JPH0221303B2 - - Google Patents
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- JPH0221303B2 JPH0221303B2 JP17811184A JP17811184A JPH0221303B2 JP H0221303 B2 JPH0221303 B2 JP H0221303B2 JP 17811184 A JP17811184 A JP 17811184A JP 17811184 A JP17811184 A JP 17811184A JP H0221303 B2 JPH0221303 B2 JP H0221303B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、レジンモルタル硬化被覆層で鋼管の
内面を工業的に能率良くライニング被覆する方法
及び装置に関するもので、本発明によつて得られ
る、レジンモルタル硬化被覆層が内面に施された
鋼管は、優れた防食性、保護被覆性を有してお
り、建設用、土木用の基礎材料として有用なもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method and apparatus for industrially and efficiently lining the inner surface of a steel pipe with a hardened resin mortar coating layer. Steel pipes coated with a hardened resin mortar coating layer on the inner surface have excellent corrosion resistance and protective coating properties, and are useful as basic materials for construction and civil engineering.
鋼管の内面を防食するために、種々の被覆材、
ライニング材等によつて被覆する各種の方法が、
従来から提案されており、例えば、
(1)粉末状の熱可塑性樹脂を加熱された鋼管の表
面に静電塗装、流動浸漬等で均一に付着させて、
溶融状態の被覆膜を形成して被覆する方法、(2)熱
硬化性樹脂液等を吹き付けまたは塗布して樹脂液
の薄膜を形成した後、その樹脂液の薄膜を硬化し
て被覆する方法
等が、すでに提案されており、それらの一部の方
法が実施されている。
Various coating materials,
Various methods of covering with lining materials etc.
It has been proposed in the past, for example: (1) Applying powdered thermoplastic resin uniformly to the surface of a heated steel pipe by electrostatic coating, fluidized dipping, etc.
(2) A method of forming a thin film of resin liquid by spraying or applying a thermosetting resin liquid, etc., and then curing the thin film of resin liquid for coating. etc. have already been proposed, and some of these methods have been implemented.
前記の(1)の方法は鋼管の余熱、接着剤層の形
成、粉末熱可塑性樹脂による被覆層の形成等のか
なり複雑なプロセスでなされ、しかもこの(1)の方
法で粉末熱可塑性樹脂から形成された被覆層を有
する鋼管は、その用途によつては、その防食被覆
層耐熱性、耐摩耗性、硬度等の物性において必ず
しも充分ではなかつた。
Method (1) above involves a fairly complicated process of preheating the steel pipe, forming an adhesive layer, and forming a coating layer with powdered thermoplastic resin. Steel pipes having such coating layers have not always had sufficient physical properties such as heat resistance, abrasion resistance, hardness, etc., depending on their use.
また、前記の(2)の方法による熱硬化性樹脂液を
使用する被覆法では、やはり、耐摩耗性、耐衝撃
性等の物性が満足すべきものではなく、また、そ
れらの熱硬化性樹脂液を、鋼管の内面に吹きつけ
たり、塗布したりする際に、それらの樹脂液が熱
硬化される前に下方に向かつて垂れ流れてしまう
ことが多く、そのために不均一な被覆層が形成さ
れ、均一な被覆層の形成或いは厚手の被覆層の形
成が困難であるという欠点を有していた。尚、こ
のような垂れ防止のために熱硬化性樹脂の硬化速
度を上げると、その樹脂液の保存安定性が悪化
し、また被覆作業を短時間にしなければならず、
均一な被覆層を形成することが極めて困難にな
る。 In addition, in the coating method using thermosetting resin liquid according to method (2) above, the physical properties such as abrasion resistance and impact resistance are still not satisfactory, and the thermosetting resin liquid When spraying or coating the inner surface of a steel pipe, the resin liquid often drips downward before being thermally cured, resulting in the formation of an uneven coating layer. It has the disadvantage that it is difficult to form a uniform coating layer or a thick coating layer. In addition, if the curing speed of the thermosetting resin is increased to prevent such dripping, the storage stability of the resin liquid will deteriorate, and the coating operation must be shortened.
It becomes extremely difficult to form a uniform coating layer.
一方、硬化性樹脂液に骨材等の充填剤が高い割
合で配合されている高い粘度のレジンモルタル
は、耐薬品性、耐熱性、耐摩耗性、硬度、耐衝撃
性等の物性の優れた硬化層となるので、一般に、
建設、建築の分野で、建築物等の平らな床面を形
成するために使用されており、また、他の平らな
材料の表面に被覆することも一部行われていた
が、その被覆作業は、前記レジンモルタルの粘度
が高いために、一般のセメントモルタルと同様
に、もつぱら、人手によつて鏝（コテ）等を使用
する塗装方法で行われており、従つて鋼管の内面
に対して防食被覆層を形成するためには、熟練を
要したり、人が入れない径の小さい鋼管の内部に
ライニングできないことがある等、レジンモルタ
ルによる工業的な能率の良い鋼管の内面に被覆方
法は知られていなかつた。 On the other hand, high viscosity resin mortar, in which a high proportion of fillers such as aggregates are blended into the curable resin liquid, has excellent physical properties such as chemical resistance, heat resistance, abrasion resistance, hardness, and impact resistance. Since it becomes a hardened layer, generally,
In the field of construction and architecture, it is used to form flat floors of buildings, etc., and it is also used to coat the surfaces of other flat materials, but the coating work Due to the high viscosity of the resin mortar, it is usually painted by hand using a trowel, etc., similar to general cement mortar, and therefore it is difficult to coat the inner surface of the steel pipe. However, forming an anti-corrosion coating layer using resin mortar requires skill, and it may not be possible to line the inside of a steel pipe with a small diameter that cannot be accessed by humans. was unknown.
本発明者らは、物性的に保護性能の優れている
レジンモルタルの硬化被覆層を内面に有する鋼管
を、前述の問題点の生じることなく能率的に製造
することができるような『鋼管の内面ライニング
法』について、鋭意検討した結果、回転している
鋼管の内面に、流動性の硬化性樹脂液を吹きつけ
て樹脂液の薄層を形成し、ただちに、鋼管の内面
の樹脂液の薄層の上に、レジンモルタル用の骨材
等の充填剤を散布し、鋼管の内面の硬化性樹脂液
と充填剤とに鋼管の回転による遠心力を加える
と、硬化性樹脂液に充填剤が高い割合で配合され
たレジンモルタル層が迅速に形成され、これを硬
化させることによつて、鋼管の内面にレジンモル
タル硬化被覆層を容易に施すことができることを
見い出し、本発明を完成した。
The present inventors have devised a new method called "Inner Surface of Steel Pipe" that enables efficient production of steel pipes having a hardened coating layer of resin mortar on the inner surface, which has excellent physical protection performance without causing the above-mentioned problems. As a result of extensive research on the lining method, we found that a thin layer of resin liquid is formed by spraying a fluid hardening resin liquid onto the inner surface of a rotating steel pipe, and immediately a thin layer of resin liquid is formed on the inner surface of the steel pipe. Sprinkle filler such as aggregate for resin mortar on top of the tube, and apply centrifugal force due to the rotation of the steel pipe to the hardening resin liquid and filler on the inner surface of the steel pipe. The present invention was completed based on the discovery that a hardened resin mortar coating layer can be easily applied to the inner surface of a steel pipe by rapidly forming a resin mortar layer mixed in the appropriate proportions and curing this layer.
即ち、本発明は、水平に配置された鋼管をその
中心軸を回転軸として回転させながら、流動性の
硬化性樹脂液を上記鋼管の内面に噴射すると共
に、微細な充填剤を、噴射された上記樹脂液の上
に該樹脂液の噴射径よりも狭い幅で幅方向を上記
鋼管の軸線方向に向けて帯状に散布することを特
徴とする鋼管の内面ライニング法を提供するもの
である。 That is, in the present invention, a fluid curable resin liquid is injected onto the inner surface of the steel pipe while a horizontally arranged steel pipe is rotated about its center axis, and a fine filler is injected into the inner surface of the steel pipe. The present invention provides a method for lining the inner surface of a steel pipe, characterized in that the resin liquid is sprayed onto the resin liquid in a band shape with a width narrower than the injection diameter of the resin liquid, with the width direction facing the axial direction of the steel pipe.
また、本発明は、上記方法の実施に用いる装置
として、鋼管をその中心軸を水平に位置させ且つ
該中心軸を回転軸として回転させる鋼管回転機構
と、上記鋼管の内面に流動性の硬化性樹脂液を噴
射する樹脂液噴射機構と、上記鋼管の内部に該鋼
管の軸線方向に向けて配され微細な充填剤を該鋼
管の内部に搬送して先端部から排出する充填剤搬
送コンベアと、該搬送コンベアの先端部から排出
される上記充填剤を、噴射された上記樹脂液の上
に該樹脂液の噴射径よりも狭い幅で幅方向を上記
鋼管の軸線方向に向けて帯状に散布する傾斜板と
を有することを特徴とする鋼管の内面ライニング
装置を提供するものである。 The present invention also provides, as an apparatus used to carry out the above method, a steel pipe rotation mechanism for positioning a steel pipe horizontally with its central axis and rotating the central axis as a rotation axis; a resin liquid injection mechanism that injects a resin liquid; a filler conveyor that is arranged inside the steel pipe in the axial direction of the steel pipe and conveys a fine filler into the steel pipe and discharges it from the tip; Spreading the filler discharged from the tip of the conveyor onto the injected resin liquid in a band shape with a width narrower than the injection diameter of the resin liquid with the width direction facing the axial direction of the steel pipe. The present invention provides an inner lining device for a steel pipe characterized by having an inclined plate.
本発明によれば、鋼管Ａを回転させながら、該
鋼管Ａの内面に硬化性樹脂液Ｃを噴射することに
より、鋼管Ａの内面の所定範囲に上記樹脂液Ｃの
薄膜が形成され、この薄膜の上に、充填剤Ｂを、
上記樹脂液Ｃの噴射径よりも狭い幅で幅方向を上
記鋼管Ａの軸線方向に向けて帯状に散布すること
により、該充填剤Ｂは上記薄膜の上に均一且つ確
実に付着し、付着した充填剤Ｂは、鋼管Ａの回転
による遠心力により、樹脂液の薄膜と均一に混合
され、実質的に非流動性のレジンモルタル層が形
成され、該レジンモルタル層の硬化層によつて鋼
管Ａの内面がライニングされる。
According to the present invention, by spraying the curable resin liquid C onto the inner surface of the steel pipe A while rotating the steel pipe A, a thin film of the resin liquid C is formed on a predetermined range of the inner surface of the steel pipe A, and this thin film Filler B on top of
By spraying the filler B in a band shape with the width narrower than the injection diameter of the resin liquid C, with the width direction facing the axial direction of the steel pipe A, the filler B uniformly and reliably adheres to the thin film. The filler B is uniformly mixed with the thin film of the resin liquid by the centrifugal force caused by the rotation of the steel pipe A, and a substantially non-fluid resin mortar layer is formed, and the hardened layer of the resin mortar layer causes the steel pipe A to The inner surface of is lined.
まず、本発明の鋼管の内面ライニング装置の一
実施例を図面について説明すると、第１図はその
概略図を示すもので、同図において、１は鋼管回
転機構、２は充填剤搬送コンベア、３は樹脂液噴
射機構を示す。
First, an embodiment of the steel pipe inner lining device of the present invention will be explained with reference to the drawings. Fig. 1 shows a schematic diagram thereof. In the figure, 1 is a steel pipe rotation mechanism, 2 is a filler conveyor, and 3 indicates the resin liquid injection mechanism.
上記鋼管回転機構１は、レール１１上を走行可
能とした２台の移動台車１２それぞれの上面部に
一対の支持ローラー１３を設けてその主体を構成
してあり、支持ローラー１３により鋼管Ａの四隅
を支持して鋼管Ａを水平に配置するようになして
あると共に、左方の移動台車１２の支持ローラー
１３を回転速度調整装置（図示せず）を介してモ
ーター１４で駆動することにより鋼管Ａをその中
心軸を回転軸として回転させるようになしてあ
る。そして、２台の移動台車１２は、連結バー１
５で連結してあり、左方の移動台車１２をモータ
ー１６で駆動することにより、レール１１上を一
体的に自走し、第１図において左右方向に移動可
能となしてある。尚、連結バー１５には下向きの
切欠部を間隔をあけて多数設けてあり、任意の２
個の切欠部をそれぞれ２台の移動台車１２の突起
部に係止させることにより、２台の移動台車１２
の間隔を調整し、もつて、長さの異なる鋼管Ａを
支持ローラー１３により確実に支持、回転駆動す
るようになしてある。又、１７は、右方の移動台
車１２に鋼管Ａの右端の外周部を囲繞するように
設けた吸引部で、後述のライニング作業中に生じ
る塵、臭を吸引して脱臭集塵装置（図示せず）に
送り込むようになしてある。 The main body of the steel pipe rotation mechanism 1 is a pair of support rollers 13 provided on the upper surface of each of two movable carts 12 that can run on rails 11. The steel pipe A is arranged horizontally by supporting the steel pipe A, and the support roller 13 of the left moving cart 12 is driven by a motor 14 via a rotation speed adjusting device (not shown). is configured to rotate about its central axis as a rotation axis. The two movable carts 12 are connected to the connecting bar 1.
5, and by driving the left movable cart 12 with a motor 16, they can integrally move on the rails 11 and move in the left-right direction in FIG. The connecting bar 15 is provided with a number of downward notches at intervals, and any two
By locking each of the notches to the protrusions of the two movable carts 12, the two movable carts 12
By adjusting the intervals between the rollers 13, the steel pipes A of different lengths are reliably supported and rotated by the support rollers 13. Reference numeral 17 denotes a suction unit provided on the right movable cart 12 so as to surround the outer periphery of the right end of the steel pipe A, which sucks out dust and odors generated during the lining work, which will be described later. (not shown).
また、上記充填剤搬送コンベア２は、鋼管回転
機構１の右方に対向させて設置した可変台２１上
に左方に突出させて設けてあり、鋼管回転機構１
が第１図において右方に移動して来た際、鋼管回
転機構１上の鋼管Ａの内部に鋼管Ａの軸線方向に
向けて配されるようになしてある。そして、充填
剤搬送コンベア２には、可変台２１上に設けた充
填剤ホツパー２２から充填剤を落下させるように
なしてあり、落下した充填剤は、充填剤搬送コン
ベア２により左方に搬送されて充填剤搬送コンベ
ア２の先端部の排出端から排出されるようになし
てある。尚、可変台２１は、高さ調整可能となし
てあり、鋼管Ａの径に応じて充填剤搬送コンベア
２を所定高さに位置させるようになしてある。
又、２３は充填剤ホツパー２２からの充填剤の落
下量調整バルブである。 Further, the filler conveyor 2 is provided to protrude leftward on a variable table 21 installed opposite to the right side of the steel pipe rotation mechanism 1.
When it moves to the right in FIG. 1, it is arranged inside the steel pipe A on the steel pipe rotation mechanism 1 toward the axial direction of the steel pipe A. The filler conveyor 2 is configured to drop the filler from a filler hopper 22 provided on a variable table 21, and the fallen filler is conveyed to the left by the filler conveyor 2. The filler is discharged from the discharging end at the tip of the filler conveyor 2. The height of the variable table 21 is adjustable, and the filler conveyor 2 is positioned at a predetermined height depending on the diameter of the steel pipe A.
Further, 23 is a valve for adjusting the amount of filler falling from the filler hopper 22.
また、上記樹脂液噴射機構３は、硬化性樹脂液
タンク、硬化性樹脂液ミキサー、硬化性樹脂液吐
出ポンプ等を主体とするもので、上記充填剤搬送
コンベア２の排出端に樹脂液噴射ノズル３１を有
しており、硬化性樹脂液吐出ポンプから送り出さ
れる調製された硬化性樹脂液を、ホース３２を介
し樹脂液噴射ノズル３１から第３図に示す如く下
方に所定の噴射径で噴射し、噴射された硬化性樹
脂液Ｃを鋼管Ａの内面に所定範囲に付着させるよ
うになしてある。 The resin liquid injection mechanism 3 mainly includes a curable resin liquid tank, a curable resin liquid mixer, a curable resin liquid discharge pump, etc., and has a resin liquid injection nozzle at the discharge end of the filler conveyor 2. 31, the prepared curable resin liquid sent out from the curable resin liquid discharge pump is sprayed downward at a predetermined spray diameter from the resin liquid injection nozzle 31 through the hose 32 as shown in FIG. The injected curable resin liquid C is made to adhere to the inner surface of the steel pipe A within a predetermined range.
そして更に、本発明の鋼管の内面ライニング装
置においては、上記充填剤搬送コンベア２の排出
端に傾斜板４を設けてあり、この傾斜板４によ
り、第３図に示す如く、上記充填剤搬送コンベア
２の排出端から排出される充填剤Ｂを、噴射され
た鋼管Ａの内面上の硬化性樹脂液Ｃに該樹脂液の
噴射径よりも狭い幅で幅方向を鋼管Ａの軸線方向
に向けて帯状に散布するようになしてある。尚、
傾斜板４は板状でも良いが、第２図に示す如く樋
状であることが充填剤Ｂの散布上好ましい。 Furthermore, in the steel pipe inner lining apparatus of the present invention, an inclined plate 4 is provided at the discharge end of the filler conveyor 2, and this inclined plate 4 allows the filler conveyor to be lined as shown in FIG. Filler B discharged from the discharge end of 2 is sprayed onto the curable resin liquid C on the inner surface of the steel pipe A with a width narrower than the injection diameter of the resin liquid, with the width direction facing the axial direction of the steel pipe A. It is arranged to be distributed in a strip. still,
Although the inclined plate 4 may be plate-shaped, it is preferably gutter-shaped as shown in FIG. 2 for dispersing the filler B.
この他、５は、鋼管回転機構１が左方に移動し
た際に、鋼管回転機構１上の鋼管Ａを外側から加
熱する加熱バーナーを有する加熱ゾーンで、硬化
性樹脂液Ｃとして熱硬化性樹脂を主成分とする硬
化性樹脂液を用いた場合に、該硬化性樹脂液Ｃを
上記加熱バーナーの加熱により硬化させるように
なしてある。 In addition, 5 is a heating zone having a heating burner that heats the steel pipe A on the steel pipe rotation mechanism 1 from the outside when the steel pipe rotation mechanism 1 moves to the left. When using a curable resin liquid containing C as a main component, the curable resin liquid C is cured by heating with the heating burner.
尚、以上、本発明の鋼管の内面ライニング装置
の一実施例について詳述したが、本発明の装置に
おいては、鋼管回転機構１は移動可能でなくも良
く、その場合、逆に樹脂液噴射ノズル３１及び充
填剤搬送コンベア２を鋼管Ａの軸方向に移動可能
としたり、或いはこれら全てを移動不能としても
良い。特に後者は、鋼管Ａの長さが短い場合、或
いは鋼管Ａの一部にのみレジンモルタル層を形成
する場合で、それに見合う噴射能力及び散布能力
をそれぞれ樹脂液噴射ノズル３１及び傾斜板４が
有している場合に効果的に採用される。この他、
樹脂液噴射ノズル３１を充填剤搬送コンベア２の
排出端に直接固定せずに、充填剤搬送コンベア２
とは別のアームを充填剤搬送コンベア２に平行に
設け、該アームの先端部に樹脂液噴射ノズル３１
を固定することができる等、本発明の鋼管の内面
ライニング装置は上記実施例に制限されるもので
ないことは云う迄もない。 Although one embodiment of the steel pipe inner lining device of the present invention has been described above in detail, in the device of the present invention, the steel pipe rotation mechanism 1 may not be movable, and in that case, the resin liquid injection nozzle 31 and the filler conveyor 2 may be made movable in the axial direction of the steel pipe A, or all of these may be made immovable. Particularly in the latter case, when the length of the steel pipe A is short, or when the resin mortar layer is formed only on a part of the steel pipe A, the resin liquid injection nozzle 31 and the inclined plate 4 have appropriate injection and dispersion capacities, respectively. It can be effectively adopted if In addition,
Without directly fixing the resin liquid injection nozzle 31 to the discharge end of the filler conveyor 2,
Another arm is provided parallel to the filler conveyor 2, and a resin liquid injection nozzle 31 is installed at the tip of the arm.
Needless to say, the inner lining device for a steel pipe of the present invention is not limited to the above embodiments.
次に、本発明の鋼管の内面ライニング法を、上
記の本発明の装置を用いた場合の一実施態様に基
づいて図面を参照しながら説明する。 Next, a method for lining the inner surface of a steel pipe according to the present invention will be described based on an embodiment using the apparatus according to the present invention, with reference to the drawings.
本発明の方法の実施にあたつては、まず、鋼管
Ａを鋼管回転機構１に前述の如く水平に支持さ
せ、且つ鋼管回転機構１を第１図において右方に
位置させ、充填剤搬送コンベア２の排出端及び樹
脂液噴射ノズル３１を鋼管Ａの左端内部に位置さ
せておく。 In carrying out the method of the present invention, first, the steel pipe A is horizontally supported by the steel pipe rotation mechanism 1 as described above, and the steel pipe rotation mechanism 1 is positioned on the right side in FIG. The discharge end of No. 2 and the resin liquid injection nozzle 31 are located inside the left end of the steel pipe A.
次いで、鋼管回転機構１により前述の如く鋼管
Ａを第３図の矢印方向に所定回転で回転させなが
ら、鋼管回転機構１を前述の如く所定速度で左方
に移動させると共に、樹脂液噴射機構３の樹脂液
噴射ノズル３１に前述の如く所定量の硬化性樹脂
液Ｃを供給し、且つ前述の如く充填剤ホツパー２
２から所定量の充填剤Ｂを充填剤搬送コンベア２
に供給して充填剤搬送コンベア２の排出端から排
出する。 Next, while rotating the steel pipe A at a predetermined rotation in the direction of the arrow in FIG. As described above, a predetermined amount of the curable resin liquid C is supplied to the resin liquid injection nozzle 31 of the filler hopper 2 as described above.
A predetermined amount of filler B is transferred from filler conveyor 2 to filler conveyor 2.
and discharged from the discharge end of the filler conveyor 2.
上述の如く鋼管Ａを回転させながら、硬化性樹
脂液Ｃを供給し且つ充填剤Ｂを排出することによ
り、流動性の硬化性樹脂液Ｃは、第３図に示す如
く樹脂液噴射ノズル３１から所定の噴射径で下方
に噴射され、鋼管Ａの内面の所定範囲に流動性の
硬化性樹脂液Ｃの薄膜が形成される。薄膜が形成
されると、この薄膜の上に、充填剤搬送コンベア
２の排出端から排出される充填剤Ｂが、前述の如
く傾斜板４を介し且つ傾斜板４により落下幅方向
を変えられて散布、即ち、硬化性樹脂液Ｃの噴射
径（鋼管Ａの軸方向の幅）よりも狭い幅で幅方向
を鋼管Ａの軸線方向に向けて帯状に散布され、硬
化性樹脂液Ｃの薄膜の上に均一且つ確実に付着す
る。そして、付着した充填剤Ｂは、鋼管Ａの回転
による遠心力により、薄膜を形成していた硬化性
樹脂液Ｃと均一に混合され、500乃至1000ポイズ
以上の高粘度、或いは実質的に非流動性のレジン
モルタル層を形成する。 By supplying the curable resin liquid C and discharging the filler B while rotating the steel pipe A as described above, the fluid curable resin liquid C is sprayed from the resin liquid injection nozzle 31 as shown in FIG. It is sprayed downward at a predetermined spray diameter, and a thin film of the fluid curable resin liquid C is formed on a predetermined range of the inner surface of the steel pipe A. Once the thin film is formed, the filler B discharged from the discharge end of the filler transport conveyor 2 is deposited on this thin film via the inclined plate 4 and has its falling width direction changed by the inclined plate 4 as described above. Spraying, that is, the curable resin liquid C is sprayed in a band shape with the width narrower than the spray diameter (the axial width of the steel pipe A), with the width direction facing the axial direction of the steel pipe A, to form a thin film of the curable resin liquid C. Adheres evenly and reliably to the top. Then, the adhered filler B is uniformly mixed with the curable resin liquid C forming a thin film due to the centrifugal force caused by the rotation of the steel pipe A, resulting in a high viscosity of 500 to 1000 poise or more, or a substantially non-flowing state. Form a solid resin mortar layer.
そして、鋼管回転機構１の左方への移動に伴
い、鋼管Ａに対して相対的に、硬化性樹脂液の上
述の如き噴射が鋼管Ａの左端から右端に向けて順
次行なわれ、且つ充填剤Ｂの散布がこれに追随さ
せて上述の如く行なわれる結果、上記レジンモル
タル層は、鋼管Ａの左端から右端に向けてスパイ
ラル状に形成されて行き、遂には鋼管Ａの内面全
面に形成される。 Then, as the steel pipe rotation mechanism 1 moves to the left, the above-mentioned injection of the curable resin liquid is sequentially performed from the left end of the steel pipe A to the right end relative to the steel pipe A, and the filler As a result of the scattering of B following this process as described above, the resin mortar layer is formed in a spiral shape from the left end to the right end of the steel pipe A, and is finally formed on the entire inner surface of the steel pipe A. .
そして、上述の如く形成されたレジンモルタル
層は、硬化性樹脂液Ｃが熱硬化性の樹脂を主成分
とする場合は、鋼管Ａが左方へ上述の如く移動す
ると同時に、加熱ゾーン５により前述の如く加熱
されて硬化する。尚、硬化性樹脂液Ｃが常温硬化
性の樹脂を主成分とする場合、レジンモルタル層
は自然養生により硬化させる。 When the curable resin liquid C has a thermosetting resin as a main component, the resin mortar layer formed as described above is heated by the heating zone 5 at the same time as the steel pipe A moves to the left as described above. It is heated and hardened. In addition, when the curable resin liquid C has a room temperature curable resin as a main component, the resin mortar layer is cured by natural curing.
本発明において、上述の如く、鋼管Ａの内面に
所定の噴射径をもつて噴射された樹脂液Ｃの上
に、充填剤Ｂを該樹脂液Ｃの噴射径よりも狭い幅
で散布するようにしたのは、もし、充填剤Ｂが鋼
管Ａの内面上に直接散布されると、充填剤Ｂが鋼
管Ａの内面に付着しないからである。回転してい
る鋼管Ａの内面に直接付着し得ない充填剤Ｂは重
力の作用により鋼管Ａの内面の最下端部に常に集
まるが、鋼管Ａ内にこのような充填剤Ｂが存在す
るとその上に噴射された樹脂液Ｃが鋼管Ａの内面
に直接付着できなくなり、その結果、ライニング
が不充分となり、本発明の目的は達成出来なくな
る。 In the present invention, as described above, the filler B is sprayed onto the resin liquid C which has been injected onto the inner surface of the steel pipe A with a predetermined injection diameter in a width narrower than the injection diameter of the resin liquid C. This is because if the filler B is directly sprayed onto the inner surface of the steel pipe A, the filler B will not adhere to the inner surface of the steel pipe A. Filler B, which cannot directly adhere to the inner surface of the rotating steel pipe A, always collects at the lowest end of the inner surface of the steel pipe A due to the action of gravity, but if such filler B exists inside the steel pipe A, the The resin liquid C injected into the steel pipe A cannot directly adhere to the inner surface of the steel pipe A, and as a result, the lining becomes insufficient and the object of the present invention cannot be achieved.
本発明のように、鋼管Ａの内面上に先に付着さ
せた樹脂液Ｃの薄層の上に、該樹脂Ｃの噴射径よ
りも狭い幅で充填剤Ｂを散布すると、充填剤Ｂの
全量が確実に樹脂液Ｃの上に乗り、その後、樹脂
液Ｃが充填剤Ｂの層内に下から浸透し、充填剤Ｂ
の層の表面に薄く滲み出し、これらが均一に混合
されるので、満足のいくライニング層が容易且つ
確実に得られる。 As in the present invention, when filler B is sprayed on a thin layer of resin liquid C previously deposited on the inner surface of steel pipe A in a width narrower than the injection diameter of resin C, the total amount of filler B is is surely placed on top of the resin liquid C, and then the resin liquid C penetrates into the layer of filler B from below, and the filler B
A satisfactory lining layer can be easily and reliably obtained because the lining layer is thinly oozed out onto the surface of the layer and mixed uniformly.
また、本発明において、充填剤Ｂを、その散布
幅が鋼管Ａの軸線方向に向けて帯状になるように
散布するのは、充填剤Ｂを、効率良く、鋼管Ａの
軸線方向及び回転方向に均一に散布するためであ
る。 In addition, in the present invention, dispersing the filler B so that the dispersion width becomes a band in the axial direction of the steel pipe A allows the filler B to be spread efficiently in the axial direction and rotational direction of the steel pipe A. This is to ensure uniform dispersion.
而して、本発明で用いられる硬化性樹脂液Ｃ
は、噴射作業が可能なように、その作業時の温度
において、回転粘度が、約0.05〜1000ポイズであ
ることが好ましく、更に均一な噴射を行う上で
は、0.5〜300、特に１〜200ポイズであることが
好ましい。また、硬化性樹脂液Ｃは、鋼管Ａの内
面で薄層を形成した際に、充填剤Ｂの散布がなさ
れるまで硬化することがないようなポツトライフ
を有することが好ましく、更に、鋼管Ａの内面に
被覆されて硬化された際に、充填剤Ｂの結合剤と
して作用すると共に、被覆すべき鋼管Ａの内面に
対して充分な接着力を有する硬化性樹脂を主成分
とするものであることが好ましい。このような性
状を有する限り、硬化性樹脂液Ｃとしては、通常
のレジンモルタルに使用される熱硬化性樹脂、常
温硬化性樹脂等を主成分とする樹脂液を全て使用
することができ、例えば、エポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の二液性
の硬化性樹脂を主成分とし、適当な硬化剤、添加
剤等を含有する未硬化液状物等を挙げることがで
きる。 Therefore, the curable resin liquid C used in the present invention
It is preferable that the rotational viscosity is approximately 0.05 to 1000 poise at the working temperature to enable injection work, and 0.5 to 300, particularly 1 to 200 poise for uniform injection. It is preferable that Further, the curable resin liquid C preferably has a pot life such that when it forms a thin layer on the inner surface of the steel pipe A, it does not harden until the filler B is sprayed. The main component shall be a curable resin that acts as a binder for the filler B and has sufficient adhesive strength to the inner surface of the steel pipe A to be coated when the inner surface is coated and cured. is preferred. As long as it has such properties, all resin liquids whose main components are thermosetting resins, room temperature curable resins, etc. used in ordinary resin mortars can be used as the curable resin liquid C. For example, Examples include uncured liquid materials that are mainly composed of two-component curable resins such as epoxy resins, unsaturated polyester resins, and polyurethane resins, and that contain appropriate curing agents, additives, and the like.
また、充填剤Ｂは、鋼管Ａの内面に形成されて
いる硬化性樹脂液Ｃの薄層の硬化を特に促進させ
たりすることのないものであることが好ましく、
又、硬化性樹脂液Ｃの薄層の上に容易に散布する
ことができ、しかも、樹脂液の薄層内に前述の遠
心力によつて容易に浸入し配合されうる性質、形
状及びサイズを有していることが適当であり、充
填剤Ｂとしては、例えば、上述の性状を有してい
る、セメントモルタル用の微砕石粉、微細な砂、
ケイ砂等の骨材、或いは、熱可塑性樹脂、又熱硬
化性樹脂に強化剤として配合されるガラス短繊
維、ガラス粉、ガラスフレーク、炭酸カルシユウ
ム、タルク、アルミナ、種々の金属短繊維、金属
粉末の一般的な無機充填剤、更に種々の無機着色
剤等を好適に挙げることができる。特に、充填剤
Ｂは、その自己流動性を示す安息角が、注入法に
よる測定値で約100°以下、特に80°以下、或いは
スパチユラ角による測定値で約120°以下、特100°
以下であることが、鋼管Ａの内面の硬化性樹脂液
Ｃの薄層に対して前述の遠心力によつて容易に浸
入し易いので好ましい。又、充填剤Ｂは、その粒
子径または短繊維の横断面の最大径が、鋼管Ａの
内面に形成されるレジンモルタル層（最終的に形
成される層）の厚さの約1/2倍以下、特に1/4倍以
下の大きさ、或いは約0.001〜1000μ、特に0.01〜
500μ程度の範囲内大きさであることが、充填剤
Ｂ間への充分な樹脂液Ａの浸透を図れる点、又各
レジンモルタル層間に空隙、気泡等を形成させ
ず、各層間で剥離、欠落をおこさない等の点で好
ましく、更に、短維状の充填剤は、その長さが約
２cm以下、特に0.01〜10mm程度であることが同様
の理由で好ましい。 Further, it is preferable that the filler B does not particularly promote the curing of the thin layer of the curable resin liquid C formed on the inner surface of the steel pipe A.
In addition, it has properties, shapes, and sizes that allow it to be easily sprayed onto a thin layer of the curable resin liquid C, and also to be easily incorporated into the thin layer of the resin liquid by the aforementioned centrifugal force. Examples of the filler B include pulverized stone powder for cement mortar, fine sand, etc., which have the properties described above.
Aggregates such as silica sand, short glass fibers, glass powder, glass flakes, calcium carbonate, talc, alumina, various short metal fibers, and metal powders that are added as reinforcing agents to thermoplastic resins or thermosetting resins. Suitable examples include common inorganic fillers such as these, as well as various inorganic colorants. In particular, the angle of repose of filler B, which indicates its self-flowing property, is about 100° or less, especially 80° or less, as measured by the injection method, or about 120° or less, especially 100°, as measured by the spatular angle.
The following is preferable because the thin layer of the curable resin liquid C on the inner surface of the steel pipe A is easily penetrated by the above-mentioned centrifugal force. In addition, the particle size or the maximum cross-sectional diameter of the short fibers of the filler B is about 1/2 the thickness of the resin mortar layer (finally formed layer) formed on the inner surface of the steel pipe A. Below, especially 1/4 times the size or less, or about 0.001~1000μ, especially 0.01~
The size is within the range of about 500μ, which allows the resin liquid A to penetrate sufficiently between the filler B, and also prevents the formation of voids, bubbles, etc. between each resin mortar layer, and prevents peeling or chipping between each layer. It is preferable that the short fiber filler has a length of about 2 cm or less, particularly about 0.01 to 10 mm for the same reason.
また、鋼管Ａの内面の樹脂液Ｃの上に散布する
充填剤Ｂの量は、好ましい組成比のレジンモルタ
ル層を形成する上で、樹脂液Ｃの容量に対して１
〜10、特に１〜８倍（容量）とするのが好まし
い。そして、充填剤Ｂの表面に樹脂液Ｃを滲み出
させて平滑な表面層を形成するためには、配合す
る充填剤Ｂの容量を樹脂液Ｃの約１〜５倍程度に
少なくすることが適当である。 In addition, the amount of filler B to be sprinkled on the resin liquid C on the inner surface of the steel pipe A is 1% to the volume of the resin liquid C in order to form a resin mortar layer with a preferable composition ratio.
-10, particularly preferably 1 to 8 times (capacity). In order to make the resin liquid C ooze out onto the surface of the filler B and form a smooth surface layer, it is necessary to reduce the volume of the filler B to be blended to about 1 to 5 times that of the resin liquid C. Appropriate.
また、本発明では、前述のレジンモルタル層の
厚さは約100〜10000μ、特に200〜5000μ程度であ
ることが、空隙、気泡等のない均一な厚さの被覆
層を形成する点又は作業性の点から適当である。 In addition, in the present invention, the thickness of the resin mortar layer is about 100 to 10,000μ, especially about 200 to 5,000μ, in order to form a coating layer with a uniform thickness without voids, bubbles, etc., and to improve workability. It is appropriate from this point of view.
また、本発明の鋼管内面のライニング法を実施
するにあたつての実施条件は、形成すべきレジン
モルタル層の厚さ、作業能率等の観点から適宜選
択されるが、通常、硬化性樹脂液Ｃの噴射速度は
約0.05〜0.5ｇ／分・cm2程度、硬化性樹脂液Ｃの
噴射径（鋼管Ａ内面上における鋼管Ａの軸方向に
沿う最大幅）は約５〜30cm程度、充填剤Ｂの散布
量は約0.1〜3.0ｇ／分・cm2程度、充填剤Ｂの散布
幅は約2.5〜25cm程度、鋼管Ａの回転速度（周速
度）は遠心力が0.5〜3Gとなるように約１〜５
ｍ／秒とするのが適当である。 In addition, the conditions for carrying out the method of lining the inner surface of a steel pipe of the present invention are appropriately selected from the viewpoints of the thickness of the resin mortar layer to be formed, work efficiency, etc. The injection speed of C is about 0.05 to 0.5 g/min・cm2 , the injection diameter of curable resin liquid C (the maximum width along the axial direction of steel pipe A on the inner surface of steel pipe A) is about 5 to 30 cm, and the filler The spray amount of B is about 0.1 to 3.0 g/min・cm2 , the spray width of filler B is about 2.5 to 25 cm, and the rotational speed (circumferential speed) of steel pipe A is set so that the centrifugal force is 0.5 to 3 G. Approximately 1-5
It is appropriate to set it as m/sec.
以下、本発明の鋼管内面のライニング法の具体
的な実施例を示す。 Hereinafter, specific examples of the method for lining the inner surface of a steel pipe of the present invention will be shown.
実施例 １
図面に示す装置を用い、硬化性樹脂のエポキシ
樹脂（油化シエル社製、エピコート828）100重量
部、常温硬化剤（旭電化社製、アデカハードナー
225、アデカハードナーHX238）53重量部及び促
進剤５重量部を配合してなる常温硬化性樹脂液Ｃ
（25℃での回転粘度；20ポイズ、25℃でのポツト
ライフ；20分）1.26Kgを、水平に配置されその中
心軸を回転軸として周速度2.5ｍ／秒で回転して
おり、且つ２cm／秒で軸方向に移動している鋼管
Ａ（内径400mm、長さ１ｍ）の内部に樹脂液噴射ノ
ズル３１から噴射径20cmで噴射して、膜厚が約
40μの樹脂液Ｃの薄層を鋼管Ａの内面に鋼管Ａの
一端側から他端側に向けて順次形成し、これに追
随させて傾斜板４から標準砂Ｂ（骨材；豊浦５号）
5.8Kgを、0.4ｇ／cm2・分の供給割合で幅約20cmの
帯状に落下させて散布し、樹脂液Ｃの薄層を有す
る回転中の鋼管Ａの内面に層状付着させたとこ
ろ、付着した標準砂層Ｂに樹脂液Ｃが次第に浸透
し、樹脂液Ｃが標準砂層Ｃの表面に薄く滲み出
し、これらが充分に均一に配合された実質的に非
流動性のレジンモルタル層（厚さ約３mm、樹脂液
１容量、充填剤４容量）が鋼管Ａの内面に順次形
成された。形成されたレジンモルタル層は、鋼管
Ａの移動中に順次硬化され、厚さ３mmのレジンモ
ルタル硬化被覆層（防食被覆層）となつた。Example 1 Using the apparatus shown in the drawings, 100 parts by weight of a curable epoxy resin (Epicoat 828, manufactured by Yuka Ciel Co., Ltd.) and a room temperature curing agent (manufactured by Asahi Denka Co., Ltd., Adeka Hardner) were added.
225, ADEKA HARDNER HX238) 53 parts by weight and accelerator 5 parts by weight, room temperature curable resin liquid C
(Rotational viscosity at 25°C: 20 poise, pot life at 25°C: 20 minutes) 1.26 kg is placed horizontally and rotates at a circumferential speed of 2.5 m/sec with its central axis as the rotation axis, and 2 cm/sec. The resin liquid is sprayed with a spray diameter of 20 cm from the resin liquid spray nozzle 31 onto the inside of the steel pipe A (inner diameter 400 mm, length 1 m) which is moving in the axial direction in seconds, and the film thickness is approx.
A thin layer of 40μ resin liquid C is sequentially formed on the inner surface of steel pipe A from one end of steel pipe A to the other end, followed by standard sand B (aggregate; Toyoura No. 5) from inclined plate 4.
When 5.8 kg was dropped and scattered in a band approximately 20 cm wide at a supply rate of 0.4 g/cm 2 ·min, it was deposited in a layer on the inner surface of a rotating steel pipe A that had a thin layer of resin liquid C. The resin liquid C gradually penetrates into the standard sand layer B, and the resin liquid C oozes out thinly on the surface of the standard sand layer C, which forms a substantially non-flowable resin mortar layer (with a thickness of approx. 3 mm, 1 volume of resin liquid, and 4 volumes of filler) were sequentially formed on the inner surface of steel pipe A. The formed resin mortar layer was sequentially hardened while the steel pipe A was moving, and became a hardened resin mortar coating layer (anticorrosion coating layer) with a thickness of 3 mm.
このようにして得られた防食被覆層を内面に有
する鋼管Ａは、そのレジンモルタル硬化被覆層の
鋼管Ａに対する接着力が110Kg／cm2で、その硬化
被覆層の圧縮強度が600Kg／cm2、耐衝撃強度が1.5
Kg・ｍであり、その硬化被覆層は長期の防食性に
優れるものであつた。 Steel pipe A having the anti-corrosion coating layer on the inner surface thus obtained has an adhesion force of the resin mortar hardened coating layer to the steel pipe A of 110 Kg/cm 2 , a compressive strength of the hardened coating layer of 600 Kg/cm 2 , Impact strength is 1.5
Kg·m, and the cured coating layer had excellent long-term corrosion protection.
尚、以上、鋼管Ａを移動させながら鋼管Ａの内
面をライニングする実施態様について説明した
が、鋼管Ａを移動せずに充填剤搬送コンベア２及
び樹脂液噴射ノズル３１を移動させて行う実施態
様や、或いはこれら全てを移動せずに行う実施態
様を本発明のライニング法において採用できるこ
とは云う迄もない。 Although the embodiment in which the inner surface of the steel pipe A is lined while moving the steel pipe A has been described above, the embodiment in which the inner surface of the steel pipe A is lined while moving the steel pipe A is not limited to the embodiment in which the filler conveyor 2 and the resin liquid injection nozzle 31 are moved without moving the steel pipe A. It goes without saying that an embodiment in which all of these steps are performed without moving can be adopted in the lining method of the present invention.
また、前述の実施態様においては、硬化性樹脂
液Ｃの噴射、充填剤Ｂの散布、及びレジンモルタ
ル層の硬化を、鋼管Ａを一方向に移動させて略同
時に行うようにしているが、本発明のライニング
法は、前記一実施例の装置を用い、鋼管Ａの例え
ば左方への移動時に硬化性樹脂液の噴射のみを行
つた後、鋼管Ａを右方に復帰させ、復帰させた鋼
管Ａを再び左方に移動させて充填剤Ｂの散布を行
つて実施することも可能である。そしてこのよう
な実施態様を採用する場合、充填剤Ｂの散布時に
鋼管Ａの回転速度を上げて、充填剤Ｂと硬化性樹
脂液Ｃとの配合を短時間で行うようにすることも
できる。 Furthermore, in the embodiment described above, the injection of the curable resin liquid C, the scattering of the filler B, and the curing of the resin mortar layer are performed almost simultaneously by moving the steel pipe A in one direction. The lining method of the invention uses the apparatus of the above-mentioned embodiment, and after only injecting the curable resin liquid when the steel pipe A is moved, for example, to the left, the steel pipe A is returned to the right, and the returned steel pipe is It is also possible to move A to the left again and spread the filler B. When such an embodiment is adopted, the rotational speed of the steel pipe A can be increased when the filler B is spread, so that the filler B and the curable resin liquid C can be blended in a short time.
更に、本発明のライニング法においては、鋼管
Ａの内面の一部にレジンモルタル層を形成しても
良く、又厚手のレジンモルタル層を形成する場合
には、硬化性樹脂液Ｃの噴射、充填剤Ｂの散布等
を繰り返し行えば良い。 Furthermore, in the lining method of the present invention, a resin mortar layer may be formed on a part of the inner surface of the steel pipe A, and when forming a thick resin mortar layer, the curable resin liquid C may be sprayed and filled. Spraying agent B may be repeated.
叙上の如く、本発明の鋼管の内面ライニング法
は、レジンモルタル層を形成する硬化性樹脂液と
充填剤とを予め混合することなく別々に鋼管の内
面に供給して鋼管の内面にレジンモルタル層を形
成するもので、噴射によつて均一な塗装の可能な
『流動性の硬化性樹脂液』を使用して、回転して
いる鋼管の内面に樹脂液の薄層を均一な厚さに形
成し、ただちに、回転中の鋼管の内面の樹脂液の
薄層の上に、骨材等の充填剤を、樹脂液の噴射径
よりも狭い幅で幅方向を鋼管の軸線方向に向けて
帯状に散布して、充填剤を均一且つ確実に樹脂液
の薄層に付着させ、『樹脂液の薄層と充填剤とに
鋼管の回転による遠心力を加えることによつて、
該樹脂液の薄層と充填剤との配合を強制的に促進
させ』、高い粘度のレジンモルタル層を形成する
ものであるから、物性的優れたレジンモルタル硬
化被覆層を、鋼管の内面に、工業的に極めて再現
性良く容易且つ均一に形成でき、特殊な熟練者に
よつて鏝（コテ）等を使用して行う必要がないも
のであり、このような本発明の方法による効果
は、本発明の装置を用いることにより一層効果的
に奏させることができる。
As described above, the method for lining the inner surface of a steel pipe according to the present invention involves supplying the curable resin liquid and filler that form the resin mortar layer to the inner surface of the steel pipe separately without mixing them in advance to form a resin mortar layer on the inner surface of the steel pipe. A thin layer of resin liquid is applied to the inner surface of a rotating steel pipe to a uniform thickness using a ``flowable hardening resin liquid'' that can be applied uniformly by spraying. Immediately, on top of the thin layer of resin liquid on the inner surface of the rotating steel pipe, filler such as aggregate is applied in the form of a band with a width narrower than the injection diameter of the resin liquid, with the width direction facing the axial direction of the steel pipe. By spraying the filler uniformly and reliably on the thin layer of resin liquid, and applying centrifugal force due to the rotation of the steel pipe to the thin layer of resin liquid and the filler,
This method forcibly promotes the blending of the thin layer of the resin liquid and the filler to form a highly viscous resin mortar layer, so it is possible to apply a hardened resin mortar coating layer with excellent physical properties to the inner surface of the steel pipe. Industrially, it can be easily and uniformly formed with excellent reproducibility, and there is no need for special experts to use a trowel or the like. By using the device of the invention, it can be performed even more effectively.
また、本発明によつて形成されたレジンモルタ
ル硬化被覆層を内面に有する鋼管は、その内面の
硬化層が、本来の予め骨材等充填剤の配合された
レジンモルタルの硬化物が有していた物性とまつ
たく同様の優れた物性、例えば、耐薬品性、耐熱
性、耐摩耗性、硬度、耐衝撃性等の物性を有する
ため、極めて高い防食性能を有する。 In addition, in the steel pipe having the resin mortar hardened coating layer on the inner surface formed according to the present invention, the hardened layer on the inner surface is not the same as the original hardened resin mortar mixed with filler such as aggregate in advance. It has extremely high anti-corrosion performance because it has the same excellent physical properties as those described above, such as chemical resistance, heat resistance, abrasion resistance, hardness, and impact resistance.
第１図は本発明の装置の一実施例を示す概略
図、第２図はその要部を示す斜視図、第３図は本
発明の方法の実施態様の要部を示す斜視図であ
る。
Ａ……鋼管、Ｂ……充填剤、Ｃ……硬化性樹脂
液、１……鋼管回転機構、２……充填剤搬送コン
ベア、３……樹脂液噴射機構、３１……樹脂液噴
射ノズル、４……傾斜板。
FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of the apparatus of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing the main parts thereof, and FIG. 3 is a perspective view showing the main parts of an embodiment of the method of the invention. A... steel pipe, B... filler, C... curable resin liquid, 1... steel pipe rotation mechanism, 2... filler conveyor, 3... resin liquid injection mechanism, 31... resin liquid injection nozzle, 4... Slanted board.
Claims (1)
軸として回転させながら、流動性の硬化性樹脂液
を上記鋼管Ａの内面に噴射すると共に、微細な充
填材を、噴射された上記樹脂液の上に該樹脂液の
噴射径よりも狭い幅で幅方向を上記鋼管Ａの軸線
方向に向けて帯状に散布することを特徴とする鋼
管の内面ライニング法。 ２ 硬化性樹脂液の噴射を鋼管Ａの一端から他端
に向けて順次行い、充填材の散布をこれに追随さ
せて行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の鋼管の内面ライニング法。 ３ 鋼管Ａをその中心軸を水平に位置させ且つ該
中心軸を回転軸として回転させる鋼管回転機構１
と、上記鋼管Ａの内面に流動性の硬化性樹脂液を
噴射する樹脂液噴射機構３と、上記鋼管Ａの内部
に該鋼管Ａの軸線方向に向けて配され微細な充填
剤を該鋼管Ａの内部に搬送して先端部から排出す
る充填剤搬送コンベア２と、該搬送コンベア２の
先端部から排出される上記充填剤を、噴射された
上記樹脂液の上に該樹脂液の噴射径よりも狭い幅
で幅方向を上記鋼管Ａの軸線方向に向けて帯状に
散布する傾斜板４とを有することを特徴とする鋼
管の内面ライニング装置。 ４ 樹脂液噴射機構３が樹脂液噴射ノズル３１を
有しており、該樹脂液噴射ノズル３１が搬送コン
ベア２の排出端に設けられていることを特徴とす
る特許請求の範囲第３項記載の鋼管の内面ライニ
ング装置。 ５ 鋼管回転機構１が搬送コンベア２に沿つて移
動可能であることを特徴とする特許請求の範囲第
３項記載の鋼管の内面ライニング装置。 ６ 樹脂液噴射機構３が樹脂液噴射ノズル３１を
有しており、該樹脂液噴射ノズル３１及び搬送コ
ンベア２が鋼管Ａの軸線方向に移動可能であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の鋼管
の内面ライニング装置。 ７ 鋼管回転機構１が鋼管Ａの回転速度調製装置
を有していることを特徴とする特許請求の範囲第
３項記載の鋼管の内面ライニング装置。[Scope of Claims] 1. While rotating the horizontally arranged steel pipe A around its center axis, a fluid curable resin liquid is injected onto the inner surface of the steel pipe A, and a fine filler is added to the inner surface of the steel pipe A. A method for lining the inner surface of a steel pipe, characterized in that the resin liquid is sprayed onto the resin liquid in a band shape with a width narrower than the injection diameter of the resin liquid, with the width direction facing the axial direction of the steel pipe A. 2. The inner lining of a steel pipe according to claim 1, characterized in that the curable resin liquid is jetted sequentially from one end of the steel pipe A to the other end, and the filler is spread following this. Law. 3 Steel pipe rotation mechanism 1 that positions the steel pipe A horizontally with its central axis and rotates the central axis as a rotation axis
a resin liquid injection mechanism 3 for injecting a fluid curable resin liquid onto the inner surface of the steel pipe A; A filler conveyor 2 conveys the filler into the interior of the conveyor 2 and discharges it from the tip, and the filler discharged from the tip of the conveyor 2 is placed on top of the injected resin liquid from the injection diameter of the resin liquid. An inner surface lining device for a steel pipe, characterized in that the device has an inclined plate 4 which has a narrow width and spreads the material in a band shape with the width direction directed toward the axial direction of the steel pipe A. 4. The resin liquid injection mechanism 3 has a resin liquid injection nozzle 31, and the resin liquid injection nozzle 31 is provided at the discharge end of the conveyor 2. Internal lining equipment for steel pipes. 5. The inner lining device for steel pipes according to claim 3, wherein the steel pipe rotation mechanism 1 is movable along the conveyor 2. 6. Claim 3, characterized in that the resin liquid injection mechanism 3 has a resin liquid injection nozzle 31, and the resin liquid injection nozzle 31 and the conveyor 2 are movable in the axial direction of the steel pipe A. The inner lining device for steel pipes described in Section 1. 7. The inner lining device for a steel pipe according to claim 3, wherein the steel pipe rotation mechanism 1 includes a rotation speed adjusting device for the steel pipe A.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17811184A JPS6157262A (en) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | Method and apparatus for lining inner surface of steel pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17811184A JPS6157262A (en) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | Method and apparatus for lining inner surface of steel pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6157262A JPS6157262A (en) | 1986-03-24 |
| JPH0221303B2 true JPH0221303B2 (en) | 1990-05-14 |
Family
ID=16042844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17811184A Granted JPS6157262A (en) | 1984-08-27 | 1984-08-27 | Method and apparatus for lining inner surface of steel pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6157262A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018008260A (en) * | 2016-06-30 | 2018-01-18 | 株式会社クボタ | Pipe coating apparatus and coating method |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07148659A (en) * | 1994-10-07 | 1995-06-13 | Tipton Mfg Corp | Manufacture of barrel tank for barrel working machine |
-
1984
- 1984-08-27 JP JP17811184A patent/JPS6157262A/en active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018008260A (en) * | 2016-06-30 | 2018-01-18 | 株式会社クボタ | Pipe coating apparatus and coating method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6157262A (en) | 1986-03-24 |
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