形成するとともに該丸太を中央から長手方向に沿っ
て切断する第２加工機と、該切断された角材の切断面に
露出した前記丸太の芯を切削する第３加工機とから成る
木材製造装置。
（７）特許請求の範囲第６項記載の装置において、前記
第１加工機が前記丸太の側面の２箇所を長手方向に切削
する２枚の丸鋸を備える装置。
（８）特許請求の範囲第６項記載の装置において、前記
第２加工機が前記丸太の２湾曲面を切削するとともに該
丸太を中央から切断する３枚の丸鋸を備える装置。
（９）特許請求の範囲第６項記載の装置において、前記
第３加工機が前記角材の切断面に露出した前記丸太の芯
を切削する少なくとも第４丸鋸及び第７丸鋸を備え、該
第４丸鋸と該第７丸鋸とが交差して設けられており、一
方の丸鋸と他方の丸鋸とが前記角材の切断面にそれぞれ
切込みを入れることによつて前記芯を切削する装置。
（１０）丸太を角材にする工程と、該角材を長手方向に沿って中央から切断する工程と、該切断された角材の切断面に露出する芯部分を切削する
工程と、該芯部分が切削された空間に係合部材を挿入して該切断
された角材を切断前の角材状に組立てる工程とから成る
木材の製造方法。
（１１）特許請求の範囲第１０項記載の製造方法におい
て、前記角材を切断する工程が、前記丸太を角材にする
工程内で同時に行なわれる方法。
（１２）特許請求の範囲第１０項記載の製造方法におい
て、前記係合部材が前記空間を連通させる貫通孔を有し
ており、該貫通孔を利用して前記空間内の空気の循環を
図つて前記角材を乾燥させる工程をさらに含む製造方法
。
（１３）特許請求の範囲第１０項又は第１２項記載の製
造方法において、前記切断面を接着する工程をさらに含
む方法。
（１４）特許請求の範囲第１３項記載の製造方法におい
て、前記接着工程が、前記乾燥工程の後に行なわれる製
造方法。