JPH02220737A - 双方向引抜型水平連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は双方向引抜型水平連続鋳造方法に係り、詳しく
は、水平に振動し略々中央部から溶鋼が供給される水平
鋳型の正面、背面、上面ならびに裏面にわたって測定さ
れた破断点相互間を比較し、その際の最大変位値によっ
てｖＩ造速度を制御して破断面の位置なコントロールし
て連続鋳造するものであって、表面性状が良好な鋳片が
鋳造でき、−謂の高速鋳造をはかることができる水平連
続鋳造法に関する。

従　　来　　の　　Ｖｔ　　　術 最近の１ｉＪ！Ｉ！操業において、造１５１法に代って
連続鋳造法が大勢を占めている。この連続鋳造法も垂直
型のものから弯曲型のものに移り、最近は、これら垂直
型若しくは弯曲型のほかに水平型、つまり、水平連続鋳
造法が提案されている。

すなわち、従来例の垂直型連続鋳造法は、溶鋼静圧を高
め鋳片品質の向上を達成する上からその設備の高さを３
０〜４０ｍにする必要がある。

このため、建屋その他のｌｌＩ造物の建設責用がきわめ
て高（なり、設備が大型化する欠点がある。

これに対し、垂直型に代って実用化されている弯曲型連
続鋳造法は、建屋や設備の高さをある程度低くできるが
、それは垂直型に較べるとある程度低くできる程度で、
別に矯正装置も必要で、９ｉ置自体や運転が複雑化する
欠点がある。

これに対し、水平連続鋳造法は、水平に配置振動する水
平鋳型の一端をタンディツシュなどの供給容器に接続す
る一万、このタンディツシュなどの供給容器から供給さ
れる溶鋼を水平に配置されかつ所定の振幅で水平振動す
る水平鋳型で冷却凝固して、鋳片を水平鋳型の他端がら
連続的に引抜いて鋳造する鋳造法である。この水平連続
Ｉｉｉ造法であると、建屋その他の高さは大巾低くでき
、設備費がきわめて安く、きわめて優れたものである。

また、水平連続鋳造法は、はじめは、上記の如く、水平
鋳型の他端から、つまり、一方向からの鋳片を引抜くも
のであったが、生産上の上から、特開昭５８−１３８５
４４号に示される如（、水平Ｕ型の略々中東部をタンデ
ィツシュに接続し、この水平鋳型の両端部から鋳片を同
時に引抜く双方向引抜型水平連続鋳造法が提案されてい
る。

この水平鋳型の両端から鋳片を引抜（双方向引抜型水平
連続鋳造法は、第２図に示す如く、所定の振巾で水平振
動する水平鋳型１の略々中央部にタンディツシュ２が］
、ｆ−ドノズル５やフ・ｆ−ドリングを介して接続され
、このタンディツシュ２から溶ＩＪ４３が水平鋳型１内
に注入される。

溶鋼は水平鋳型１の内壁面のうちでその底面に衝突して
左右に撮分けられてから水平鋳型１内の冷却水によって
冷却され、′／ｖＩ却凝固された鋳片４は破断面（第３
図参照）で破断されてｌ型１の両端部から連続的に引抜
かれる。

しかしながら、上記の如（、水平鋳型１の中央部で左右
に’１ＪＩＡを撮分けて鋳型両端から鋳片４を引抜（双
方向引抜型水平連続鋳造法では、水平鋳型１内で成長す
る凝固シェル４ａ、　４ａが定の位置で常に破断される
こと、つまり、破断面が一定でかつ引抜方向に垂直をな
すことがきわめて重要であるのにも拘らず、実際には、
第３図に示す如く、破断面が垂直でなく、しかも、その
位置が不安定である。

このため、引抜かれる鋳片４の表面性状が損なわれ、高
速鋳造も達成できす、鋳片の品質面ならびに生産性の上
から破断面の位置を正確に調整し、しかも、口の位置の
変動に応じた鋳造速度で鋳造できる水平連続鋳５′ｌｉ
法が望まれている。

従来例の双方向引抜型水平連続１７Ｐ造法で破断面の位
置を検出する場合には、第５図に示す如く、水平鋳型１
のオペレータ側に対向する正面１ａにのみ例°えば熱電
対６ａ・・・・・・６ｎを埋込み、オペレータ側の正面
１ａから溶ＷＡ温度を測定する。従って、操業時には、
これら一連の熱電対６ａ・・・・・・６ｎの示す溶鋼；
８度が最大値のところ、つまり、正面１ａ側から破断点
を検出し、破断面はこの破断点を通って鋳片引抜方向と
垂直であるものとして、破断面の位置を想定している。

しかしながら、フィードリングやその弛の装置のｌｌｌ
内的要因溶鋼の注入条件、鋳造速度などの操業条件によ
り破断面の位置が変化し、しかも、実際には、破断面は
鋳片引抜方向に対して垂直であるとは限らない。このた
め、上記の如く、水平鋳型正面のみからの測温によって
破断面の位置を想定して操業しても、高速鋳造が達成で
きないと共に、良好な表面性状を得るのに限界がある。

発明が解決しようとする課題 本発明は上記欠点の解決を目的とし、具体的には、水平
方向に振動する水平鋳、型の全面、つまり、正面、背面
、上面ならびに裏面から″；ｆｊ！ｊＩ温度を検出する
ことにより、鋳型各面それぞれの凝固シェル破断点を求
め、これら破断点にもとずいて破断面を制御し、−層の
高速鋳造と良好な表面性状とを併せて達成できる水平連
続鋳造法を提案する。

課題を解決するための 手段ならびにその作用 すなわら、本発明法は、所定ストロークで水平振動する
水平鋳型内でタンディツシュ等から注入される溶鋼を左
右に撮分け、水冷凝固した鋳片を水平鋳型の両端から引
抜いて水平連続鋳造する際に、この水平鋳型の正面、背
面、上面ならびに裏面でそれぞれの破断点を検出する一
方、これら破断点相互間を比較して最大変位量を求め、
この最大の変位量にもとずいて鋳造速度を調整して破断
面位置を割目することを特徴とする。

そこで、これら手段たる構成ならびにその作用を更に具
体的に説明すると、次の通りである。

まず、第２図に示すところと同様に、本発明法において
も、水平鋳型１は、所定の撮幅で水平に振動し、しかも
、その冷却通路の冷却水によって冷ＩＪされ、この水平
鋳型１の略々中央部には、タンディツシュ２からフィー
ドノズル５を経て溶鋼３が注入される。注入された溶鋼
３は水平鋳型１内で左右に撮分けられて冷却され、凝固
シェル４ａ、　４ｂが成長して水平鋳型１の両端から鋳
片４として引抜かれる。

そこで、水平鋳型１において、第１図に示す如く、その
全面、つまり、正面１ａ以外に、背面１ｂ。

上面１Ｃならびに裏面１ｄに、温度検出器として複数個
の例えば熱電対６ａ・・・・・・６ｎ、　７ａ・・・・
・・７ｎ、　８ａ・・・・・・８ｎ、９ａ・・・・・・
９ｎを埋込み、これら各熱電対によって溶鋼；８度を検
出し、温度分布のピーク値を示す点をブレークポイント
とし、その上で、各面ｌａ、　１ｂ、　ｌｃ、　１ｄに
ついて最大値としての破断点を求める。また、これら４
つの各面１ａ、　Ｉｌｌ、　ＩＣ１１ｄの破断点を互い
に比較し、これら破断点間で次の（１）式に示す最大変
位ｆｉ！＋２（ｔｌ＋を導出し、この変位量によって例
えば鋳造速度等の操業条件をυ１ｍする。

すなわら、第１図に示す如く、水平鋳型１の全ての面１
ａ、　ｌｂ、１Ｃ１１ｄに例えば熱電対を複数個埋込み
、各面での破断点を求める一方、それらの最大変位量を
導出し、これをもとに破断面を制御することを特徴とし
ている。この最大変位量は、−殻内に（１）式で定義さ
れ、 ２（ｊｌ　ｌ　＝ｍａｘｆ　ｌ　Ｚａ（ｔ！　ｌ　　Ｉ
　２ｂ（ＥＩＺｃ（ｔｌ　ｌ、ｌ　Ｚｄ（ｔ）　＋　３
・・・・・・（１）（ここで、２ａ（ｔｌ　：時刻ｔに
おける１ｃ面のブレークポイント値 Ｚｔｌ（ｔｌ　：時刻ｔにおける１ｂ面のブレークポイ
ント値 １ｃ（ｔｌ　：時刻ｔにおける１０面のブレークポイン
ト値 Ｚｄ（ｔ）　：時刻【における１ｃ面のブレークポイン
ト値 ：絶対値記号 すなわら、各面のブレークポイント値のそれぞれの絶対
値の中で最も大きい値を最大変位量として求める。

更に、この最大変位量が負の値、正の値をとる時、 Ｚ（ｔ）＝±　ｌ　Ｚ（ｔｌ　＋　　・・・・・・（２
）として、この値ｌ（【）をもとに鋳込速度調整量ΔＶ
（ｔｌ（Ｉｌｌ／分）をＰＩＤ演算式％式％（３） により算出し、これを両ストランドの平均ｖＩ造速度に
加減算する形で両ストランドのそれぞれの鋳造速度を決
め、破断面の制御を行なう。

史に詳しく説明すると、従来例の正面のみの破断点によ
る破断面制御では、υ制御を行なっていない他の面の破
断点が水平！型の中心部から大きく変位し、その結果、
表面性状も悪（、かつ＆ｌＦ造速度をあげられない現象
がみられるのに対し、上記の如（、全面の破断点の最大
変位量によって破断面を制御すると、破断面は水平鋳型
の中央部で常に安定であり、かつ、良好な表面性状が得
られ、鋳造速度も−圓あげることができる。

実施例 実施例１゜ 断面寸法が１５０ＩＩｌ角のビレットを第２図に示す双
方向引抜式水平連鋳装置で鋳造し、このときに、本発明
法では第１図に示す如く水平鋳型１の全面１ａ、　１ｂ
、１Ｃならびに１ｄで破断点を検出し、これら破断点に
よって破断面を鋳型中央部に位置するようにして鋳造し
た。

第４図は水平鋳型１の各面における熱電対による温度分
布例を示したもので、ここでは水平鋳型１の中央より右
側にブレークポイント点（温度分布のピーク値）がいず
れも変位しており、最大値は背面１ｂ側に存在していた
。従って、この背面１ｂのブレークポイント値を最大変
位量としてこの最大変位量が水平鋳型１の中央に近づ（
ように制御した。

なお、前記（３）式の内、に５、に６、Ｋ１はそれツレ
ｏ、００３．２．０．００２トシＴＩ込速１１Ｊｊ（７
）Ｉ整１操作を行なったものである。

また、比較例として従来例は第５図に示す如く鋳型１の
正面１ａのみで破断点を求めてＩＩｔａｔ。

た。

この結果は第１表に示す如く、従来例では、表面欠陥発
生率が２５％とかなり高かったが、本発明法を適用する
ことにより５％以下に抑えることができた。また、従来
例での平均鋳造速度は０．８■／分であったのに対し、
本発明法によると、１．４１／分にまであげることがで
きた。

第１表 実施例２゜ 実施例１と同様に、断面寸法１５０　ｍｍ角のビレット
を双方向引抜式水平連鋳装置で、双方から弓抜いて鋳造
した。

このときに、水平鋳型の全面にわたって各面について一
連の熱電対によって溶Ｉ４温度を測定し、そのピーク値
として破断点を検出したところ、次の通りであった。

正面（オペレータの対向面）・・・・・・１５胴背面　
　・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・２５ｍｍ裏面　　・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・２０ｍｍ上面　　
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・１０ｍ１そこで、鋳型の各面で破断点が鋳型
中央部から最も離れているところの値を最大変位ｍｔ＝
２５１１１１）とし、この値が零に近づくよう制御して
鋳造した。

この結果５表面欠陥発生率は実施例１と同様におさえる
ことができた。

〈発明の効果〉 以上詳しく説明したところから明らかな如く、本発明法
は、水平鋳型の全面で破断点を検出し、これら全ての破
断点にもとずいて破断面を制御して連続ｆｉｔ　３！に
するものである。従って、破断面は鋳型中央部に安定し
、その結果、表面欠陥の発生を低位に抑え、かつ鋳造速
度向上も計られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の際に使用する水平鋳型の斜視
図、第２図ならびに第３図は双方向引抜式水平連続鋳造
装置の一例の断面図とその水平鋳型向凝固シェルの破断
面を示す断面図、第４図は本発明における水平鋳型各面
の熱電対温度（溶鋼温度）を示すグラフ、第５図は従来
例の水平鋳型の斜視図である。 符号１・・・・・・水平鋳型 ２・・・・・・タンディツシュ ３・・・・・・溶鋼 ４・・・・・・鋳片 ５・・・・・・フィードノズル

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）所定ストロークで水平振動する水平鋳型内でタンデ
   ィツシユ等から注入される溶鋼を左右に振分け、水冷凝
   固した鋳片を前記水平鋳型の両端から引抜く双方向引抜
   型の水平連続鋳造方法において、 この水平鋳型の正面、背面、上面ならびに裏面の各４面
   でそれぞれの破断点を検出する一方、これら破断点相互
   間を比較して最大変位量を求め、この最大の変位量にも
   とずいて水平鋳型両端から引抜く鋳片の鋳造速度を調整
   して破断面位置を制御することを特徴とする双方向引抜
   型水平連続鋳造方法。 ２）前記最大変位量をもとにして鋳込速度の調整量を求
   めてから、この調整量を両ストランドの平均鋳造速度に
   加減して各ストランドの鋳造速度を定めることを特徴と
   する請求項１記載の双方向引抜型水平連続鋳造方法。