JPH02243323A - 流体供給用パイプの製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はガソリンタンクの給油口等に用いる流体供給用
パイプの製作方法に係り、特に樹脂材料で複数のパイプ
を一体成形する流体供給用パイプの製作方法に関する。

［従来の技術］ −ｆｉに、ガソリンタンクの給油口や、ビール。

酒類の樽の注ぎ口に使用される液体供給用パイプは、給
油等のときに液体を流し出すための大径のパイプ（親パ
イプ）とガス抜きのための小径のパイプ（子パイプ）と
からなる０通常、子パイプの一端は親パイプの途中に接
続されて、親パイプと子パイプとは一体化される。この
構造は一般に、親子パイプと呼ばれている。

従来、親子パイプを製作するには、径の大きい金属製の
親パイプと径の小さい金属製の子パイプとをろう付やス
ポット溶接等にて一体にした後、小径パイプの一端を大
径パイプ内に連通させていた。

また、２本の樹脂材料のパイプをブロー成形方法により
別々に製作した後に一体化して親子パイプを作ることも
知られている。この場合の最も一般的なパイプのブロー
成形方法は、例えば特公昭５８−４７３３７号に開示さ
れているように、金型内に所定形状の孔部を形成し、こ
の孔部にパリソンを案内し、パリソンの中に空気を吹き
込んで膨脂させて所定形状の１本のパイプの成形品を得
るものである。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、従来のように大径のパイプと小径のパイプを
金属で別々に作り、これらの胴部をろう付やスポット溶
接で接合し、小径のパイプ一端を大径のパイプ内に連通
させて、親子パイプを作製する場合、 ■　製品が金属製であるため、重量が重いこと、■　製
作に数工程を要しコストダウンが難しいこと、 ■　金属製であるため腐蝕すること、 ■　小径のパイプを大径のパイプ内に連通させるときに
、金属製のパイプには可視性がないので、収り付は作業
が大変であること、 等の不具合がある。又、特公昭５８−４７３３７号公報
に開示されたブロー成形方法は、一対の割型で１本の所
定形状（例えばくの字形に屈曲した〉成形品を得るもの
であって、大径のパイプと小径のパイプを同時に一体成
形するものではない、即ち、親子パイプを作製するには
、大径パイプと小径パイプを別工程で接合させなければ
ならない。

そこで本発明は、軽量で、工程数が少く、作業性のよい
非金属製の流体供給用パイプの一体製造方法を提供する
ことを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明では、金型に複数の独
立したパイプ成形用の孔部を形成すると共にこれらの孔
部の一部を互いに連通させ、これらの孔部にブロー成形
機のヘッドから押し出されるパリソンを挿通させた後、
各パリソン内に空気を吹き込むことにより複数の独立し
たパイプを一体ブロー成形する。

［作用］ 金型に形成される複数の孔部の各々にパリソンが挿入さ
れた後、ブロー成形を行うと、上記孔部内のパリソンは
孔部の内壁に押し付けられて所定形状のパイプが成形さ
れる。同時に孔部を連通ずる清にもパリソンが流入し、
複数のパイプが然触着される。これにより、−本化され
たパイプ群が得られる。

［実施例］ １１叉■週 以下、本発明の第１実施例を添付図面の第１図ないし第
７図を参照して説明する。

本実施例では、第４図乃至第７図に示すブロー成形ｔｌ
１３７により第３図に示す親子パイプ３を成形する。

第４図乃び第５図に示されるように、ブロー成形ａ１３
７は、２つのヘッド４．５を備えている。

また、ブロー成形機３７は、単層ブロー成形できる構造
のものが採用されている。２つのヘッド４．５の下端か
らは、それぞれブローピン１４．１６が延出されている
。これらのブローピン１４．１６は、ヘッド４．５の下
端に付設された上側パリソンガイド２２．２３に囲繞さ
れている。ヘッド４．５の下方には、２つ割型金型３９
が設けられている。第５図に示されるように、金型６の
各合着面６ａは凸面に、金型７の各合着面７ａは凹面に
形成されている。

金型６，７には、親パイプ用の孔部８とこれより小径の
子パイプ用の孔部９とが区画形成されている。孔部８は
断面半円形の２つの親キャビティ８ａ、８ｂにより形成
される。親キャビティ８ａは金型６に、親キャビティ８
ｂは金型７に形成されている。孔部９も同様に、断面半
円形の２つの子キャビティ９ａ、９ｂにより形成され、
子キャビティ９ａ、９ｂはそれぞれ金型６．７に形成さ
れている。

上側パリソンガイド２２．２３は、ヘッド４．５の下端
から金型６，７の上端の孔部８．９の入口まで延び、ヘ
ッド４．５のから供給されるパリソン１５．１７を孔部
８．９に導くように構成されている。上側パリソンガイ
ド２２．２３と金型６．７と接続部には、孔部８．９の
上端を閉塞するための上ピンチ金物、１８．１９が設け
られている。

第４図に示されるように、孔部８．９は、それぞれのほ
ぼ中央部で接近するように形成されている。この接近部
には、２つの孔部８．９をつなぐ連通孔３４が形成され
ている。連通孔３４は、第５図あるいは第６図に示され
るように、金型６に形成された溝１１と金型７に形成さ
れた溝１２とにより区画形成されている。親キャビティ
８ａ。

８ｂの上端近傍には、孔部９により形成される子パイプ
の上端を孔部８により形成される親パイプの上端近傍に
融着するための座部（後述）を形成するための窪み２８
が形成されている。また、子キャビティ９ａ、９ｂの上
端近傍には、子パイプに可視性をもたせるための蛇腹形
成用窪み１０が形成されている。

金型６，７の下面には、孔部８．９の下端をそれぞれ閉
塞するための下ピンチ金物、２０．２１が設けられてい
る。また、金型６．７の下面からは、孔部８．９に連続
して下側パリソンガイド２４．２５が付設されている。

下側パリソンガイド２４．２５の後端には、それぞれブ
ロア２６．２７が設けられている。

マルチへラドブロー成形機３７のヘッド４から親パイプ
用パリソン１５を、ヘッド５から子パイプ用のパリソン
１７をそれぞれ押し出す際には、予め、連通孔３４にス
ペーサ１３が配され、金型６．７を閉じたときに孔部８
．９を独立した状態にしておく、この状態において、ヘ
ッド４からパリソン１５を押し出して孔部８に挿入させ
る。−方、マルチヘッド５からパリソン１７を押し出し
て孔部９に挿入させる。これと同時に、ブロワ２６．２
７によりパリソン１５．と１７に吸引力を与える。これ
により親パイプ用のパリソン１５は孔部８に挿通されて
金型６．７の下端より所定の長さ引き出される。同様に
、子パイプ用のパリソン１７も孔部９に挿通されて下端
より所定の長さ引き出される。パリソン１５と１７の先
端が金型６，７の下端より押し出されると、プロワ２６
と２７の運転が停止され、上ピンチ金物１８゜１９と下
ピンチ金物２０．２１が閉じられる。この状態では、第
６図に示す如く、孔部８と９との間にスペーサ１３があ
るので、孔部８と９内に挿通されているパリソン１５と
１７内にブローピン１４と１６により空気を吹き込みブ
ロー成形させると、第７図に示す如く、パリソン１５は
親キャビティ８ａ、８ｂに押し付けられて一端側途中に
融着用座部２９（第３図参照）を有する屈曲した親パイ
プｌに成形されると同時にスペーサ１３に熱融着される
。同様に、子キャビティ９ａ、９ｂ側では、パリソン１
７が子キャビティ９ａ、９ｂに押し付けられて一端側に
蛇腹状の可撓部３１（第３図参照）を有する所定形状の
子パイプ２に成形されると同時にスペーサ１３にｆｉ融
着される。

これにより親パイプ１と子パイプ２とがスペーサ１３を
介して一体化され、金型６，７内より取り出すことによ
り第３図に示す如き大径のパイプである親パイプ１と小
径のパイプである子バイブ２とがスペーサ１３に熱融着
して一体にされた親子バイブ３が得られる。

次に、第３図に示す如き状態で得られた親子パイプ３の
両端部の二点鎖線の部分を切り落して親パイプ１、子パ
イプ２とも所定長さにする０次いで、親パイプ１の上端
３６近傍に小径の子パイプ２の上＠３つを横から挿入し
て融着させることにより親パイプ１から子パイプ２が分
岐された製品を得る。このために、親パイプ１の一端側
の融着用座部２つには孔３０があけられ、子バイブ２の
上端３９近傍を蛇腹状の可撓部３１で折り曲げながら親
パイプ１の孔３０に第２図に詳細を示す如く嵌着させる
。子パイプ２の上端３９と親パイプ１の孔３０との嵌着
部３３は熱融着される。子パイプ２は可撓部３１を有し
ているので、子パイプ２の一端の孔３０への位置合せが
容易にできる。

第１図のようなパイプは、たとえば、ガソリンタンクの
給油口等に取り付けられる。給油時、ガソリンは大径の
パイプ１内を流され、このとき小径のパイプ２はガス抜
きとして機能するので、供給されるガソリンが脈動する
ことなく円滑く流される。

なお、大径のパイプ１と小径のパイプ２の熱融着個所は
パイプの中央部以外でもよい、また、可視部３１．３１
を別々に形成したが、連続形成してもよい、更に、連通
孔３４は２つ以上設けてもよい。

さらに、第８図に示すように、親パイプ１の上端部３６
に内ネジ付アタッチメント３２を付設してもよい、この
アタッチメント３２は射出成形等により製作される６ア
タツチメント３２と親パイプ１の上端部３６との接続は
、親パイプ１と子パイプ２との接続と同様に熱融着によ
る。

また、ブロー成形機３７に関しては、多層ブロー成形で
きる構造のものを採用してもよい、この場合、２層を例
にとれば、各パイプは１層が通常の樹脂、１層が耐腐蝕
性材料からなる２層構造パイプどなる。

１１里韮１ 以下、本発明の第２実施例を第９図乃至第１８図を基に
説明する。

第９図乃至第１２図は本発明の方法を実施するブロー成
形機の一例を示しており、第１３図はその製造品を示し
ている。

まず、第９図及び第１０図を参照すると、第１実施例と
同様に、２つのヘッド１０４．１０５を備えるマルチヘ
ッドタイプのブロー成形１１１１３７が用いられている
６割型金型１０６，１０７の各合着面１０６ａ、１０７
ａには、親キャビティ１０８ａ、１０８ｂが対称的に形
成されていると共に子キャビティ１０９ａ、１０９ｂも
対称的に形成されている。各キャビティ１０８ａ。

１０８ｂ、１０９ａ、１０９ｂは、金型１０６゜１０７
を合わせるとそれぞれ孔部１０８．１０９を形成する。

孔部１０８．１０９の形状は、成形されるべき親子パイ
プ１０１の形状に合わせて屈曲されている。詳しくは、
合着面１０６ａ。

１０７ａの中央部は第１Ｏ図の如く凹凸面とされている
。また、親子キャビティ１０８ａ。

１０８ｂと子キャビティ１０９ａ、１０９ｂの一部（図
では中央部分）が互いに接近させられている。即ち、キ
ャビティ１０８ａ、１０９ａの間及び１０８ｂと１０９
ｂの間は、複数箇所の溝１１０．１１１により区画され
る連通孔１３４で連通させられている。尚、連通孔１３
４は１つでもよい。第１１図に示されているように、２
つの金型１０６と１０７を合わせる際、溝１１０と１１
１により形成される連通孔１３４には予めスペーサ１１
２を挿入しておく、これにより、孔部１０８と孔部１０
９とが独立する。１１３は孔部１０８に挿入されるパリ
ソン１１４内に空気を吹き込むためのブローピン、１１
５は孔部１０９に挿入されるパリソン１１６内に空気を
吹き込むためのブロービン、１１７と１１８はそれぞれ
金型１０６．１０７の上面にあって、パリソン１１４と
１１６を別々に摘むための上ピンチ金物、１１９と１２
０はそれぞれ金型１０６，１０７の下面にあって、パリ
ソン１１４と１１６の出口側を摘むための下ピンチ金物
、１２１，１２２は上側パリソンガイド、１２３，１２
４は下側パリソンガイド、１２５．１２６はパリソン１
１４゜１１６を吸引するためのブロアである。

ヘッド１０４から押出されるパリソン１１４は、パリソ
ンガイド１２１を介して第１孔部１０８に導かれる。一
方、マルチヘッド１０５からのパリソン１１６はパリソ
ンガイド１２２を介して第２孔部１０９に導かれる。こ
れと同時に、パリソン１１４と１１６には、ブロワ１２
５と１２６により金型下端より外方への吸引力が与えら
れる。これにより親パイプ用のパリソン１１４は、孔部
１０８を通過して更にその下端から所定の長さ延出する
。同様に子パイプ用のパリソン１１６も孔部１０９に挿
通されて下端より所定の長さまで延出される。パリソン
１１４と１１６の先端が金型１０６．１０７の下端より
押出されると、ブロワ１２５と１２６の運転は停止され
、上ピンチ金物１１７．１１８と下ピンチ金物１１９．
１２０も閉じる。この状態で、パリソン１１４と１１６
内にブロービン１１３と１１５より空気を吹き込みブロ
ー成形させると、第１１図の状態から第１２図の状態に
なる。即ち、パリソン１１４は親キャビティ１０８ａ、
１０８ｂに押付けられて親パイプ１０２が成形されると
同時にスペーサ１１２に熱融着される。同様に、子キャ
ビティ１０９ａ。

１０９ｂ側ではパリソン１１６が子キャビティ１０９ａ
、１０９ｂに押付けられて子パイプ３に成形されると同
時にスペーサ１１２に熱融着される。これにより親パイ
プ１０１と子パイプ１０２がスペーサ１１２を介して一
体化され、第１３図に示す如き親子パイプ１０３が得ら
れる。

第１３図に示す如き親子パイプ１０３は、例えばガソリ
ンタンクの給油孔やビール、酒類の樽の注ぎ口に用いら
れる。

第１４図乃至１８図は第２実施例の変形例を示す、第１
４図と第１５図に示されるように、金型１０６と１０７
の合着面１０６ａと１０７ａに形成した親キャビティ１
０８ａと子キャビティ１０９ａの間、親キャビティ１０
８ｂと子キャビティ１０９ｂの間には、それぞれ連通ず
る溝１２７と１２８が３箇所以上形成されている。そし
て、金型１０６，１０７を合わせたときに溝１２７と１
２８により第１６図に示すような連通孔１２９が孔部１
０８と１０９の間に形成される。

尚、第１１図あるいは第１２図の図示例（連通孔１２９
）と異なり、連通孔１２９の長さは小さく、その内には
スペーサが設けられていない、したがって、この変形例
によれば、ブロー成形時に親パイプ用のパリソン１１４
の一部と子パイプ用のパリソン１１６のそれぞれ一部が
連通孔１２９内に押し込まれて互いに接触し、熱融着に
より第１７図に示す如く一体化する。即ち、親パイプ１
０１と子パイプ１０２とが一体成形され、金型１０６゜
１０７を開くと第１８図に示す如き親子パイプ１０３が
得られる。尚、第９図乃至第１３図に示す実施例と同一
の部分には同一の符号が付しである。

なお、本発明の親子パイプのブロー成形方法は上記各実
施例のもののみに限定されるものではない０例えば、親
子パイプ１０３の形状は図示以外のものでもよい、また
、親パイプ１０１と子バイブ１０２との熱融着箇所は中
央部以外としたものでもよい、更に、ヘッドは２個以上
用いるようにしてもよい、加えて、第１４図乃至第１８
図に示す変形例において、連通孔１２９を形成する溝１
２７．１２８の断面形状は図示以外のものとしてもよく
、特に、パリソン１１４と１１６が連通孔１２９に入る
ときに空気の影響を受けないでパリソン１１４と１１６
が熱Ｍ［し易くなるような断面形状とすること、等は勿
論のことである。

１ユ叉１旦 以下、本発明の第３実施例を第１９図乃至第２３図を参
照して説明する。

第１９図乃至第２２図は本発明の方法を実施するブロー
成形装置の一実施例を示しており、前述の装置とほぼ同
じものである。

即ち、ヘッド２０４とヘッド２０５を備えるブロー成形
２３７を用いている。また、２つ割型の金型２０６，２
０７の各合着面２０６ａ。

２０７ａには、親キャビティ２０８ａ、２０８ｂと、子
キャビティ２０９ａ、２０９ｂとがそれぞれ別個に対称
的に形成されている０合着面２０６ａ、２０６ｂは成形
されるべき親子パイプ２０３の形状に合わせて第２０図
の如く凹凸面に形成されている。親キャビティ２０８ａ
。

２０８ｂと子’Ｉｒヤビティ２０９ａ、２０９ｂの一部
（図では中央部分）は第１９図に示されるようにがたい
に接近され、その部分においてキャビティ２０８ａと２
０９ａ及び２０８ｂと２０９ｂが連通されている。また
こめ連通部には、第１及び第２アクチユエータ２１２と
２１３により前進、後退させられる第１及び第２仕切弁
２１０と２１１とが配されている。仕切弁２１０と２１
１を前進それぞれ（相手側に移動すること）させて先端
面同志を合わせたときに上記キャビティ２０８ａと２０
９ａの間及び２０８ｂと２０９ｂの間が遮断され、親キ
ャビティ２０８ａ。

２０８ｂにより形成される第１孔部２０８と子キャビテ
ィ２０９ａ、２０９ｂにより形成される第２孔部２０９
とが独立するようになる。

２１４は親キャビティ用のパリソン２１５内に空気を吹
き込むためのブローピン、２１６は子キャビティ用のパ
リソン２１７内に空気を吹き込むためのブローピン、２
１８と２１９は金型２０６゜２０７の上面にあってパリ
ソン２１５と２１７を別々に摘むようにしである上ピン
チ金物、２２０と２２１は金型２０６，２０７の下面に
あってパリソン２１５と２１７の出口側を摘むようにし
である下ピンチ金物、２２２．２２３は上側パリソンガ
イド、２２４，２２５は下側パリソンガイド、２２６．
２２７はパリソン２１５，２１７吸引用のブロワである
。

ブロー成形機のヘッド２０４から親パイプ用のパリソン
２１５を、ヘッド２０５から子パイプ用のパリソン２１
７をそれぞれ押し出す際、予め、金型２０６と２０７を
互いの合着面２０６ａと２０７ａで合わせて各金型２０
６，２０７の合着面２０６ａ、２０７ａの親キャビティ
２０８ａと２０８ｂにより親パイプ形成用の屈曲した孔
部２０８、こキャビティ２０９ａと２０９ｂにより子パ
イプ形成用の屈曲した小径の孔部２０９が形成されるよ
うにする。また、アクチュエータ２１２と２１３により
仕切弁２１０と２１１を前進させて孔部２０８と２０９
を独立した状態にしておく。

かかる状態において、マルチヘッド２０４からパリソン
２１５を押し出して親キャビティ２０８ａ、２０８ｂに
より形成される孔部２０８にパリソンガイド２２２に沿
って挿入させる。同時に、マルチヘッド２０５からパリ
ソン２１７を押し出して子キャビティ２０９ａ、２０９
ｂにより形成される孔部２０９にパリソンガイド２２３
に沿って挿入させる。この時、ブロワ２２６と２２７に
より金型下端より外方への吸引力を与える。これにより
パリソン２１５は孔部２０８を通過して金型下端より所
定長さ延出される。同様に、子パイプ用のパリソン２１
７も孔部２０９を通過して金型下端より所定長さ延出さ
れる。パリソン２１５と２１７の先端が金型２０６　、
．２０７の下端より押し出されると、ブロワ２２６と２
２７の運転は停止され、上ピンチ金物２１８，２１９及
び下ピンチ金物２２０．２２１が閉じられる。この状態
では、第２１図に示す如く仕切弁２１０゜２１１の閉動
作により孔部２０８と孔部２０９は各々独立している０
次に、仕切弁２１０，２１１を後退させてブローピン２
１４と２１６よりパリソン２１５と２１７内に空気を吹
き込みブロー成形を行う、すると、第２２図に示す如く
、パリソン２１５は親キャビティ２０８ａ、２０８ｂに
押し付けられて屈曲しな親バイブ２０１が成形され、パ
リソン２１７は子キャビティ２０９ａ。

２０９ｂに押し付けられて屈曲した子パイプ２０２が成
形される。これと同時に、孔部２０８゜２０９間の連通
部２３４にはパリソン２１５と２１７の一部が侵入して
互いに接触する。そして親パイプ２０１と子パイプ２０
２はこの連通部Ａで熱融着させられて一体化される。金
型２０６゜２０７を開くと第２３図に示すように、親パ
イプ２０１と子パイプ２０２とが一体化された親子パイ
プ２０３が得られる。親子パイプ２０３を例えばガソリ
ンタンクの給油口やビール、酒類の樽の注ぎ口に用いる
と、液体の注出を安定させることができる。

尚、親子パイプ２０３を通過する流体は、液体を気体の
組み合わせに限られず、例えば気体と気体でもよい、ま
た、３つ以上のヘッドを備えるプロー成形を採用しても
よい、即ち、本発明の方法は、２本のパイプを一体製作
する場合に限られず、３本以上のパイプを一体製作する
場合にも適用できる。

［発明の効果］ 本発明の液体供給用パイプの製作方法によれば、次のよ
うな優れた効果が得られる。

（１）少ない工程で分岐構造の製品が得られる。

（２）軽量のパイプが製作できる。

（３）よって、コストダウンが図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例により得られる流体供給用
パイプを示す斜視図、第２図は第１図の１部の拡大断面
図、第３図は第１図のパイプを作る前の親子パイプの状
態を示す斜視図、第４図はブロー成形機の側面図、第５
図は第４図の■−■矢視図、第６図は親キャビティと子
キャビティにパリソンを挿通したときの状態を第４図の
ｍ−■線で切断して示す拡大断面図、第７図はブロー成
形時の状態を示す断面図、第８図は第１実施例の変形例
を示す斜視図、第９図は本発明の第２実施例に用いるブ
ロー成形機の概略断面図、第１０図は第９図のＩＶ−Ｉ
Ｖ矢視図、第１１図は親キャビティと子キャビティにパ
リソンを挿通したときの状態を第９図のｖ−ｖ線で切断
して示す拡大断面図、第１２図は第１０図の状態からブ
ロー成形時の状態を示す拡大断面図、第１３図は第２実
施例で得られる親子パイプの概略図、第１４図はブロー
成形機の概略断面図、第１５図は第１４図の横断面図、
第１６図は親キャビティと子キャビティにパリソンを挿
通した状態の第１４図のＶｌ−Ｖｌ矢視図、第１７図は
第１６図の状態からプロー成形したときの図、第１８図
は第２実施例の変形例で得られた親子パイプの図、第１
９図は本発明の第３実施例に用いられるブロー成形機の
一例を示す金型合着面の概略側面図、第２０図は第１９
図のｔｒ＝　ｉｒ矢視図、第２１図は親キャビティと子
キャビティにパリソンを挿通したときの状態を示す第１
９図の■−■矢視拡大図、第２２図はブロー成形時の状
態を示す断面図、第２３図は成形される親子パイプの斜
視図である。 図中、１．１０１．２０１は親パイプ、２．１０２．２
０２は子バイブ、３．１０３．２０３は親子パイプ、４
．５．１０４．１０５．２０４．２０５はブロー成形機
のヘッド、６，７．１０６．１０７．２０６．２０７は
金型、８．９．１０８．１０９．２０８．２０９は孔部
、１４，１６．１１４．１１６．２１５．２１７はパリ
ソン、３４．１２９．１３４．２３４は孔部の連通孔、
３７．１３７．２３７はブロー成形機、２１ｏ。 ２１１は仕切弁である。 第４図 第５図 １４．１６　：パリソン ３４：連通孔 ３７：ブロー成形機 第６図 第７図 第９図 第１０図 １１４．１１６：パリソン １３４：連通孔 １３７：プロー成形機 第１１図 Ｍ１２図 第１３図 第１８図 第１４図 第１５図 １１４．１１６：パリソン １２９：連通孔 １３７：ブロー成形機 第１９図 第２０図 ２３７； ブロー成形機

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金型に複数の独立したパイプ成形用の孔部を形成す
   ると共にこれらの孔部の一部を互いに連通させ、これら
   の孔部にブロー成形機のヘッドから押し出されるパリソ
   ンを挿通させた後、各パリソン内に空気を吹き込むこと
   により複数の独立したパイプを一体に連結した状態にブ
   ロー成形することを特徴とする流体供給用パイプの製作
   方法。 ２、２割型金型の合着面のそれぞれに、径の異なる２本
   のパイプ成形用の２組のキャビティを形成すると共に、
   これらのキャビティと連通する溝を合着面に形成し、上
   記金型を合わせて閉じたときキャビティにより形成され
   る孔部にブロー成形機のヘッドから押し出されるパリソ
   ンを挿通させた後、各パリソン内に空気を吹き込むこと
   により径の異なる２本のパイプが一体ブロー成形される
   ことを特徴とする流体供給用パイプの製作方法。 ３、上記複数の孔部の連通部に孔部をそれぞれ独立させ
   る仕切弁を設けた後、パリソンを孔部に独立挿通させ、
   上記仕切弁を開き、パリソン内に空気を吹き込んで複数
   の独立したパイプを一体ブロー成形することを特徴とす
   る請求項１または２記載の流体供給用パイプの製作方法
   。 ４、上記複数の孔部の連通部にスペーサを配し、ブロー
   成形される複数のパイプを該スペーサを介して一体成形
   することを特徴とする請求項１または２記載の流体供給
   用パイプの製作方法。 ５、ブロー成形機のヘッドからパリソンを上記孔部に挿
   通させる際、該孔部の後端からパリソンに吸引力を与え
   ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の
   流体供給用パイプの製作方法。 ６、大径のパイプの一端に、射出成形により作られる内
   ネジ内アタッチメントを付設することを特徴とする請求
   項２ないし５記載の流体供給用パイプの製作方法。