JPH02247949A - Method of assembling magnetron - Google Patents
Method of assembling magnetronInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、マグネトロンの組立方法、特にその陰極構体
の組立方法を改良したマグネトロンの組立方法に関する
ものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for assembling a magnetron, and particularly to a method for assembling a magnetron that is an improved method for assembling a cathode structure.
第５図は電子レンジ等に用いられるマグネトロンの管球
本体の要部縦断面を示す図である。１は熱電子を放出す
るフィラメント、２は内部に空胴共振器を形成する陽極
で、管球本体の外部からの磁力線を前記フィラメント１
と陽極２で形成される作用空間に集中させる磁極３．４
があり、これらを包含する形でシール円筒５，６が陽極
２の円筒部に当接されている。アンテナセラミック１２
は、陽極２の特定のベインから延在するアンテナ９を囲
み、前記シール円筒６と排気管１０を保持する排気管サ
ポート１１に接合され、発生するマイクロ波の放射窓と
なる。フィラメントｌは、熱電子の管軸方向への逸脱を
防止する上エンドシールド２０．下エンドシールド２１
に挟持され、前記上エンドシールド２０．下エンドシー
ルド２１は各々Ｍｏなどの高融点金属からなるセンタリ
ード２２ａ、サイドリード２３ａが延長して、ステム、
セラミック８に固着されている。センタリード２２ａ、
サイドリード２３ａはさらにステムセラミック８を貫通
して設けられている外部導出リード２５．２６に中継板
６を介して接続されている。FIG. 5 is a longitudinal cross-sectional view of a main part of a tube body of a magnetron used in a microwave oven or the like. 1 is a filament that emits thermoelectrons; 2 is an anode that forms a cavity resonator inside; the filament 1
Magnetic pole 3.4 is concentrated in the working space formed by the anode 2 and the anode 2.
The seal cylinders 5 and 6 are brought into contact with the cylindrical portion of the anode 2 so as to encompass these cylinders. antenna ceramic 12
surrounds the antenna 9 extending from a particular vane of the anode 2 and is joined to the exhaust pipe support 11 holding the sealing cylinder 6 and the exhaust pipe 10, forming an emission window for the generated microwaves. The filament l is connected to an upper end shield 20. which prevents thermoelectrons from deviating in the tube axis direction. lower end shield 21
sandwiched between the upper end shield 20. The lower end shield 21 has a center lead 22a and a side lead 23a each made of a high melting point metal such as Mo, which are extended to form a stem,
It is fixed to the ceramic 8. center lead 22a,
The side lead 23a is further connected to external leads 25 and 26 provided through the stem ceramic 8 via the relay plate 6.
この外部導出リード２５．２６は陰極端子７に接続され
ている。ここでフィラメント１はトリウムタングステン
線の表面を炭化処理した素材であるため脆いので外部か
らの振動による破断を防止する目的で、センタリード２
２ａ、サイドリード２３ａを真空容器内部で挿通する絶
縁体からなるスペーサ２４を設けている。従来より広く
普及している陰極構体は、そのステムセラミックの両端
面にメタライズ処理がなされ、また、リードの補強手段
としてスペーサを付加したり、スペーサそのものの構造
に係るものであった。このような従来の構成は特開昭６
１−３４８２８号公報にも示されている。The external leads 25 and 26 are connected to the cathode terminal 7. Since the filament 1 is made of a thorium tungsten wire with a carbonized surface and is therefore brittle, a center lead 2 is used to prevent it from breaking due to external vibrations.
2a, and a spacer 24 made of an insulator is provided to insert the side lead 23a inside the vacuum container. In conventional cathode structures that have been widely used, both end surfaces of the stem ceramic are metallized, and a spacer is added as a reinforcing means for the leads, or the structure of the spacer itself is modified. This conventional configuration was developed in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 6
It is also shown in Japanese Patent No. 1-34828.
第３図は、ステムセラミック８の近傍部分の構造を示す
縦断面図、第４図はそのｘ−ｘ’切断位置から見たステ
ム部の平面概略図である。センタリード２２ａ、サイド
リード２３ａは中継板２７を介し、外部導出リード２５
．２６と接続されている。ここで、中継板６、センタリ
ード２２ａ。FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view showing the structure of the vicinity of the stem ceramic 8, and FIG. 4 is a schematic plan view of the stem section viewed from the xx' cutting position. The center lead 22a and the side leads 23a are connected to the external lead 25 via the relay plate 27.
．． It is connected to 26. Here, the relay plate 6 and the center lead 22a.
サイドリード２３ａ、外部導出リード２５．２６および
シール金属円筒５は、ステムセラミック８上のメタライ
ズ面３０と気密にＡｇろう相接続される。上記部品は、
組立治具を用い、組立治具に組み込んだ状態で、約８５
０℃程度の炉で銀ろうを溶かし、ろう付される。The side lead 23a, the external leads 25, 26, and the seal metal cylinder 5 are connected to the metallized surface 30 on the stem ceramic 8 in an airtight manner using an Ag solder phase. The above parts are
Approximately 85cm when assembled into the assembly jig using an assembly jig.
Silver solder is melted in a furnace at around 0°C and soldered.
上記従来技術においては、下記の問題点があった。 The above conventional technology has the following problems.
（１）中継板２７にウェイトが加わらず、中継板２７の
ろう付がうまくできない。(1) No weight is applied to the relay plate 27, and the relay plate 27 cannot be properly brazed.
（２）センタリード２２ａ、サイドリード２３ａの組立
精度が出にくい、センタリード２２ａ。(2) The center lead 22a makes it difficult to assemble the center lead 22a and the side leads 23a with precision.
サイドリード２３ａがよじれてしまう。The side leads 23a are twisted.
（３）組立作業が困難である。(3) Assembly work is difficult.
本発明の目的は、上記問題点を解決するマグネトロンの
組立方法を提供することにある。An object of the present invention is to provide a method for assembling a magnetron that solves the above problems.
上記目的を達成するために、センタリード、サイドリー
ド及び外部導出リードを予じめ、中継板を仮止めし、サ
ブアセンブリしておく、仮止めの手段は、溶接、圧着、
かしめ、いずれでも良い。In order to achieve the above purpose, the center lead, side leads, and external leads are temporarily fixed with a relay plate and sub-assembled in advance.Means for temporary fixing include welding, crimping,
Either caulking or caulking is fine.
この時点で、センタリード及びサイドリードの組立精度
を確保しておき、組立治具に投入し、ろう付けする。At this point, ensure the assembly accuracy of the center lead and side leads, place them in an assembly jig, and braze them.
（１）中継板のろう付は不良
サブアセンブリされたセンタリード、サイドリード、外
部導出リード及び中継板が、ステムセラミックに組み込
まれた状態では、中継板がろう付けされるステムセラミ
ックのメタライズ面には、センタリード、サイドリード
および外部導出リードの重量が、荷重として加わり、良
好なろう付けが得られる。(1) Brazing of the relay plate is defective When the sub-assembled center lead, side lead, external lead lead, and relay plate are assembled into the stem ceramic, the metallized surface of the stem ceramic to which the relay plate is brazed In this case, the weight of the center lead, side leads, and external leads are added as a load, and good brazing can be obtained.
（２）センタリードおよびサイドリードの組立精度
良好なマグネトロンの特性（効率）を得るには、第３図
に示す各エンドシールドとフィラメントの同軸精度を上
げておく必要がある。(2) Assembly accuracy of center lead and side leads In order to obtain good magnetron characteristics (efficiency), it is necessary to improve the coaxial accuracy of each end shield and filament shown in FIG. 3.
この精度を組立治具で得ることは困難である。It is difficult to achieve this accuracy with an assembly jig.
つまり１組立治具は、８５０℃の各部品の熱膨張を配慮
した設計となっており、組立治具と各部品は、多少のガ
タをもたせている。このガタが、センタリード、サイド
リードのよじれを誘発し、同軸精度の向上を阻害する。In other words, one assembly jig is designed in consideration of the thermal expansion of each component at 850° C., and the assembly jig and each component have some play. This looseness induces twisting of the center lead and side leads, which impedes improvement in coaxial accuracy.
本発明は、常温にて、サブアセンブリするので上記問題
はなく、精度の良いマグネトロンの組立方法を提供でき
る。Since the present invention performs subassembly at room temperature, the above-mentioned problem does not occur, and a method for assembling a magnetron with high precision can be provided.
（実施例〕
以下１本発明の一実施例を第１図および第２図により説
明する。(Example) An example of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2.
第１図はサイドリード２３ａ、外部導出リード２６と中
継板２７の組立方法を示すものであり。FIG. 1 shows a method of assembling the side leads 23a, the external leads 26, and the relay plate 27.
同図（ａ）はその斜視図を、同図（ｂ）は上面図、同図
（Ｑ）は縦断面図を示す、下エンドシールド２１、モリ
ブデン（Ｍｏ）からなるサイドリード２３ａ、鉄−ニッ
ケル（Ｆｅ−Ｎｉ）合金からなる中継板２７．鉄からな
る外部導出リード２６を組立ててサブアセンブリを完成
する。中継板２７とサイドリード２３ａ、外部導出リー
ド２６との溶接個所を図中Ｗで示しである。この時点で
、フィラメント１を支持する下エンドシールドの位置は
高精度に取付けることが出来る（偏心度など）。The figure (a) shows a perspective view, the figure (b) shows a top view, and the figure (Q) shows a vertical cross-sectional view. Relay plate 27 made of (Fe-Ni) alloy. The subassembly is completed by assembling the external lead 26 made of iron. The welding points between the relay plate 27, the side leads 23a, and the external leads 26 are indicated by W in the figure. At this point, the position of the lower end shield that supports the filament 1 can be installed with high precision (eg, eccentricity).
第２図はセンタリード２２ａ、外部導出リード２５と中
継板２７の組立方法を示すものであり、同図（ｂ）はそ
の斜視図を、同図（ｂ）は上面図。FIG. 2 shows a method of assembling the center lead 22a, the external lead 25, and the relay plate 27, and FIG. 2(b) is a perspective view thereof, and FIG. 2(b) is a top view thereof.
同図（ｃ）は縦断面図を示す、モリブデン（ＭＯ）から
なるセンタリード２２ａ、鉄−ニッケル（Ｆｅ−Ｎｉ）
合金′ｆＪ％らなる中継板２７．鉄からなる外部導出リ
ード２５を組立ててサブアセンブリを完成する。中継板
２７とセンタリード２２ａ、外部導出リード２５との溶
接個所を図中Ｗで示す。The same figure (c) shows a longitudinal cross-sectional view of the center lead 22a made of molybdenum (MO) and iron-nickel (Fe-Ni).
Relay plate 27 made of alloy 'fJ%. The subassembly is completed by assembling the external lead 25 made of iron. Welding points between the relay plate 27, the center lead 22a, and the external lead 25 are indicated by W in the figure.
これら二つのサブアセンブリを予じめ完成した後で、マ
グネトロンの陰極構体の組立を行うことにより組立の単
純化及び中継板のろう付は不良は完全に解消することが
できる。By completing these two subassemblies in advance and then assembling the magnetron cathode structure, the assembly can be simplified and the problems caused by soldering of the relay plate can be completely eliminated.
本発明によれば、ステムセラミックと中継板のろう付は
作業時において、中継板にセンタリード。According to the present invention, during brazing of the stem ceramic and the relay plate, the center lead is attached to the relay plate.
サイドリード、および外部導出リードの自重が加わり、
良好なろう付けがされる。また、サブアセンブリされる
時点で組立精度を確保することが出来るので、当然、陰
極構体においても、良好な組立精度が得られる。The weight of the side leads and external leads is added,
Good brazing is achieved. Furthermore, since assembly accuracy can be ensured at the time of subassembly, good assembly accuracy can naturally be obtained in the cathode assembly as well.
第１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ本発明の一実
施例であるサイドリードサブアセンブリの斜視図、上面
図および縦断面図、第２図（ａ）。
（ｂ）、（ｃ）はそれぞれ本発明の一実施例であるセン
タリードサブアセンブリの斜視図、上面図および縦断面
図、第３図は本発明を説明するためのマグネトロンのス
テムセラミック近傍の要部縦断面図、第４図は第３図の
ｘ−ｘ’切断位置から見たステム部の平面概略図、第５
図はマグネトロンの構造を説明するためのマグネトロン
要部縦断面図である。
１・・・フィラメント、２・・・ステムセラミック、２
０・・・上エンドシールド、２１・・・下エンドシール
ド、２２ａ・・・センタリード。
２３ａ−拳・サイドリード、２５．２６・・・外部導出
リード、２７・・・中継板。
第
図
第
図
第５図
ｂFIGS. 1(a), (b), and (c) are a perspective view, a top view, and a vertical cross-sectional view of a side lead subassembly, which is an embodiment of the present invention, and FIG. 2(a) is a perspective view, respectively. (b) and (c) are respectively a perspective view, a top view, and a vertical sectional view of a center lead subassembly that is an embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 4 is a schematic plan view of the stem section viewed from the xx' cutting position in FIG. 3, and FIG.
The figure is a vertical sectional view of the main part of the magnetron for explaining the structure of the magnetron. 1...Filament, 2...Stem ceramic, 2
0... Upper end shield, 21... Lower end shield, 22a... Center lead. 23a-Fist/side lead, 25.26...External lead-out lead, 27...Relay plate. Figure Figure 5 b
Claims (1)
タライズ面にフィラメントを支持するリードと前記外部
導出リードを接続する金属中継板を配設し、銀ろう接続
する構造のマグネトロンの組立方法において、フィラメ
ントを支持するリード及び外部導出リードを予じめ、中
継板と仮止めし、後でステムセラミックにろう付けを行
うことを特徴とするマグネトロンの組立方法。1. In a method for assembling a magnetron having a structure in which a metal relay plate is provided to connect the lead supporting the filament and the external lead lead on the metallized surface of the stem ceramic through which the external lead lead penetrates, and the filament is connected with silver solder. A method for assembling a magnetron, characterized in that supporting leads and external leads are temporarily fixed to a relay plate in advance, and then brazed to a stem ceramic.
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