JPH02217606A - 非金属ロッドエンドベアリングアセンブリの製造方法 - Google Patents

非金属ロッドエンドベアリングアセンブリの製造方法

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JPH02217606A
JPH02217606A JP1325767A JP32576789A JPH02217606A JP H02217606 A JPH02217606 A JP H02217606A JP 1325767 A JP1325767 A JP 1325767A JP 32576789 A JP32576789 A JP 32576789A JP H02217606 A JPH02217606 A JP H02217606A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は低温適用と高温適用との両方のためにロッド
エンドベアリングを中空制御ロッドの一方の端部に確か
に結合するための長い寿命、低重量、高い強度、および
自己潤滑特性を−ａする非金属、繊維強化ロッドエンド
ベアリングアセンブリを作るだめの方法に関する。
背景技術 ロッドエンドベアリングは先行技術に長く知られてきた
。しかしながら、従来のロッドエンドベアリングは通例
金属から製造される。このように、ロッドエンドベアリ
ングのｉ＝は比較的重い。さらに、金属ロッドエンドベ
アリングは腐食を受けやすく球面軸受等とのインターフ
ェイスにおける摩擦を低減し摩耗を最小にするために潤
滑にさせられなければならない。さらに、金属ロッドエ
ンドベアリングは非常に高温の適用と非常に低温の適用
との両方に必ずしも適当てなく、前記ベアリングは高い
荷重のもとで働かないと知られてきた。
したがって、従来のロッドエンドベアリングの寿命は望
ましくなく短くされるかもしれない。
金属から形成され修理または交換のための球面軸受等へ
の選択的なアクセスを許す既知のロッドエンドベアリン
グの実例が次の米国特許の１つまたはそれ以上を参照す
ることにより得られる。
２．５６４．０７６　　１９５１年８７Ｈ４日２．７６
６．０７９　　１９５６年１０月９日２．９０６．５６
８　　１９５Ｑ年９月２９日４．０７６．３４３　　１
９７８年２　）］２８日成形されたプラスチック材料か
ら形成されるロッドエンドベアリングの実例が１９６６
年１１月２２　Ｆ＋に発行された米国特許１ｉｌｌｉ′
１３．　２８７．　０７１号を参照することにより得ら
れる。しかしながら、参照されたロッドエンドベアリン
グは射出成形処理によって形成され（圧縮成形処理に対
立するものとして）、それはそれの最大の強度を望まし
くなく制限するかもしれない。
発明の概要 一般的に言って、制御ロッドに結合されることになる非
金属繊維強化ロッドエンドベアリングアセンブリを作る
ための方法が開示される。この発明のロッドエンドベア
リングアセンブリは高い強度、軽重量、長い寿命、およ
び耐食性を特徴とする。アセンブリは軸方向に延ばされ
たシャンク、シャンクに同一の広がりをもって接続され
たヘッドを含み、かつそれを通って延在する中心のボア
、中心のボアの範囲内に位置するモノボール、および中
心ボアの周囲に位置しボアの範囲内の回転のためにボー
ルを支えるためのレースを合するロッドエンドベアリン
グを含む。アセンブリはシャンクをその巾に受取り、か
つ制御ロッドの一方の端部の範囲内で受けられる中空カ
ラーをさらに含み、それでロッドエンドベアリングはカ
ラーを介して制御ロッドに相互接続されることができる
。
ロッドエンドベアリングアセンブリは非金属（たとえば
黒鉛、セラミック、炭素またはガラス）繊維のそれぞれ
の補強材を（たとえばポリイミドまたはエポキシ樹脂）
結合祠に含浸すること、およびカラーおよびヘッドおよ
びシャンクの各々、ロッドエンドベアリングのボールお
よびレース部材を形成するための樹脂含浸繊維を圧縮成
形することにより作られる。非金属繊維は連続的である
か、または切断されていてもよいが、しかしながらロッ
ドエンドベアリングの場合には、繊維が軸の縦の軸線に
沿って、かつヘッドのまわりを円周でお互いに平行の整
列で延在するような、連続的な繊維構成が好ましい。付
加的な好ましい実施例として、それからレースが圧縮成
形されるであろう繊維を含浸するステップの前に潤滑材
が樹脂結合材に付加される。前述のことによって、ロッ
ドエンドベアリングのレースは自己潤滑するであろうし
、摩耗を最小にし使用の間に潤滑相を付加する必要性を
避ける。レースはボールを受け、かつ支えるためのヘッ
ドの中心のボアの範囲内にお互いに向き合った整列に配
置される１対のリング状ブシュとして形成されてもよい
。ブシュの一方または他方は中心のボアから選択的に取
除かれて修理および／または交換のためのボールへのア
クセスを許してもよい。ねじ山は圧縮成形ステップの間
に、または成形ステップが完了した後研削またはドリル
およびねじ立てにより、ロッドエンドベアリングのシャ
ンクおよび中空カラーの巾に、またはまわりに形成され
てもよい。
好ましい実施例の説明 第１図がアセンブリの分解図を図示し、第２図が従来の
制御ロッド３４に結合された組立てられた関係を図示す
る図面を参照しながら、この発明を形成する非金属ロッ
ドエンドベアリングアセンブリがここで詳細に記述され
る。第１図ないし第３図を同時に参照して、ロッドエン
ドベアリングアセンブリは、第６図を参照してド文にず
っと詳細に記述されるであろうように、非金属樹脂含浸
繊維から圧縮成形されるロッドエンドベアリング１を含
む。ロッドエンドベアリング１は、縦に延在する、ねじ
山を切られたシャンク４およびそれを通って延在する中
心のボアをＨする同一の広がりをもって接続された、概
して丸いヘッド６を含むハウジング２を有する。しかし
ながら、ロッドエンドベアリング１の丸いヘッド６はた
だ実例の目的のためだけであり、前記ヘッドは所与の適
用に適当な何か他の（たとえば長手の）構成をＨしても
よいということが理解されるべきである。
ヘッド４のボアの範囲内でお互いに向き合って整列して
位置するのは１χ・Ｉのリング状ブシュまたはレース８
である（前記レースの１つだけが第１図ないし第３図で
可視である）。第６図に最もよく図解されるように、レ
ース８のどちらか１つがロッドエンドベアリング１から
除去可能な中心のボアの中で選択的に回転＋１Ｊ能であ
り、それによってレース８の上に位置し、かつ回転のた
めにレース８により支えられるモノボール１０へのアク
セスを許す。この目的のため、各レース８はそれの表面
に形成される１対のはとＰＩ　１２を設けられ、それに
よって前記レースを回転しそれにより前記レースを除去
する目的で適当な工具（図示されない）による係合を可
能にし、除去、修理および／または交換のためのボール
１０へのアクセスを許す。例として、中心のボアの範囲
内にレース８の上に位置しレース８により支えられるボ
ール１０が球面軸受（図示されるような）、ボールベア
リング、およびジャーナルベアリングなどを形成しても
よい。
図面の第１図、第２図、および第４図を同時に参照して
、ロッドエンドベアリング１が中空の、概して円筒形の
カラーまたはインサート１４に組をなすように適合され
て図示される。第７図を参照して下文にずっと詳細に記
述されるであろうように、カラー１４は非金属樹脂含浸
繊維から圧縮成形される。中空カラー１４はロッドエン
ドベアリング１のねじを切られたシャンク４への接続の
ための内部にねじを切られた表面１６、および中空制御
ロッド３４の一方の端部への接続のための外部にねじを
切られた表面１８を含む。すなわち、カラー１４の外部
の表面１８はねじ山を切られ（図示されるように）、ぎ
ざぎざを付けられ、隆起され、または同様の機械的ロッ
キング手段を設けられ、制御ロッド３４の中空の端部の
範囲内に確実に接続される。カラー１４はまたそれの一
方の端部のまわりに延在する一体となったフランジ２０
、および反対側の端部のまわりに延在する一体となった
リップ２２を含む。凹所２４が間もなく明らかとなるで
あろう目的のためにフランジ２０を渡って延在する。
前に示されたように、ウッドエンドベアリング１のねじ
を切られたシャンク４はカラー１４のねじを切られた内
部の表面１６の中で受けられ、かつそれに組となるよう
に適合される。ロッドエンドベアリング１に関連してカ
ラー１４（および制御ロッド３４）の回転を妨げるため
に、一連のねじを切られた、金属の、または非金属の座
金２６．２８、および３０がシャンク４とカラー１４と
の間に好ましくは位置する。特に、−容土の座金２６は
シャンク４上へねじで取付けられ、それの下に位置する
１対の止め座金２８および３０に締める圧力を印加する
。それぞれの相補的な鋸歯表面を有する座金２８および
３０は座金２６より下のシャンク４上へねじで締められ
、第２図の組立てられた関係において、前記鋸歯表面は
お互いに組をなす係合で配置される。一番上の座金３０
はそれから下へ向かって突出する舌３２を有し、第２図
の組立てられた関係において、舌３２は凹所２４の範囲
内で受けられるであろう。よって、制御ロッド３４の回
転は、ねじを切られたカラー１４、凹所２４の範囲内で
の舌３２の受取り、座金２８および３０の向かい合う歯
が一緒に組をなすこと、およびねじを切られたシャンク
４を通ってロッドエンドベアリング１へ確かに移される
であろう。
中空制御ロッド３４は従来のフィラメントワインディン
グ操作によってカラー１４の外部ロッキング手段（たと
えばねじ山１８）に取付けられてもよい。一般的に、炭
素またはガラスフィラメントなどがカラー１４およびカ
ラーを支える取外しできるマンドレルのまわりに巻がれ
る。適当なフィラメントロッド３４がマンドレルおよび
カラーの外側のまわりに作られると、マンドレルは除去
され、中空制御ロッドがカラー１４を囲み、かつそれの
外部のねじ山１８に固定されるようにする。
同様のカラー１４が制御ロッド３４の反対側の端部の範
囲内に固定され得（図示されない）、それで制御ロッド
の各端部はそれぞれのロッドエンドベアリング１と相互
接続されるであろう。制御ロッド３４および相対して突
出するロッドエンドベアリング１の組立てられた関係は
、自動車のための絞り制御および航空機のための翼フラ
ップまたはテール方向舵制御を含むが、しかしそれに制
限されない様々なＨ用な適用をＨする。
第１図ないし第４図のロッドエンドベアリングアセンブ
リを作るための方法は、図面の第５図ないし第７図を参
照しながらここで記述される。初めに第５図および第６
図を参照すると、ロッドエンドベアリング１のハウジン
グ２が樹脂を含浸される非金属（たとえばガラスまたは
炭素）繊維から形成される。非金属繊維が、たとえばフ
ァイバライトコーポレーション（Ｆｌｂｃｒｌｔｃ　Ｃ
ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から人手可能なそれのような・
１４　ｔＬＩなシートの巾に切めは配置される。繊維は
好ましくは連続的であるが、しかし長い目に切断されて
もよい。ロッドエンドベアリング１が中温または非常に
低温に当てられるであろう場合には、繊維は好ましくは
エポキシ樹脂で含浸される。ロッドエンドベアリングが
高温にあてられるであろう場合には、それならポリイミ
ド樹脂が繊維を結合するのに適当である。
その中でロッドエンドベアリング１を形作るモールドが
作られ、樹脂含浸された繊維の補強材がその巾に置かれ
る。繊維は特定の繊維配向を達するようにモールドの巾
に配置される。すなわち、第５図に最もよく図示される
ように、連続的な繊維３６またはシャンク４の中の長い
目に切断された繊維のかなりの割合がシャンクの縦の軸
線に沿ってお互いに・１普ｔに整列して延在すること、
およびヘッド６を形成する繊維３８がフープ方向に円周
で延在し、高強度繊維／マトリックス構造が生み出され
るであろうことが望ましい。繊維補強）イはその後圧縮
成形ステップを受け、それによってハウジング２を形成
する。圧縮成形ステップの熱は、高強度特性を持つ完成
したロッドエンドベアリング１を提供するように樹脂を
硬化し架橋する。
外部のねじ山が圧縮成形ステップの後にシャンク４の中
へ研削され、またはねじ山は成形の間にシャンク４の巾
に形成されてもよい。実際の圧力および温度は使用され
る繊維および樹脂の型によるが、例としてのみ、繊維補
強材は圧縮成形ステップの間に１０００ないし２０００
ｐｓ　ｉの圧力および３００ないし５００°　Ｆの温度
にかけられる。
上記のようにロッドエンドベアリング１のハウジング２
を形成することにより、ロッドエンドベアリングは高温
度環境（たとえば連続的な動作の間におおよそ６００°
Ｆ１および断続する動作の間におおよそ６５０°Ｆまで
）または中温ないし低温環境（２２，０００ｐｓｔ引張
荷重を伴なう連続的な動作の間におおよそ３００°Ｆ１
および断続する動作の間におおよそ４００°Ｆまで、ま
たはおおよそ−３２０°　Ｆまで下に）での使用に適合
され得る。このより低い範囲の使用は特に重要であると
思われ、なぜなら金属から作られる従来のねじ山を切ら
れたロッドエンドベアリングは、たとえば成る一定の高
高度航空機または宇宙船により経験されるかもしれない
、高い引張荷重のもとの極端に低い温度に通常耐えない
であろうからである。
さらに、ハウジング２を圧縮成形することにより、そう
でなく射出成形ステップが使用される場合に得られるで
あろうよりも高強度のロッドエンドベアリングが得られ
る。その上に、最大の強度および信頼性からなるロッド
エンドベアリングが、低密度の、ランダムに配向された
繊維の短く機械にかけられたマトリックスと対照するも
のとして、第５図に図示されるような特定の連続的な繊
維または長い目に切断された繊維配向でハウジング２を
形成することにより達せられ得る。
ロッドエンドベアリング１のレース８の形成がここで記
述される。レース８が（たとえばポリイミド）樹脂で含
浸される非金属（たとえば黒鉛またはセラミック）繊維
から形成される。レース８を形成するのに使用される繊
維は長い口に切断されてもよいし、または連続的であっ
てもよい。レース８の形成における重要なステップとし
て、潤滑顔料（たとえば二硫化モリブデン）が非金属繊
維を結合する前に樹脂と混合される。潤滑材はレースに
モノボールｌＯとレース８との間のインターフェイスに
おいて摩擦を最小にし摩耗を低減するのに特に有利であ
る０己潤滑特性を提供する。
しかしながら、樹脂と混合される実際の潤滑材の量およ
び選別は所望の摩擦係数および温度範囲要件による。樹
脂含浸繊維はその後圧縮成形され、所望のリングのよう
な形状のレース８を形成する。
ねじ山はレースの巾に成形ステップの間に、または成形
が完了した後に研削により形成される。
第６図に最もよく図示されるように、レース８の各々は
圧縮成形され回転のためにモノボール１０と係合し、か
つそれを支える滑らかな、低摩擦表面を有するリング状
ブシュを形成する。各レース８の反対側の表面４０は、
レースのどちらか１つがロッドエンドベアリング１のヘ
ッド６の中心のボアから選択的に除去されるのを可能に
するねじ山を有するように成形され、またはＩＦ削され
る。
すなわち、それの中心のボアのまわりにロツドエンドベ
アリング１のヘッド６に沿って円周で延在するのはねじ
山を切られた表面４２である。レース８のそれぞれのね
し山を９ノられた表面４０および４２、およびヘッド６
はレースがヘッド６と組をなしボール１０を支えるか、
または修理および／または交換のためにボール１０への
アクセスを可能にするようにヘッドから除去されるのを
可能にする。上述のことは工具、およびその巾に前記１
−具が挿入されることになるはと口（第１図ないし第３
図において１２と示される）によって達せられ得る。
第６図のモノボール１０はまた非金属材料から製造され
てもよい。特に、ボール１０はそれからレース８が製造
されることになる同じ樹脂含浸繊維（たとえばポリイミ
ド樹脂を含浸された切断された、または連続的な黒鉛ま
たはセラミック繊維を含む）から圧縮成形されてもよい
。しかしながら、レース８の樹脂に付加される潤滑顔料
はボール１０の樹脂から省かれる。しかしながら、代替
の実施例として、そうでなく潤滑類′Ｆ−１はボール１
０の樹脂に加えられ、レース８のそれから省かれる。
この発明の非金属ロッドエンドベアリングアセンブリを
完成するために、図面の第７図を参照して、カラーまた
はインサート１４を作るための方法がここで開示される
。特に、カラー１４は熱可塑性または熱硬化性（たとえ
ばポリイミドまたはフェノール）樹脂で含浸された非金
属（たとえば炭素、ガラスまたはセラミック）繊維から
形成される。繊維は連続的、またはランダムに切断され
た配向で整列されてもよい。樹脂含浸された繊維は意図
されたカラー１４の形状を有するモールドの範囲内で圧
縮成形される。カラー１４の内部のねじ山１６および外
部のねじ山１８は圧縮成形の間に形成されてもよいし、
または成形ステップが完了された後に研削されてもよい
。
この発明のお陰で、金属（たとえばステンレス鋼、また
はチタンのような）から製造される従来のロッドエンド
ベアリングアセンブリに勝る重要な利点を有する非金属
ロッドエンドベアリングアセンブリ（たとえば第１図お
よび第２図に図示されるような）が人手可能である。た
とえば、この発明で開示されたｈ゛法により形成される
非金属ロッドエンドベアリングアセンブリは従来の金属
アセンブリに関して優れた重量対強度比を白°するであ
ろう。すなイ〕ち、ロッドエンドベアリング１は高いせ
ん断６：ｆ重に耐えることができると同時に、従来の金
属ロッドエンドベアリングの工】の端数をＨする。非金
属アセンブリは非腐食性であるであろうし、レース８ま
たはボール１ｏの自己潤滑性質のため、ボール／レース
インターフェイスにおいて比較的低い摩擦係数をａする
であろう。このように、ロッドエンドベアリング１は典
型的により少ない摩耗を経験し、かつ対応する金属ロッ
ドエンドベアリングよりも長い寿命を釘するであろう。
さらに、ロッドエンドベアリング１の自己潤滑特性は先
行技術の金属ロッドエンドベアリングのための一般に必
要とされる潤滑剤としてオイルおよび／またはグリース
を使用する必要性を避ける。
図面の第８図は第１図ないし第７図を参照しながら記述
されたロッドエンドベアリング］のための代替の実施例
を図解する。特に、中空の、内部にねじＩｌ＋を切られ
たシャンク５２を白°する非金属ロッドエンドベアリン
グ５０は、圧縮成形された、樹脂含浸された繊維補強材
から形成されてもよい。
シャンク５２の中空の内部は従来のドリルおよびねじ立
てプロセスにより確立されてもよい。よって、ロッドエ
ンドベアリング５０はそれの反対側の端部に形成された
ねし山を有する円筒形のアダプタ（図示されない）によ
って前に記述されたカラー１４（第１図ないし第７図の
）と相互接続されてもよい。すなわち、接続アダプタの
一方のねじ山を切られた端部はそれの対応するねじ山５
４においてシャンク５２の中空の内部の範囲内で受けら
れ、かつそれと組をなす。接続アダプタの反対側のねじ
山を切られた端部は、それの対応するねじ山１６におい
てインサート１４の中空の内部の範囲内で受けられ、か
つそれと組をなす。６角のフランジ５６がシャンク５２
の周囲のまわりに延（ｊ、するように図示され、接続ア
ダプタを介してカラー１４ヘロツドエンドベアリング５
０の取付けを容易にする。
この発明の好ましい実施例が図示され記述されたが、種
々の修正および変更がこの発明の真の精神および範囲か
ら逸脱することなくなされてもよいということが明らか
であろう。例として、ロッドエンドベアリングアセンブ
リを作るための繊維配向が連続的な、または切断された
ように記述されたが、たとえばこの発明の譲受人に譲渡
される米国特許節４，７１７，３０２号および４，７７
８．６３７号に開示されたような、３次元繊維配向を利
用することがまた望ましいかもしれない。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明を形成する非金属、繊維強化ロッドエ
ンドベアリングアセンブリの分解図である。 第２図は制御ロッドに結合される組立てられた関係にお
ける第１図のロッドエンドベアリングアセンブリを図示
する。 第３図は第１図のアセンブリを形成するロッドエンドベ
アリングの等角図である。 第４図はまた第１図のアセンブリを形成するカラーの等
角図である。 第５図は第３図のロッドエンドベアリングを作るための
連続的な繊維配向を図解する。 第６図は第３図のロッドエンドベアリングの部分断面図
である。 第７図は第４図のカラーの断面図である。 第８図はこの発明の代替の実施例を形成するロッドエン
ドベアリングの部分断面図である。 図において１はロッドエンドベアリングであり、２はハ
ウジングであり、４はねじ山を切られたシャンクであり
、６はヘッドであり、８はリング状ブシュまたはレース
であり、１０はボールであり、１２ははと目であり、１
４は円筒形のカラーまたはインサートであり、２６．２
８、および３０は座金であり、３４は中空制御ロッドで
ある。 ＩＧ　　４ ＩＧ ＩＧ ＩＧ

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）制御ロッド（３４）と相互接続される非可鍛性（
    ｎｏｎ−ｍａｌｌｅａｂｌｅ）かつ非屈伸性（ｎｏｎ−
    ｙｉｅｌｄｉｎｇ）ロッドエンドベアリング（１）を含
    む非金属ロッドエンドベアリングアセンブリを作るため
    の方法であって、前記ロッドエンドベアリングはそれを
    通って形成された中心のボアを持つヘッド（６）、およ
    び制御ロッドと相互接続される前記ヘッドに同一の広が
    りをもって接続され、かつ前記ヘッドから突出する長手
    のシャンク（４）を含み、前記ロッドエンドベアリング
    は前記ヘッドの中心のボアの範囲内に回転のために支え
    られるボール（１０）、および前記中心のボアの範囲内
    に位置し回転の運動のために前記ボールを受けかつ支え
    るレース（８）をさらに含み、 複数個の非金属繊維を結合材で含浸するステップと、 前記含浸された繊維を圧縮成形し前記ロッドエンドベア
    リングの非可鍛性かつ非屈伸性のヘッドおよびシャンク
    を形成するステップとを特徴とする方法。
  2. （２）前記非金属繊維をガラスから形成する付加的なス
    テップを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  3. （３）前記非金属繊維を炭素から形成する付加的なステ
    ップを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  4. （４）前記繊維をエポキシ樹脂結合材で含浸する付加的
    なステップを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  5. （５）前記繊維をポリイミド樹脂結合材で含浸する付加
    的なステップを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  6. （６）複数個の長い、切断された繊維（３６、３８）を
    圧縮成形し前記繊維は前記長手のシャンク（４）を通っ
    て縦に、かつ前記ロッドエンドベアリングのヘッド（６
    ）のまわりに円周でお互いに概して平行の整列で延在す
    るような、付加的なステップを特徴とする、請求項１に
    記載の方法。
  7. （７）付加的な複数個の非金属繊維を結合材で含浸する
    ステップと、 前記ヘッド（６）の中心のボアの周囲での受取りのため
    に適合され、かつ前記ボアの範囲内で回転の運動のため
    に前記ボール（１０）を支えるための表面を有するよう
    に、前記含浸された繊維を圧縮成形し前記レース（８）
    を形成するステップとをさらに含むことを特徴とする、
    請求項１に記載の方法。
  8. （８）前記付加的な複数個の非金属繊維を前記結合材で
    含浸するステップの前に前記結合材に潤滑材を混合する
    付加的なステップを特徴とする、請求項７に記載の方法
    。
  9. （９）１対のリング状ブシュとして前記レース（８）を
    形成するステップをさらに含み、前記ブシュの各々は前
    記中心のボアの範囲内で回転のために前記ボール（１０
    ）を支えるための表面を有し、さらに 前記対のブシュを前記中心のボアの周囲でお互いに向き
    合った整列で取外し可能に位置するステップと、 前記ブシュの各々の巾に止め（１２）を形成し前記ブシ
    ュの一方または他方がそれの前記止めにおいて係合され
    、かつ前記中心のボアから選択的に除去され前記ボール
    へのアクセスおよび前記ボールの除去を許すのを可能に
    するステップとをさらに含むことを特徴とする、請求項
    １に記載の方法。
  10. （１０）前記ロッドエンドベアリングアセンブリがその
    中で前記ロッドエンドベアリング（１）のシャンク（４
    ）を受ける中空カラー（１４）をさらに含み、前記カラ
    ーは制御ロッド（３４）により受けられ、前記カラーは
    付加的な複数個の非金属繊維を結合材で含浸するステッ
    プ、および前記繊維を圧縮成形し前記中空カラーを形成
    するステップにより形成される、請求項１に記載の方法
    。
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