JPH0222061A - 圧空式粉体散布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、圧空を利用して粉体を散布する装置に関し、
更に詳しくは、粉体同伴の圧空気流をスプレーチャンバ
ー内に吹き出させ、別にスプレーチャンバー内に送り込
まれる散布用の圧空により粉体を粉体散布口から散布す
る圧空式粉体散布装置に関するものである。

［従来の技術］ 例えばオフセント印刷等においては、インキの裏写りを
防止するために印刷直後の紙の表面に裏写り防止用粉体
を少量均一に散布することが行われている。

粉体散布装置には種々の形式があるが、その一つに圧空
を駆動源とするものがある。従来の圧空式の装置として
は、粉体が溜められているパウダーポット内にブロアー
から間欠的に圧空を吹き込んで均一な粉体同伴の空気を
作り、それを圧空気流により運んで第６図に示すような
スプレーパイプ１０に取りイ」けられた複数個のスプレ
ーノズル１２から散布するものがある。

散布部の詳細を第２図に示す。スプレーノズル１２は継
手部１４を介してスプレーパイプ１０に取り付けられる
。スプレーノズル１２には、その側面に多数の小さな粉
体散布口１６が形成されている。継手部１４の内部には
スプレーノズル１２の中心軸と一致するような回動軸を
持つ半円筒状の仕切り板１８が組み込まれ、その向きを
調節ネジ２０で変えることによって各スプレーノズルで
の粉体散布量を調節できるようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ このような従来の圧空式粉体散布装置ではスプレーノズ
ル１２に関連した部分は構造がかなり複雑である。散布
する幅が広いと、多数のスプレーノズル１２を適当な間
隔で取り付けなｉｌｌればならず、全体構造は更に複雑
化し高価なものとなる。また内部に仕切り板が存在する
ため粉体が溜まり易く、それぞれ微妙な調整が要求され
るし、圧空を供給するブロアーの動力が大きくなる他、
使用可能な粉体の種類に制限がある等の問題があった。

本発明の目的は、上記のような従来技術の欠点を解消し
、構造が極めて簡単で操作やメンテナンスが容易であり
、駆動動力も少なくて済むような新しい構造の圧空式粉
体散布装置を提供するごとにある。

［課題を解決するための手段］ 上記のような目的を達成できる本発明は、粉体散布口を
有するスプレーチャンバーと、複数の粉体吹出し口を有
し前記スプレーチャンバー内に挿入されるスプレーパイ
プと、該スプレパイプ内に粉体を同伴した圧空を供給す
る粉体供給路と、該スプレーパイプ内に清浄な圧空を供
給する清掃用の圧空供給路と、前記スプレーチャンバー
に散布用の圧空を送り込む散布用の圧空供給路を具備し
、スプレーチャンバー内に吹き出した粉体を散布用の圧
空により粉体散布口から散布するようにした圧空式粉体
散布装置である。

ここでスプレーチャンバーは被散布面の幅と同程度の細
長状とし、粉体散布口は被散布面に対向するように形成
したスリット状とするのが望ましい。

例えばスプレーチャンバー内を中央でフィルタによって
仕切り、その一方（粉体散布口が形成ｃｃｈている方）
の領域にスプレーパイフヲ挿入し、他方の領域を空洞と
する構造、あるいは中央にフィルタを設ける代わりに通
気性シートで取り囲んだ半筒状部材をスプレーチャンバ
ー内に挿入する構造がある。

スプレーパイプは内部に仕切り板等が無い極＜単純ナパ
イプでよく、粉体吹出し口はその管壁に適当な間隔をも
って形成した単なる穴であってよい。

清浄な清掃用の圧空は間欠的もしくは連続的にスプレー
パイプ内に供給される。間欠的に供給する場合には、粉
体同伴の圧空の供給タイミングと逆のタイミングで送り
込むのが望ましい。

［作用］ 粉体同伴の空気を圧空気流によってスプレパイプに圧送
すると、それに形成されている粉体吹出し口からスプレ
ーチャンバー内に粉体カ噴出する。またスプレーパイプ
内には清掃用の清浄な圧空が間欠的または連続的に送り
込まれているから、粉体同伴の圧空のみでは噴出しきれ
ずにスプレーパイプ内に滞留する粉体も粉体吹出し口か
ら噴出する。スプレーチャンバーには散布用の別の圧空
が送り込まれているため、吹き出した粉体はスプレーチ
ャンバー内で加速され、粉体散布口を通って印刷物やフ
ィルム等に均一に散布される。

ここでフィルタや通気性シートは主として散布用の圧空
を均一に流す機能を果たす。

本発明に係る装置では、スプレーパイプは単にその壁面
に所定の間隔で所定形状の穴が形成されていればよく、
またスプレーチャンバーの構造も極く単純なものである
から、装置全体の構造は簡素化される。

またスプレーパイプ内に供給される清浄な清掃用圧空の
ためスプレーパイプ内に粉体が滞留することもなく、粉
体散布の均一性が高まり、保守も容易になる。

［実施例］ 第１図は本発明に係る圧空式粉体散布装置の一実施例を
示す概略構成図であり、第２図はそのＡ−Ａ断面図であ
る。この装置は粉体を散布すべき印刷物やフィルムのよ
うな被散布面３０の上方に位置するスプレーチャンバー
３２を鉗Ｉえている。スプレーチャンバー３２は被散布
面３０の幅に対応した長さの細長形状であり、第２図に
示すように被散布面３０に対向してスリット状の粉体散
布口３４を有する。

この実施例ではスプレーチャンバー３２は、中央に位置
するフィルタ３６によって二つの領域に区画されている
。そのうち下面に粉体散布口３４が開口している領域に
はスプレーパイプ３８が挿通され、側部で支持部材４０
によってスプレーチャンバー３２の内側壁に固定されて
いる。このスプレーパイプ３８は単なるパイプであり、
斜め上方にフィルタ３６に向かって開口している多数の
粉体吹出し口４２を有し、端（第１図で右端）は閉し、
他端は粉体供給路４４及び清掃用の圧空供給路４６に接
続される。

粉体供給路４４はパウダーポット４８と第１のタイミン
グバルブ（電磁バルブ）５０を備えており、バルブ５２
ａを介してエアーチャンバ５４に接続される。エアーチ
ャンバー５４にはブロアー５６から圧空が供給される。

清掃用の圧空供給路４６には第２のタイミングバルブ（
電磁バルブ）５８が設けられ、バルブ５２ｂを介してエ
アーチャンバー５４に接続される。

スプレーチャンバー３２のフィルタ３６で仕切られた他
方の領域には散布用の圧空供給路６０が接続され、バル
ブ５２Ｃを介してエアーチャンバー５４に接続される。

ここで散布用圧空の供給路６０が接続される位置はスプ
レーパイプ３８の場合と丁度逆であり、第１図の右端に
接続される。

被散布面３０ば一方向に移送される。粉体はパウダーポ
ット４８の中に充填されている。ブロアー５６から送ら
れた圧空はエアーチャンバー５４に溜められる。エアー
チャンバー５４からの圧空がパウダーポット４８の粉面
に吹き付ける。この時「タイミング」と称し、被散布面
３０の移送速度に合わせて第１のタイミングバルブ５０
を開閉し、これによってパウダーボット４８内の粉体に
振動を起こさせ、均一な粉体同伴空気を作り出す。パウ
ダーポット４８の内部に舞い上がった粉体は、圧空によ
って吸引搬送されてスプレーパイプ３８に送られ、多数
の粉体吹出し口４２からスプレーチャンバー３２の内部
に噴出する。この時、第２のタイミングバルブ５８は前
記第１のタイミングバルブ５０と逆のタイミングで動作
し、エアーチャンバー５４からの清浄な圧空をスプレー
パイプ３８に供給する。この圧空は清掃用であり、スプ
レーパイプ３８内に滞留する粉体を粉体吹出し口４２か
らスプレーチャンバー３２の内部に吹き出させ、粉体散
布の均一性を確保すると共に、スプレーパイプ３Ｂ内に
粉体が滞らないように常時清掃する機能を果たす。

粉体吹出し口４２は単なる開口である。実験結果によれ
ば、この粉体吹出し口４２の開口面積をａ、形成個数を
ｎ、スプレーパイプ３８の断面積をＡとすると、 ｎａ≦Ａ／３ のような関係を満たすと各粉体吹出し口４２からほぼ均
一に粉体を吹き出させることができる。

またこのときエアーチャンバー５４からスプレーチャン
バー３２内に散布用の別の圧空が送り込まれる。この圧
空は第２図に示すように、フィルタ３６を通して均一に
吹き出し、スプレーチャンバー３２内の粉体を破線矢印
で示すように加速して粉体散布口３４から被散布面３０
に向けて散布する。

このように本発明では、粉体が一旦粉体吹出し口４２か
らスプレーチャンバー３２内に吹き出し、そしてフィル
タ３６を通る均一な圧空によって撹拌駆動してスリット
状の粉体散布口３４から散布するため、粉体散布口３４
の全長にわたって均一に散布されることになる。

第３図はスプレーチャンバーの他の例を示す断面図であ
る。前記第２図に示す例では中央にフィルタ３６が取り
付けられているが、実際にはこの取り付けはかなり面倒
でスプレーチャンバーの形状もそれに応して工夫しなけ
ればならない。第３図はこの点を改良したものである。

スプレーチャンバー３２内における右半分の構成は前記
第２図に示す例と同様である。従って説明を簡略化する
ため対応する部分には同一符号を付し、それらについて
の細かな説明は省略する。

この実施例では半円筒状部材６２をスプレーチャンバー
３２内にそのほぼ全長にわたって挿入し、その一端を散
布用の別の圧空を送り込む圧空供給路６０に接続する。

半円筒状部材６２は通気性シート６４で包まれ、その開
いている部分が丁度スプレーパイプ３８の方を向くよう
に配置される。エアーチャンバー５４からの圧空は、ス
プレーチャンバー３２内で半円筒状部材６２に沿って導
入され、通気性シート６４を通って均一にスプレーパイ
プ３８の方向に吹き出す。この圧空によって粉体吹出し
口４２から吹き出した粉体を破線矢印に示すような向き
で駆動し、粉体散布口３４から被散布面３０に向けて散
布する。このようにするとスプレーチャンバー３２内に
フィルタを嵌め込む必要が無（なり、より一層小型化で
きると共にメンテナンスも容易になる。

通気性シート６４としては、集塵機などで用いられるハ
ックフィルタ用の布地等が良いが、不織布や濾紙のよう
なものでもよい。半円筒状部材６２の代わりに断面コの
字型のチャンネル材等を用いてもよい。

粉体吹出し口４２から吹き出した粉体を散布用の圧空に
よって粉体散布口３４に向けて送り出す気流の流れｔよ
、スプレーチャンバー内で上側からの流れであってもよ
いが、第２図及び第３図に示すような下側の流れにする
と、粉体の移動距離が大きくなり、通路を狭くすること
でより一層加速し均一に且つ強力に粉体を散布すること
が可能となる。

なおフィルタや通気性シートを設けると散布用の圧空を
均一に流すことができ好ましいが、無くてもよい。

上記の実施例では清掃用の清浄な圧空供給路にタイミン
グバルブを設けて間欠的に作動させているが、連続的に
供給するように構成してもよい。またそれぞれの系統に
ブロアーを設けてもよいが、構造を簡素化する上では上
記実施例のように単一のブロアーとエアーチャンバーの
組み合わせとするのが望ましい。上記のようにスプレー
パイプ内における粉体同伴気流の流れ方向とエアーチャ
ンバー内における散布用圧空の供給方向を逆にすると、
気流の強い部分が逆になるため、より均一な粉体散布を
行わせることができ好ましい。

［発明の効果］ 本発明は上記のようにスプレーチャンバー内に一旦粉体
を吹き出させ、それを別の圧空を送り込むことによって
駆動してスプレーチャンバーの粉体散布口から被散布面
に向けて散布する構成であるから、極めて単純な構造で
あるにもかかわらず広い１喘ムこわたって均一な粉体１
）シ布を行なえる効果がある。そして従来のような複雑
な構造のノズルが不要となり、極めて簡素化され故障し
難くメンテナンスも容易になり、安価に製作できる。

また本発明では粉体を同伴した圧空の他に清浄な清掃用
の圧空をスプレーパイプに供給するように構成されてい
るから、スプレーパイプ内に粉体が溜まらず、均一な散
布を行わせることができると共にメンテナンスの頻度が
少なくなる効果がある。

更に本発明では従来技術のような複雑なノズル形状を有
しないから、空気によりパイプ搬送可能な粉体であれば
その種類を問わず均一な散布が可能である。本発明では
スプレーパイプの内部に仕切り板等を設ける必要がなく
、そのため圧空の駆動損失が少なく省電力化できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る圧空式粉体散布装置の一実施例を
示す全体構成図、第２図はそのＡＡ断面図、第３図はス
プレーチャンバーの他の例を示す断面図である。 また第４図は従来技術の一例を示す説明図、第５図はそ
の要部の一部破断圧面図である。 ３０・・・被散布面、３２・・・スプレーチャンバー３
４・・・粉体散布口、３６・・・フィルタ、３８・・・
スプレーパイプ、４２・・・粉体吹出し口、４４・・・
粉体供給路、４６・・・清掃用の圧空供給路、４８・・
・パウダーポット、５０・・・第１のタイミングバルブ
、５４・・・エアーチャンバー　５６・・・ブロア５８
・・・第２のタイミングバルブ、６０・・散布用の圧空
供給路。 特許出願人　　　二、力株式会社 代　　理　　人　　　　　茂　　見　　　　　穣■

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、粉体散布口を有するスプレーチャンバーと、複数の
   粉体吹出し口を有し前記スプレーチャンバー内に挿入さ
   れるスプレーパイプと、該スプレーパイプ内に粉体を同
   伴した圧空を供給する粉体供給路と、該スプレーパイプ
   内に清浄な圧空を供給する清掃用の圧空供給路と、前記
   スプレーチャンバーに散布用の圧空を送り込む散布用の
   圧空供給路を具備し、スプレーチャンバー内に吹き出し
   た粉体を散布用の圧空により粉体散布口から散布するこ
   とを特徴とする圧空式粉体散布装置。