JPH0223325B2 - - Google Patents
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- JPH0223325B2 JPH0223325B2 JP15021484A JP15021484A JPH0223325B2 JP H0223325 B2 JPH0223325 B2 JP H0223325B2 JP 15021484 A JP15021484 A JP 15021484A JP 15021484 A JP15021484 A JP 15021484A JP H0223325 B2 JPH0223325 B2 JP H0223325B2
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 54
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 16
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- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 15
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、例えば二液混合速硬化形樹脂におけ
る樹脂主剤と硬化剤の混合吐出等に供される二液
混合装置に関する。
る樹脂主剤と硬化剤の混合吐出等に供される二液
混合装置に関する。
例えば二液性速硬化形のエポキシ樹脂、シリコ
ーン樹脂、ウレタン樹脂などは、樹脂主剤と硬化
剤をそれぞれ計量して1つの撹拌室に注入し、こ
の撹拌室で撹拌混合したのち排液口より供出され
るようになつている。このような混合に使用され
る混合装置は、従来、実公昭56−46825号公報に
開示されているように、シリンダに撹拌ロータを
収容し、この撹拌ロータの一端に突設した駆動軸
を上記シリンダの一端から導出してこの駆動軸を
介して上記撹拌ロータをシリンダ内で回転させる
ようになつており、シリンダと撹拌ロータの間に
形成した撹拌室にそれぞれ注入管を通じて主剤お
よび硬化剤を導入し、撹拌ロータの回転によりこ
れら二液を撹拌混合し、該混合液を撹拌室に対し
て軸方向に連なる排液口から吐出するように構成
されている。
ーン樹脂、ウレタン樹脂などは、樹脂主剤と硬化
剤をそれぞれ計量して1つの撹拌室に注入し、こ
の撹拌室で撹拌混合したのち排液口より供出され
るようになつている。このような混合に使用され
る混合装置は、従来、実公昭56−46825号公報に
開示されているように、シリンダに撹拌ロータを
収容し、この撹拌ロータの一端に突設した駆動軸
を上記シリンダの一端から導出してこの駆動軸を
介して上記撹拌ロータをシリンダ内で回転させる
ようになつており、シリンダと撹拌ロータの間に
形成した撹拌室にそれぞれ注入管を通じて主剤お
よび硬化剤を導入し、撹拌ロータの回転によりこ
れら二液を撹拌混合し、該混合液を撹拌室に対し
て軸方向に連なる排液口から吐出するように構成
されている。
しかしながら、従来においては撹拌室が駆動軸
を導く軸受蓋の内面に連接しているため、撹拌室
で混合された混合液が軸受蓋の内面に付着し、撹
拌ロータと軸受蓋の隙間や駆動軸と軸受蓋の隙間
に滞留していつまでも排出されず、ポツトライフ
を超過して硬化するため、撹拌ロータおよび駆動
軸の回転抵抗を生じたり摩擦抵抗の増大を招き、
ついには回転不能になる不具合があつた。
を導く軸受蓋の内面に連接しているため、撹拌室
で混合された混合液が軸受蓋の内面に付着し、撹
拌ロータと軸受蓋の隙間や駆動軸と軸受蓋の隙間
に滞留していつまでも排出されず、ポツトライフ
を超過して硬化するため、撹拌ロータおよび駆動
軸の回転抵抗を生じたり摩擦抵抗の増大を招き、
ついには回転不能になる不具合があつた。
本発明は上述の事情にもとづきなされたもの
で、その目的とするところは、撹拌室で混合され
た液が駆動軸や撹拌ロータの駆動軸側端面に回り
込んでこれらに付着するのを防止し、撹拌ロータ
や駆動軸の摩擦抵抗が増大することをなくし、こ
れらの回転を円滑かつ長寿命に維持する二液混合
装置を提供しようとするものである。
で、その目的とするところは、撹拌室で混合され
た液が駆動軸や撹拌ロータの駆動軸側端面に回り
込んでこれらに付着するのを防止し、撹拌ロータ
や駆動軸の摩擦抵抗が増大することをなくし、こ
れらの回転を円滑かつ長寿命に維持する二液混合
装置を提供しようとするものである。
上記目的を達成するため本発明は、シリンダ
と、このシリンダに収容され該シリンダの一端か
ら導出された駆動軸を介して回転される撹拌ロー
タと、上記シリンダもしくは撹拌ロータに形成さ
れシリンダ内を軸方向に区画して上記駆動軸側に
導液室、他方に撹拌室を構成する隔壁と、この隔
壁に形成され上記導液室と撹拌室を結ぶ通路と、
これら導液室および撹拌室にそれぞれ連通して
各々異なる種類の混合すべき液を導入する注入管
と、上記撹拌室に連なりこの撹拌室で撹拌された
混合液を排出する排液口とを具備し、撹拌室内で
混合された混合液を導液室の1液により隔離し、
混合液が駆動軸や撹拌ロータの駆動軸側端面に回
り込まないようにしたことを特徴とする。
と、このシリンダに収容され該シリンダの一端か
ら導出された駆動軸を介して回転される撹拌ロー
タと、上記シリンダもしくは撹拌ロータに形成さ
れシリンダ内を軸方向に区画して上記駆動軸側に
導液室、他方に撹拌室を構成する隔壁と、この隔
壁に形成され上記導液室と撹拌室を結ぶ通路と、
これら導液室および撹拌室にそれぞれ連通して
各々異なる種類の混合すべき液を導入する注入管
と、上記撹拌室に連なりこの撹拌室で撹拌された
混合液を排出する排液口とを具備し、撹拌室内で
混合された混合液を導液室の1液により隔離し、
混合液が駆動軸や撹拌ロータの駆動軸側端面に回
り込まないようにしたことを特徴とする。
以下本発明を図面に示す一実施例にもとづき説
明する。
明する。
図において1は円筒形をなすシリンダであり、
このシリンダ1の軸方向一端にはテフロンなどの
パツキン2を介して軸受蓋3が螺着されていると
ともに、他端には他のパツキン4を介して排出蓋
5が連結されている。排出蓋5には排液口6が開
口されており、この排液口6には吐出通路、本実
施例ではノズル7が接続されている。
このシリンダ1の軸方向一端にはテフロンなどの
パツキン2を介して軸受蓋3が螺着されていると
ともに、他端には他のパツキン4を介して排出蓋
5が連結されている。排出蓋5には排液口6が開
口されており、この排液口6には吐出通路、本実
施例ではノズル7が接続されている。
シリンダ1内には軸受蓋3と排出蓋5の間に撹
拌ロータ8が収容されている。撹拌ロータ8は第
2図に示すように、一端に駆動軸9を一体に突設
しており、この駆動軸9は上記軸受蓋3を貫通し
てシリンダ1の一端側に導出されている。この駆
動軸9は図示しないモータにより回転され、よつ
て撹拌ロータ8もシリンダ1内で一体に回転され
る。軸受蓋3にはOリング10,11がスペーサ
12およびナツト13により取付けられている。
Oリング10,11は軸方向に互いに離間し、間
にスペーサ12を挟んで上記ナツト13により締
付けられている。駆動軸9はこれらOリング1
0,11によつてシールされている。
拌ロータ8が収容されている。撹拌ロータ8は第
2図に示すように、一端に駆動軸9を一体に突設
しており、この駆動軸9は上記軸受蓋3を貫通し
てシリンダ1の一端側に導出されている。この駆
動軸9は図示しないモータにより回転され、よつ
て撹拌ロータ8もシリンダ1内で一体に回転され
る。軸受蓋3にはOリング10,11がスペーサ
12およびナツト13により取付けられている。
Oリング10,11は軸方向に互いに離間し、間
にスペーサ12を挟んで上記ナツト13により締
付けられている。駆動軸9はこれらOリング1
0,11によつてシールされている。
撹拌ロータ8には一端に、軸受蓋3の端面と摺
接する端部壁14が形成されているとともに、こ
の端部壁14に対して軸方向に離間して隔壁15
が形成されている。端部壁14と隔壁15および
シリンダ1の内面壁で囲まれた空間には導液室1
6が構成されており、また隔壁15と排出蓋5お
よびシリンダ1の内面壁で囲まれた空間には撹拌
室17が構成されている。これら導液室16と撹
拌室17は上記隔壁15に形成した通路、たとえ
ば切欠溝18…により相互に導通している。
接する端部壁14が形成されているとともに、こ
の端部壁14に対して軸方向に離間して隔壁15
が形成されている。端部壁14と隔壁15および
シリンダ1の内面壁で囲まれた空間には導液室1
6が構成されており、また隔壁15と排出蓋5お
よびシリンダ1の内面壁で囲まれた空間には撹拌
室17が構成されている。これら導液室16と撹
拌室17は上記隔壁15に形成した通路、たとえ
ば切欠溝18…により相互に導通している。
シリンダ1には一対の注入管19,20が連結
されている。これら注入管19,20は互いにシ
リンダ1の軸方向に変位して配置され、一方の注
入管19は導液室16に連通するとともに、他方
の注入管20は撹拌室17に開口している。
されている。これら注入管19,20は互いにシ
リンダ1の軸方向に変位して配置され、一方の注
入管19は導液室16に連通するとともに、他方
の注入管20は撹拌室17に開口している。
なお、撹拌室17内に位置する撹拌ロータ8は
二面幅21,22を有し、これら二面幅21,2
2と直交する周面には螺旋溝23が形成されてい
る。
二面幅21,22を有し、これら二面幅21,2
2と直交する周面には螺旋溝23が形成されてい
る。
このような構成の実施例における二液混合装置
の作用を説明する。
の作用を説明する。
駆動軸9を介して撹拌ロータ8を回転させてい
る間に、一方の注入管19から計量された樹脂主
剤を供給するとともに、他方の注入管20より計
量された硬化剤を注入する。一方の注入管19か
ら注入された樹脂主剤は導液室16に入り、この
導液室16を満たして切欠溝18…より撹拌室1
7に流入する。他方の注入管20より供給される
硬化剤は直接に撹拌室17に入る。撹拌室17に
おいては撹拌ロータ8の回転によりこれら樹脂主
剤と硬化剤を撹拌混合する。この場合、撹拌ロー
タ8は二面幅21,22および、これら二面幅2
1,22と直交する周面に螺旋溝23を形成して
あるので、二面幅21,22により撹拌室17内
に渦流を発生させ、また螺旋溝23により一方に
向けてねじりをもつ束流を生じさせるので二液の
混合が促進される。このようにして撹拌室17で
混合された液は注入管19,20から圧送されて
くる主剤および硬化剤の圧力により軸方向の流れ
が発生されるので混合した液は排液口6に向かつ
て押出され、したがつてノズル7より吐出され
る。
る間に、一方の注入管19から計量された樹脂主
剤を供給するとともに、他方の注入管20より計
量された硬化剤を注入する。一方の注入管19か
ら注入された樹脂主剤は導液室16に入り、この
導液室16を満たして切欠溝18…より撹拌室1
7に流入する。他方の注入管20より供給される
硬化剤は直接に撹拌室17に入る。撹拌室17に
おいては撹拌ロータ8の回転によりこれら樹脂主
剤と硬化剤を撹拌混合する。この場合、撹拌ロー
タ8は二面幅21,22および、これら二面幅2
1,22と直交する周面に螺旋溝23を形成して
あるので、二面幅21,22により撹拌室17内
に渦流を発生させ、また螺旋溝23により一方に
向けてねじりをもつ束流を生じさせるので二液の
混合が促進される。このようにして撹拌室17で
混合された液は注入管19,20から圧送されて
くる主剤および硬化剤の圧力により軸方向の流れ
が発生されるので混合した液は排液口6に向かつ
て押出され、したがつてノズル7より吐出され
る。
このような実施例の場合、撹拌室17と軸受蓋
3の間は隔壁15、導液室16および端部壁14
により隔離されているので、撹拌室17内の混合
液が軸受蓋3に達することはなくなる。さらに説
明すると、隔壁15および端部壁14はシリンダ
1の内壁面に摺接するのでこれらの摺接面で混合
液の漏洩を阻止するばかりでなく、導液室16内
に充満された樹脂主剤により混合液が軸受蓋3側
に流れるのを防止する。導液室16内には1液の
みしか注入されず、よつてこの導液室16内で液
が硬化する恐れはない。
3の間は隔壁15、導液室16および端部壁14
により隔離されているので、撹拌室17内の混合
液が軸受蓋3に達することはなくなる。さらに説
明すると、隔壁15および端部壁14はシリンダ
1の内壁面に摺接するのでこれらの摺接面で混合
液の漏洩を阻止するばかりでなく、導液室16内
に充満された樹脂主剤により混合液が軸受蓋3側
に流れるのを防止する。導液室16内には1液の
みしか注入されず、よつてこの導液室16内で液
が硬化する恐れはない。
したがつてこのものによれば、駆動軸9と軸受
蓋3の間に混合液が侵入しないので混合液の硬化
に起因する駆動軸9や撹拌ロータ8と軸受蓋3の
間の摩擦抵抗が増大することがなくなり、かつ駆
動軸9や撹拌ロータ8が回転不能に陥るなどの不
具合が防止され、長期に亙つて円滑な回転が可能
になる。
蓋3の間に混合液が侵入しないので混合液の硬化
に起因する駆動軸9や撹拌ロータ8と軸受蓋3の
間の摩擦抵抗が増大することがなくなり、かつ駆
動軸9や撹拌ロータ8が回転不能に陥るなどの不
具合が防止され、長期に亙つて円滑な回転が可能
になる。
なお、本発明は上記実施例に制約されるもので
はなく、例えば、導液室16に充填される1液に
より撹拌室17の混合液が駆動軸9側に回り込む
のを阻止するので端部壁14は省略して、軸受蓋
3と隔壁15により導液室16を構成してもよ
い。また、隔壁15に形成する通路は切欠溝18
に代つて透孔であつてもよい。さらには、隔壁1
5は撹拌ロータ8に形成することに限らず、シリ
ンダ1に形成してもよい。また、一方の注入管1
9から硬化剤、他方の注入管20から主剤を供給
するようにしてもよい。
はなく、例えば、導液室16に充填される1液に
より撹拌室17の混合液が駆動軸9側に回り込む
のを阻止するので端部壁14は省略して、軸受蓋
3と隔壁15により導液室16を構成してもよ
い。また、隔壁15に形成する通路は切欠溝18
に代つて透孔であつてもよい。さらには、隔壁1
5は撹拌ロータ8に形成することに限らず、シリ
ンダ1に形成してもよい。また、一方の注入管1
9から硬化剤、他方の注入管20から主剤を供給
するようにしてもよい。
以上述べた通り本発明によると、隔壁により区
画された導液室の1液が撹拌室の混合液をシール
するので、混合液が駆動軸側に侵入することが阻
止され、よつて混合液が駆動軸や撹拌ロータの回
りで硬化することがなくなり、駆動軸の摩擦抵抗
を増大させたり回転を不能にするなどの欠点が解
消されて、長期に亙つて円滑な回転を維持する。
画された導液室の1液が撹拌室の混合液をシール
するので、混合液が駆動軸側に侵入することが阻
止され、よつて混合液が駆動軸や撹拌ロータの回
りで硬化することがなくなり、駆動軸の摩擦抵抗
を増大させたり回転を不能にするなどの欠点が解
消されて、長期に亙つて円滑な回転を維持する。
図面は本発明の一実施例を示し、第1図は全体
の断面図、第2図は撹拌ロータの側面図である。 1……シリンダ、3……軸受蓋、5……排出
蓋、6……排液口、8……撹拌ロータ、9……駆
動軸、10,11……Oリング、14……端部
壁、15……隔壁、16……導液室、17……撹
拌室、18……切欠溝、19,20……注入管。
の断面図、第2図は撹拌ロータの側面図である。 1……シリンダ、3……軸受蓋、5……排出
蓋、6……排液口、8……撹拌ロータ、9……駆
動軸、10,11……Oリング、14……端部
壁、15……隔壁、16……導液室、17……撹
拌室、18……切欠溝、19,20……注入管。
Claims (1)
- 1 シリンダと、このシリンダに収容され該シリ
ンダの一端から導出された駆動軸を介して回転さ
れる撹拌ロータと、上記シリンダもしくは撹拌ロ
ータに形成されシリンダ内を軸方向に区画して上
記駆動軸側に導液室、他方に撹拌室を構成する隔
壁と、この隔壁に形成され上記導液室と撹拌室を
結ぶ通路と、これら導液室および撹拌室にそれぞ
れ連通して各々異なる種類の混合すべき液を導入
する注入管と、上記撹拌室に連なりこの撹拌室で
撹拌された混合液を排出する排液口とを具備した
ことを特徴とする二液混合装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15021484A JPS6127218A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 二液混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15021484A JPS6127218A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 二液混合装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6127218A JPS6127218A (ja) | 1986-02-06 |
JPH0223325B2 true JPH0223325B2 (ja) | 1990-05-23 |
Family
ID=15492027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15021484A Granted JPS6127218A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 二液混合装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6127218A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6104787B2 (ja) * | 2013-12-18 | 2017-03-29 | Towa株式会社 | 樹脂成形装置及び樹脂成形方法 |
-
1984
- 1984-07-19 JP JP15021484A patent/JPS6127218A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6127218A (ja) | 1986-02-06 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |