JPH02247284A - 有機性廃棄物の再生法とその装置 - Google Patents
有機性廃棄物の再生法とその装置Info
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- JPH02247284A JPH02247284A JP6880089A JP6880089A JPH02247284A JP H02247284 A JPH02247284 A JP H02247284A JP 6880089 A JP6880089 A JP 6880089A JP 6880089 A JP6880089 A JP 6880089A JP H02247284 A JPH02247284 A JP H02247284A
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Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は有機性廃棄物の再生法とその装置に関するもの
である。
である。
「従来の技術」
廃物、みかんの絞りかす、砂糖きびの絞りかす各種汚泥
等の有機性廃棄物については炭化乾留再利用の方法が各
所で研究されている。しかし細粒混在のものを乾留炉に
投入すると熱の伝導にむらを生じ一部は炭化するが一部
は炭化せず、又細粒間の空気によって一部が燃焼して灰
となって了い、−律に均等に炭化させることは困難であ
った。又従来の乾留工程はバッチ式であって連続的に乾
留物を製造し難く灰化防止や、乾留ガスの再利用もむづ
かしく、時間と工数がかかり、かつ乾留炭化物の賦活工
程は別途に設ける必要があった。
等の有機性廃棄物については炭化乾留再利用の方法が各
所で研究されている。しかし細粒混在のものを乾留炉に
投入すると熱の伝導にむらを生じ一部は炭化するが一部
は炭化せず、又細粒間の空気によって一部が燃焼して灰
となって了い、−律に均等に炭化させることは困難であ
った。又従来の乾留工程はバッチ式であって連続的に乾
留物を製造し難く灰化防止や、乾留ガスの再利用もむづ
かしく、時間と工数がかかり、かつ乾留炭化物の賦活工
程は別途に設ける必要があった。
「発明が解決しようとする問題点」
本発明は有機性廃棄物粒子を連続的にむらなく均等品質
に乾留し乾留ガスも有効利用、又その連続工程において
賦活を行い炭化物を活性化し、しかも熱効率の低減を計
ることを目的とするものである。
に乾留し乾留ガスも有効利用、又その連続工程において
賦活を行い炭化物を活性化し、しかも熱効率の低減を計
ることを目的とするものである。
「問題点を解決するための手段」
上記の目的を達成するため本発明は
乾留炉に原料と熱線発生媒体とを混在状態に供給し、原
料を乾留した後乾留物と上記媒体とを分離することを特
徴とする有機性廃棄物の再生法供給、乾留、分離を連続
的に行う上記発明記載の有機性廃棄物の再生法 水蒸気を添加して乾留物を賦活する上記第１又は第２発
明記載の有機性廃棄物の再生法加熱炉内に直立筒形乾留
炉を配設し、該乾留炉の上端開口部上方に原料及び熱線
発生媒体の供給装置を設け、かつ該乾留炉の下端を冷却
室内に延長して冷却筒を形成し、該冷却筒の下端開口部
下方に乾留物と熱線発生媒体との分離装置を設けてなる
有機性廃棄物の再生装置 冷却筒内に水蒸気送給口を開口した前記発明記載の有機
性廃棄物の再生装置によって構成される。
料を乾留した後乾留物と上記媒体とを分離することを特
徴とする有機性廃棄物の再生法供給、乾留、分離を連続
的に行う上記発明記載の有機性廃棄物の再生法 水蒸気を添加して乾留物を賦活する上記第１又は第２発
明記載の有機性廃棄物の再生法加熱炉内に直立筒形乾留
炉を配設し、該乾留炉の上端開口部上方に原料及び熱線
発生媒体の供給装置を設け、かつ該乾留炉の下端を冷却
室内に延長して冷却筒を形成し、該冷却筒の下端開口部
下方に乾留物と熱線発生媒体との分離装置を設けてなる
有機性廃棄物の再生装置 冷却筒内に水蒸気送給口を開口した前記発明記載の有機
性廃棄物の再生装置によって構成される。
「作用」
従って供給装置６によって直立筒形乾留炉１内に原料２
及び熱線発生媒体３を混在状態に供給し、冷却筒８から
供給ホッパー１３まで充満させ、加熱炉５内を加熱する
と熱伝導によって乾留炉１内が一定温度に上昇し、該温
度上昇により上記媒体３が熱線を放射し原料２内の水分
及び可燃性ガスの放出を促進し乾留炭化させる。このよ
うな媒体３の作用によって加熱温度は初期の比較的低い
状態から熱線が効果的に作用する。乾留炉１内の上記乾
留物４は類１内を下降するに従って高温となり乾留が順
次促進し、冷却筒８内に下降して冷却される。又冷却筒
８内の水蒸気送給口１０から噴出する高温水蒸気によっ
て乾留物４は賦活されて気孔性が大となり、活性化され
下端開口部から分離装置９上に落下して乾留物４−と上
記媒体３とは分離し両者は回収される。上記水蒸気は高
温乾留物４と反応して焼成品を活性化する尚反応発生ガ
スは水性ガス化も加味され上記乾留炉ｌ内から乾留ガス
吸引室２９に入り乾留によって発生する可燃性ガスと混
合して該炉１外に捕集さする。
及び熱線発生媒体３を混在状態に供給し、冷却筒８から
供給ホッパー１３まで充満させ、加熱炉５内を加熱する
と熱伝導によって乾留炉１内が一定温度に上昇し、該温
度上昇により上記媒体３が熱線を放射し原料２内の水分
及び可燃性ガスの放出を促進し乾留炭化させる。このよ
うな媒体３の作用によって加熱温度は初期の比較的低い
状態から熱線が効果的に作用する。乾留炉１内の上記乾
留物４は類１内を下降するに従って高温となり乾留が順
次促進し、冷却筒８内に下降して冷却される。又冷却筒
８内の水蒸気送給口１０から噴出する高温水蒸気によっ
て乾留物４は賦活されて気孔性が大となり、活性化され
下端開口部から分離装置９上に落下して乾留物４−と上
記媒体３とは分離し両者は回収される。上記水蒸気は高
温乾留物４と反応して焼成品を活性化する尚反応発生ガ
スは水性ガス化も加味され上記乾留炉ｌ内から乾留ガス
吸引室２９に入り乾留によって発生する可燃性ガスと混
合して該炉１外に捕集さする。
「実施例」
機枠１１に加熱炉５を設け、該炉５の下面に隔壁１２を
介して空気冷却室７を形成する。上記加熱炉５及び冷却
室７の中央部に１個の直立筒を配設し、加熱炉５内の直
立筒を乾留炉１となし、冷却室７内の直立筒を冷却筒８
となす。乾留炉１の上端開口部には粒状原料２及び粒状
熱線発生媒体３を淘在収容する供給ホッパー１３を設け
、該ホッパー１３の上方にベルトによる供給コンベヤ１
４を配置することにより供給装置６を形成する。
介して空気冷却室７を形成する。上記加熱炉５及び冷却
室７の中央部に１個の直立筒を配設し、加熱炉５内の直
立筒を乾留炉１となし、冷却室７内の直立筒を冷却筒８
となす。乾留炉１の上端開口部には粒状原料２及び粒状
熱線発生媒体３を淘在収容する供給ホッパー１３を設け
、該ホッパー１３の上方にベルトによる供給コンベヤ１
４を配置することにより供給装置６を形成する。
原料２は粉砕した魔性、砂糖きび絞りかす、みかんジュ
ース絞つかす汚泥等であり、上記媒体３はセラミックス
類、鉱物、金属、焼成品等の粒子であって、低温域で遠
赤外線、高温域で赤外線、熱線等を発生する粒状物質を
用い対象原料２に応じて適応媒体３を選定する。遠赤外
線は波長４〜１Ｏｌｔ程度のものを水の蒸発促進に利用
する。尚対象物によっては乾留炉ｌの内壁にも装置し効
果の促進を計る。冷却筒８の下端開口部の下方には振動
篩１５を設け、篩下ホッパー１６に上記媒体３を回収し
、篩上ホッパー１７に乾留物４を回収するようにして両
者３，４の分離装置９を形成するものである。又上記冷
却筒８には高温水蒸気送給口１０（ノズル）を配設する
。尚図中１８で示すものは供給コンベヤ１４の上側移行
部上下に配設したポテンシャ、ルマトリックス（電場雰
囲気同調蒸発促進装置）、１９は供給ホッパー１３の下
端部の両側に配したポテンシャルマトリックス、２０は
加熱炉用バーナー（環線バーナー）、２１は火焔筒、２
２は類１内のガス出口、２３は高温水蒸気発生装置、２
４は煙突、２５は冷却室７の空気入口、２６は上記バー
ナー２０のブロワ−でありかつ冷却室７の空気吸引も行
う、２７は低質油又は廃棄油等の燃料タンク、２８は燃
料配管、２９は乾留ガス吸引室、３０は吸引バイブ、３
１は吸引ファン、３２はガス水冷装置、３３はガス洗浄
貯留槽、３４はガス配管である。
ース絞つかす汚泥等であり、上記媒体３はセラミックス
類、鉱物、金属、焼成品等の粒子であって、低温域で遠
赤外線、高温域で赤外線、熱線等を発生する粒状物質を
用い対象原料２に応じて適応媒体３を選定する。遠赤外
線は波長４〜１Ｏｌｔ程度のものを水の蒸発促進に利用
する。尚対象物によっては乾留炉ｌの内壁にも装置し効
果の促進を計る。冷却筒８の下端開口部の下方には振動
篩１５を設け、篩下ホッパー１６に上記媒体３を回収し
、篩上ホッパー１７に乾留物４を回収するようにして両
者３，４の分離装置９を形成するものである。又上記冷
却筒８には高温水蒸気送給口１０（ノズル）を配設する
。尚図中１８で示すものは供給コンベヤ１４の上側移行
部上下に配設したポテンシャ、ルマトリックス（電場雰
囲気同調蒸発促進装置）、１９は供給ホッパー１３の下
端部の両側に配したポテンシャルマトリックス、２０は
加熱炉用バーナー（環線バーナー）、２１は火焔筒、２
２は類１内のガス出口、２３は高温水蒸気発生装置、２
４は煙突、２５は冷却室７の空気入口、２６は上記バー
ナー２０のブロワ−でありかつ冷却室７の空気吸引も行
う、２７は低質油又は廃棄油等の燃料タンク、２８は燃
料配管、２９は乾留ガス吸引室、３０は吸引バイブ、３
１は吸引ファン、３２はガス水冷装置、３３はガス洗浄
貯留槽、３４はガス配管である。
「効果」
本発明は上述のように構成したので有機性廃棄物粒子原
料２が上記媒体３粒子と混在して乾留炉１を移動するた
め該媒体３から発生する熱線によって廃棄物粒子原料２
は類１内でむらな（蒸発乾燥乾留され部分的炭化や灰化
が無く均一な乾留物４が比較的コストで得られ且つ、従
来のバッチ式ではむづかしかった空気侵入防止や乾留ガ
ス、水性ガス、スチーム等の吸引再利用の効果がある９
又この均等乾留物４は連続的に得られるし、水蒸気によ
って上記一連の連続工程内において賦活され活性化した
乾留物４が簡便安価に得られる効果がある。尚本発明は
廃棄物に限らず有機物生産品の乾燥、乾留等にも応用可
能で有効利用の途は広いものがる。
料２が上記媒体３粒子と混在して乾留炉１を移動するた
め該媒体３から発生する熱線によって廃棄物粒子原料２
は類１内でむらな（蒸発乾燥乾留され部分的炭化や灰化
が無く均一な乾留物４が比較的コストで得られ且つ、従
来のバッチ式ではむづかしかった空気侵入防止や乾留ガ
ス、水性ガス、スチーム等の吸引再利用の効果がある９
又この均等乾留物４は連続的に得られるし、水蒸気によ
って上記一連の連続工程内において賦活され活性化した
乾留物４が簡便安価に得られる効果がある。尚本発明は
廃棄物に限らず有機物生産品の乾燥、乾留等にも応用可
能で有効利用の途は広いものがる。
図面は本発明の有機性廃棄物の再生法及びその装置を示
す正面図である。 ｌ・・乾留炉、２・・原料、３・・熱線発生媒体、４・
・乾留物、５・・加熱炉、６・・供給装置、７・・冷却
室５８・・冷却筒、９・・分離装置、１０・・水蒸気送
給口。
す正面図である。 ｌ・・乾留炉、２・・原料、３・・熱線発生媒体、４・
・乾留物、５・・加熱炉、６・・供給装置、７・・冷却
室５８・・冷却筒、９・・分離装置、１０・・水蒸気送
給口。
Claims (5)
- （１）乾留炉に原料と熱線発生媒体とを混在状態に供給
し、原料を乾留した後乾留物と上記媒体とを分離するこ
とを特徴とする有機性廃棄物の再生法。 - （２）供給、乾留、分離を連続的に行う請求項（１）記
載の有機性廃棄物の再生法。 - （３）水蒸気を添加して乾留物を賦活する請求項（１）
又は（２）記載の有機性廃棄物の再生法。 - （４）加熱炉内に直立筒形の乾留炉を配設し、該乾留炉
の上端開口部上方に原料及び熱線発生媒体の供給装置を
設け、かつ該乾留炉の下端を冷却室内に延長して冷却筒
を形成し、該冷却筒の下端開口部下方に乾留物と熱線発
生媒体との分離装置を設けてなる有機性廃棄物の再生装
置。 - （５）冷却筒内に水蒸気送給口を開口した請求項（４）
記載の有機性廃棄物の再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6880089A JPH02247284A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 有機性廃棄物の再生法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6880089A JPH02247284A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 有機性廃棄物の再生法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02247284A true JPH02247284A (ja) | 1990-10-03 |
Family
ID=13384160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6880089A Pending JPH02247284A (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 有機性廃棄物の再生法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02247284A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49134173A (ja) * | 1973-04-26 | 1974-12-24 | ||
| JPS5326480A (en) * | 1976-08-23 | 1978-03-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method of and apparatus for treatment of waste material by way of thermal decomposition |
| JPS53148861A (en) * | 1977-05-31 | 1978-12-25 | Nippon Zeon Co | Fluidized bed thermal cracking or incinerating apparatus |
| JPS5650989A (en) * | 1979-10-02 | 1981-05-08 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Thermal decomposition of city refuse |
| JPS62177089A (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-03 | Toshishige Furuhashi | プラスチツク．ゴムの乾留方法 |
-
1989
- 1989-03-20 JP JP6880089A patent/JPH02247284A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49134173A (ja) * | 1973-04-26 | 1974-12-24 | ||
| JPS5326480A (en) * | 1976-08-23 | 1978-03-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method of and apparatus for treatment of waste material by way of thermal decomposition |
| JPS53148861A (en) * | 1977-05-31 | 1978-12-25 | Nippon Zeon Co | Fluidized bed thermal cracking or incinerating apparatus |
| JPS5650989A (en) * | 1979-10-02 | 1981-05-08 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Thermal decomposition of city refuse |
| JPS62177089A (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-03 | Toshishige Furuhashi | プラスチツク．ゴムの乾留方法 |
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