JPH0224132B2 - - Google Patents
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- JPH0224132B2 JPH0224132B2 JP59057066A JP5706684A JPH0224132B2 JP H0224132 B2 JPH0224132 B2 JP H0224132B2 JP 59057066 A JP59057066 A JP 59057066A JP 5706684 A JP5706684 A JP 5706684A JP H0224132 B2 JPH0224132 B2 JP H0224132B2
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Landscapes
- Bathtubs, Showers, And Their Attachments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は浴槽に関し、より特定的には、木質
材料を用いた浴槽に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a bathtub, and more particularly to a bathtub made of wood material.
(従来技術の説明)
従来より湯を溜めてそこに人が入るタイプの浴
槽が知られている。そのような浴槽は木材によつ
てつくられていた。そして最近ではステンレスや
プラスチツク製の浴槽が実用に供されるようにな
つた。しかし木材の独特の香や肌ざわりが好感さ
れ木製の浴槽の需要はいまだに多い。他方、木製
の浴槽は量産化が困難であるなどの欠点がある。(Description of Prior Art) Bathtubs of the type in which hot water is stored and people enter the bathtubs have been known for some time now. Such bathtubs were made of wood. Recently, bathtubs made of stainless steel and plastic have come into practical use. However, demand for wooden bathtubs is still high as the unique scent and texture of wood are popular. On the other hand, wooden bathtubs have drawbacks such as difficulty in mass production.
(発明の目的)
それゆえに、この発明の目的は、量産化が可能
な木質浴槽を提供することである。(Object of the Invention) Therefore, an object of the present invention is to provide a wooden bathtub that can be mass-produced.
(発明の概要)
この発明は、簡単にいえば、複数の単位材を接
合して中空筒状の側壁部分を形成し、その側壁の
一端部内周に段差部を形成し、この段差部に底板
の端縁を係止し、側壁内周と底板外周との間に、
この底板を側壁に係止し封止するためのたとえば
合成樹脂からなるシール材が介挿される、浴槽で
ある。(Summary of the Invention) To put it simply, the present invention involves joining a plurality of unit members to form a hollow cylindrical side wall portion, forming a stepped portion on the inner periphery of one end of the side wall, and forming a bottom plate on the stepped portion. between the inner circumference of the side wall and the outer circumference of the bottom plate,
This is a bathtub in which a sealing material made of, for example, synthetic resin is inserted to lock and seal the bottom plate to the side wall.
この発明の上述の目的と特徴は、図面を参照し
て行う以下の詳細な説明から一層明らかとなろ
う。 The above objects and features of the present invention will become more apparent from the following detailed description with reference to the drawings.
(実施例の説明)
第1図はこの発明の一実施例を示す平面図であ
り、第2図は第1図の線―における断面図で
ある。浴槽10は略中空円筒状に形成された側壁
12およびその側壁12に取り付けられる底板1
4を含む。側壁12は第3図に示すような単位材
16を複数個用いて形成される。単位材16はた
とえば桧や椹等の木材からなり、その断面が台形
に近似した柱状に形成される。単位材16の両端
面にはその長手方向に延びる突条18および条溝
20が、幅方向に交互に、形成される。そして、
複数の単位材16,16,……がその端面におい
て接合される。すなわち、一方の単位材の端面の
突条と他方の単位材の条溝とが噛み合うように、
隣接する2つの単位材の端面が突き合わされ、そ
れらの端面間には接着剤が塗布される。したがつ
て隣接する単位材は相互に、接着剤によつて接着
され、それによつて中空円筒状の側壁12が形成
される。なお、第1図に示すように、単位材16
の一方端面に形成される突条18,18,……の
頂部(あるいは条溝20,20,……の底部)結
ぶ線Aと他方端面に形成された突条18,18,
……の頂部(あるいは条溝20,20,……の底
部)を結ぶ線Bのなす角度(θ)は、側壁12を
形成する単位材の数に応じて決められる。たとえ
ば24個の単位材16で1つの側壁12を形成する
場合には、その角度(θ)は略15゜(=360゜/24)
であろう。なお、単位材16の端面に形成される
突条18および条溝20の断面形状は、この実施
例では、V字状である。しかしながら、その断面
形状を多少変形することは可能であろう。さら
に、場合によつては、上述の突条18および条溝
20を省略し、各単位材16の突き合わせ端面
は、同じように角度(θ)を形成するように傾斜
した平坦面であつてもよい。(Description of Embodiment) FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along the line - in FIG. 1. The bathtub 10 includes a side wall 12 formed in a substantially hollow cylindrical shape and a bottom plate 1 attached to the side wall 12.
Contains 4. The side wall 12 is formed using a plurality of unit members 16 as shown in FIG. The unit material 16 is made of wood such as Japanese cypress or Japanese cypress, and is formed into a columnar shape whose cross section is approximately trapezoidal. Projections 18 and grooves 20 extending in the longitudinal direction are formed alternately in the width direction on both end faces of the unit member 16. and,
A plurality of unit members 16, 16, . . . are joined at their end faces. That is, so that the protrusions on the end face of one unit material engage with the grooves on the other unit material,
The end faces of two adjacent unit members are butted against each other, and an adhesive is applied between the end faces. Therefore, adjacent unit members are bonded to each other with an adhesive, thereby forming a hollow cylindrical side wall 12. In addition, as shown in FIG. 1, the unit material 16
Line A connecting the tops of the protrusions 18, 18, . . . (or the bottoms of the grooves 20, 20, .
The angle (θ) formed by the line B connecting the tops of the grooves 20, 20, . . . is determined depending on the number of unit materials forming the side wall 12. For example, when forming one side wall 12 with 24 unit materials 16, the angle (θ) is approximately 15° (=360°/24)
Will. Note that the cross-sectional shapes of the protrusions 18 and grooves 20 formed on the end faces of the unit members 16 are V-shaped in this embodiment. However, it may be possible to modify the cross-sectional shape to some extent. Furthermore, in some cases, the above-mentioned protrusions 18 and grooves 20 may be omitted, and the butted end surfaces of each unit member 16 may be flat surfaces that are inclined to form the same angle (θ). good.
複数の単位材16,16,……の長手方向の或
る位置には、第3図に示すように、段差部36お
よびその断面が略U字状の溝37が形成される。
この段差部36および溝37は、底板14を側壁
12に取り付けるために利用され、そのために段
差部36および溝37は側壁12の内方に向けら
れる。なお、このような段差部36および溝37
は、この実施例のように予め単位材16に形成さ
れていてもよく、また後に説明するように、複数
の単位材を用いて側壁12を形成した後にその側
壁の内壁に連続的に形成されてもよい。そしてこ
の実施例では、その溝37の幅C(第3図)は底
板14の厚みより小さく選ばれている。 As shown in FIG. 3, a stepped portion 36 and a groove 37 having a substantially U-shaped cross section are formed at a certain position in the longitudinal direction of the plurality of unit members 16, 16, . . . .
The step portion 36 and the groove 37 are used to attach the bottom plate 14 to the side wall 12, and for this purpose the step portion 36 and the groove 37 are directed inward of the side wall 12. Note that such a step portion 36 and groove 37
may be formed in advance on the unit material 16 as in this embodiment, or may be formed continuously on the inner wall of the side wall 12 after forming the side wall 12 using a plurality of unit materials, as will be explained later. It's okay. In this embodiment, the width C (FIG. 3) of the groove 37 is selected to be smaller than the thickness of the bottom plate 14.
底板14は、第4図および第5図に示すように
断面略台形状を示し平面からみて円板状のもので
ある。そして、その外周には上述の段差部36に
設けられた溝37に対応する溝24が形成され
る。そして、底板14の外周の端から、いくらか
内側に入つた適当な位置には、原則的には、排水
のための水抜き穴(図示せず)が形成される。な
お、この水抜き穴は、たとえば、第1図、第2
図、第7図、第8図および第10図の各図に示さ
れる底板14にも形成されるものである。この底
板14もまた、たとえば桧や椹等の木材からな
る。底板14は、この実施例では、3層構造とさ
れている。そして、中間層は板の継目が上下層と
は異なる位置になるようにされていて、そのこと
によつて水漏れが防止されている。このように3
層構造の底板を用いれば、例えば、1枚物の底板
に比べて底板のそりやひび割れが生じにくいとい
う利点がある。その他、底板14は、次のように
形成してもよい。 As shown in FIGS. 4 and 5, the bottom plate 14 has a substantially trapezoidal cross section and is disk-shaped when viewed from above. A groove 24 corresponding to the groove 37 provided in the step portion 36 described above is formed on the outer periphery. In principle, a drainage hole (not shown) for drainage is formed at a suitable position slightly inward from the outer edge of the bottom plate 14. Note that this drain hole is, for example, shown in Figures 1 and 2.
It is also formed on the bottom plate 14 shown in FIGS. 7, 8, and 10. This bottom plate 14 is also made of wood such as Japanese cypress or bamboo. In this embodiment, the bottom plate 14 has a three-layer structure. The joint between the plates in the middle layer is located at a different position from that in the upper and lower layers, thereby preventing water leakage. Like this 3
If a layered bottom plate is used, for example, there is an advantage that the bottom plate is less likely to warp or crack compared to a single-piece bottom plate. In addition, the bottom plate 14 may be formed as follows.
第11図および第12図は、底板14の他の例
を示す図で、第11図はその平面図であり、第1
2図は、その断面図である。 11 and 12 are views showing other examples of the bottom plate 14, and FIG. 11 is a plan view thereof, and the first
FIG. 2 is a sectional view thereof.
第11図図示の底板14は、前記第5図図示の
底板と同様に、3層構造であるが、第5図図示の
底板とは異なり、上下層を形成する各単板の木目
の方向は同じ方向であるのに対し、上下層の間に
挾着された中間層を形成する各単板の木目の方向
が、上下層を形成する単板の木目の方向と直交す
る方向になるように積層接着されている。 The bottom plate 14 shown in FIG. 11 has a three-layer structure like the bottom plate shown in FIG. 5, but unlike the bottom plate shown in FIG. The direction of the grain of each veneer forming the intermediate layer sandwiched between the upper and lower layers is perpendicular to the direction of the grain of the veneer forming the upper and lower layers. Laminated and glued.
また、上層を形成する各単板の継目と、下層を
形成する各単板の継目とが、異なる位置に位置す
るように、上層を形成する単板の略中央に下層を
形成する単板の継目が位置して積層されている。 In addition, the seams of each veneer forming the upper layer and the seams of each veneer forming the lower layer are located at different positions, so that the veneer forming the lower layer is placed approximately in the center of the veneer forming the upper layer. Seams are located and laminated.
このように、上下層と中間層において木目の方
向を異にし、さらに、上層、下層の単板の継目が
異なる位置にくるようにすることによつて、より
水漏れ防止の効果を増すようにしている。 In this way, the direction of the wood grain is different in the upper and lower layers and the middle layer, and the joints of the upper and lower veneers are placed in different positions, thereby increasing the effectiveness of preventing water leakage. ing.
すなわち、このような構造にすることによつ
て、第5図図示の底板と比較して、半径方向への
板の伸縮する率を小さくなるようにしている。 That is, by adopting such a structure, the rate of expansion and contraction of the plate in the radial direction is made smaller than that of the bottom plate shown in FIG.
第12図図示例における断面円弧状の溝24
は、底板14の外周面の円周上に形成される。そ
して、この溝24部位に、シリコン樹脂などの合
成樹脂38が注入され、充填される。 Groove 24 having an arcuate cross section in the illustrated example in FIG.
is formed on the circumference of the outer peripheral surface of the bottom plate 14. Then, a synthetic resin 38 such as silicone resin is injected into the groove 24 and filled.
第13図および第14図は、底板14のさらに
別の変形例を示す図である。 FIGS. 13 and 14 are diagrams showing still another modification of the bottom plate 14. FIG.
第13図はその平面図で、第14図はその断面
図である。 FIG. 13 is a plan view thereof, and FIG. 14 is a sectional view thereof.
この第13図図示の底板14は、前記第13図
図示の底板と同様に3層構造とされ、上下層を形
成する単板の木目の方向はそれぞれ同じ方向に形
成され、上下層に挾まれた中間層を形成する単板
の木目の方向は前記上下層を形成する単板の木目
の方向と直交する方向に接着されている。この第
14図図示例における断面コの字状の溝24は、
底板14の外周面に形成され、この溝24に、シ
リコン樹脂などの合成樹脂38が、注入され充填
される。第14図図示例は、下層の単板に、斜め
に外周の円周上に面をとつてある。これは、合成
樹脂38を、注入しやすくために面をとつたもの
である。また、この面をとることにより、より多
くの合成樹脂が充填されるので、接着強度を増す
ことができる。 The bottom plate 14 shown in FIG. 13 has a three-layer structure similar to the bottom plate shown in FIG. The direction of the grain of the veneer forming the intermediate layer is perpendicular to the direction of the grain of the veneer forming the upper and lower layers. The groove 24 having a U-shaped cross section in the example illustrated in FIG.
This groove 24 is formed on the outer peripheral surface of the bottom plate 14, and a synthetic resin 38 such as silicone resin is injected and filled. In the example shown in FIG. 14, the lower veneer has a surface diagonally placed on the outer circumference. This has a rounded surface so that the synthetic resin 38 can be easily injected. Moreover, by taking this surface, more synthetic resin can be filled, so that the adhesive strength can be increased.
また、下層を形成する端の単板の幅を広くして
いるのは、端縁を円形に切削したりして加工され
るが、切削加工を施しても所定の強度を保つよう
に、接着面積を大きくしてある。 In addition, the width of the edge veneer that forms the lower layer is made wider by cutting the edge into a circular shape. The area has been enlarged.
底板14は側壁12の内周面に形成された段差
部36に係止される。そして、段差部36の内周
面には断面略U字状の溝37が形成され、底板1
4の溝24と協働して空間が形成される。なお、
底板14の断面が略台形状に形成されているの
で、合成樹脂38の注入量が見やすいという利点
がある。そして、その空間にたとえばシリコン等
の合成樹脂38が注入され充填される。なお、合
成樹脂38としては、注入するときは粘性を有す
る液状であり、硬化すると弾力性のあるものが好
ましい。なぜならば、底板14に水が吸収され或
いはその水が蒸発することによつて、底板14が
伸縮することがあり、合成樹脂38によつて、こ
の底板14の伸縮が妨げられないようにするため
である。そして、その注入された合成樹脂が硬化
すると、それによつて側壁12と底板14が接着
される。なお、この実施例では第2図などに図示
されるように、合成樹脂38が側壁12の底側か
ら上述の空間に流し込まれる場合が示される。こ
れは、底板14が段差部36で側壁12に下方か
らかぶせられ、下側から充填される合成樹脂38
が底板14の上部にはみ出さないためである。し
かし、場合により、側壁12に形成される段差部
36を上下逆方向にし、上方から底板14を係止
させ、上側から合成樹脂38を空間に流し込むこ
とも考えられる。 The bottom plate 14 is engaged with a stepped portion 36 formed on the inner circumferential surface of the side wall 12 . A groove 37 having a substantially U-shaped cross section is formed on the inner circumferential surface of the stepped portion 36.
A space is formed in cooperation with the groove 24 of No. 4. In addition,
Since the cross section of the bottom plate 14 is formed into a substantially trapezoidal shape, there is an advantage that the injection amount of the synthetic resin 38 can be easily seen. Then, a synthetic resin 38 such as silicone is injected and filled into the space. The synthetic resin 38 is preferably a viscous liquid when injected and elastic when hardened. This is because the bottom plate 14 may expand and contract when water is absorbed by the bottom plate 14 or evaporates, and the synthetic resin 38 is designed to prevent this expansion and contraction of the bottom plate 14 from being hindered. It is. When the injected synthetic resin hardens, the side wall 12 and the bottom plate 14 are bonded together. In this embodiment, as shown in FIG. 2, the synthetic resin 38 is poured into the above-mentioned space from the bottom side of the side wall 12. In this case, the bottom plate 14 is covered with the side wall 12 from below at the stepped portion 36, and the synthetic resin 38 is filled from below.
This is because it does not protrude above the bottom plate 14. However, in some cases, it may be possible to turn the stepped portion 36 formed on the side wall 12 upside down, lock the bottom plate 14 from above, and pour the synthetic resin 38 into the space from above.
側壁12の上端面および下端面には円形の溝3
0および44が形成され、この溝30および44
にはたとえば銅線やステンレスワイヤ等からなる
リング32および46が嵌め込まれる。このリン
グ32および46は側壁12が複数の単位材1
6,16,……を接着して形成されたものである
ので、ばらばらにならないように、その強度を補
強するためのものである。すなわち、浴槽12に
湯が溜められそこに人が入るとき、湯の圧力や人
の自重によつて、側壁12が割れないように、補
強材ないしリング32および46で補強される。
なお、もし、十分な強度が得られるものとすれ
ば、これら銅線やステンレスワイヤ等のリングは
合成樹脂の材料に替えられることも可能であり、
そのような合成樹脂としてはたとえば伸縮性のあ
るもので、ナイロン、ウレタンゴムなどが考えら
れる。また、側壁12の上端面および下端面の溝
30および44は、予め個々の単位材16の上端
面および下端面に形成しておいてもよく、側壁1
2が形成された後に連続的に形成されてもよい。
さらにまた、必要に応じ溝30および44はいず
れか一方のみが形成される。 Circular grooves 3 are formed on the upper and lower end surfaces of the side wall 12.
0 and 44 are formed, and these grooves 30 and 44
Rings 32 and 46 made of, for example, copper wire or stainless steel wire are fitted into the holes. The rings 32 and 46 have a side wall 12 that includes a plurality of unit members 1.
6, 16, . . . by gluing them together, this is to reinforce their strength so that they do not fall apart. That is, when hot water is stored in the bathtub 12 and a person enters it, the side wall 12 is reinforced with reinforcing materials or rings 32 and 46 to prevent it from cracking due to the pressure of the hot water or the person's own weight.
Furthermore, if sufficient strength can be obtained, these rings made of copper wire, stainless steel wire, etc. can be replaced with synthetic resin materials.
Examples of such synthetic resins include stretchable ones such as nylon and urethane rubber. Further, the grooves 30 and 44 on the upper end surface and the lower end surface of the side wall 12 may be formed in advance on the upper end surface and the lower end surface of each unit member 16,
2 may be formed continuously.
Furthermore, only one of the grooves 30 and 44 may be formed if necessary.
なお、側壁12の強度が十分であればリング3
2および46を全く用いないことも可能である。 Note that if the strength of the side wall 12 is sufficient, the ring 3
It is also possible to not use 2 and 46 at all.
つぎに、第1図および第2図に示された実施例
の製造方法について説明する。まず、第3図に示
されるような単位材16が必要な数だけ準備され
る。すなわち、形状や大きさの略同じ角柱状の素
材が準備され、その素材の端面にカツタ等の工具
を用いて、第3図に示されるような突条18およ
び条溝20が形成される。つぎに、第6図で示さ
れるように、所定数の単位材16がそれぞれの端
面が対向するように配列される。その配列された
単位材16,16,……のそれぞれの一方表面
に、たとえば紙テープあるいは布テープ等の可撓
性シート34が、単位材16の長さ方向に複数条
貼り付けられる。なお、この可撓性シート34
は、単位材16の外面すなわち側壁12の側面全
体を覆うように貼り付けられてもよく、また、隣
接する単位材16の接合線35,35,……毎に
その接合線に沿つて単位材16の長さ方向に貼り
付けられてもよい。 Next, a method of manufacturing the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 will be explained. First, a necessary number of unit members 16 as shown in FIG. 3 are prepared. That is, a prismatic material having substantially the same shape and size is prepared, and a protrusion 18 and a groove 20 as shown in FIG. 3 are formed on the end surface of the material using a tool such as a cutter. Next, as shown in FIG. 6, a predetermined number of unit members 16 are arranged so that their end faces face each other. On one surface of each of the arranged unit members 16, 16, . . . , a plurality of flexible sheets 34 such as paper tape or cloth tape are pasted in the length direction of the unit members 16. Note that this flexible sheet 34
may be attached so as to cover the entire outer surface of the unit material 16, that is, the side surface of the side wall 12, and the unit material may be attached along the joining line for each joining line 35, 35, . . . of the adjacent unit material 16. 16 may be attached in the length direction.
その後それぞれの単位材16の各端面に接着材
が塗布され、隣接する端面の突状18と条溝20
とが噛み合うように、単位材どおしがそれぞれの
隣接する端面において接合ないし接着される。こ
のとき、単位材16はその断面が台形に近似した
形状とされているため、それぞれの隣接する単位
材の端面を接合することによつて、これら単位材
16は中空多角形筒形状になる。そして、カツタ
で側壁12の外側(外壁)と内側(内壁)が削ら
れ、第1図に示すような略中空円筒形状の側壁1
2が形成される。 After that, an adhesive is applied to each end face of each unit member 16, and the protrusions 18 and grooves 20 on the adjacent end faces are
The unit members are joined or bonded at their respective adjacent end faces so that the unit members interlock with each other. At this time, since the unit members 16 have a cross section that approximates a trapezoid, by joining the end faces of adjacent unit members, these unit members 16 become hollow polygonal cylinders. Then, the outer side (outer wall) and the inner side (inner wall) of the side wall 12 are shaved with a cutter to form a substantially hollow cylindrical side wall 1 as shown in FIG.
2 is formed.
その後、この側壁12の内側(内壁)には、第
3図で示された単位材16の一方面の適宜の位置
に形成されるような段差部36および一定の幅C
を有する溝37がカツタ等により連続的に形成さ
れる。そして、側壁12の上端面および下端面
に、第2図で示されるような断面略U字状の溝3
0および44がカツタ(エンドミル)により形成
される。その溝30および44には、たとえばス
テンレスワイアや銅線あるいはウレタンゴム等か
らなるリング32および46が嵌め込まれる。そ
して、その溝30および44内に適当な色の合成
樹脂たとえばシリコン系の樹脂が流し込まれ、そ
の溝30および44すなわち側壁12にリング3
2および46が固定される。また場合によりシリ
コン系の樹脂に代え、エポキシ系の樹脂が用いら
れる。そして、このようにして形成された側壁の
内周は、たとえばサンドペーパや研磨材で研磨加
工され、その表面が仕上げられる。その後、第4
図および第5図に示すような底板14が、第2図
に示すように側壁12の一方端から嵌め込まれ、
側壁12の段差部36に底板14が係止される。
そしてその側壁12の段差部36および溝37と
底板14の溝24とで規定される空間に、図示し
ない注入孔を通して合成樹脂38が注入され充填
される。そして、この合成樹脂38が硬化する
と、側壁12と底板14とが接着される。 Thereafter, on the inside (inner wall) of this side wall 12, there is a stepped portion 36 formed at an appropriate position on one side of the unit member 16 shown in FIG.
A groove 37 having a diameter is continuously formed using a cutter or the like. Grooves 3 having a substantially U-shaped cross section as shown in FIG.
0 and 44 are formed by a cutter (end mill). Rings 32 and 46 made of stainless steel wire, copper wire, urethane rubber, or the like are fitted into the grooves 30 and 44, for example. Then, a synthetic resin of an appropriate color, such as silicone resin, is poured into the grooves 30 and 44, and the ring 3 is inserted into the grooves 30 and 44, that is, the side wall 12.
2 and 46 are fixed. Further, in some cases, an epoxy resin is used instead of a silicon resin. Then, the inner periphery of the side wall formed in this manner is polished with, for example, sandpaper or an abrasive material to finish the surface. Then the fourth
A bottom plate 14 as shown in the figures and FIG. 5 is fitted from one end of the side wall 12 as shown in FIG.
The bottom plate 14 is locked to the stepped portion 36 of the side wall 12.
A synthetic resin 38 is injected into the space defined by the stepped portion 36 and groove 37 of the side wall 12 and the groove 24 of the bottom plate 14 through an injection hole (not shown) and is filled. Then, when the synthetic resin 38 hardens, the side wall 12 and the bottom plate 14 are bonded together.
その後、可撓性シート34(第6図)は適当な
作業段階で外される、そして、側壁12の外部に
露出する面部分すなわち周側面、上端面および下
端面がサンドペーパや研磨材によつて研磨され仕
上げられる。なお、上述の各工程の順序は必要に
応じてかえられてもよい。このようにして、浴槽
10が完成される。 Thereafter, the flexible sheet 34 (FIG. 6) is removed at an appropriate stage of operation, and the externally exposed surface portions of the side wall 12, namely the circumferential surface, upper end surface, and lower end surface, are removed with sandpaper or an abrasive material. Polished and finished. Note that the order of the above-mentioned steps may be changed as necessary. In this way, the bathtub 10 is completed.
第7図はこの発明の他の実施例を示す。この実
施例は、第1図および第2図に示す実施例に比べ
て、底板14の取り付けに関する部分が変更され
ている。すなわち、先の第1図および第2図の実
施例で底板14の断面が略台形状にされていたの
に対し、底板14の断面は略矩形にされている。
また、底板14の外周面に形成された溝24およ
び段差部36の溝42もそれぞれ略矩形にされて
いる。 FIG. 7 shows another embodiment of the invention. In this embodiment, compared to the embodiments shown in FIGS. 1 and 2, parts related to attachment of the bottom plate 14 are changed. That is, while the cross section of the bottom plate 14 was approximately trapezoidal in the embodiments shown in FIGS. 1 and 2, the cross section of the bottom plate 14 is approximately rectangular.
Further, the groove 24 formed on the outer circumferential surface of the bottom plate 14 and the groove 42 of the stepped portion 36 are each substantially rectangular.
なお、溝に嵌められるリングは第8図に示すよ
うに、側壁12の外周面に設けられた溝48に取
り付けられてもよい。このようにすれば、ベルト
の締めつけなどからわかるように、外周面からの
側壁の締め付けが効果的に発揮される。この場
合、リング装着の溝48にたとえばエポキシ系の
樹脂が充填される。しかし場合によつては充填し
なくてもよい。 Note that the ring to be fitted into the groove may be attached to a groove 48 provided on the outer peripheral surface of the side wall 12, as shown in FIG. In this way, as can be seen from the tightening of the belt, the side wall can be effectively tightened from the outer peripheral surface. In this case, the ring mounting groove 48 is filled with, for example, epoxy resin. However, filling may not be necessary in some cases.
さらに、金属製のリングに代えて、たとえばゴ
ムやプラスチツクなどのリングないしベルトが用
いられるようにしてもよいことは勿論である。な
お、リング装着のための溝は、側壁12の外周面
の溝48に加えて、下端面にも、第2図で説明し
た溝が形成されてもよい。この下端面の溝には、
ウレタンゴムなどが嵌められ、シリコーン樹脂が
流し込まれて、ウレタンゴムが固定される。さら
にまた、外周面の溝48には、ウレタンゴムなど
が嵌め込まれ、その上に防水性のある装飾用のリ
ングが嵌め込まれてもよい。 Furthermore, it goes without saying that a ring or belt made of rubber or plastic, for example, may be used in place of the metal ring. In addition to the groove 48 on the outer peripheral surface of the side wall 12, the groove for attaching the ring may also be formed on the lower end surface as described in FIG. 2. In this groove on the lower end surface,
Urethane rubber or the like is fitted, silicone resin is poured, and the urethane rubber is fixed. Furthermore, urethane rubber or the like may be fitted into the groove 48 on the outer peripheral surface, and a waterproof decorative ring may be fitted thereon.
第9図および第10図はこの発明のさらに他の
実施例を示す。この実施例では側壁12の下およ
び底板14の下に関する部分が先の実施例とは異
なる。すなわち、この実施例では、側壁12の下
端には、たとえばゴムなどからなる円盤状のプレ
ート39,39,……が取り付けられる。このプ
レート39の取り付けは、たとえば、ステンレス
や真鍮などのような耐水性ないし耐食性のよいね
じで取り付けられる。ねじはプレート中に沈み込
む状態にねじ込まれる。底板14の下面にも、た
とえばゴムなどからなる円柱状の脚40,40,
……が、取り付けられる。なお、これらゴムプレ
ート39および脚40は、円盤状あるいは円柱状
に限定されることはなく、また材質もゴム以外の
ものたとえば木質のようなものであつてもよい。
さらに、これらゴムプレート39および脚40
は、無くてもよいことは勿論である。しかし、こ
れらの部品39および40があれば、浴槽下の水
はけが良好となり、浴槽10を構成する木材の腐
食は防止され、さらに据え付けの安定性をよくす
るのに役立つであろう。 FIGS. 9 and 10 show still another embodiment of the invention. This embodiment differs from the previous embodiment in the portions below the side wall 12 and the bottom plate 14. That is, in this embodiment, disk-shaped plates 39, 39, . . . made of rubber or the like are attached to the lower end of the side wall 12. The plate 39 is attached using, for example, screws made of stainless steel or brass that have good water resistance or corrosion resistance. The screw is screwed into the plate so that it sinks into the plate. The lower surface of the bottom plate 14 is also provided with cylindrical legs 40, 40, made of rubber or the like.
... can be installed. Note that the rubber plate 39 and the legs 40 are not limited to a disk shape or a cylindrical shape, and may be made of materials other than rubber, such as wood.
Furthermore, these rubber plates 39 and legs 40
Of course, it is not necessary. However, if these parts 39 and 40 are provided, drainage under the bathtub will be improved, corrosion of the wood that constitutes the bathtub 10 will be prevented, and the stability of the installation will be improved.
(発明の効果)
以上のように、この発明によれば、側壁部分は
複数の単位材の集合で構成されているので、同一
形状の単位材を用いることができる。そしてこの
ような単位材は機械加工が可能であり、したがつ
て、量産可能である。もし、単位材の端面に突条
と条溝とが形成されれば、隣接する単位材端面が
この突条と条溝とが噛み合うように接合されるの
で、接合面積が多くなり安定した接合が行える。
それとともに、接合された端面間に接着剤を塗布
する場合であつても、接着剤は条溝内に留まり側
面にはみ出すことがないので、十分な強度の接着
が達成される。さらに、側壁部分の内壁に形成さ
れた段差部およびギヤツプに底板を係止するたと
えば合成樹脂からなるシール材が充填されるの
で、その底板を側壁に一層強固に取り付けること
ができる。しかも、側壁と底板とのギヤツプにそ
のシール材が介在されているので水漏れは完全に
解消される。さらにまた、側壁部分の内壁に形成
された段差部に底板が係止されるので、底板のお
さまりはよい。また、この段差部に形成された凹
溝と、底板の外周に形成された凹溝とが同じ位置
で向き合い、この両方の溝に合成樹脂が充填され
るので、底板が抜けるということはなくなる。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, since the side wall portion is constituted by a set of a plurality of unit members, unit members having the same shape can be used. Such unit materials can be machined and therefore mass-produced. If protrusions and grooves are formed on the end faces of unit materials, the end faces of adjacent unit materials will be joined so that the protrusions and grooves engage with each other, increasing the joint area and ensuring stable joints. I can do it.
In addition, even when adhesive is applied between the joined end faces, the adhesive remains within the grooves and does not protrude from the side surfaces, so that adhesion with sufficient strength can be achieved. Furthermore, since the step portion and the gap formed on the inner wall of the side wall portion are filled with a sealing material made of, for example, synthetic resin, which locks the bottom plate, the bottom plate can be more firmly attached to the side wall. Moreover, since the sealing material is interposed in the gap between the side wall and the bottom plate, water leakage is completely eliminated. Furthermore, since the bottom plate is locked to the stepped portion formed on the inner wall of the side wall portion, the bottom plate fits easily. Furthermore, the groove formed in the stepped portion and the groove formed on the outer periphery of the bottom plate face each other at the same position, and both grooves are filled with synthetic resin, so there is no chance of the bottom plate falling out.
第1図はこの発明の一実施例を示す平面図であ
る。第2図は第1図の線―における断面図で
ある。第3図は用いられる単位材の一例を示す斜
視図である。第4図は底板の一例を示す平面図で
ある。第5図は第4図の一部破断図である。第6
図は複数の単位材を接合して側壁部分を形成する
方法を説明する要部斜視図である。第7図はこの
発明の他の実施例を示す断面図である。第8図は
第7図の変形例を示す断面図である。第9図はこ
の発明のさらに他の実施例を示す底面図である。
第10図は第9図の線X―Xにおける断面図であ
る。第11図および第12図は、底板の他の例を
示す図で、第11図はその平面図であり、第12
図はその断面図である。第13図および第14図
は、底板の他の変形例を示す図で、第13図はそ
の平面図であり、第14図はその断面図である。
図において、10は浴槽、12は側壁、14は
底板、16は単位材、18は突条、20は条溝、
24,30,37および44は溝、36は段差
部、38は合成樹脂を示す。
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along the line - in FIG. 1. FIG. 3 is a perspective view showing an example of the unit material used. FIG. 4 is a plan view showing an example of the bottom plate. FIG. 5 is a partially cutaway view of FIG. 4. 6th
The figure is a perspective view of a main part illustrating a method of joining a plurality of unit members to form a side wall portion. FIG. 7 is a sectional view showing another embodiment of the invention. FIG. 8 is a sectional view showing a modification of FIG. 7. FIG. 9 is a bottom view showing still another embodiment of the invention.
FIG. 10 is a sectional view taken along line XX in FIG. 9. 11 and 12 are views showing other examples of the bottom plate, FIG. 11 is a plan view thereof, and FIG.
The figure is a sectional view thereof. 13 and 14 are views showing other modified examples of the bottom plate, with FIG. 13 being a plan view thereof and FIG. 14 being a sectional view thereof. In the figure, 10 is a bathtub, 12 is a side wall, 14 is a bottom plate, 16 is a unit member, 18 is a protrusion, 20 is a groove,
24, 30, 37, and 44 are grooves, 36 is a stepped portion, and 38 is a synthetic resin.
Claims (1)
の単位材、 前記複数の長手の単位材のそれぞれが対向する
端面に形成され、その長手方向に延びる突条と条
溝、 前記突条と条溝とが噛み合うように前記単位材
が接合されて形成される中空筒状の側壁、 前記側壁の長さ方向の一端においてその内壁に
形成される段差部、 前記側壁の内側に配され前記段差部に係止され
る底板、および 前記段差部において前記側壁の内周と前記底板
の外周との間に形成されるギヤツプに充填されて
このギヤツプを封止するための弾性を有する合成
樹脂からなるシール材を備える、浴槽。 2 前記段差部において前記側壁の内周に形成さ
れた凹部を含み、 前記合成樹脂は前記凹部内にも充填される、特
許請求の範囲第1項記載の浴槽。 3 前記底板外周に形成され、前記底板が前記段
差部に係止された状態で前記段差部に形成された
凹部に対向する凹部を含み、 前記合成樹脂は前記底板外周に形成された前記
凹部内にも充填される、特許請求の範囲第1項ま
たは第2項記載の浴槽。 4 前記底板の外周に形成される溝を含み、 前記合成樹脂は前記底板外周の溝にも充填され
る、特許請求の範囲第1項、第2項および第3項
のいずれかに記載の浴槽。 5 前記側壁に取り付けられ前記複数の単位材を
連環的に保持するための補強部材を含む、特許請
求の範囲第1項、第2項、第3項および第4項の
いずれかに記載の浴槽。 6 前記補強部材はリングを含む、特許請求の範
囲第5項記載の浴槽。 7 前記側壁に形成された保持溝を含み、前記リ
ングは前記保持溝に収容される、特許請求の範囲
第6項記載の浴槽。 8 前記保持溝は前記側壁の上端部および下端部
の少なくとも一方に形成される、特許請求の範囲
第7項記載の浴槽。 9 前記溝は前記側壁の外周に形成される、特許
請求の範囲第7項記載の浴槽。 10 前記保持溝に充填されてそこに前記リング
を固定的に保持するための合成樹脂を含む、特許
請求の範囲第7項または第8項記載の浴槽。[Scope of Claims] 1. A plurality of longitudinal unit members each having opposing end surfaces; protrusions and grooves formed on the opposing end surfaces of each of the plurality of longitudinal unit members and extending in the longitudinal direction; a hollow cylindrical side wall formed by joining the unit members so that the protrusions and grooves mesh with each other; a stepped portion formed on the inner wall at one end in the length direction of the side wall; a bottom plate disposed and locked to the stepped portion, and having elasticity to fill a gap formed between the inner periphery of the side wall and the outer periphery of the bottom plate in the stepped portion to seal this gap. A bathtub equipped with a sealing material made of synthetic resin. 2. The bathtub according to claim 1, wherein the stepped portion includes a recess formed on the inner periphery of the side wall, and the synthetic resin is also filled in the recess. 3. A recess formed on the outer periphery of the bottom plate and facing a recess formed in the step part when the bottom plate is locked to the step part, and the synthetic resin is inserted into the recess formed on the outer periphery of the bottom plate. A bathtub according to claim 1 or 2, which is filled with water. 4. The bathtub according to any one of claims 1, 2, and 3, including a groove formed on the outer periphery of the bottom plate, and wherein the synthetic resin is also filled in the groove on the outer periphery of the bottom plate. . 5. The bathtub according to any one of claims 1, 2, 3, and 4, including a reinforcing member that is attached to the side wall and holds the plurality of unit members in a linked manner. . 6. The bathtub according to claim 5, wherein the reinforcing member includes a ring. 7. The bathtub according to claim 6, including a retaining groove formed in the side wall, and the ring is accommodated in the retaining groove. 8. The bathtub according to claim 7, wherein the holding groove is formed in at least one of an upper end and a lower end of the side wall. 9. The bathtub according to claim 7, wherein the groove is formed on the outer periphery of the side wall. 10. The bathtub according to claim 7 or 8, further comprising a synthetic resin filled in the holding groove to firmly hold the ring therein.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59057066A JPS60199422A (en) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | Bathtub |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59057066A JPS60199422A (en) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | Bathtub |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60199422A JPS60199422A (en) | 1985-10-08 |
JPH0224132B2 true JPH0224132B2 (en) | 1990-05-28 |
Family
ID=13045069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59057066A Granted JPS60199422A (en) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | Bathtub |
Country Status (1)
Country | Link |
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Families Citing this family (4)
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---|---|---|---|---|
JPS6375289U (en) * | 1985-12-25 | 1988-05-19 | ||
JPH064787Y2 (en) * | 1986-12-03 | 1994-02-09 | 大建工業株式会社 | Wooden bathtub |
JPH07102199B2 (en) * | 1987-05-01 | 1995-11-08 | キッチンハウス株式会社 | Bath |
JPH0716165A (en) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Tooma:Kk | Structure for fixing side wall and bottom plate of wooden bathtub |
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JPS5527516U (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-22 |
-
1984
- 1984-03-23 JP JP59057066A patent/JPS60199422A/en active Granted
Patent Citations (1)
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JPS5527516U (en) * | 1978-08-09 | 1980-02-22 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS60199422A (en) | 1985-10-08 |
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