JPH0224763B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0224763B2 JPH0224763B2 JP60084467A JP8446785A JPH0224763B2 JP H0224763 B2 JPH0224763 B2 JP H0224763B2 JP 60084467 A JP60084467 A JP 60084467A JP 8446785 A JP8446785 A JP 8446785A JP H0224763 B2 JPH0224763 B2 JP H0224763B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- heat
- metal hydride
- container
- hydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 38
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 claims description 36
- 150000004681 metal hydrides Chemical class 0.000 claims description 36
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C11/00—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels
- F17C11/005—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels for hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、金属水素化物を利用した蓄熱装置、
ヒートポンプ、ケミカルコンプレツサー、水素貯
蔵装置等に好適な金属水素化物容器に関する。
ヒートポンプ、ケミカルコンプレツサー、水素貯
蔵装置等に好適な金属水素化物容器に関する。
(ロ) 従来の技術
金属水素化物は水素との反応により、熱エネル
ギー、化学エネルギー、機械エネルギーの３種の
エネルギー形態を相互に変換することが可能であ
り、エネルギー変換材料として注目されている。
この機能を利用して、エネルギーとして最も低質
とされる熱の有効利用が可能であり、熱の中でも
比較的利用が難しい低温度域の熱（室温〜100℃
の熱）を利用する水素貯蔵技術、蓄熱技術、ヒー
トポンプ、ケミカルコンプレツサー等の金属水素
化物応用システムが種々提案されている。
ギー、化学エネルギー、機械エネルギーの３種の
エネルギー形態を相互に変換することが可能であ
り、エネルギー変換材料として注目されている。
この機能を利用して、エネルギーとして最も低質
とされる熱の有効利用が可能であり、熱の中でも
比較的利用が難しい低温度域の熱（室温〜100℃
の熱）を利用する水素貯蔵技術、蓄熱技術、ヒー
トポンプ、ケミカルコンプレツサー等の金属水素
化物応用システムが種々提案されている。
しかし、一般に低温度域の熱の利用は温度差が
得られないために伝熱速度を著しく高める必要が
ある。また、金属水素化物は水素の吸放出を繰り
返すことにより、微粉化現象を生じ、合金層内の
熱伝導度は非常に小さくなり、反応熱の授受が次
第に悪くなる。
得られないために伝熱速度を著しく高める必要が
ある。また、金属水素化物は水素の吸放出を繰り
返すことにより、微粉化現象を生じ、合金層内の
熱伝導度は非常に小さくなり、反応熱の授受が次
第に悪くなる。
このような点を考慮して、従来からこの種の金
属水素化物容器構造に対する各種提案がなされて
いる（例えば、特開昭58−90号公報、特開昭58−
174797号公報、特開昭58−156501号公報、特開昭
58−145601号公報参照）。しかしながら、いずれ
も金属水素化物と外部熱媒との伝熱速度の迅速化
および反応ガスである水素の円滑な出し入れとい
う点で満足できる金属水素化物容器が実現されて
いなかつた。
属水素化物容器構造に対する各種提案がなされて
いる（例えば、特開昭58−90号公報、特開昭58−
174797号公報、特開昭58−156501号公報、特開昭
58−145601号公報参照）。しかしながら、いずれ
も金属水素化物と外部熱媒との伝熱速度の迅速化
および反応ガスである水素の円滑な出し入れとい
う点で満足できる金属水素化物容器が実現されて
いなかつた。
(ハ) 発明が解決しようとする問題点
本発明は、伝熱速度が迅速にして円滑な水素移
動が行なえる金属水素化物容器を提供することを
目的とする。
動が行なえる金属水素化物容器を提供することを
目的とする。
(ニ) 問題点を解決するための手段
このため本発明は、断熱容器内部に金属水素化
物を充填すると共に、容器端面に外部から内部に
通じる熱媒管と水素フイルタ管を気密に取り付け
てなる金属水素化物容器において、前記熱媒管外
壁には少なくとも一部に辺部分を形成した螺旋板
状の伝熱フインを一体成形により設けると共に、
その伝熱フインの辺部分を互いに隣接させて複数
本の熱媒管を容器内部で連結して並列配置する一
方、その互いに隣接する伝熱フイン間にすき間を
設けて前記水素フイルタ管を複数本配置したこと
を特徴としている。
物を充填すると共に、容器端面に外部から内部に
通じる熱媒管と水素フイルタ管を気密に取り付け
てなる金属水素化物容器において、前記熱媒管外
壁には少なくとも一部に辺部分を形成した螺旋板
状の伝熱フインを一体成形により設けると共に、
その伝熱フインの辺部分を互いに隣接させて複数
本の熱媒管を容器内部で連結して並列配置する一
方、その互いに隣接する伝熱フイン間にすき間を
設けて前記水素フイルタ管を複数本配置したこと
を特徴としている。
(ホ) 作用
伝熱フインは熱媒管と一体成形により製造され
るために、厚みは非常に薄くすることができ、更
にピツチも非常に狭くすることができる。これに
より、容器内の顕熱量を少なくすると共に、金属
水素化物とフイン間の平均距離も短縮することが
でき、金属水素化物と熱媒との熱交換が極めて迅
速かつ効率良く行なわれるようになる。また、長
尺の水素フイルタ管を複数本熱媒管と並列に配置
することにより、水素の供給取り出しも円滑に行
なわれるようになる。
るために、厚みは非常に薄くすることができ、更
にピツチも非常に狭くすることができる。これに
より、容器内の顕熱量を少なくすると共に、金属
水素化物とフイン間の平均距離も短縮することが
でき、金属水素化物と熱媒との熱交換が極めて迅
速かつ効率良く行なわれるようになる。また、長
尺の水素フイルタ管を複数本熱媒管と並列に配置
することにより、水素の供給取り出しも円滑に行
なわれるようになる。
(ヘ) 実施例
以下、本発明の実施例を参照して説明する。
第１図は本発明の一実施例に係る金属水素化物
容器の側面断面図、第２図は第１図のＡ―Ａ線に
沿つた正面断面図、第３図は第１図の熱媒管の部
分斜視図を示したものである。
容器の側面断面図、第２図は第１図のＡ―Ａ線に
沿つた正面断面図、第３図は第１図の熱媒管の部
分斜視図を示したものである。
これらの図において、例えばステンレス鋼を用
いて構成される円筒形の耐圧容器１の内壁は全面
断熱材２で覆われ、その内部に伝熱フイン３を有
する熱媒管４と水素フイルタ管５が金属水素化物
６と共に封入されている。その熱媒管４と水素フ
イルタ管５は、容器端面１ａを気密に貫通する熱
媒出入導管７と水素出入導管８に連結されてい
る。
いて構成される円筒形の耐圧容器１の内壁は全面
断熱材２で覆われ、その内部に伝熱フイン３を有
する熱媒管４と水素フイルタ管５が金属水素化物
６と共に封入されている。その熱媒管４と水素フ
イルタ管５は、容器端面１ａを気密に貫通する熱
媒出入導管７と水素出入導管８に連結されてい
る。
熱媒管４の外壁には、第３図に示すように、円
板の一部を切り取つて、延長すると直交する２つ
の辺を形成した形状の螺旋板状転造伝熱フイン３
が一体成形により設けられる。この伝熱フイン３
は、軽量かつ小熱容量の必要性から、例えばアル
ミニウム製により成形されるのが好ましいが、熱
媒管４がアルミ製で強度的および腐食および保持
容器との製作上などの問題が生じる場合には、熱
媒管内壁を異種金属管（例えば、銅、ステンレ
ス）にし、アルミ製転造成形品とクラツドパイプ
にすることも可能である。
板の一部を切り取つて、延長すると直交する２つ
の辺を形成した形状の螺旋板状転造伝熱フイン３
が一体成形により設けられる。この伝熱フイン３
は、軽量かつ小熱容量の必要性から、例えばアル
ミニウム製により成形されるのが好ましいが、熱
媒管４がアルミ製で強度的および腐食および保持
容器との製作上などの問題が生じる場合には、熱
媒管内壁を異種金属管（例えば、銅、ステンレ
ス）にし、アルミ製転造成形品とクラツドパイプ
にすることも可能である。
この熱媒管４は３ケ所をＵベンド管９により連
結されて、全体として１つの流路を形成し、２つ
の熱媒出入導管７（片方は図示せず）に接続され
ている。
結されて、全体として１つの流路を形成し、２つ
の熱媒出入導管７（片方は図示せず）に接続され
ている。
なお、熱媒管４の内壁での伝熱抵抗が問題とな
る場合は、その管内にスクリユーフインや邪魔板
などを挿入することにより、伝熱抵抗を減らし、
熱媒との迅速な熱交換を可能にすることができ
る。
る場合は、その管内にスクリユーフインや邪魔板
などを挿入することにより、伝熱抵抗を減らし、
熱媒との迅速な熱交換を可能にすることができ
る。
一方、水素フイルタ管５は例えばステンレス鋼
を用いて形成される細径の円筒フイルタ管または
ステンレス細線をあみあげて形成される鋼目状フ
イルタ管で、水素は通し得るが金属水素化物６は
通さない構造となつている。この水素フイルタ管
５の一端は水素出入導管８と耐圧容器内で接合さ
れており、他端は封じられている。
を用いて形成される細径の円筒フイルタ管または
ステンレス細線をあみあげて形成される鋼目状フ
イルタ管で、水素は通し得るが金属水素化物６は
通さない構造となつている。この水素フイルタ管
５の一端は水素出入導管８と耐圧容器内で接合さ
れており、他端は封じられている。
かかる構成で蓄熱あるいは水素放出時には、熱
媒出入導管７より高温熱媒を供給し、熱媒管４か
ら伝熱フイン３を経て、金属水素化物６に熱を供
給する。これにより、水素は金属水素化物６から
放出され、水素フイルタ管５から水素出入導管８
を経て、系外に排出される。
媒出入導管７より高温熱媒を供給し、熱媒管４か
ら伝熱フイン３を経て、金属水素化物６に熱を供
給する。これにより、水素は金属水素化物６から
放出され、水素フイルタ管５から水素出入導管８
を経て、系外に排出される。
一方、放熱あるいは水素吸収時には、水素出入
導管８より導入された水素は、水素フイルタ管５
から放出されて金属水素化物６を反応し、金属水
素化物層に吸収される。このとき発生する熱は、
伝熱フイン３を経て熱媒出入導管７より導入され
た低温熱媒に回収されて系外で利用される。
導管８より導入された水素は、水素フイルタ管５
から放出されて金属水素化物６を反応し、金属水
素化物層に吸収される。このとき発生する熱は、
伝熱フイン３を経て熱媒出入導管７より導入され
た低温熱媒に回収されて系外で利用される。
以上の運転時において、伝熱フイン３が非常に
狭い間隔で形成されていること、および、その伝
熱フイン３と熱媒管４とが一体に成形されている
ことにより、金属水素化物６と伝熱フイン３間の
平均距離が短かくなり、また、伝熱フイン３と熱
媒管４間の伝熱抵抗が小さくなる。これにより、
伝熱速度が極めて迅速となり、金属水素化物容器
内温度と熱媒出口温度との差が非常に小さくな
り、効率の良い熱交換が行なわれるようになる。
狭い間隔で形成されていること、および、その伝
熱フイン３と熱媒管４とが一体に成形されている
ことにより、金属水素化物６と伝熱フイン３間の
平均距離が短かくなり、また、伝熱フイン３と熱
媒管４間の伝熱抵抗が小さくなる。これにより、
伝熱速度が極めて迅速となり、金属水素化物容器
内温度と熱媒出口温度との差が非常に小さくな
り、効率の良い熱交換が行なわれるようになる。
尚、上記実施例では、第２図に示したように、
耐圧容器１内に熱媒管４を４本並列配置すると共
に、中央に水素フイルタ管５を１本配置した金属
水素化物容器構造について示したが、耐圧容器１
内に配置する熱媒管４および水素フイルタ管５の
本数、更には、伝熱フイン３の形状等は適宜選択
することができる。
耐圧容器１内に熱媒管４を４本並列配置すると共
に、中央に水素フイルタ管５を１本配置した金属
水素化物容器構造について示したが、耐圧容器１
内に配置する熱媒管４および水素フイルタ管５の
本数、更には、伝熱フイン３の形状等は適宜選択
することができる。
第４図はその一例を示した本発明の他の実施例
に係る金属水素化物容器の正面断面図で、耐圧容
器１内に熱媒管４を７本、水素フイルタ管５を６
本並列配置した場合の例である。この場合、熱媒
管４の外壁に形成する伝熱フイン３の外形は６辺
形とすることにより、互いに隣接する熱媒管４の
伝熱フイン３間に空間が生じたりすることなく容
器内空間を有効に利用して、全体として空間部分
がなく伝熱フイン３を配置することができ広い伝
熱面積が得られる。また、その６辺形状の伝熱フ
イン３の頂角を切り欠いて水素フイルタ管５を６
本配置することにより、金属水素化物６層全体に
わたつて水素移動が円滑に行なわれるようにな
る。
に係る金属水素化物容器の正面断面図で、耐圧容
器１内に熱媒管４を７本、水素フイルタ管５を６
本並列配置した場合の例である。この場合、熱媒
管４の外壁に形成する伝熱フイン３の外形は６辺
形とすることにより、互いに隣接する熱媒管４の
伝熱フイン３間に空間が生じたりすることなく容
器内空間を有効に利用して、全体として空間部分
がなく伝熱フイン３を配置することができ広い伝
熱面積が得られる。また、その６辺形状の伝熱フ
イン３の頂角を切り欠いて水素フイルタ管５を６
本配置することにより、金属水素化物６層全体に
わたつて水素移動が円滑に行なわれるようにな
る。
(ト) 発明の効果
以上説明したように本発明によれば、熱媒を流
す熱媒管外壁に螺旋板状の伝熱フインを一体成形
により設けるようにしたので、伝熱フインの厚み
を薄くすると共に、ピツチも非常に狭くすること
ができる。これにより、容器内の顕熱量が少なく
なると共に、金属水素化物と伝熱フイン間の平均
距離も短縮する。更に、前記伝熱フインの外形は
少なくとも一部に辺を形成し、その辺部を隣接さ
せて複数本の熱媒管を容器内に並列配置するよう
にしたので、隣接するフイン間にすき間が生じた
り重なつたりすることなく、熱媒管と垂直断面に
おける空間部分が少なく全体として広い伝熱面積
を有する伝熱フインを容器内に形成することがで
きる。更に、その少ない空間部分に水素フイルタ
管を複数本、熱媒管と並列に配設したので、金属
水素化物に対する水素の供給取り出しも円滑に行
なわれるようになる。以上のことから伝熱速度が
迅速にして円滑な水素移動が行なえる熱効率の良
い金属水素化物容器が得られる。
す熱媒管外壁に螺旋板状の伝熱フインを一体成形
により設けるようにしたので、伝熱フインの厚み
を薄くすると共に、ピツチも非常に狭くすること
ができる。これにより、容器内の顕熱量が少なく
なると共に、金属水素化物と伝熱フイン間の平均
距離も短縮する。更に、前記伝熱フインの外形は
少なくとも一部に辺を形成し、その辺部を隣接さ
せて複数本の熱媒管を容器内に並列配置するよう
にしたので、隣接するフイン間にすき間が生じた
り重なつたりすることなく、熱媒管と垂直断面に
おける空間部分が少なく全体として広い伝熱面積
を有する伝熱フインを容器内に形成することがで
きる。更に、その少ない空間部分に水素フイルタ
管を複数本、熱媒管と並列に配設したので、金属
水素化物に対する水素の供給取り出しも円滑に行
なわれるようになる。以上のことから伝熱速度が
迅速にして円滑な水素移動が行なえる熱効率の良
い金属水素化物容器が得られる。
第１図は本発明の一実施例に係る金属水素化物
容器の側面断面図、第２図は第１図のＡ―Ａ線正
面断面図、第３図は第１図の伝熱フイン付き熱媒
管の部分斜視図、第４図は本発明の他の実施例に
係る金属水素化物容器の正面断面図である。 １…耐圧容器、２…断熱材、３…伝熱フイン、
４…熱媒管、５…水素フイルタ管、６…金属水素
化物、７…熱媒出入導管、８…水素出入導管、９
…Ｕベンド管。
容器の側面断面図、第２図は第１図のＡ―Ａ線正
面断面図、第３図は第１図の伝熱フイン付き熱媒
管の部分斜視図、第４図は本発明の他の実施例に
係る金属水素化物容器の正面断面図である。 １…耐圧容器、２…断熱材、３…伝熱フイン、
４…熱媒管、５…水素フイルタ管、６…金属水素
化物、７…熱媒出入導管、８…水素出入導管、９
…Ｕベンド管。
Claims (1)
- １ 筒状断熱容器内部に金属水素化物を充填する
と共に、容器端面に外部から内部筒方向に金属水
素化物充填部を通る熱媒管と水素フイルタ管を気
密に取り付けてなる金属水素化物容器において、
前記熱媒管外壁には少なくとも一部に辺部分を形
成した螺旋板状の伝熱フインを前記熱媒管と一体
成形により作製して設けると共に、その伝熱フイ
ンの辺部分を互いに隣接させて複数本の熱媒管を
容器内部で連結して並列配置する一方、その互い
に隣接する伝熱フイン管にすき間を設けて前記水
素フイルタ管を複数本配置して成ることを特徴と
する金属水素化物容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60084467A JPS61244995A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 金属水素化物容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60084467A JPS61244995A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 金属水素化物容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61244995A JPS61244995A (ja) | 1986-10-31 |
| JPH0224763B2 true JPH0224763B2 (ja) | 1990-05-30 |
Family
ID=13831430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60084467A Granted JPS61244995A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | 金属水素化物容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61244995A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02140427A (ja) * | 1988-11-21 | 1990-05-30 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 水素吸蔵合金タンク |
| JP4511851B2 (ja) * | 2003-05-08 | 2010-07-28 | 株式会社豊田自動織機 | 高圧タンク及びその製造方法 |
| US8636836B2 (en) * | 2009-02-04 | 2014-01-28 | Purdue Research Foundation | Finned heat exchangers for metal hydride storage systems |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51128713A (en) * | 1975-04-21 | 1976-11-09 | Billings Energy Res | Hydrogen storage method and apparatus therefor |
| JPS57156301A (en) * | 1981-03-23 | 1982-09-27 | Sekisui Chem Co Ltd | Apparatus for containing metallic hydride |
-
1985
- 1985-04-22 JP JP60084467A patent/JPS61244995A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51128713A (en) * | 1975-04-21 | 1976-11-09 | Billings Energy Res | Hydrogen storage method and apparatus therefor |
| JPS57156301A (en) * | 1981-03-23 | 1982-09-27 | Sekisui Chem Co Ltd | Apparatus for containing metallic hydride |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61244995A (ja) | 1986-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rashidi et al. | Potentials of porous materials for energy management in heat exchangers–A comprehensive review | |
| US4457136A (en) | Metal hydride reactor | |
| JP5758811B2 (ja) | 熱交換器 | |
| US5029638A (en) | High heat flux compact heat exchanger having a permeable heat transfer element | |
| CN105823360A (zh) | 含错排热管阵列的板式换热器 | |
| JPH0436081B2 (ja) | ||
| JPH0224763B2 (ja) | ||
| JPH07504125A (ja) | 極低温リジェネレータ用多孔板および製造方法 | |
| EP0061191A1 (en) | Metal hydride reactor | |
| JPH09242995A (ja) | 水素貯蔵用水素吸蔵合金充填角形伝熱容器 | |
| JP2000111193A (ja) | 水素吸蔵合金熱交換器 | |
| JPH0412377Y2 (ja) | ||
| JPS6176887A (ja) | 金属水素化物容器 | |
| JPS61202091A (ja) | 金属水素化物利用装置 | |
| DK156849B (da) | Varmeveksler | |
| JPS6159192A (ja) | 蓄熱器 | |
| JP3046975B2 (ja) | 水素貯蔵容器 | |
| JPS6334487A (ja) | 金属水素化物熱交換器 | |
| JPS61246594A (ja) | 金属水素化物利用装置 | |
| JPH0143379Y2 (ja) | ||
| JPH0253362B2 (ja) | ||
| JP2002295798A (ja) | 水素輸送容器 | |
| JPH0436082B2 (ja) | ||
| JPS6231238B2 (ja) | ||
| JPH0436083B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |