JPH0224515B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の技術的背景」 この発明は、収穫され、そして乾燥された、い
わゆる幹干したばこからたばこ葉をもぎとる葉も
ぎ装置に関する。

たばこ畑に栽培されているたばこは、例えば、
その幹の根元から刈り取られて収穫され、そし
て、この収穫されたたばこは、そのまま所定の乾
燥状態まで、乾燥される。この後、乾燥後のたば
こ、つまり、幹干たばこは、幹とたばこ葉とに分
離され、これにより乾燥されたたばこ葉を得るこ
とができる。

ところで、幹干たばこの幹からたばこ葉を分離
する作業、いわゆる、葉もぎ作業は、従来、手作
業でもつて行われており、このため、葉もぎ作業
に非常に手間と時間がかかり、たばこ葉の生産性
を向上する上で大きな障害となつている。

このようなことから、上述した葉もぎ作業を機
械的に行なえ、その作業の省力化を図ることので
きる葉もぎ装置が望まれており、既に、幾つかの
葉もぎ装置が市場に出回つている。この種の装置
の１つに、例えば、実公昭51−1355号公報に開示
された葉もぎ装置が知られている。この公知の葉
もぎ装置は、中空のテーパ管形状をなし、外周面
に周方向間隔を存して軸方向に延びる複数のスリ
ツトが形成された固定刃部材と、この固定刃部材
の外周面と摺り合いながら回転する複数の回転刃
とを備えている。即ち、この葉もぎ装置において
は、固定刃部材内に、幹干たばこを幹の軸回りに
回転させながら、その幹先から徐々に挿入してい
き、そして、各たばこ葉の葉柄が固定刃部材の１
つのスリツト内に進入されたとき、そのたばこ葉
の葉柄を固定刃部材と回転刃とによつて切断する
ようになつている。

しかしながら、上述した葉もぎ作用を有する装
置においては、幹に対するたばこ葉の着位位置が
幹の周方向に夫々異なつていることから、固定刃
部材の各スリツト内に、各たばこ刃の葉柄を確実
に進入させることが難しい。このため、たばこ葉
の中には、その葉柄から切断されることなく、装
置の回転刃等と衝突するものが多く、葉もぎ作業
の効率は極めて低い。また、その葉柄から切断さ
れることなく、装置の回転刃と衝突したたばこ葉
は、著しく損傷されてしまい、このたばこ葉の損
傷は、次工程での処理を実施する上で大きな障害
となる。

更に、固定刃部材のスリツト内に、たとえ、た
ばこ葉の葉柄が進入できたとしても、幹から生え
ているたばこ葉の姿勢は個々に異なつているの
で、上記公知の葉もぎ装置においては、固定刃部
材と回転刃とによつて切断されるたばこ葉の切断
位置が夫々異なつてしまうことになる。即ち、各
たばこ葉は、その葉柄部で切断されたり、葉部で
切断されたりすることとなり、完全な形でのたば
こ葉を得ることができない場合がある。

「発明の目的」 この発明の目的は、葉もぎ作業の効率を高める
ことができ、しかも、たばこ葉に損傷を与えるこ
となく、たばこ葉を完全な形でもぎ取ることがで
きる幹干たばこの葉もぎ装置を提供することにあ
る。

「発明の概要及びその効果」 この発明によれば、回転可能に支持されたデイ
スク本体、このデイスク本体の中央部にに形成さ
れた開口、及び、この開口の周縁から周方向に間
隔を存して径方向内側に延びた弾性変形可能な複
数の舌部とからなる葉もぎデイスクと、葉もぎデ
イスクにおける各舌部の少なくとも一方の面に設
けられ、各舌部の径方向内側端部を径方向外側に
広がるように、葉もぎデイスクの一方の面側に向
かつて湾曲させて保持する整形プレート片と、各
整形プレート片に、各舌部の先端から突出するよ
うに設けられてなり、１本の幹干たばこがその幹
の基端を先頭にして葉もぎデイスクの一方の面側
から、この葉もぎデイスクを貫通される際、舌部
の弾性により、幹干たばこにおける幹の外周面に
弾性的に接触される葉もぎ要素と、葉もぎデイス
クを一方の回転方向に回転駆動するための駆動手
段と、葉もぎデイスクに対し、幹干たばこが貫通
されるように、この幹干たばこを葉もぎデイスク
の回転軸線に沿つて移送する移送手段とを具備し
た幹干たばこの葉もぎ装置が提供される。

この発明の葉もぎ装置によれば、葉もぎデイス
クを回転させた状態で、幹干たばこがその幹の根
元側を先頭として葉もぎデイスクを貫通される
と、葉もぎデイスクの各舌部における葉もぎ要素
は、この舌部が弾性を有していることから、たば
こ植物の幹の径寸法や幹の外表面の凹凸に拘りな
く、この幹の外周面と接触しながら回転する。そ
して、幹干たばこの移送に伴い、各舌部の葉もぎ
要素が幹に着生しているたばこ葉の葉柄の基部と
当接するか、若しくは、葉柄の基部近傍と幹との
間に侵入されて、この葉柄の基部に引掛かると、
たばこ葉は、この葉もぎ要素によつて幹からもぎ
取られることになる。このような葉もぎ作用は、
たばこ葉の葉部が葉もぎデイスクと当接する前に
実施されるので、たばこ葉に損傷を与えることは
ない。しかも、たばこ葉は、その葉柄の基部若し
くは基部近傍から上記葉もぎ要素によつて確実に
葉もぎされるので、たばこ葉を完全な形で得るこ
とができる。

また、葉もぎデイスクの回転により、各舌部の
葉もぎ要素は、幹に着生するたばこ葉の着生位置
に拘らず、このたばこ葉における葉柄の基部若し
くはこの基部近傍に確実に当接するか、又は引掛
かるので、幹干たばこの全てのたばこ葉に対して
上述した葉もぎ作用を確実に実施することがで
き、葉もぎ効率を大幅に向上することができる。

「発明の実施例」 第１図を参照すると、幹干たばこの葉もぎ及び
選別システムが示されている。このシステムは、
大きく別けて、この発明の一実施例に係わる葉も
ぎ装置２０と、たばこ葉の選別及び回収装置２２
とからなり、ここでは、先ず、葉もぎ装置２０に
ついて以下に説明する。

葉もぎ装置２０は、サポートフレーム２４を備
えており、このサポートフレーム２４は、長尺な
ベースプレート２６と、このベースプレート２６
上に立設された一対の立設プレート２８とを有し
ている。これら立設プレート２８は、ベースプレ
ート２６の長手方向に離間して、互いに平行に延
びており、立設プレート２８，２８相互は、ベー
スプレート２６と平行な連結プレート３０に連結
されている。

連結プレート３０には、葉もぎユニツト３２が
配置されており、この葉もぎユニツト３２は第３
図に最も良く詳図されている。葉もぎユニツト３
２は、連結プレート３０に対しホルダ３４を介し
て固定された中空の案内筒３６を備えている。こ
の案内筒３６は、サポートフレーム２４から前
方、即ち、第３図において右側に突出されてい
る。案内筒３６の突出端部には、一対の軸受３８
を介してプーリ４０が回転自在に取付けられてい
る。また、プーリ４０におけるサポートフレーム
２４側の端部と案内筒３６との間には、第１オイ
ルシール２４が配置されている。

プーリ４０におけるサポートフレーム２４より
遠い側の端面４０ａには、周方向等間隔を存し
て、例えば６個のねじ穴４４が形成されている。
これらねじ穴４４には、サポートロツド４６の基
端部に形成したねじ部４６ａが夫々ねじ込まれて
おり、これらサポートロツド４６は互いに平行に
延びている。また、各サポートロツド４６の先端
部にもねじ部４６ｂが形成されている。これらサ
ポートロツド４６には、プーリ４０の端面に当接
するとともに、軸受３８のストツパとして機能す
る押えリング４８が取付けられている。即ち、こ
の押えリング４８には、サポートロツド４６を挿
通させるための孔が周方向に等間隔を存して予め
形成されており、これにより、押えリング４８
は、サポートロツド４６の先端から嵌め込まれて
いる。押えリング４８と案内筒３６との間には、
第２オイルシール５０が配置されている。また、
サポートロツド４６の先端部には、各サポートロ
ツド４６を囲むスペーサチユーブ５２を介して、
上記押えリング４８と同様に、取付けリング５
４、葉もぎデイスク５６及びフードリング５８が
順次取付けられており、これら部材５４，５６，
５８は、各サポートロツド４６のねじ部４６ｂに
ねじ込まれたナツト６０によりサポートロツド４
６に対して固定されている。フードリング５８
は、第３図に示されるように、各ナツト６０を覆
うような形状を成している。

葉もぎデイスク５６は、第４図に詳図されてい
る。この葉もぎデイスク５６は、ゴムなポリウレ
タンゴム、天然ゴム、布地入りゴム平ベルトなど
の弾性材料からなる可撓性ベース６２を備えてお
り、この可撓性ベース６２の周縁部には、サポー
トロツド４６を挿通させる為の穴６２ａが周方向
等間隔を存して形成されている。可撓性ベース６
２の中央部には、所定の大きさを有した開口が６
４が形成されているとともに、この開口６４の内
周縁からは、周方向等間隔を存するとともに、可
撓性ベース６２の中心に向かつて延びる例えば４
個の舌部６６が一体に形成されている。各舌部６
６の後面、即ち、舌部６６におけるプーリ４０側
の面には、舌部６６の長手方向に延びる金属製の
第１プレート片６８が夫々取付けられている。各
第１プレート片６８は、可撓性ベース６２の前方
に突出するように舌部６６を湾曲させるととも
に、更に必要に応じ、この舌部６６を第４図中矢
印で示される葉もぎデイスク５６の回転方向とは
逆の方向にねじる形状を有している。また、第１
プレート片６８の先端には、舌部６６から突出す
る円筒状の葉もぎチツプ６８ａが取付けられてお
り、この葉もぎチツプ６８ａはその軸線が舌部６
６の長手方向と交差し、且つ、葉もぎデイスク５
６の回転方向でみて、前側の端部が後側の端部よ
りも葉もぎデイスク５６の径方向外側に位置する
ように配置されている。更に、各舌部６６の前面
には、第１プレート片６８と同様に金属製の第２
プレート片７０が取付けられている。この第２プ
レート片７０は、第１プレート片６８によつて湾
曲され、且つ、ねじりが付与された舌部６６の表
面に沿う形状、即ち、第１プレート片６８と同様
な形状をなしている。更に、第２プレート片７０
の先端は、第１プレート片６８に比べて舌部６８
から大きく突出し、且つ、可撓性ベース６２の径
方向外側に向かつて大きく湾曲されている。各舌
部６６に対する第１及び第２プレート片６８，７
０の取付けねじは、第４図中、符号７２によつて
示されている。第１及び第２プレート片６８，７
０は、整形プレート片を構成している。

第３図を再び参照すれば、案内筒３６内には、
中空の移動筒７４が一対の軸受７６を介して軸方
向に移動可能に挿入されている。これら軸受７６
は、移動筒７４の軸方向に離間して配置されてお
り、例えば、各軸受７６は、移動筒７４の外周面
に回転自在に保持されて、案内筒３６の内周面に
転接する多数の鋼球からなつている。案内筒７４
の葉もぎデイスク５６側に位置する前端は、案内
筒３６から突出されているとともに、この前端に
はフランジ７８が一体に形成されている。移動筒
７４のフランジ７８には、ゴムなどの弾性材料か
らなる弾性リング８０を介し、押圧筒８２が取付
けねじ８４により取付けられている。弾性リング
８０の内径は、幹干たばこの幹の径よりも僅かに
小さいが、しかしながら、弾性リング８０の内周
面には、周方向に間隔を存して複数のスリツトが
形成されており、これにより、弾性リング８０に
対し幹干たばこを貫通させることができる。押圧
筒８２の径は、移動筒７４よりも小さく、第３図
に示されている状態では、押圧筒８２の先端は、
葉もぎデイスク５６の舌部６６に当接されてい
る。

更に、移動筒７４の後端もまた、その前端と同
様に案内筒３６から突出されており、移動筒７４
の後端部外周面には、案内筒３６の後端から所定
の間隔を存し、案内筒３６の外径と等しい外径を
有するストツパリング８６が取付けられている。
このストツパリング８６からは、ピン８８が突出
されており、このピン８８には、リンクレバー９
０の一端が連結されている。即ち、リンクレバー
９０の一端には、長手方向に延びるスリツト９１
が形成されており、上記ピン８８は、スリツト９
１を通じて外部に突出されている。リンクレバー
９０の下端部は、ホルダ３４に固定されたブラケ
ツト９２にピン９４を介して回転自在に取付けら
れており、また、リンクレバー９０の下端には、
フツク９６が形成されている。このフツク９６に
は、ワイヤ９８の一端が連結されており、このワ
イヤ９８の他端は、図示しない足踏みペダルに接
続されている。また、ブラケツト９２には、取付
けねじ１００を介してワイヤ９８のガイド１０２
が取付けられている。更に、リンクレバー９０と
ホルダ３４の一部である固定壁３４ａとの間に
は、復帰ばね９０ａが配置されている。

案内筒３６における後端部の上側外周面には、
ブラケツト１０４が取付けられており、このブラ
ケツト１０４には、支軸１０６を介して回動自在
に感知金具１０８が取付けられている。この感知
金具１０８は、長尺なプレートを折曲げて形成さ
れており、通常の状態では、移動筒７６の後端開
口の少なくとも中央を閉塞するように、その自重
によつて支軸１０６から吊持されている。ブラケ
ツト１０４の上部には、また、リミツトスイツチ
１１０が取付けられている。このリミツトスイツ
チ１１０は、スイツチ１１０に一端が回転自在に
支持され、他端が感知金具１０８の上方から当接
したスイツチレバー１１２を有している。即ち、
第３図中２点鎖線で示される位置まで感知金具１
０８が上方に回動され、そして、これに追従して
スイツチレバー１１２もまた上方に回動されたと
き、リミツトスイツチ１１０は、例えば、スイツ
チオンに切換え作動されるようになつている。

第１図を再び参照すると、サポートフレーム２
４におけるベースプレート２６上には、立設プレ
ート２８間に位置して電動モータ１１４が配置さ
れている。この電動モータ１１４の出力軸には、
外側及び内側プーリ１１６，１１８が取付けられ
ている。これらプーリ１１６，１１８のうち一方
のプーリ、例えば、外側のプーリ１１６と上述し
た葉もぎユニツト３２のプーリ４０との間には、
ベツト１２０が架渡されており、これにより、電
動モータ１１４の回転力が葉もぎユニツト３２の
プーリ４０に伝達されるようになつている。更
に、立設プレート２８間には、連結プレート３０
よりも上方に位置して一対の歯付きローラ１２２
ａ，１２２ｂが回転自在に支持されている。これ
ら歯付きローラ１２２ａ，１２２ｂは、上下方向
に所定の間隔、即ち、幹干たばこの幹を噛み込ん
で通過させる程度の間隔を存して平行に配置され
ており、そして、下側に位置するローラ１２２ｂ
の回転軸は、第１図に示されるように一方の立設
プレート２８から突出されている。このローラ１
２２ｂにおける回転軸の突出端には、スプロケツ
ト１２４が取付けられており、このスプロケツト
１２４もまた、プーリ４０と同様に電動モータ１
１４の回転力が伝達されることにより、回転駆動
されるようになつている。即ち、ベースプレート
２６上には、スプロケツト１２４を有する立設プ
レート２８の近傍にギアボツクス１２６が配置さ
れている。このギアボツクス１２６からは、電動
モータ１１４の出力軸と平行に延びる入出力軸１
２８が突出されており、この入出力軸１２８に
は、外側及び内側プーリ１３０，１３２が取付け
られている。そして、この内側プーリ１３２と電
動モータ１１４の内側プーリ１１８との間には、
ベルト１２０ａが架渡されており、また、ギアボ
ツクス１２６の立設プレート２８と対向する側面
からは、入出力軸１２８に対しギアボツクス１２
６の内部の伝達機構（図示しない）を介して接続
された出力軸（図示しない）が突出されていると
ともに、この出力軸にはスプロケツト（図示しな
い）が取付けられている。このスプロケツトと上
述したスプロケツト１２４との間には、チエーン
１３４が架渡されており、これにより、電動モー
タ１１４の回転力は、ギアボツクス１２６の入出
力軸１２８、伝達機構、出力軸、スプロケツト及
びチエーン１３４を介して歯付きローラ１２２ｂ
に伝達されることになる。

第１図に示されるように、葉もぎ装置２０の前
方には、前述した選別及び回収装置２２が配置さ
れており、以下にこの選別及び回収装置２２につ
いて説明する。選別及び回収装置２２は、サポー
トフレーム２４におけるベースプレート２６の長
手方向、即ち、葉もぎユニツト３２の軸線と直交
する方向に延び、一端側が上方に向かつて傾斜さ
れ、且つ互いに平行に延びる一対のレール１３６
を備えている。各レール１３６の上面には、長手
方向に延びるガイド溝１３８が夫々形成されてお
り、また、各レール１３６の両端は、支持脚１４
０により夫々支持されているが、各レール１３６
の一端側の一対の支持脚１４０は、他端側の支持
脚よりもその高さ寸法が高くなつている。

一対のレール１３６上には、これらレール１３
６に沿つて移動可能な回収容器１４２が配置され
ている。即ち、回収容器１４２の下面には、第２
図に示されるように、各レール１３６のガイド溝
１３８内を走行する複数の車輪１４４が取付けら
れている。回収容器１４２は、上面及び前面が開
口し、レール１３６の長手方向に長尺な箱形形状
をなしており、回収容器１４２内は、幾つかの仕
切り壁１４６により、レール１３６の長手方向に
所定の間隔を存して区画されている。図示された
実施例では、例えば、回収容器１４２内は４個の
区画室１４８ａ乃至１４８ｄに区画されている
が、これに限らず、区画室の数は必要に応じて増
減することができる。上述したように一対のレー
ル１３６が傾斜されていることから、通常の状態
では、回収容器１４２は、自重によつてレール１
３６上を降下し、そして、図示しないストツパに
当接されて、第１図に示される位置に保持されて
いる。ここで、回収容器１４２がストツパにより
保持された状態においては、この回収容器１４２
の最上位に位置する区画室１４８ａは、葉もぎユ
ニツト３２の直下に位置付けられている。

回収容器１４２の下面中央には、レール１３６
と平行に延びるラツク１５０が取付けられてお
り、このラツク１５０は、第２図に示されるよう
にピニオン１５２に噛合されている。このピニオ
ン１５２は、レール１３６間の下方に配置された
軸受１５４に回転軸１５６を介して回転可能に支
持されている。また、軸受１５４の近傍には、回
転軸１５６を共有する別の軸受１５８が配置され
ており、この軸受１５８には回転軸１５６を介し
てスプロケツト１６０が取付けられている。一
方、軸受１５８からレール１３６の一端側に向か
い所定の距離だけ離間した位置には、ブラケツト
１６２が配置されており、このブラケツト１６２
には回転軸１６４の一端部が回転自在に支持され
ている。この回転軸１６４の一端には、スプロケ
ツト１６６が取付けられており、このスプロケツ
ト１６６と軸受１５８のスプロケツト１６０との
間にはチエーン１６８が架渡されている。

回転軸１６４の他端側は、サポートフレーム２
４のベースプレート２６側に向かつて延びてお
り、回転軸１６４の他端は、ベースプレート２６
上に配置されたブラケツト１７０に回転自在に支
持されている回転軸（図示しない）に電磁クラツ
チ１７２を介して断続可能に接続されている。ま
た、ブラケツト１７０の回転軸には、プーリ１７
４が取付けられており、このプーリ１７４とギア
ボツクス１２６の外側プーリ１３０との間には、
ベルト１７６が架渡されている。電磁クラツチ１
７２の作動は、上述したリミツトスイツチ１１０
（第２図参照）により制御される。

次に、上述したたばこ植物の葉もぎ及び選別シ
ステムの作動を説明する。

先ず、電動モータ１１４が駆動されると、この
電動モータ１１４の回転力はプーリ１１６、ベル
ト１２０を介して葉もぎユニツト３２のプーリ４
０に伝達され、そして、このプーリ４０、即ち、
葉もぎデイスク５６が回転される。また、同時
に、電動モータ１１４の回転力は、ベルト１２０
ａ、ギアボツクス１２６、チエーン１３４等を介
して歯付きローラ１２２ｂに伝達されて、このロ
ーラ１２２ｂを回転させるとともに、更に、ギア
ボツクス１２６からプーリ１７４に回転力が伝達
されることにより、このプーリ１７４を回転駆動
する。ここではまだ、電磁クラツチ１７２は、回
転軸１６４とプーリ１７４の回転軸とを接続して
おらず、従つて、このとき、回転軸１６４が回転
されることはない。

上述した状態において、足踏みペダルが踏込ま
れ、そして、ワイヤ９８が第３図中矢印方向に引
張られると、リンクレバー９０は、復帰ばね９０
ａの力に抗し、ピン９４を中心として回動され
る。これにより、移動筒７４は、前方、即ち、葉
もぎデイスク５６側に移動され、この移動筒７４
の移動は、ストツパリング８６が案内筒３６の後
端と当接するまで続けられる。このような移動筒
７４の前進により、この移動筒７４の前端に連結
されている押圧筒８２もまた同方向に移動され、
この押圧筒８２の先端は、第３図において２点鎖
線で示されるように、葉もぎデイスク５６の舌部
６６を前方に押出すように大きく弾性変形させ
る。これにより、葉もぎデイスク５６の中央部に
は、大きな開口が形成され、この状態で、幹干た
ばこの葉もぎ作業の準備が整うことになる。

このような状態において、葉もぎデイスク５６
の中央開口から幹干たばこを手作業で挿入してい
くことになるが、この場合、幹干たばこＴが第４
図に示されるように、その幹Ｓの根元から葉もぎ
デイスク５６の中央開口内に挿入されることに留
意しなければならない。幹干たばこＴが挿入され
た後、足踏みペダルの踏込みは解除され、これに
より、リンクレバー９０は、復帰ばね９０ａの力
で元の位置に復帰される。また、リンクレバー９
０の復帰動に追従して、移動筒７４、即ち、押圧
筒８２もまた第３図に示される初期位置に復帰さ
れる。従つて、葉もぎデイスク５６の舌部６６
は、第３図中実線で示される位置に自身の弾性力
でもつて復帰されようとするが、しかしながら、
このときには、葉もぎデイスク５６の中央開口を
通じて既に幹干たばこＴが挿入されていることか
ら、葉もぎデイスク５６の各舌部６６に取着され
た第１プレート片６８の葉もぎチツプ６８ａは、
幹干たばこＴの幹Ｓの外周面と当接される。ここ
で、葉もぎチツプ６８ａは、舌部６６に与えられ
たねじれにより、回転方向でみでその後端部のみ
が幹Ｓの外周面と接触して回転されることにな
る。

この後、幹干たばこＴを葉もぎユニツト３２内
に更に挿入していくと、葉もぎデイスク５６にお
けるの各第１プレート片６８の葉もぎチツプ６８
ａは、第５図に示されるように、幹干たばこＴの
幹Ｓの外周面上で螺旋の軌跡Ｘを描きながら、幹
干たばこＴの幹Ｓの軸方向に相対的に移動され
る。そして、葉もぎデイスク５６の葉もぎチツプ
６８ａの１つが先ず幹干たばこＴの根元に最も近
いたばこ葉Ｌの葉柄の基部Ｐに当接するが、この
場合、この葉もぎチツプ６８ａは、舌部６６に与
えられたねじれにより、その回転方向の前端が幹
Ｓの外周面から浮いた状態にあるので、舌部６６
の弾性変形を伴いながら、第６図に示されるよう
に、上記葉柄の基部Ｐを乗越えて進むことにな
る。尚、各舌部６６にねじりが与えられていない
場合でも、上記葉もぎチツプ６８ａは、舌部６６
自身の弾性変形だけでも十分に上記葉柄の基部Ｐ
を乗越えて進むことができる。そして、上記葉も
ぎチツプ６８ａが更に幹干たばこＴの幹Ｓの回り
を１回転すると、今度は、葉もぎチツプ６８ａは
たばこ葉Ｌの葉柄と幹Ｓとの間に進入することに
なり、これにより、第７図に示されるように、葉
柄の基部Ｐに近いその細径部が上記葉もぎチツプ
６８ａの回転方向先端によつて引掛けられ、この
結果、たばこ葉Ｌは、その葉柄の基部Ｐ近傍から
もぎ取られることになる。尚、葉もぎ作用は、主
として上述したようになされるが、たばこ葉Ｌの
なかには、葉柄の基部Ｐが葉もぎチツプ６８ａと
当接しただけで、幹Ｓからもぎとられる場合もあ
る。

また、このようにして幹Ｓから分離されたたば
こ葉Ｌ、特に、第５図乃至第７図に示されるよう
に幹Ｓの上則に着生していたたばこ葉Ｌは、もぎ
取られると、第２プレート片７０における先端の
湾曲部によつて叩かれ、これにより、幹Ｓからも
ぎ取られたたばこ葉Ｌは、確実に下方に向けて落
下され、そして、葉もぎユニツト３２の直下に位
置付けられている回収容器１４２の区画室１４８
ａ内に回収される。

一方、幹干たばこＴの幹Ｓが所定の長さだけ、
葉もぎユニツト３２内に挿入されると、幹Ｓの根
元は、感知金具１０８と当接され、これにより、
この感知金具１０８は、支軸１０６を中心として
上方に回動される。この結果、リミツトスイツチ
１１０のスイツチレバー１１２もまた上方に回動
されることから、このリミツトスイツチ１１０
は、スイツチ作動される。従つて、この時点にお
いて、電磁クラツチ１７２が作動され、これによ
り、電動モータ１１４の回転力は、更に、回転軸
１６４，スプロケツト１６６，１６０、チエーン
１６８及び回転軸１５６を介してピニオン１５２
に伝達される。この結果、ピニオン１５２の回転
により、回収容器１４２の下面に取着されるラツ
ク１５０、即ち、回収容器１４２は、レール１３
６上をこのレール１３６の一端側つまり上端側に
向かつて移動し始めることになる。

また、幹干たばこＴの幹Ｓが歯付きローラ１２
２ａ，１２２ｂ間に進入されるまで、主作業でも
つて葉もぎユニツト３２内に挿入されると、この
後、幹干たばこＴの幹Ｓは一対の歯付きローラ１
２２ａ，１２２ｂの回転によつて自動的に第４図
中矢印方向に送られることになる。

従つて、このような幹干たばこＴの自動送りに
伴い、この幹干たばこＴの幹Ｓに着生しているた
ばこ葉Ｌは、葉もぎデイスク５６の回転による上
述した葉もぎ作用により、全て確実にもぎ取られ
る。即ち、葉もぎデイスク５６の各舌部６６は弾
性を有していることから、各舌部６６の葉もぎチ
ツプ６８ａは、幹干たばこＴの幹Ｓの外表面に凹
凸やわき芽の跡等があつても、常に、幹Ｓの外表
面に接触して回転されるので、葉もぎデイスク５
６の葉もぎチツプ６８ａによる上述した葉もぎ作
用は、たばこ葉Ｌの全てに実施され、これによ
り、たばこ葉Ｌの葉もぎを確実になすことができ
る。

また、たばこ葉Ｌは、葉もぎデイスク５６によ
り、その基部Ｐの近傍から確実にもぎ取られるの
で、この葉もぎ作用によつて、たばこ葉Ｌの葉部
が損傷されることはない。しかも、たばこ葉Ｌ
は、その葉部が葉もぎデイスク５６に至る前に、
既にもぎ取られているので、たばこ葉Ｌの葉部が
葉もぎデイスク５６と当接することはなく、この
ことからも、たばこ葉Ｌに損傷を与えることな
く、葉もぎ作用を実施して完全な形のたばこ葉を
得ることができる。

そして、上述した葉もぎ作用により、幹Ｓから
葉もぎされたたばこ葉Ｌの全ては、葉もぎユニツ
ト３２の下方に落下されて、回収容器１４２内に
回収されることになるが、しかしながら、ここ
で、回収容器１４２は、上述したようにレール１
３６上を移動していることから、この回収容器１
４２内に収容されるたばこ葉Ｌは、その幹Ｓに対
する着位位置に応じて、回収容器１４２の各区画
室１４８ａ乃至１４８ｄに振分けて回収されるこ
とになる。更に詳述すれば、この実施例の場合、
回収容器１４２の移動速度を適当に設定すること
により、幹干たばこＴの幹Ｓに着生しているたば
こ葉Ｌは、幹Ｓの根元側に近いものから順次回収
容器１４２の区画室１４８ａ乃至１４８ｄの順番
に選別して回収される。

全てのたばこ葉Ｌがもぎとられた幹Ｓは、歯付
きローラ１２２ａ，１２２ｂによつて、これらロ
ーラ１２２ａ，１２２ｂの後方に排出される。ま
た幹Ｓの先端が移動筒７４の後端を通過した後、
感知金具１０８はその自重により下方に回動し
て、第３図に示される位置に復帰されるので、リ
ミツトスイツチ１１０は、オフに切換え作動され
る。この結果、電磁クラツチ１７２もまた非作動
状態となるので、電動モータ１１４の回転力を回
収容器１４２側に伝達することができず、これに
より、回収容器１４２の移動は停止される。この
ようにして、回収容器１４２の移動が停止される
と、この回収容器１４２は、その自重を利用して
第１図に示される初期位置に復帰される。

この後、新たな幹干たばこＴが葉もぎユニツト
３２内に挿入され、上述した作動が繰返される。

この発明は、上述した一実施例の葉もぎユニツ
ト３２に制約されるものではなく、第８図乃至第
１１図を参照すれば、葉もぎデイスク５６の変形
例が示されている。第８図の葉もぎデイスク２５
６は、第４図の葉もぎデイスク５６と同様に、開
口部２６４及び複数の舌部２６６を備えたな可撓
性ベース２６２を有している。このデイスク２６
２における各舌部２６６の前面には、整形プレー
ト片２６８が夫々取付けられている。各整形プレ
ート片２６８は、第４図の第１プレート片６８と
同様に、舌部２６６に対し前述した湾曲とねじり
を与える形状を有している。整形プレート片２６
８の先端部は、第８図中矢印で示される葉もぎデ
イスク２５６の回転方向でみて前側の側縁が切欠
かれており、これにより、舌部２６６の先端から
突出した先細部２８０に形成されている。即ち、
先細部２８０と整形プレート片２６８の基端部と
の間には、肩部が形成されることになるが、この
肩部は、第８図及び第９図に示されるように、傾
斜肩部２８２となつている。尚、舌部２６６の先
端部もまた整形プレート片２６８の先細部２８０
と同様に切欠かれている。この整形プレート片金
属プレート２６８の先細部２８０には、葉もぎチ
ツプ２８４が取付けられている。葉もぎチツプ２
８４は、工具鋼からなる円筒形状をなし、整形プ
レート片２６８における先細部２８０の先端を曲
成してなるパイプ部に挿通され、そして、このパ
イプ部をかしめることで、先細部２８０に固定さ
れている。葉もぎチツプ２８４は、先細部２８０
から葉もぎデイスク２５６の回転方向前方に突出
されており、この葉もぎチツプ２８４の突出端
は、第９図及び第１０図に示されるように、先細
の刃部２８６に形成されており、しかも、この刃
部２８６のエツジ２８６ａは、第８図及び第９図
に示されるように、整形プレート片２６８の傾斜
肩部２８２とでＶ字形をなすように傾斜されてい
る。

上述した葉もぎデイスク２５６を葉もぎデイス
ク５６の代わりに使用すれば、この葉もぎデイス
ク５６よりも更に強力な葉もぎ作用を得ることが
できる。即ち、第１１図中破線で示されるよう
に、葉もぎデイスク２５６における葉もぎチツプ
２８４の１つがたばこ葉Ｌにおける葉柄の基部Ｐ
に達しても、この葉もぎチツプ２８４の刃部２８
６は、上記葉柄の基部Ｐを乗越えて進む。即ち、
この場合においても、第１実施例の葉もぎチツプ
６８ａと同様に、舌部２６６のねじれに起因して
葉もぎチツプ２８４における回転方向前端、即
ち、刃部２８６のエツジ２８６ａは、幹ｓの外周
面から浮いた状態にあるので、このエツジ２８６
ａが葉柄の基部Ｐに食込むことはない。そして、
更に、葉もぎデイスク２５６が回転すると、葉も
ぎチツプ２８４の刃部２８６は、今度は、幹Ｓと
たばこ葉Ｌにおける葉柄との間に侵入し、これに
より、たばこ葉Ｌの葉柄は、刃部２８６のエツジ
２８６ａと傾斜肩部２８２との間に挟まれ、そし
て、刃部２８６の回転に伴い、エツジ２８６ａに
よつて切断されることになる。このように葉もぎ
デイスク２５６においては、第１実施例の葉もぎ
デイスク５６とは異なり、たばこ葉Ｌの葉柄を刃
部２８６のエツジ２８６ａによつて積極部に切断
するようにしたから、たばこ葉Ｌの葉もぎ作用を
確実に行なうことができる。また、上述したよう
に葉もぎチツプ２８４は、たばこ葉の葉柄を積極
的に引掛けて切断するものであることから、もぎ
取られたたばこ葉が上方に向けて飛散ることはな
く、これにより、葉もぎデイスク２５６において
は、第１実施例のような第２プレート片を使用せ
ずとも済み、構造が簡単となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、幹干たばこの葉もぎ及び回収システ
ムを概略的に示す斜視図、第２図は、第１図のシ
ステムに使用される選別及び回収装置の一部の断
面図、第３図は、第１図のシステムに使用された
葉もぎユニツトの断面図、第４図は、第３図の葉
もぎユニツトに組込まれた葉もぎデイスクの斜視
図、第５図乃至第７図は、第４図の葉もぎデイス
クの葉もぎ機能を夫々説明するための図、第８図
は、第３図の葉もぎユニツトに組込まれる他の葉
もぎデイスクの斜視図、第９図は、第８図の葉も
ぎデイスクにおける整形プレート片及び葉もぎチ
ツプの斜視図、第１０図は、第８図の葉もぎデイ
スクの舌部先端に固定された葉もぎチツプの正面
図、第１１図は、第８図の葉もぎデイスクの葉も
ぎ機能を説明するための図である。 ２０……葉もぎユニツト、５６，２５６……葉
もぎデイスク、６６，２６６……舌部、６８……
第１プレート片、６８ａ……葉もぎチツプ、７０
……第２プレート片、７４……移動筒、８２……
押圧筒、１０８……感知金具、１１０……リミツ
トスイツチ、１１４……電動モータ、２６８……
整形プレート片、２８２……傾斜肩部、２８４…
…葉もぎチツプ、２８６……刃部、２８６ａ……
エツジ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転可能に支持されたデイスク本体、このデ
   イスク本体の中央部に形成された開口、及び、こ
   の開口の周縁に設けられ、周方向に間隔を存して
   径方向内側に延びた弾性変形可能な複数の舌部と
   からなる葉もぎデイスクと、 葉もぎデイスクにおける各舌部の少なくとも一
   方の面に設けられ、各舌部の径方向内側端部を径
   方向外側に広がるように、葉もぎデイスクの一方
   の面側に向かつて湾曲させて保持する整形プレー
   ト片と、 各整形プレート片に、舌部の先端から突出する
   ように設けられてなり、１本の幹干たばこがその
   幹の基端を先頭にして葉もぎデイスクの一方の面
   側から、この葉もぎデイスクを貫通される際、舌
   部の弾性力により、幹干たばこにおける幹の外周
   面に弾性的に接触される葉もぎ要素と、 葉もぎデイスクを一方の回転方向に回転駆動す
   るための駆動手段と、 葉もぎデイスクに対し、幹干たばこが貫通され
   るように、この幹干たばこを葉もぎデイスクの回
   転軸線に沿つて移送する移送手段とを具備したこ
   とを特徴とする幹干たばこの葉もぎ装置。 ２ 葉もぎデイスク全体は、弾性材料から一体的
   に形成されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の幹干たばこの葉もぎ装置。 ３ 前記整形プレート片は、幹干たばこの移送方
   向でみて前側に位置する舌部の面に取付けられて
   おり、葉もぎ要素は、整形プレート片にその軸線
   が舌部の長手方向と交差するように取付けられた
   金属製の円筒形チツプであることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項又は第２項に記載の幹干たば
   この葉もぎ装置。 ４ 前記整形プレート片は、葉もぎデイスク回転
   方向とは反対の方向に舌部をねじるように形成さ
   れており、これにより、葉もぎ要素は、葉もぎデ
   イスクの回転方向でみて、その前端が後端よりも
   葉もぎデイスクの径方向外側に位置付られている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の
   幹干たばこの葉もぎ装置。 ５ 整形プレート片は、幹干たばこの移送方向で
   みて前側に位置する舌部の一方の面に取付けら
   れ、舌部に上記湾曲を与えるとともに、葉もぎデ
   イスク回転方向とは反対の方向にねじりを与える
   第１プレート片と、各舌部の他方の面に取付けら
   れ、舌部の先端から葉もぎデイスクの径方向外側
   に湾曲して突出する第２プレート片からなり、葉
   もぎ要素は、第１プレート片にその軸線が舌部の
   長手方向と交差するように取付けられた金属製の
   円筒形チツプであることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項又は第２項に記載の幹干たばこの葉も
   ぎ装置。 ６ 前記整形プレート片は、幹干たばこの移送方
   向でみて手前側に位置する舌部の面に取付けられ
   ているとともに、この整形プレートは、舌部に上
   記湾曲を与えるばかりでなく、葉もぎデイスク回
   転方向とは反対の方向にねじりを与える形状をな
   しており、 葉もぎ要素は、整形プレート片にその軸線が舌
   部の長手方向と交差するように取付けられ、葉も
   ぎデイスクの回転方向前方に突出する金属製の円
   筒形チツプと、この円筒形チツプにおける葉もぎ
   デイスクの回転方向前端に、その刃先が葉もぎデ
   イスクの径方向外側を向くように傾斜して形成さ
   れた刃部とからなることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項又は第２項に記載の幹干たばこの葉も
   ぎ装置。 ７ 葉もぎデイスクの回転方向でみて、各舌部及
   び整形プレート片における前側縁の葉もぎ要素側
   には、切欠が形成されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第６項に記載の幹干たばこの葉もぎ
   装置。