JPH02217670A

JPH02217670A - 密封装置の製造方法および成形型

Info

Publication number: JPH02217670A
Application number: JP1035563A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Saito; 斉藤　孝幸
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 1989-02-15
Filing date: 1989-02-15
Publication date: 1990-08-30
Anticipated expiration: 2014-05-24
Also published as: JP2895846B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、相対的に回転する二部材間をシールする密封
装置の製造方法、およびその成形型に関する。

（従来の技術）従来、この種の密封装置としては、たとえば第７図に示
すようなものがある。すなわち、密封装置１００は、ゴ
ム状弾性体製のシールリップｌＯ１を有する第１シール
リング１０２と、上記シールリップ１０１の大気側側面
をバックアップする樹脂製シールリップ１０３を有する
第２シールリング１０４とを備えている。このようにゴ
ム状弾性体製のシールリップ１０１を樹脂製シールリッ
プ１０３によってバックアップすることにより耐圧性を
高め、コンプレッサやポンプ等の耐圧性の要求されるシ
ール部に用いられる。

このような密封装置１００は、ゴム状弾性体製シールリ
ップ１０１を有する第１シールリング１０２と、樹脂製
シールリップ１０３を備えた第２シールリング１０４と
を別々に成形し、各シールリング１０２．１０４を一体
に組合わせることにより製造していた。

（発明が解決しようとする！１題）ところで、上記した従来技術において、樹脂製シールリ
ップ１０３の内周面にねじ加工を施してシール性能を高
めたい場合がある。このようなねじ加工をする場合、従
来では旋盤等による切削加工、あるいは、転造等の塑性
加工によって成形することになるが、その分、樹脂製シ
ールリップ１０３の加工工程が増大することとなり、生
産コストが嵩むという問題があった。

そこで、雄ねじを有する芯棒型を備えた一定の成形用の
型を設け、この型内に予め第１シールリング１０２．第
２シールリング１０４、及び樹脂製シールリップ１０３
となる樹脂素材をＲ置しておき、その後型内に流動化し
たゴム生地を注入することにより、ゴム生地の加硫圧力
によって樹脂素材を芯棒型に押しつけてねじ加工を施す
ことも考えられるが、芯棒型と樹脂素材間に隙間が発生
し易く、その隙間にゴムが流入してねじの成形不良を起
こす虞れがあり、実用的でない。

この発明は上記問題点を解消するためのもので、成形型
内にａ置する樹脂素材と芯棒型とに生じる隙間をな（す
ことによって、加硫成形時の圧力により樹脂製シールリ
ップに確実なねし加工を実現化した密封装置の製造方法
及び成形型を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するため第一の発明は、凹部の中央に、
雄ねじを有する芯棒型を立設した下型の凹部内に、環状
の樹脂素材を芯棒型の先端部外周面に隙間を生じない状
態で挿入するとともに、下型の上方に下向きの突部を有
する上型を重合し、凹部と突部とにより形成される環状
のキャビティ内に流動化したゴム生地を注入することに
より、加硫成形時の成形圧力で樹脂素材の内周面にねじ
加工を施こすように構成したものである。

また、第二の発明は、環状の樹脂素材を挿入できる凹部
を存する下型と、型閉め時に前記凹部内に挿入されて凹
部内周面との間に環状のキャビティを形成する突部を有
する上型と、凹部の中央に立設され、かつ下記要素を有
する芯棒型とからなる成形型。

（イ）　外周面に雄ねじを有する。

（（２）　上端部には雄ねじ径より径大であり、挿入さ
れる樹脂素材の内周面に密着する環状突起を有する。

を構成したものである。

（作　用）上記構成に基づくこの発明の作用は、樹脂素材をセント
した後型閉めし、ゴム状弾性材料より成る生地をキャビ
ティ内に充填して加熱加圧する。

すると、熱により軟化した樹脂素材が芯棒型の外周面の
雄ねじに押付けられて、樹脂素材の内周にねじ溝が成形
される。この場合、樹脂素材の内周面は芯棒型の先端部
に密着しているため、生地が流入する虞れがなく正確に
ねじ溝が成形される。

（実施例）以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。第４
図には本発明の製造方法により製造される密封装置が示
されている。

すなわち、１は密封装置全体を示しており、密封流体Ｆ
側のゴム状弾性体製第１シールリング２と、ＰＴＦＥ　
（四フン化エチレン樹脂）製の第２シールリング３と、
金属製の補強環４とを組み合わせて構成されており、第
２シールリング３が第１シールリング２と補強環４との
間で挟持されている。すなわち、第１シールリング２は
ハウジングＨの内周に嵌合される外筒部５と、外筒部５
の中途部から半径方向内方に延びる環状の支持部６と、
支持部６から密封流体側Ｆに延びるメインリップ７及び
ダストリップ７ａを有するシールリップ８とから成って
いる。

第１シールリング２は補強環４と一体に焼付けて組付け
られている。補強環４は断面がＬ字形状で第１シールリ
ング２の外筒部５の内部に外筒部５の芯金を兼ねて埋込
まれる円筒部９と、この円筒部９の大気側Ｔの側端部か
ら半径方向内方に延びるフランジ部１０とから構成され
ている。このフランジ部１０と第１シールリング２の支
持部６によって第２シールリング３が挟持されている。

第２シールリング３は、ＰＴＦＥ等の樹脂材料によって
成形された板状部材で、その内径側が密封流体Ｆ側に筒
状に曲げ出されて樹脂製のシールリップ１１を構成して
いる。この樹脂製のシールリップ１１のリップ先端は、
上記第１のシールリング２のシールリップ８のリップ先
端まで延びていて第１のシールリング２のシールリップ
８に加わる力を支えるようになっている。

この樹脂製のシールリップ１１の密封摺動面（内周面）
にはねし溝１２が形成されている。ねじ涜１２はシール
リップ１１の軸方向略全長にわたって形成されている。

次に以上の構成よりなる密封装置ｌの製造方法及び成形
型について説明する。

密封装置１は第６図に示す成形型２０を用いて成形され
る。成形型２０は、概略下型２２と上型２３とから構成
されている。下型２２の上面には環状の樹脂素材（後述
）が挿入される環状の凹部２４が設けられている。この
凹部２４は上方が開いた略断面矩形状となっている。下
型２２は、凹部２４底面を形成する第一型２５と、凹部
２４の外径側壁面を形成する第二型２６と、凹部２４の
中央に立設した芯棒型２７とに分割構成されている。

そして、凹部２４の内径側壁面を構成する８棒型２７外
周面には、雄ねじ２Ｂが刻設されている。

また、芯棒型２７の先端部には雄ねじ２日の径よりも径
大の環状突起２７ａが形成されている。

一方、上型２３下面には、下型２２の凹部２４内に挿入
される環状の突部２９が形成されている。

そして、型閉めした際に、この突部２９と凹部２４内周
面との間に上記第１シールリング２に対応する断面Ｕ字
状に形成される環状のキャビティ２１が形成される。

次に、密封装置ｌの成形過程を説明する。まず、第１シ
ールリング２の加硫成形前に、金属製の補強環４と、樹
脂製の第２シールリング３となるべき断面り字形に成形
した環状の樹脂素材Ｂとを用意し、型開きした下型２２
の凹部２４に、補強環４、樹脂素材Ｂの順番に重ねて配
置する（第１図参照）。樹脂素材Ｂの曲げ出し部Ｂｌの
内周面には、芯棒型２７外周の環状突起２７ａに密着し
た状態に保持される（第１図）。

さらに、ゴム生地を配置して型閉めしく第２図）、加熱
加圧する。すると、熱により軟化した樹脂素材Ｂの曲げ
出し部Ｂ１は、流動化したゴム生地の圧力によって芯棒
型２７の表面に押付けられ（第３図参照）、曲げ出し部
Ｂ１の内周面に芯棒型２７に刻設された雄ねじ２日の形
状が写し取られる。

この場合、芯棒型２７の環状突起２７ａが樹脂素材Ｂの
曲げ出し部Ｂ１の内周面に密着しているから、雄ねじ２
日と樹脂素材Ｂとの間にゴム生地が侵入することはなく
、ねじ加工の成形不良は発生しない。

加硫成形終了後、型開きして取り出した成形品のシール
リップ８の先端に延びる余剰部分Ｗを切断し、密封装置
１が完成する。

第５図は他の実施例を示している。この実施例において
は、樹脂素材Ｂが前述のように断面り字状のものではな
い単なる円板状となっている。そして、その樹脂素材Ｂ
の上面に生地Ｋを載置している。生地Ｋ及び樹脂素材Ｂ
を加熱するとともに、上型２３を下降させれば、上記実
施例と同様の密封袋Ｗｌが形成される。この実施例にお
いても、樹脂素材Ｂの内周面と芯棒型２７の環状突起２
７ａとが密着するため、内周面のねし加工は良好に行な
われることば勿論である。

（発明の効果）この発明は以上のように構成したものであるから、加熱
によって流動化したゴム生地が樹脂素材の内周面と芯棒
型との間に流入することがない。

従って、加硫成形圧力によって樹脂製シールリップの内
周面に精度の高いねし加工を施すことが可能となるとい
う優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図はこの発明の実施例を示し、第１図〜第
３図は密封装置の製造過程を示す要部縦断面図、第４図
は加硫成形後の密封装置の使用状態を示す要部縦断面図
、第５図は他の実施例を示す要部縦断面図、第６図は成
形型を示す縦断面図、第７図は従来の密封装置の要部縦
断面図である。符号の説明２０・・・成形型２２・・・下型２４・・・凹部２７ａ・・・環状突起２９・・・突部Ｋ・・・ゴム生地１・・・密封装置２１・・・キャビティ２３・・・上型２７・・・８棒型２８・・・雄ねじＢ・・・樹脂素材第３図第４図第５図第７図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　凹部の中央に、雄ねじを有する芯棒型を立設し
た下型の凹部内に、環状の樹脂素材を芯棒型の先端部外
周面に隙間を生じない状態で挿入するとともに、下型の
上方に、下向きの突部を有する上型を重合し、凹部と突
部とにより形成される環状のキャビティ内に流動化した
ゴム生地を注入することにより、加硫成形時の成形圧力
で樹脂素材の内周面にねじ加工を施こすことを特徴とす
る密封装置の製造方法。
（２）　環状の樹脂素材を挿入できる凹部を有する下型
と、型閉め時に前記凹部内に挿入されて凹部内周面との
間に環状のキャビティを形成する突部を有する上型と、
凹部の中央に立設され、かつ下記要素を有する芯棒型と
からなる成形型。（イ）外周面に雄ねじを有する。（ロ）上端部には雄ねじ径より径大であり、挿入される
樹脂素材の内周面に密着する環状突起を有する。