JPH02227204A

JPH02227204A - 焼杉板の製造方法

Info

Publication number: JPH02227204A
Application number: JP4768889A
Authority: JP
Inventors: Hisami Suda; 久美須田
Original assignee: Sumitomo Forestry Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Forestry Co Ltd
Priority date: 1989-02-28
Filing date: 1989-02-28
Publication date: 1990-09-10
Anticipated expiration: 2013-04-22
Also published as: JP2742547B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は焼杉板、より詳しくは熱圧ロールによって、杉
板の表面を炭化して焼杉板を製造する方法に関する。

〔従来の技術〕

焼杉板は杉板の表面を焼いて表面を炭化した板材で、防
腐性に優れ、しかも民芸調の雰囲気を醸し出す家屋、店
舗等に好んで用いられ、その需要が頓に高まっている。

そして、このような焼杉を製造する方法としては、例え
ば、特開昭５４−７３１０４号公報に記載のものが知ら
れている。該公報に記載の焼杉は、間隔をおいて配設さ
れた複数組の上下ロール間に杉材を通し、隣接するロー
ル間に配設された杉材坑装置で杉材の表面を焼いて炭化
した後、ベルトコンベア上で回転ブラシによって余分な
炭化物を取り除く粗磨き、パフ仕上げをしたものである
。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記公報に記載の焼杉の製造方法は、杉
材坑装置としてプロパンガスのバーナーから火焔を直接
杉板表面に吹き付けて杉板表面を焼くようにしているた
め、火焔管理に工夫を要し、エネルギロスも大きく、し
かも、杉板表面の焼き上がりにムラを生じ易く、延いて
は杉焼装置の操作に熟練を要し、また、杉仮に反り、割
れ等を発生じ易いという課題があった。

しかも、杉板表面を単に焼いて炭化させるのみで焼杉板
表面の硬度が向上せず、耐摩耗性にも課題があった。

尚、塗装工程を伴う上記公報記載の方法では、有機溶剤
への引火に十分な対策が必要でもある。

従って、本発明の目的は、熱管理が容易で、杉板の焼き
上がりにムラがなく、しかも、焼杉板表面の耐摩耗性に
優れた焼杉板を製造することができる焼杉板の製造方法
を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、杉板を熱圧ロール間に通して該熱圧ロールに
よって上記杉板の表面を炭化させることを特徴とする焼
杉板の製造方法を提供することによって上記目的を達成
したものである。

また、本発明は、上記発明方法において、熱圧ロールに
よって上記杉板を加圧して該杉板の表面を圧密化し、該
表面に硬度を付与することを特徴とする焼杉板の製造方
法を併せて提供するものである。

〔作用〕

本発明の焼杉板の製造方法によれば、熱圧ロール間に杉
板を通すと、熱圧ロールの熱によって杉板表面を炭化し
て焼杉板を製造することができる。

また、熱圧ロール間に杉板を通す間に熱圧ロールに圧力
を加えることによって杉板を圧密化させて焼杉板の表面
を硬化させることができる。

〔実施例〕

以下、第１図に基づいて本発明方法について説明する。

第１図は本発明の焼杉板の製造方法を実施する場合に好
適な杉板坑装置の全体を示す側面図である。

本実施例に用いられる杉板焼装置は、第１図に示す如く
杉板ｌを載せるテーブル２と、テーブル２から送り込変
れた杉板ｌの表面（本実施例では上面）を炭化させる熱
圧ロール群３と、熱圧ロール群３を駆動戊作するための
制？ｎ操作盤４とを備えて構成されている。

而して、上記熱圧ロール群３は、第１図に示す如く、３
ｔｆｉの熱圧ロール３１．３２．３３から構成され、そ
れぞれの熱圧ロール３１３２．３３は杉板ｌの流れ方向
を基準に上流側から下流側へ順次所定間隔をもってフレ
ーム５内に配設されている。各熱圧ロール３１．３２．
３３はそれぞれ同様に構成されているため、ここでは最
上流側に配設された熱圧ロール３１について説明し、他
の熱圧ロール３２．３３の説明を省略する。

熱圧ロール３１は、下側に支承ロール３１Ａと、上側に
加熱ロール３１Ｂとを備え、支承ロール３１Ａは、杉板
Ｉの送りロールとして用いられ、その上端をテーブル２
の表面高さに一致させて配設され、また、加熱ロール３
１Ｂは支承ロール３１Ａに対して昇降可能に構成されて
いる。そして、加熱ロール３１Ｂが、杉板ｌの板厚に応
じた距離まで加圧装置３１Ｃによって降下して支承ロー
ル３１Ａとで杉板１を挟持し、加圧するようになされて
いる。加圧装置３１Ｃはフレーム５の天板上に配設され
ており、その加圧方式としてはネジ締方式、エアシリン
ダ方式等を適宜採用することができる。

また、加熱ロール３１Ｂは、電熱ヒータ３１０を複数内
蔵し、制御操作盤４によって所望の加熱温度に設定され
る。

而して、本発明を実施する際には、熱圧ロール３１．３
２．３３のロール間隔をそれぞれ杉板ｌの厚さの８０〜
９５％の範囲に設定することが好ましく、８４〜９２％
の範囲がより好ましい。ロール間隔を杉板１の厚さの８
０％未満にすると、杉板１の圧縮率が２０％より大きく
なって、杉板ｌの表層の熱軟化が不十分なまま圧縮され
て、杉板ｌの圧密化が一時的なものとなる戊れがある。

また、ロール間隔を９５％にすると、杉板１の圧縮作用
が不十分なまま熱軟化されて、圧密化の程度が不十分に
なり、早材部分と挽材部分との凹凸が顕在化し難く、い
わゆる浮造りが充分に形成されない虞れがある。

また、本発明を実施する際には、熱圧ロール３１．３２
．３３のうちの１対のロールの少なくとも上下いずれか
一方（本実施例では上側）を、１５０〜６００　’Ｃに
加熱設定することが好ましく、４５０〜５５０　’Ｃが
より好ましい、１５０°Ｃ未満では、杉板１が炭化し難
く、また、杉板１の表層における構成成分の熱軟化が十
分でな（、ロール対通過時のみの一時的な圧密化しかで
きず、また、６００°Ｃを超えると杉板１表面の炭化が
進行し過ぎる式れがある。

また、本発明を実施する際には、処理速度をｌ。

Ｏ〜１５．０ｍ／分の範囲に設定することが好ましく、
杉板ｌの含水率、年輪幅、比重及び焼き具合に応じて、
適宜処理速度を設定することができる。

上記温度設定及び処理速度設定を適宜行うことによって
、杉板ｌの単材部の圧密を促進し、挽材部との凹凸をき
わ立たせた状態下で杉板１を焼くため、浮造りが顕著に
表現され、民芸調の風合を醸し出すことができる。

上述の如くして得られた焼杉板１を後工程において回転
ブラシ等によって表面処理を施し、単材部を削り取り、
焼杉板ｌの表面の色調と木目を強調することができる。

更に、焼杉板１の表面に塗装を施すことにより焼杉板ｌ
に耐水性等を付与することもできる。

尚、本実施例では、熱圧ロール群３として３＆Ｉｌの熱
圧ロール３１．３２．３３を配設したものについて説明
したが、熱圧ロールは、必要に応じて適宜組数を増減し
得ることは言うまでもない。

また、本実施例では、加熱ロールを上側にのみ用いたも
のについて説明したが、杉板１の両面を焼く場合には、
支承ロールを加熱ロールにすればよい。

また、本発明方法は、杉板以外の他の樹種あるいは単板
、合板等についても同様に適用することができる。

次に実施例を下記実施例１及シ２によってより具体的に
説明する。

実施例１本実施例では、下記条件で杉板１の処理を行った結果、
杉板１は炎を発することな（その表面が均一に炭化され
、回転ブラシで表面処理を施すことにより良好な浮造り
を呈する焼杉板ｌとして得られた。

（１）杉　　　板日本杉：■長さ４０００ｍ　　■幅り５０ｍ■厚さｌＯ
ｍ　　　　■含水率１５％（２）加熱ロールの設定温度　；　４５０°Ｃ（３）圧
　縮　率　；　１０％（４）処理速度　；　２ｍ／分（５）熱圧ロール　；　　３＆ｌｌ実施例２本実施例では、熱圧ロールの設定温度を２５０゛Ｃにし
た以外は実施例１と同様の条件で杉板ｌの処理を行った
結果、表面の炭化度が抑止され、淡い色調の浮造りが形
成された０本実施例では炭化度が抑制されているため、
ブラッシングをするまでもなく、良好な浮造りを呈した
焼杉板１として得られた。

〔発明の効果〕本発明の焼杉板の製造方法によれば、熱管理が容易で、
杉板の焼き上がりにムラがなく、しかも、焼杉板表面の
耐摩耗性に優れた焼杉板を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の焼杉板の製造方法を実施する場合に好
適な杉板填装置の全体を示す側面図であ；杉板；熱圧ロール群１．３２．３３；熱圧ロールＩＢ、３２Ｂ、３３Ｂ；加熱ロール

Claims

【特許請求の範囲】

（１）杉板を熱圧ロール間に通して該熱圧ロールによっ
て上記杉板の表面を炭化させることを特徴とする焼杉板
の製造方法。
（２）上記熱圧ロールによって上記杉板を加圧して該杉
板の表面を圧密化し、該表面に硬度を付与することを特
徴とする請求項（１）に記載の焼杉板の製造方法。