JPH02243874A - Form for coupling end of panel for molding wall - Google Patents
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- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、型成形壁（ｍｏｕｌｄｅｄ皆ａｌｌ）を形成
するパネルの端結合を行うための型枠に関し、より詳し
くは、シートと該シートに取り付けられたケーソンとか
らなる形式の型枠に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a formwork for end-joining panels forming all molded walls, and more particularly to a formwork comprising a sheet and a caisson attached to the sheet. Concerning the formwork of the format.
溝（トレンチ）を掘削し、溝の端に型枠を配置し、型枠
をコンクリートで充填し、コンクリートから型枠を取り
外すことにより、地中に型成形壁を形成するパネルを設
けることは良く知られている。It is best to provide panels that form molded walls in the ground by excavating a trench, placing formwork at the edge of the trench, filling the formwork with concrete, and removing the formwork from the concrete. Are known.
これらの方法において、一般に、溝はベントナイト泥を
用いて掘削される。−置溝が掘削されたならば、溝の端
部に配置された型枠はベントナイト泥中に沈められる。In these methods, trenches are generally excavated using bentonite mud. - Once the trench has been excavated, the formwork placed at the end of the trench is submerged in bentonite mud.
次いでコンクリートが注入されてベントナイト泥と置換
され、これによりコンクリートは型枠と接触するように
なる。コンクリートが硬化したとき、最初の溝に隣接し
て、型枠の他の側に新しい溝が掘削される（このとき、
型枠の他の側は掘削機をガイドするのに使用される）。Concrete is then poured to replace the bentonite mud, which brings the concrete into contact with the formwork. When the concrete has hardened, a new trench is excavated on the other side of the formwork, adjacent to the first trench (at this time,
The other side of the formwork is used to guide the excavator).
型枠は、最終的に除去される。The formwork is finally removed.
しかしながら、非常に深さの大きな壁を作る場合に困難
が生じる。すなわちこの場合には、端型枠は、壁の深さ
に等しい長さをもつことが必要になり、従って、取扱い
が非常に困難になる。特に、端型枠の取扱いには、少な
くとも壁の深さに等しい高さをもつクレーンを使用する
必要がある。また、地上に水平に型枠を保管しておくに
は、広い面積の場所が必要になる。However, difficulties arise when building very deep walls. In this case, the end formwork would therefore have to have a length equal to the depth of the wall, which would therefore make handling very difficult. In particular, handling end formwork requires the use of a crane with a height at least equal to the depth of the wall. Furthermore, storing formwork horizontally on the ground requires a large area.
従って、本発明の目的は、上記欠点を解決することにあ
る。It is therefore an object of the present invention to overcome the above-mentioned drawbacks.
この目的を達成するため、本発明によれば、次のような
構成、すなわち、型成形壁のパネルの端結合を行う型枠
であって、シートと、該シートに取り付けられたケーソ
ンとを有しており、該ケーソンが少なくとも２つの部分
からなり、互いに長手方向に背中合わせに連結できるよ
うに構成されている型枠において、前記各ケーソンが、
連結すべき対応するシートの端部の前で不連続になって
おり、前記ケーソンと実質的に同じ断面形状をもつ結合
部材が設けられていて、該結合部材が、前記ケーソンの
不連続領域において、連結すべき前記シートの前記端部
に重なり合うようになっていることを特徴とする型成形
壁のパネルの端結合を行う型枠が提供される。To achieve this object, the invention provides the following construction: a formwork for end-joining panels of a molded wall, comprising a sheet and a caisson attached to the sheet. and the caissons consist of at least two parts and are configured to be connected back to back in the longitudinal direction, each of the caissons comprising:
A coupling member is provided which is discontinuous before the ends of the corresponding sheets to be coupled and has substantially the same cross-sectional shape as said caisson, said coupling member being discontinuous in the discontinuous region of said caisson. There is provided a formwork for end joining panels of molded walls, characterized in that it is adapted to overlap said ends of said sheets to be joined.
上記構成により、型成形壁を作る場合に、型枠の長さの
全体を取り扱う必要をな（すことができる。また、本発
明の型枠の２つの部分の間のリンク装置により、型枠全
体の優れた整合性と剛性とを得ることができる。更にこ
のリンク装置は、型枠に突出部を形成させることがない
ので、型枠の取り外しを困難にすることもない。The above configuration makes it possible to avoid the need to handle the entire length of the formwork when making a molded wall.Also, the linkage device between the two parts of the formwork of the present invention makes it possible to Excellent overall integrity and rigidity can be obtained.Furthermore, the linkage does not create any protrusions on the formwork, making removal of the formwork difficult.
本発明の特定の実施例においては、前記結合部材が少な
くとも２つの孔を備えており、該孔は、前記シートの両
端部に形成された対応する孔と対向するように配置され
て、結合ピンを通すことができるようになっている。In a particular embodiment of the invention, the coupling member comprises at least two holes, the holes being arranged opposite to corresponding holes formed in both ends of the sheet, the coupling member being provided with a coupling pin. It is now possible to pass through.
この構成により、型枠を垂直方向に取り外すときに、型
枠の種々の部分同士の間に垂直方向の力を完全に伝達す
ることが可能になる。This configuration allows perfect transmission of vertical forces between the various parts of the formwork when the formwork is vertically removed.
前記結合部材は、例えば、該結合部材が載る前記一方の
シー・トの端部に固定して取り付けられ、かつ、前記他
方のシートの端部に結合される手段を備えている。The coupling member is, for example, fixedly attached to an end of the one sheet on which the coupling member rests, and includes means for being coupled to an end of the other sheet.
前記ケーソンは、特に、シールストリップの挿入が可能
な長手方向のスロットにより分離された２つの半ケーソ
ンの形態に形成することができ、前記結合部材は、２つ
の対応する半部から形成されている。Said caisson can in particular be formed in the form of two half-caissons separated by a longitudinal slot through which a sealing strip can be inserted, said coupling member being formed from two corresponding halves. .
型枠の取り外しを容易にするため、前記ケーソンの下部
の横方向寸法は、少なくともケーソンの高さの一部に亘
って、ケーソンの自由端に向かって減少している。In order to facilitate the removal of the formwork, the lateral dimensions of the lower part of the caisson decrease towards the free end of the caisson, at least over part of the height of the caisson.
以下、本発明の特定の実施例について添付図面を参照し
て説明するが、この実施例は本発明を限定するものでは
ない。Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, but these embodiments are not intended to limit the invention.
第１図に示す型枠の頂部はシート１で形成されており、
該シート１には、長手方向の溝（スロット）３だけ間隔
を隔てて２つの半ケーソン２が溶接されている。The top of the formwork shown in FIG. 1 is formed of sheet 1,
Welded to the sheet 1 are two half-caissons 2 spaced apart by a longitudinal slot 3.
半ケーソン２は、シート１の頂端領域４及び底端領域５
において不連続になっている。ケーソンの不連続の底部
領域（底端領域）５において、シート１には２つの孔６
が形成されており、これらの孔６の軸線は同一の水平面
内に配置されている。The half caisson 2 has a top end region 4 and a bottom end region 5 of the sheet 1.
It is discontinuous. In the discontinuous bottom region (bottom end region) 5 of the caisson, the sheet 1 has two holes 6
are formed, and the axes of these holes 6 are arranged in the same horizontal plane.
一方、ケーソンの不連続の頂部領域（頂端領域）４にお
いて、シート１には２つの孔７が形成されている。これ
らの孔７は、孔６と実質的に同じ直径を有しており、両
孔７の軸線も同一の水平面内に配置されている。また、
名札７の上下には、該孔７より小さな直径をもつ４つの
孔８が配置されている。On the other hand, two holes 7 are formed in the sheet 1 in the discontinuous top region 4 of the caisson. These holes 7 have substantially the same diameter as the holes 6, and the axes of both holes 7 are also arranged in the same horizontal plane. Also,
Four holes 8 having a smaller diameter than the hole 7 are arranged above and below the name tag 7.
不連続のケーソンの底部５には、ケーソン２と同じ断面
形状をもつ２つの結合部材すなわち結合半部（ｊｏｉｎ
ｉｎｇ ｈａｌｆ ｐｉｅｃｅｓ） ９が固定されてい
る。At the bottom 5 of the discontinuous caisson there are two joining members or joint halves with the same cross-sectional shape as the caisson 2.
ing half pieces) 9 are fixed.
この固定は、一方では、位置決めを行う溶接部１０（第
５図）により行われ、他方ではピン１１により行われて
いる。このピン１１は、シート１の孔６及び結合半部９
の対応する孔１２の両方と係合している。This fixation is effected on the one hand by a positioning weld 10 (FIG. 5) and on the other hand by a pin 11. This pin 11 connects the hole 6 of the sheet 1 and the joining half 9
are engaged with both corresponding holes 12 of.
各結合半部９はシート１の下縁部から突出している。こ
の突出した領域において、各結合半部９には、大きな直
径をもつ第２の孔１３（該孔１３内には結合ピン１４が
固定されている）と、該孔１３のそれぞれ上下に配置さ
れた小さな直径の２つの孔１５とが設けられている。Each joining half 9 projects from the lower edge of the sheet 1. In this protruding area, each coupling half 9 has a second hole 13 with a larger diameter, in which a coupling pin 14 is fixed, arranged above and below the hole 13, respectively. Two small diameter holes 15 are provided.
同様に、第２図に示す型枠の底部もシート１′を有して
いる。該シート１′には、２つの半ケーソン２′が固定
されており、これらの半ケーソン２′の間には長手方向
の溝３′が形成されている。Similarly, the bottom of the mold shown in FIG. 2 also has a sheet 1'. Two half-caissons 2' are fixed to the seat 1', between which a longitudinal groove 3' is formed.
ケーソン２′は、シート１′の頂部領域４′において不
連続になっており、この頂部領域４′は、シート１の孔
７．８と同様な孔７′、８′を備えている。The caisson 2' is discontinuous in the top region 4' of the sheet 1', which is provided with holes 7', 8' similar to the holes 7.8 in the sheet 1.
第３図及び第４図に示すように、各半ケーソン２．２′
の横方向の寸法は、型枠の下部において徐々に減少して
おり、これらの２つの半ケーソン２．２′は、傾斜面２
０をもつベベルに終端している。As shown in Figures 3 and 4, each half caisson 2.2'
The lateral dimensions of are gradually reduced in the lower part of the formwork, and these two half-caisson 2.2'
Terminating in a bevel with 0.
型枠の頂部と底部との間には、結合半部９に固定された
結合ピン１４を、シート１′の孔７′内に係合させ、次
いで対向する孔１５．８′にボルト２１を螺着すること
により、リンクが形成されている。Between the top and bottom of the formwork, a connecting pin 14 fixed in the connecting half 9 is engaged in the hole 7' of the sheet 1', and then a bolt 21 is inserted in the opposite hole 15.8'. A link is formed by screwing.
これらのボルト２１は、型枠の２つの部分を横方向に組
み立てるためのものであり、一方、ピン１１．１４によ
って垂直方向の除去力が伝達されるようになっている。These bolts 21 are for laterally assembling the two parts of the formwork, while the vertical removal forces are transmitted by the pins 11.14.
実際には、第１図の頂部エレメントは互いに付加するこ
とができ、これらを結合して別の長さにしたり、或いは
これらのエレメントをリフト機械に固定するのに、孔７
．８を使用できることに注目すべきである。In practice, the top elements of FIG. 1 can be added to each other, and the holes 7 can be used to join them to different lengths or to secure them to a lifting machine.
．． It should be noted that 8 can be used.
また、型枠２′の断面形状が減少しているという事実に
より、コンクリートが硬化した後に型枠を非常に容易に
取り外すことが可能になる。Also, the fact that the cross-sectional shape of the formwork 2' is reduced makes it possible to remove the formwork very easily after the concrete has hardened.
本発明の範囲及び精神を逸脱することなく、上記本発明
の実施例に種々の変更を施すことができる。Various modifications can be made to the embodiments of the invention described above without departing from the scope and spirit of the invention.
第１図は、２つの部分から構成された型枠の頂部を示す
正面図である。
第２図は、第１図の型枠の底部を示す正面図である。
第３図は、第１図又は第２図のｍ−ｍ線に沿う断面図で
ある。
第４図は、第２図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
第５図は、第１図のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
第６図は、第７図のＶｌ−Ｖｌ線に沿う断面図である。
第７図は、第１図及び第２図に示した型枠部分の２つの
組み立て端部の一部を示す正面図である。
１、１ ′
３．３ ′
４、４ ′
５、５ ′
６、７、
・・・シート、 ２．２′・・・半ケーソン、・・
・溝（スロット）、
・・・シートの頂端領域（頂部）、
・・・シートの底端領域（底部）、
７′、８．８′・・・孔、
Ｏ
・・・結合半部（結合部材）、
０・・・溶接部、 １１・・・ピン、２．１３・
・・孔、 １４・・・結合ピン、５・・・孔、
２０・・・傾斜面、１・・・ボルト。FIG. 1 is a front view of the top of the two-part formwork. FIG. 2 is a front view showing the bottom of the formwork of FIG. 1. FIG. 3 is a sectional view taken along line mm in FIG. 1 or 2. FIG. FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 2. FIG. 5 is a sectional view taken along line V-V in FIG. 1. FIG. 6 is a sectional view taken along the line Vl-Vl in FIG. 7. FIG. 7 is a front view of a portion of the two assembled ends of the formwork section shown in FIGS. 1 and 2; 1, 1'3.3' 4, 4' 5, 5' 6, 7,...Seat, 2.2'...Half caisson,...
・Groove (slot), ...Top end area (top) of the sheet, ...Bottom end area (bottom) of the sheet, 7', 8.8'...hole, O...joint half (joint) 0...Welded part, 11...Pin, 2.13.
... hole, 14 ... coupling pin, 5 ... hole,
20... Inclined surface, 1... Bolt.
Claims (5)
シートと、該シートに取り付けられたケーソンとを有し
ており、該ケーソンが少なくとも２つの部分からなり、
互いに長手方向に背中合わせに連結できるように構成さ
れている型枠において、前記各ケーソン（２、２′）が
、連結すべき対応するシート（１、１′）の端部の前で
不連続になっており、前記ケーソンと実質的に同じ断面
形状をもつ結合部材（９）が設けられていて、該結合部
材（９）が、前記ケーソンの不連続領域において、連結
すべき前記シート（１、１′）の前記端部に重なり合う
ことを特徴とする型成形壁のパネルの端結合を行う型枠
。(1) A formwork for end-joining panels of a molded wall,
a seat and a caisson attached to the seat, the caisson comprising at least two parts;
In a formwork which is constructed so that it can be connected longitudinally back to back to each other, each said caisson (2, 2') is discontinuous before the end of the corresponding sheet (1, 1') to be connected. and is provided with a connecting member (9) having substantially the same cross-sectional shape as said caisson, said connecting member (9) connecting said sheets (1, 1') A formwork for effecting the end joining of panels of a molded wall, characterized in that it overlaps said end of said formwork.
、１３）を備えており、該孔（１２、１３）は、前記シ
ート（１、１′）の両端部に形成された対応する孔（６
、７′）と対向するように配置されて、結合ピン（１１
、１４）を通すことができるようになっていることを特
徴とする請求項１に記載の型枠。(2) the coupling member (9) has at least two holes (12);
, 13), and the holes (12, 13) correspond to the corresponding holes (6
, 7'), and the coupling pin (11
, 14) through which the formwork can pass.
前記一方のシート（１）の端部に固定して取り付けられ
、かつ、前記他方のシート（１′）の端部に結合される
手段（１３〜１５）を備えていることを特徴とする請求
項１又は２に記載の型枠。(3) The connecting member (9) is fixedly attached to the end of the one sheet (1) on which the connecting member (9) is placed, and is attached to the end of the other sheet (1'). Formwork according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises coupling means (13-15).
）により分離された２つの半ケーソンから形成されてお
り、前記結合部材（９）が、２つの対応する半部から形
成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
１項に記載の型枠。(4) Said caisson has longitudinal slots (3, 3'
), characterized in that the connecting member (9) is formed from two corresponding halves. Formwork as described.
ケーソンの高さの一部に亘って、ケーソンの自由端に向
かって減少していることを特徴とする請求項１〜４のい
ずれか１項に記載の型枠。(5) The lateral dimension of the lower part of the caisson decreases towards the free end of the caisson over at least part of the height of the caisson. Formwork as described in Section.
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