JPH02202580A

JPH02202580A - 掘削泥水用添加剤

Info

Publication number: JPH02202580A
Application number: JP1944989A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Tawara; 田原　秀行; Hiroshi Ito; 宏伊藤
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 1989-01-31
Filing date: 1989-01-31
Publication date: 1990-08-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、土木工事の基礎工事１石油井戸や地熱井戸の
ポーリング等の地盤を深く掘削する場合に使用される泥
水を安定化させるための添加剤に関する。

（従来の技術）従来より地盤を掘削するに際し、掘削時に発生する高い
摩擦熱の吸収、坑底の掘削屑の地上への搬出、坑壁の維
持あるいは崩壊性地層の崩壊を防１卜するために地上に
て調製された泥水組成物が掘削箇所に連続且つ循環的に
注入されている。

泥水組成物は通常、ベントナイト、アタパルジャイト、
セリナイト、含水マグネシウムケイ酸塩などの無機系泥
質、用水及び泥水を安定化させるための掘削泥水用添加
剤を用いて作泥される。

従来使用されてきた掘削泥水用添加剤のうち無機系化合
物としては、トリポリリン醜ナトリウム、ヘキサメタリ
ン酸ナトリウムなどの縮合リン酸塩；炭酸ナトリウム、
炭酸カリウムなどの炭酸アルカリ金属塩：アルミン酸ナ
トリウム、アルミン酸カリウムなどのアルミン酸塩等が
ある。また有機系化合物としては、フミン酸塩、リグニ
ンスルホン酢塩、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ
）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）ポリビニル
アルコール（ＰＶＡ）、ホスホン酸類などがあるが、そ
れぞれ問題点を有しているものである。

即ち、縮合リン酸塩は比較的良好な評価を得てはいたが
長期間使用し続けると地中より拡散して海、湖等に流入
するとアオコ発生や赤潮などの原因物質となるため近年
その使用が著しく制限されている。ＣＭＣも比較的良好
な評価を得てはｌ、Ｘだが、これを使用した泥水は腐敗
しやすいとし＼う重大な欠点があった。炭酸アルカリ金
属塩、アルミン酸塩、フミン酸塩、リグニンスルホ７Ｍ
ｍ、ＨＥＣ，ＰＶＡ、ホスホン酸類などは効果の低Ｉ／
′１ものであった。

これら従来の添加剤が有していた上記問題点を解決する
ために特開昭５５−１０４３８３号、特開昭５８−８４
８８３号、特開昭５８−２０８３７６号、特開昭５８−
２０８３７７号、特開昭５９−１３５２８０号、特開昭
６０−１３３０８５号、特開昭６０−１９９６８２号な
どにポリアクリル酸（塩）の使用が提案されている。

しかし、ポリアクリル酸（塩）は耐塩性が充分でないた
めに、例えば作泥時の用水として硬度成分含有量の多い
水あるいは海水を用いた場合や地中掘削部における泥水
に多量の地下水や海水等が流入した場合、泥水の流動性
が著しく損われ、場合によってはゲル化に至る結果、掘
削が困難になる。

このようなポリアクリル酸（塩）が有していた上記欠点
を改善する方法も提案されている。例えば、特開昭５８
−１２０６８３号、特開昭５８−２１９２８９号、特開
昭６０−１８１１８７号、特開昭６１−１２０８８１号
、特開昭６２−２６７３８８号にポリアクリル酸（塩）
に他の成分を併用して成る掘削泥水用の添加剤が提案さ
れているが、これらの添加剤は幾分かは改良されている
が充分でなく且つ比較的多量の添加量が必要であり、ポ
リアクリル酸（塩）の本質的な欠点が改良されたものと
は言い難い、また、特開昭５８−１０４９８１号、特開
昭６１−２４１３８２号、特開昭６２−２１５６８１号
にスルホン酸基含有共重合体の使用が提案されている。

これらの文献で開示されているスルホン酸基含有共重合
体は使用と初期性能面はポリアクリル酸（塩）の木質的
欠点が改善されているが、比較的加水分解を受は易いた
めに高温度下で長時間の使用には限界のあるものであっ
た。しかも、これらの文献で開πされているスルホン酸
基含有共重合体は一般に高価で且つ比較的多量の添加量
を必要とするなどなお問題を残すものであった。

（発明が解決しようとする課題）本発明は土木工事の基礎工事１石油井戸や地熱井戸のポ
ーリング等の地盤を深く掘削するどきしこ使用される泥
水を安定化させるため添加される従来の掘削泥水用の添
加剤が有していた上記問題点を解消するものである。

したがって、本発明の目的はベントナイトなどの無機系
泥質および用水を用いて掘削するに際し、掘削泥水用添
加剤として工業的に容易且つ安価に製造できる共重合体
を用いることによって、比較的少ない添加量でも地下水
、セメントなどに含まれる各種硬度成分や海水などに起
因する悪影響を防ぐことにある。

（課題を解決するための手段及び作用）即ち、本発明は
、一般式％式％（但し１式中ａ及びｂは０又は正の整数で、　ｄ＋ｂ＝
　１〜ｉｏｏであり、千〇２　ＨＡ　Ｏ＋小単位＋Ｃ３
Ｈ３Ｏ＋単位とはどのような順序に結合していてもよい
、）で示されるポリアルキレングリコールモノアリルエーテ
ルＣＩ）、一般式％式％（但し、式中Ｒ１及びＲ２はそれぞれ水素又はメチル基
を表わし３Ｒ３Ｘは＋Ｃ２ＨａＯ←−−＋　Ｃ３Ｈｅ　Ｏ←’！＃　（
−＃　ハ彊　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
水素又は炭素数１〜２０個のアルキル基を表わし、　ｍ
＋ｎ＝０〜１００であり、＋ｃ２ＨａＯ＋単位と＋Ｃ３
Ｈ６０＋単位とはランダムに結合していてよい、）、−
価金属、二価金属、アンモニウム基又は有機アミン基を
表わし、Ｙは水素、−価金属、二価金属、アンモニウム基又は有
機アミン基を表わす、）で示されるマレイン酸系単量体（ＩＩ　”）類ポリエチ
レングリコールモノアリルエーテルＣＩ）３５〜６０モ
ル％、マレイン酸系単量体（１７）３５〜６０モル％、
（但し、（Ｉ）、（ＩＩ）の合計は１００モル％である
。）の比率で用いて導かれた共重合体（Ａ）及び／又は
該共重合体（Ａ）を更にアルカリ性物質で中和して得ら
れた共重合体（Ｂ）を主成分とする掘削泥水用傘＃幽中
添加剤に関するものである。

本発明で用いられるポリアルキレングリコールモノアリ
ルエーテル（Ｉ）はＫＯＨやＮ　ａＯＨ等のアルカリを
触媒としてアリルアルコールにエチレンオキシド及び／
またはプロピレンオキシドを直接付加する公知の方法で
合成することができる。そしてこれらの１種又は２種以
上を用いることができる。

マレイン酸系単量体（ＩＩ　）は前記の一般式で示され
るものであるが、具体的にはマレイン酸、フマル酸、シ
トラコン酸、メサコン酸並びにこれらの酸の一価金属塩
、二価全屈塩、アンモニウム塩、有機アミン塩及びこれ
らの酸とＨＯ＋ｃ２Ｈ，ｔｏ←−→Ｃ３Ｈ６０＋−Ｒ３
（但し、Ｒ３は水素ｍ　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　八又は炭素１１〜２０個のアルキルシ、（を
表わし、　ｍ＋ｎ＝Ｏ〜ｌＯＯであり、千〇２　Ｈ，０
＋単位と＋Ｃ３Ｈ６０＋単位とはランダムに結合してい
てよい、）で表わされるアルコールＣ以下、アルコール
（ａ）という、）とのモノエステルを挙げることができ
、これらの１種又は２種以上を用いることができる。

共重合体（Ａ）は、ポリアルキレングリコールモノアリ
ルエーテルＣＩ）、マレイン酸系単量体（ＩＩ　）をそ
れぞれ３５〜６０モル％、３５〜６０モル％、（但し、
ＣＩ）、（ＩＩ）の合計は１００モル％である。）の比
率で用いて導かれたものである。この比率の範囲をはず
れると優れた性能の掘削泥水用添加剤が得られない。

また、共重合体（Ａ）を得るに際し、本発明の効果を損
わない範囲でポリアルキレングリコールモノアリルエー
テル（１）及びマレイン酸系単量層′と共重合可能な単
量体を用いることができる。

このような単量体としては、マレイン酸、フマル酸、シ
トラコン酸又はメサコン酸とアルコール（ａ）とから得
られるジエステル；アクリル酸、メタクリル酸、クロト
ン酸、イタコン酸並びにこれらの酸の一価金属塩、二価
金属塩、アンモニウム塩、有機アミン塩及びこれらの酸
とアルコール（ａ）とから得られるエステル；　（メタ
）アクリルアミド、酢酸ビニル、酢酸プロペニル、スチ
レンやｐ−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物、塩
化ビニル等を挙げることができ、これらの１種又は２種
以上を用いることができる。

これらの単量体を用いる場合は、本発明の特徴を充分発
揮させるために全量単量体中の０〜２０モル％とするの
が好ましい。

共重合体（Ａ）を製造するには、重合開始剤を用いて前
記単量体成分を共重合させればよい、共重合は溶媒中で
の重合や塊状重合等の方法により行うことができる。

溶媒中での重合は回分式でも連続式でも行うこができ、
その際使用される溶媒としては、水、メチルアルコール
、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の低級
アルコール；ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘ
キサン、ｎ−ヘキサン等−の芳香族あるいは脂肪族炭化
水素；酢酸エチル；アセトン、メチルエチルケトン等の
ケトン化合物等が挙げられる。原料単量体及び得られる
共重合体（Ａ）の溶解性並びに該共重合体（Ａ）の使用
時の便からは、水及び炭素数１〜４の低級アルコールよ
りなる群から選ばれた少なくとも１種を用いることが好
ましい、炭素数１〜４の低級アルコールの中でもメチル
アルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコー
ルが特に有効である。

水媒体中で重合を行う時は、重合開始剤としてアンモニ
ウム又はアルカリ金属の過硫酸塩あるいは過酸化水素等
の水溶性の重合開始剤が使用される。この際亜硫酸水素
ナトリウム等の促進剤を併用することもできる。又、低
級アルコール、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、酢酸
エチルあるいはケトン化合物を溶媒とする重合には、ベ
ンゾイルパーオキシドやラウロイルパーオキシド等のノ
ぐ−オキシド；クメンハイドロパーオキシド等のノ＼イ
ドロバーオキシド；アゾビスイソブチロニトリル等の脂
肪族アゾ化合物等が重合開始剤として用いられる。この
際アミン化合物等の促進剤を併用することもできる。更
に、水−低級アルコール混合溶媒を用いる場合には、上
記の種々の重合開始剤あるいは重合開始剤と促進剤の組
合せの中から適宜選択して用いることができる０重合温
度は、用いられる溶媒や重合開始剤により適宜定められ
るが１通常Ｏ〜１２０°Ｃの範囲内で行われる。

塊状重合は、重合開始剤としてベンゾイルパーオキシド
やラウロイルパーオキシド等のパーオキシド；クメンハ
イドロパーオキシド等のハイドロパーオキシド；アゾビ
スイソブチロニトリル等の脂肪族アゾ化合物等を用い、
５０〜１５．０″Ｃの温度範囲内で行われる。

このようにして得られた共重合体（Ａ）は、そのままで
も本発明の掘削泥水用添加剤として用いられるが、必要
に応じて、更にアルカリ性物質で中和した共重合体（Ｂ
）として用いてもよい、このようなアルカリ性物質とし
ては、−価金属及び二価全屈の水酸化物、塩化物及び炭
酸塩、アンモニア、有機アミン等が好ましいものとして
挙げられる。

また共重合体（Ａ）の分子量は、広い範囲のものを使用
できるが、５００〜５０，０００の範囲内のものが好ま
しい、単量体成分の組成および平均分子量のうちのいず
れか一方でも上記規定の範囲を外れた場合は掘削泥水用
添加剤として高度の性能を発現しうる≠ｅ共重合体（Ａ
）は得られなくなり、例えば低添加量では地下水、海水
等を用いての調泥は困難となるし、また掘削時に於ては
、地下水、セメント　海水等原人による悪影響が防止で
きなくなる。更には耐熱性に於ても問題が生じるもので
ある。共重合体（Ａ）及び／又は共重合体（日）を掘削
泥水用添加剤として使用するに際し、縮合リン酸塩、炭
酸アルカリ金属塩、アルミン酸塩、フミン酸塩、リグニ
ンスルホン酸塩、ＣＭＣ，ＨＥＣ，ＰＶＡ、ホスホン酸
など従来の掘削泥水用添加剤を併用することは自由であ
る。

（発明の効果）本発明のｉｉ物共重合体（Ａ）及び／又は共重合休（Ｂ
）を掘削泥水用添加剤として使用すればその優れた＃塩
性のため、例えば泥水調製時においては用水として清水
は勿論のこと地下水や工業用水など比較的硬度成分含宥
量の多い水や海水も使用できる。また掘削時においては
地下水、セメント、海水等と接触または混ざっても、泥
水組成物のゲル化や増粘傾向がないかまたは少なく、且
つ脱水量が大きく増加しないなどの理由により、優れた
泥壁を形成せしめる。また、従来のスルホン酸基含有共
重合体からなる掘削泥水用添加剤に比べ、＃熱性が優れ
ているため高温度で長時間の使用が可能である。

更には低添加量でも優れた効果を発揮し、しかも安価な
ために掘削費用を大幅に低減することが可能で、工業的
利用価値が極めて大きいものである。このように本発明
の掘削泥水用添加剤が低添加量でも優れた効果を発揮す
ると共に、地下水、セメント、海水等による慈影響が受
けにくい理由は明確ではないが、次のように推察されて
いる。

即ち、ポリアルキレングリコールモノアリルエーテル（
Ｉ）の非イオン性の親木基とマレイン酸系単量体（ｎ　
）のアニオン性基とが顕著な相乗効果を発現し、＃塩性
に寄与しているためと考えられている。但し、この理由
のみによって本発明は何ら制限されるものではない。

（実施例）次に本発明のセメント分散剤について参考例及び実施例
を挙げて更に詳細に説明するが、もちろん本発明はこれ
だけに限定されるものではない。

尚、鋼中特にことわりのない限り％は重量％を、部は重
量部を表わすものとする。

参考例　１温度計、Ｗｌ拌機、滴下ロート、ガス導入管及び還流冷
却器を備えたガラス製反応器に、ポリエチレグリコール
モノアリルエーテル（平均１分子当り５個のエチレンオ
キシド単位を含むもの）３３４部及び水１００部を仕込
み、攪拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気中で
９５℃に加熱した。その後マレイン酸１３９．３部及び
過硫酸アンモニウム１４．２部を水２２５部に溶解した
水溶液を１２０分で添加した。添加終了後更に１４．２
部の２０％過硫酸アンモニウム水溶液を２０分で添加し
た。添加完結後、１００分間９５℃に反応容器内の温度
を保持して重合反応を完了し、共重合体水溶液を得た０
次いで４０％苛性ソーダ水溶液を加えて中和を行ない、
共重合体（１）の水溶液を得た。

この共重合体（１）の水溶液のＰＨ及び粘度は第１表に
示した通りであった。

参考例　２参考例１と同じ反応容器にポリエチレングリコールモノ
アリルエーテル（平均１分子当り１０個のエチレンオキ
シド単位を含むもの）３７８．９部及び水１８８．５部
を仕込み、攪拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲
気中で９５℃に加熱した。その後マレイン酸８８．２部
及び過硫−酸アンモニウム１４部を水１３２．３部に溶
解した水溶液を１２０分で添加した。添加終了後更に１
４部の２０％過硫酸アンモニウム水溶液を２０分で添加
した。添加完結後、１００分間９５°Ｃに反応容器内の
温度を保持して重合反応を完了し、共重合体水溶液を得
た０次いで４０％苛性ソーダ水溶液を加えて中和を行な
い、共重合体（２）の水溶液を得た。この共重合体（２
）の水溶液のＰＨ及び粘度は第１表に示した通りであっ
た。

参考例　３参考例１と同じ反応容器にポリエチレングリコールモノ
アリルエーテル（平均１分子当り２０個のエチレンオキ
シド単位を含むもの）４２２．６部及び水２４７．７部
を仕込み、攪拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲
気中で９５℃に加熱した。その後マレイン酸５２．２部
及び過硫酸アンモニウム１４．２部を水７８．３部に溶
解した水溶液を１２０分で添加した。添加終了後更に１
４．２部の２０％過硫酸アンモニウム水溶液を２０分で
添加した。添加完結後、１００分間９５°Ｃに反応容器
内の温度を保持して重合反応を完了し、共重合体水溶液
を得た０次いで４０％苛性ソーダ水溶液を加えて中和を
行ない、共重合体（３）の水溶液を得た。

この共重合体−中の水溶液のＰＨ及び粘度は第１表に示
した通りであった。

参考例　４参考例１と同じ反応容器にポリエチレングリコールモノ
アリルエーテル（平均１分子光ＩＪ５個のエチレンオキ
シド単位を含むもの）３３４部、マレイン酸モノメチル
エステル１５６部、イソプロピルアルコール２１６部及
びベンゾイルパーオキシド１４．７部からなる混合溶液
の内の２１６部を仕込み、攪拌下に反応容器内を窒素置
換し、窒素雰囲気中で混合溶液の沸点まで加熱した。そ
の後、残りの混合溶液５０４．７部を１２０分で添加し
た。添加終了後、１２０分間沸点に反応容器内の温度を
保持して重合反応を継続した。その後、反応容器内の温
度を室温にまで戻し、ベンゾイルパーオキシド１４．７
部を加えて再び加熱し、イソプロピルアルコールを留去
して共重合体を得た。

次いで４０％苛性ソーダ水溶液及び脱イオン水を加えて
中和を行ない、共重合体（４）の水溶液を得た。この共
重合体（４）の水溶液のＰ）１及び粘度は第１表に示し
た通りであった。

参考例　５参考例１と同じ反応容器にポリエチレングリコールモノ
アリルエーテル（平均１分子当り５個のエチレンオキシ
ド単位を含むもの）３７５部、マレイン酸１７４部、ス
チレン１５．６部イソプロピルアルコール２４９部及び
ベンゾイルパーオキシド１６．９部からなる混合溶液の
内の２４９部を仕込み、攪拌下に反応容器内を窒素置換
し、窒素雰囲気中で混合溶液の沸点まで加熱した。その
後、残りの混合溶液５８１．５部を１２０分で添加した
。添加終了後、１２０分間沸点に反応容器内の温度を保
持して重合反応を継続した。その後１反応容器内の温度
を室温にまで戻し、ベンゾイルパーオキシド１６．９部
を加えて再び加熱し、イソプロピルアルコールを留去し
て共重合体を得た。

次いで４０％苛性ソーダ水溶液及び脱イオン水を加えて
中和を行ない、共重合体（５）の水溶液を得た。この共
重合体（５）の水溶液のＰＨ及び粘度は第１表に示した
通りであった。

参考例　６参考例１と同じ反応容器にポリエチレングリコールモノ
アリルエーテル（平均１分子当り５個のエチレンオキシ
ド単位を含むもの）２２２．７部、マレイン酸モノ第２
級アルコール３モルエトキシレート（“５ＯＦＴＡＮＯ
Ｌ−３０”　、　日本触媒化学工業株製）エステル３４
４．２部、イソプロピルアルコール２５０．２部及びベ
ンゾイルパーオキシド１７゜０部からなる混合溶液の内
の２５０．２部を仕込み攪拌下に反応容器内を窒素置換
し、窒素雰囲気中で混合溶液の沸点まで加熱した。その
後、残りの混合溶液５８３．９部を１２０分で添加した
。添加読了後、１２０分間沸点に反応容器内の温度を保
持して重合反応を継続した。七の後、反応容器内の温度
を室温にまで戻し、ベンゾイルパーオキシド１７．０部
を加えて再び加熱し、インプロピルアルコールを留去し
て共重合体を得た。次いで４０％苛性ソーダ水溶液及び
脱イオン水を加えて中和を行ない、共重合体（６）の水
溶液を得た。この共重合体（６）の水溶液のＰＨ及び粘
度は第１表に示した通りであった。

参考例　７参考例１と同じ反応容器にポリエチレングリコールモノ
アリルエーテル（平均１分子当り１０個のエチレンオキ
シド単位を含むもの）１４９．６部ポリプロピレングリ
コール七ノアリルエーテル（平均１分子当り５個のプロ
ピレンオキシド単位を含むもの）３４．９部、マレイン
酸５８部、ヒドロキシエチルメタクリレート１３部、イ
ソプロピルアルコール５９６部及びベンゾイルパーオキ
シド７．７部からなる混合溶液の内の１７１．５部を仕
込み、攪拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気中
で混合溶液の沸点まで加熱した。その後、残りの混合溶
液６８７．４部を１２０分で添加した。添加終了後、１
２０分間廓点に反応容器内の温度を保持して重合反応を
継続した。その後、反応容器内の温度を室温まで戻し、
ベンゾイルパーオキシド７．７部を加えて再び加熱して
イソプロピルアルコールを留去し、脱イオン水及び４０
ゾロ苛性ソータ水溶液を加えて中和を行ない、共重合体
（７）の水溶液を得た。この共重合体（７）の水溶液の
ＰＨ及び粘度は第１表に示した通りであった。

参考例　８参考例１と同じ反応容器にポリアルキレングリを得た０
次いで４０％苛性ソーダ水溶液及び脱イオン水を加えて
中和を行ない１．共重合体（８）の水溶液を得た。この
共重合体（８）の水溶液のＰＨ及び粘度は第１表に示し
た通りであった。

第１表マレイン酸モノ第２級アルコール３モルエトキシレート
（”　５ＯＦＴＡＮＯＬ−３０’”、日本触媒化学工業
■製）エステル３４４．３部、スチレン８．８　部、イ
ソプロピルアルコール２４１．４部及びベンゾイルパー
オキシド１６．９部からなる混合溶液の内の２４６．５
部を仕込み、攪拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰
囲気中で混合溶液の碑点まで加熱した。その後、残りの
混合溶液５７５部を１２０分で添加した。添加終了後、
１２０分間沸点に反応容器内の温度を保持して重合反応
を！！続した。

その後、反応容器内の温度を室温にまで戻し、ベンツイ
ルパーオキシド１６．９部を加えて再び加熱し、イソプ
ロピルアルコールを留去して共重合体（注１）　　Ｂ型
粘度計を用い、２５℃、６０ｒｐｍにて測定した。

実施例　１内径９０ｍｍφ、高さ１６０ｍ＋ｅの５ｔＪＳ３０４製
タンクに脱イオン水１００部、ベントナイト６部および
掘削泥水用添加剤として参考例１で得られた　　　　　
　　　　共重合体（１）　０．２部（固形分換算）をと
り、デイシルバー攪拌羽根（羽根径４０ｍｍφ）を用い
２０００　ｒｐｍで１５分間攪拌し掘削泥水組成物（１
）を得た。

得られた掘削泥水組成物（１）のファンネル粘度※注１
）　　　　　　　　　　　　　　※注２）（ＦＶ）、１
０分ゲルストレングス（ｌＯＧｅｌ）※注３）脱水量を測定しその結果を第２表に示した。

※注１）５００１Ｉｌｌのファネル粘度計で測定した。

（単位は秒） ※注２）ファンＶＧメーターで測定した。（単位はパス
カル） ※注３）ＡＰＩ規格による濾過機を用い３ｋｇ／ｃｍ’
の圧力下３０分後の脱水量をＪ１１定した。

（単位はｍ文）セメント上記掘削泥水組成物（１）にセメント５部を混合し１日
放置後の泥水のファネル粘度（ＦＶ）、１０分ゲルスト
レングス（１０Ｇｅｌ）、脱水量を測定しその結果を第
２表に示した。

乱’ｆＭＪ＝並スｊ上記掘削泥水組成物（１）にアクアマリンＳ（へ州薬品
■製　人工海水の２５倍Ｈ縮品）４部品合し１日放置後
の泥水のファネル粘度（ＦＶ）、１０分ゲルストレング
ス（１０Ｇｅｌ）、脱水量を測定しその結果を第２表に
示した。

実施例２〜８掘削泥水用添加剤として参考例２〜８で得られた共重合
体（２）〜（８）を用いた他は実施例１と全く同様にし
て掘削泥水組成物を得、これらの物性、＃セメント性お
よび耐海水性を評価し、その結果を第２表しこ示した。

実施例　９掘削泥水用添加剤としてカルボキシメチルセルロースを
０．１部併用して用いた他は実施例１と全〈同様にして
掘削泥水組成物を得、この物性、耐セメント性および耐
海水性を評価し、その結果を第２表に示した。

比較例　１〜２掘削泥水用添加剤としてメタクリル酸単独重合体及びア
クリル酸単独重合体を用いた他は実施例１と全く同様に
して掘削泥水組成物を得、これらの物性、＃セメント性
および耐海水性を評価し、その結果を第３表に示した。

比較例　３掘削泥水用添加剤としてカルボキシメチルセルロース０
．２部のみを用いた他は実施例１と全く同様にして掘削
泥水組成物を得、この物性、耐セメント性および耐海水
性を評価し、その結果を第３表に示した。

比較例　４掘削泥水用添加剤を全く使用しなかった他は実施例１と
全く同様にして掘削泥水組成物を得、この物性、削セメ
ント性および耐海水性を評価し、その結果を第３表に示
した。

Claims

【特許請求の範囲】１、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、式中ａ及びｂは０又は正の整数で、ａ＋ｂ＝１
〜１００であり、▲数式、化学式、表等があります▼単
位と▲数式、化学式、表等があります▼単位とはどのよ
うな順序に結合していてもよい。）で示されるポリアルキレングリコールモノアリルエーテ
ル（ I ）、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し、式中Ｒ＿１及びＲ＿２はそれぞれ水素又はメチ
ル基を表わし、Ｘは▲数式、化学式、表等があります▼は水素又は炭素数１〜２０個のアルキル基を表わし、ｍ＋
ｎ＝０〜１００であり、▲数式、化学式、表等がありま
す▼ 単位と▲数式、化学式、表等があります▼単位とはランダムに結合していてよい。）、一価金属、二価金属、ア
ンモニウム基又は有機アミン基を表わし、Ｙは水素、一価金属、二価金属、アンモニウム基又は有
機アミン基を表わす。）で示されるマレイン酸系単量体（II）をポリエチレングリコールモノアリルエーテル（ I ）
３５〜６０モル％、マレイン酸系単量体（II）３５〜６
０モル％、（但し、（ I ）、（II）の合計は１００モ
ル％である。）の比率で用いて導かれた共重合体（Ａ）
及び／又は該共重合体（Ａ）を更にアルカリ性物質で中
和して得られた共重合体（Ｂ）を主成分とする掘削泥水
用添加剤。２、掘削泥水がベントナイト泥水である請求項１に記載
の掘削泥水用添加剤。