JPH02198843A - 酸素透過性の改善された延伸／収縮フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は熱収縮性の熱可塑性包装フィルムに関する。特
に本発明は、低密度ポリエチレン単独重合体もしくはエ
チレン−酢酸ビニル共重合体の内部層と、密度が０゜９
００ｇ／Ｊ以下の超低密度ポリエチレンの少なくとも一
つの別の内部層及び、エチレン−酢酸ビニル共重合体を
含んでなる二つの表面層からなる多層延伸／収縮フィル
ム（ｓｔｒｅｃｈ／５ｈｒｉｎｋ　ｆｉｌｌ）に係るも
のであり、これによっである望ましい物理的特性の組合
せを好適に得ることができる。

発明の背景 本発明は新規で有用な多層の熱収縮性フィルム組成物に
係る。収縮性フィルムの一つの特徴的な点は、一定の温
度にさらしたとき、収縮するか又は、収縮しないように
保持した場合は、フィルムに収縮張力が生じることであ
る。

当業界において周知のように、収縮性フィルムは一般に
、例えば管状もしくは平板状（シート状）の押出しダイ
もしくは共押出しダイから流動点もしくは融点に加熱さ
れた熱可塑性樹脂材料を押出し成形（単層フィルム）又
は共押出し成形（多層フィルム）することによって製造
しつる。例えば周知の多段式水沫（ｃａｓｃａｄｉｎｇ
　ｗａｔｅｒ　ｍｅｔｈｏｄ）により冷却して押出し成
形後急冷（ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ）をしたのち、比較的厚
い「テープ状」押出成形物をその配向温度範囲内に再加
熱し、材料のクリスタライト及び／又は分子が配向又は
配列するように延伸する。ある材料の配向温度範囲は他
の樹脂状ポリマー及び／又はその材料に含まれる成分の
ブレンドとは異なる。しかしながら、ある熱可塑性材料
の配向温度範囲は、一般に材料の結晶の融点よりも低く
、その二次転移温度（しばしばガラス転移点と呼ばれる
）よりも高いといいつる。この温度範囲においては、材
料の効果的な配向が容易である。

「配向（ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ）　Ｊもしくは「配向
した（　ｏｒｉｅｎｔｅｄ）　Ｊなる用語は、本明細書
中で一般的に、例えば収縮張力及び配向緩和応力のよう
なフィルムのある機械的性質を改善するために、材料の
クリスタライト及び／又は分子の物理的再配列によって
材料の内部分子配置を反転させるような配向温度範囲内
の温度に加熱された樹脂状熱可塑性ポリマー材料を延伸
し、直ちに冷却するプロセス及びこれにより得られる生
成物の特性を意味する。上記の二つの性質は、ＡＳＴＨ
０２８３８−８１に従って測定しうる、一つの方向に伸
長力を加えると単軸配向が生じる。伸長力を同時に二方
向に加えると二軸配向が生じる。「配向した」なる用語
は、本明細書中で、互換的に、「熱収縮性の」という用
語としても用いるものであり、これらの用語は延伸され
、その延伸された大きさを実質的に保持しつつ冷却され
た材料を意味する。配向した（つまり、熱収縮性の）材
料は、適当な温度に加熱されたとき、その元の延伸され
ていない大きさに戻ろうとする傾向を有する。

上記のフィルム製造の基本的なプロセスに戻ると、−旦
押出成形され（もしくは多層フィルムの場合は共押出し
成形され）、最初に例えば段階的水急冷によって冷却さ
れたフィルムは、次いで配向温度範囲内で再加熱し、延
伸により配向させる。配向のための延伸は、例えば「吹
入れバブル（ｂｌｏｗｎ　ｂｕｂｂｌｅ）　Ｊ法文ハ「
テンターフレーミング（ｔｅｌｌｔｅｒ　ｆｒａｍｉｎ
ｇ）　Ｊのような種々の方法により達成しうる。これら
の方法は当業者において周知であり、材料が横方向もし
くは横断方向（ＴＤ＞及び／又は長さ方向もしくは機械
方向（ＭＤ）に延伸される配向方法を意味する。延伸の
のち、フィルムを、実質的にその延伸された大きさを保
持しつつ急冷し、配向した分子配置を固定する。

もちろん、もし殆どもしくは全く配向していないフィル
ム（例えば非配向もしくは非熱収縮性フィルム）が所望
であれば、非配向性材料からフィルムを作成しうるし、
また、もし配向性の材料から作成するときには、「熱時
プロー（ｈｏｔ　ｂｌｏｗｎ）Ｊしうる。熱時ブローフ
ィルムの作成においては、フィルムを押出し成形もしく
は共押出し成形後直ちに冷却することなく、むしろ押出
し成形直後のフィルムが材料の配向温度範囲以上の温度
にある状態でまず延伸する。その後、周知の方法でフィ
ルムを冷却する。当業者はこのプロセス及び得られるフ
ィルムが実質的に非配向性を有することをよく知ってい
る。非配向フィルムのその他の製法もよく知られている
。例えば、当業者に周知のキャスト押出し成形法もしく
はキャスト共押出し成形法を挙げうる。

延伸により配向した分子配置を固定したのち、フィルム
をロールとして保存し、また種々の広範な物品を密封包
装するために用いつる。後者については、ポーチもしく
はバッグを形成するに必要かつ適当な収縮フィルムをそ
れ自体に熱シールし、物品をその中に入れることにより
、包装すべき物品を熱収縮性材料で包みこむ。もし材料
が「吹込みバブル」法によって製造された場合には、こ
の材料はチューブ状のままでありうるが、又は切込みを
入れてフィルム材料のシートを形成するように切り開か
れてもよい。あるいは、シート状材料を物品を包みこむ
ために用いてもよい。これらの包装方法はすべて当業者
においてよく知られている。その後、包まれた物品を、
例えば熱風又は熱水トンネルを通過させることによって
、高温で処理する。これにより、包んでいるフィルムを
物品のまわりに収縮させ、物品の輪郭に密着させて物品
を密封する。この場合、もしフィルムがチューブとして
形成されているならば、まずチューブ状のフィルムを切
り開いてフィルムをシート状とし、その後このシートを
袋又はポーチの形とする。この袋又はポーチを形成する
方法も同様に、当業者に周知である。

上述のフィルムを製造する方法の一般的な説明は、この
ようなプロセスは当業者にとって周知であるので、すべ
ての方法を包括することを意図するものではない。例え
ば、米国特許第４，２７４，９００号、　第４．２２９
□２４１号、　第４．１９４．０３９号、　第４．１８
８，４４３号、第４．０４８．４２８号、第３，８２１
，１８２号及び第３．０２２．５４３号明細書に記載さ
れている方法は、このようなプロセスの一般的代表例で
ある。

このタイプのフィルムを製造する別法は当業者に周知で
ある。一つの周知の別法は、上記の押出しもしくは共押
出しプロセスではな（、押出しコーティングによる多層
フィルムの形成方法である。

押出しコーティングにおいては、第一チューブ状層は押
出し成形により得られ、その後付加層が逐次第一チュー
ブ状層もしくは逐次的に形成された層の外表面上に塗布
される。この方法の例が米国特許第３，７４１，２５３
号に記載されており、これが押出しコーティングプロセ
スの一般的代表例といえる。

他の多くのフィルム形成の変法が当業者に周知である。

例えば、多層はまず付加層と共に共押出しされ、次いで
その上に押出しコーティングされて形成しつる。あるい
は、二つの多層チューブは、一つのチューブと共に共押
出し成形したのち、他のものの上に、押出しコーティン
グもしくはラミネートして形成しうる。フィルム成形の
押出しコーティング法は、１つ以上の他の層に有害な処
理をフィルムの１つ以上の層にｇＭｖことを望む場合。

全体のフィルムを共押出し成形することに比べて好まし
い。このような状況の例は、１つ以上の塩化ビニリデン
と塩化ビニルとの共重合体を含む酸素バリヤー層を有す
るフィルムの１つ以上の層を照射することが所望される
場合である。当業者において、一般に、照射はこのよう
な酸素バリヤー層組成物に有害であることが知られてい
る。従って、押出しコーティング法を用いると、まず、
第一の層を押出し成形もしくは共押出し成形し、この層
を照射処理したのち、酸素バリヤー層及び必要に応じ、
他の層を予め照射した押出し成形チューブの外表面上に
逐次押出しコーティングする。

この順序は、酸素バリヤー層に有害な影響を与えること
なく、第一の層を照射して架橋することを可能にする。

酷使及び／又はバンクに対するフィルムの耐性及び他の
物性を改善するために、全フィルムあるいはその一つあ
るいは複数の層を照射することが望まれつる。従来技術
において、あるフィルム材料を照射するとそれに含まれ
るポリマー分子鎖が架橋し、この作用によって一般に酷
使に対する耐性が強化された材料が得られることが広く
知られている。架橋のために照射を行なう際は、架橋は
、高エネルギー電子線、紫外線、Ｘ［ｌ、ガンマ線、ベ
ータ粒子を用いることにより達成されつる。好ましくは
、電子線は約２０メガラド（ＭＲ）までの照射量で使用
される。照１１４１１源は、所望の照射量を供給しつる
出力の約１５０キロボルトから約６メガボルトの範囲で
操作するいかなる電子線発生装置であってもよい。電圧
は、例えば１，０００，０００゜２、０００゜Ｇｏｏ　
、　　３，０００，０００．６．０００．０００又はそ
れ以上もしくはそれ以下といった適当なレベルに調節し
うる。フィルム照射用の多くの装置が当業者において周
知である。照射は、通常的２０Ｍ　Ｒ以下、典型的には
約ＩＭＲから約２０Ｍ　Ｒの闇、好ましくは約２ＭＲか
ら１２Ｍ　Ｈの範囲の照射量で行なう。

室温で好適に照射を行なうことができるが、例えば０℃
〜６０℃のようなより高い温度あるいはより低い温度で
行なうこともできる。

架橋は、当業者に周知であるように、過酸化物を用いて
化学的に行なうことができる。架橋についての一般的な
議論が［ポリマー科学と技術のエンサイクロペデイア、
プラスチック、樹脂、ゴム、フイガ−（Ｅｎｃｙｃｌｏ
ｐｅｄｉａ　ｏｆ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　５ｃｉｅｎｃｅ　
ａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、　Ｐｌａｓｔｉｃｓ、Ｒ
ｅ５ｉｎｓ、Ｒｕｂｂｅｒｓ、Ｆｉｇｅｒｓ）Ｊ（Ｊｏ
ｈｎ　Ｗｉｌｅｙ　＆　５ｏｎｓ、Ｉｎｃ、出版、１９
６６）の第４巻の３３１〜４１４頁に記載されている。

この１物は、米国議会図書館カタログカード番号が６４
−２２１８８である。

他の可能な加工上の変法は、チューブ状材料の加工性を
さらに取善するために、新たに押出し成形したチューブ
状材料の内部にシリコーンの微細ミスト又はくもり止め
用スプレーを噴霧することである。

ポリオレフィン類収縮フィルム、特にポリエチレン類収
縮フィルムは、例えば収縮力く収縮の際、その単位断面
積あたりにフィルムが示す力の量）、自由収縮の度合（
固定されないで高い温度に置かれた際に材料が示す特定
方向での直線的な長さの減少）、引張り強ｒ！！、（引
裂きが始まるまでにフィルムの単位面積あたりに加えろ
る最大の力）、熱シール性、収縮−温度曲ｍｌ（収縮と
温度との関係）、引裂き開始及び引裂き抵抗（フィルム
が引裂かれ始め、引裂きが持続するときの力）、光学特
性（材料の光沢、くもり、及び透過性）、伸び（フィル
ムがｖ温で延伸される度合もしくは伸びる度合）、エラ
スチックメモリー（室温で伸長されたのち、フィルムが
元の伸ばされていない寸法に戻る度合）、寸法安定性（
種々の保存条件下で、フィルムが元の寸法を保持する能
力）等の物理的及び性能的な広い範囲の特性を示す。フ
ィルム特性は、特定のフィルムを選択する上で重要な役
割を果し、包装の各々のタイプ及び用途について異なる
。物品のサイズ、重さ、形状、固さ、物品構成品の数や
フィルム材料と共に用いられる他の包装材料及び用いう
る包装装置の種類を考慮する必要がある。

ポリオレフィンフィルム及びポリオレフィン成分を含む
フィルムに伴う上記の多くの物性、及びさらにこれらの
フィルムがすでに用いられまた今後用いられつる多くの
用途を考えた場合、これらのフィルムの上記の物性及び
その組合せのいずれかあるいはすべてを改良することは
極めて重要なことでありまた当然に行なわれている。特
に、伸び、エラスチックメモリー、バンク耐性、裂け月
払大抵抗性及び熱シール性の組合せが改良された熱収縮
性ポリエチレンフィルムの探索が続けられている。すな
わち、このようなフィルムは、包装市場でのトレー付物
品（例えば、鳥肉パーツのような肉）に充分対抗しつる
からである。歴史的に、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）フィ
ルムが、その伸び及びエラスチックメモリーが良いため
、この包装用途に用いられている。ＰＶＣは弾性を有し
、物品が湿気を失うにつれて収縮し続け、配布サイクル
の問収縮するため、湿気が損失するトレー付物品の包装
に関しては従来の熱収縮性フィルムよりも優れていた。

その結果、もれやすいため幾分好ましくはない密封包装
品が得られた。ＰＶＣの弾性は、物品及びそれに伴うト
レーの包装におけるトレー付物品について自動包装機で
ＰＶＣ材料を仲良することを可能にする。包装品がもれ
やすいにも拘らず、従来の包装用材料は比較的貧弱な弾
性とエラスチックメモリーを有するため、従来の熱収縮
包装材に比べてＰｖＣは優れている。従って、そのよう
な従来の材料で包まれた物品が配布サイクルの間に湿気
が失われて収縮した場合、フィルムは同様には収縮しな
いため、店で古くなったように見えるゆるんだ包装をも
たらす。

残念なことに、ＰＶＣは当業者が改良することや完全に
除去することを望んでいるいくつかの欠点を有している
。これらの欠点の例として、ＰＶＣのトレー包装フィル
ムは一般に、（１）シール完全性及び（２）酷使に対す
る耐性の両者において劣っている事実を挙げうる。

ＰｖＣ包装フィルムのシール完全性が劣っていることは
、少なくとも部分的には、ＰＶＣで包装されたトレーの
ＰＶＣ材料が、密閉シールされるのではなく、材料自体
に部分留め（ｔａｃｋ　ｗｅｌｄｅｄ）されていること
に由来する。従って、包装肉製品から浸出した液状物又
はジュースは部分留めしたＰＶＣ包装トレーからもれ出
し、消費者の目に見苦しく、きたない包装品となる。こ
の欠点は、市販のトレー包装環境においてＰＶＣを完全
密閉しようとすると、通常ＰｖＣ材料が「焼けきって（
ｂｕｒｎ−ｔｈｒｏｕｇｈ）　Ｊ　Ｌ／まうため、ＰＶ
Ｃに固有の不可避な欠点と考えられる。

ＰＶＣトレー包装材料の伯の主な欠点は、上記のような
酷使に対する耐性に劣ることである。この点に関しては
、ＰＶＣ材料は、もし輸送中に他のトレーもしくは包装
カートンでこすられると、包装トレーの縁に沿って裂け
やすい。

米国特許筒４，６１７，２４１号明ｌ１り書には、優れ
た伸び及び熱収縮性を有する極めて有用な延伸／収縮フ
ィルムが開示されている。しかし、いくつかの用途にお
いては、酸素透過性がより高いフィルムを用いることが
望ましい。マツシュルームのようなある種の野菜や他の
食料品は、もし包装材料として「呼吸しつる」すなわち
高酸素透過性のフィルムを用いるならば、陳列寿命がよ
り長くなる。

＆貝１０１飽 従って、本発明の目的は従来のトレー包装フィルムに対
して改良されたトレー包装用ポリオレフィンフィルムを
提供することである。

本発明の他の目的は、例えば熱収縮性、高酸素透過性及
び伸びのような物性の組合せが改良された望ましい新規
なポリオレフィン系トレー包装フィルムを提供すること
である。

本発明のさらに伯の目的は、低密度ポリエチレン単独重
合体もしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体又はエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体と直鎖状低密度ポリエチレンと
のブレンドのいずれかを含む内部コア層と、密度が０．
９１５ｇ／ｃｄ未満、好ましくは０．９００Ｆ／ｃＪ未
渦の超低密度ポリエチレンを含む二つの隣接する中間層
及び、エチレン−酢酸ビニル共重合体を含む二つの表面
層を有する５層ポリオレフィンフィルムを提供すること
である。

本発明のさらに別の目的は、低密度ポリエチレン単独重
合体もしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体の内部コア
層と、密度が０．９００ｇ／Ｊ以下好ましくは未満の超
低密度ポリエチレンの少なくとも一つの他の内部層及び
、エヂレンー酢酸ビニル共重合体を含む二つの表面層を
含むポリオレフィン系伸縮フィルムを提供することであ
る。

本発明のさらなる目的及び広範囲な用途は下記の詳細な
記述から当業者に明らかなものとなろう。

しかしながら、本発明のいくつかの好ましい態様を示す
以下の詳細な記述は単に説明のためのものであって、何
ら本発明を限定するものではない。

以下の記述によって、当業者は、本発明が種々の変更及
び変形を含むものであることをさらによく理解しつるで
あろう。

肛−１ 特に他のように定義されあるいは限定されない限り、本
川ｍ書中の「ポリマー」又は「ポリマー樹脂」なる用語
は一般的に、ただしこれらに限定されるものではないが
、単独重合体、例えばブロック、グラフト、ランダム及
び交互共重合体、ターポリマー等のような共重合体及び
それらのブレンドや変性物を含む。さらに、他に特に限
定されない限り、「ポリマー」又は「ポリマー樹脂」な
る用語は、物質のすべての可能な対称性構造を含む。こ
れらの構造としては、これらに限定されるものではない
が、アイソタクチック、シンジオタクチック及びランダ
ムシンメトリ−を挙げつる。

本明細書中、「メルトフロー」又は「メルトフローイン
デックス」なる用語は、１０分間に特定の圧力及び温度
下で所与のオリフィスを通過する熱可塑性樹脂のダラム
としての量を示す。この値はＡＳＴＨＤ　１２３８に従
って定められる。

本川ＩＩＩ中、「バリヤー」又は「バリヤー層」なる用
語は、気体状酸素分子の物理的バリヤーとなる材料から
なる多層フィルム中の層を意味する。

賎型的には、フィルム中のバリヤー層の存在は、フィル
ムの酸素透過性を７３″Ｆかつ０％の相対湿度下、１気
圧、２４時間あたり７０　ｃｃ／ｍ２にまで低下させる
。この値はＡＳＴＨＤ　３９８５−８１に従って得られ
るものである。

木用Ｓ書中、「表面」もしくは「表面層」又は［スキン
（ｓｋｉｎ）　Ｊもしくは「スキン層」なる用語は、そ
れが表面を構成する多層フィルムにおける層を意味する
。

本明細書中、［内部（１ｎｔｅｒｉｏｒ）　Ｊ又は「内
部層」なるｍ５Ｒは、フィルムのスキンもしくは表面層
ではない多層フィルム中の層を指す。

木用１［１！中、「コア」又は「コア層」なる用語は、
奇数層を有する多層フィルム中の内部層であって、コア
層のいずれの側にも同数の層が存在する層を指す。

本明細書中、［中間（ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ）　Ｊ
又は［中間層Ｊなる用語は、多層フィルム中の内部層で
あって、このフィルムのコア層と表面層の間に位置する
層のことである。

本明細書中、「ポリオレフィン」なる用語は、例えばエ
チレン、プロピレン、ブテン類、イソプレン類、ペンテ
ン類等の比較的単純なオレフィンのポリマーを意味し、
限定されるものではないが、これら比較的単純なオレフ
ィンの単独重合体、共重合体、ブレンド及び変性物を包
含する。

本川ＩＩ！中、「ポリエチレン」なる用語は、気体状エ
チレン（Ｃ２Ｈ４）の重合により得られる樹脂の７７ミ
リーをいう。重合触媒及び方法を代えることによって、
密度、メルトインデックス、結晶化度、分校度、架橋度
、分子量及び分子量分布のような性質を広い範囲にわた
って調節することができる。共重合、塩素化及び添加剤
とのコンパウンディングによって、さらに変性しうる。

エチレンの低分子量ポリマーは液状であり、潤滑剤とし
て用いられる。中程度の分子量のポリマーは、パラフィ
ンと混和性のワックスである。高分子僅ポリマー（一般
に６．０００以上）は一般にプラスチック産業で使用さ
れる樹脂である。約０．９００ｓ／ＣＣから約０．９４
０　ｇ／　ｃｃの範囲の密度を有するポリエチレンは低
密度ポリエチレンと呼ばれ、約０．９４１ｇ／ｃｃから
約０．９６５　ｇ　／　ｃｃ及びそれ以上の密度のもの
は高密度ポリエチレンと呼ばれる。低密度タイプのポリ
エチレンは通常高温高圧で重合して得られるものであり
、高密度タイプのものは通常比較的低い温度及び圧力下
で重合して得られる。

木用［ｌ書中、［直鎖状（ｌｉｎｅａｒ）低密度ポリエ
チレンＪ　（ＬＬＤＰＥ）なる用語は、ブテン−１、オ
クテン等のようなＣ−Ｃ１ｏのα−オレフィンから選択
される１種又はそれ以上のコモノマーとエチレンとの共
重合体を意味し、この共重合体の分子は、側鎖分枝や架
橋構造の少ない長鎖体からなっている。存在する側鎖分
枝は、非直鎖状（ｎｏｎ−１ｉｎｅａｒ）ポリエチレン
に比べて、短いものである。直鎖状ポリマーの分子鎖は
、撚り合っており、お互いの分子を保持しようとする力
は化学的なものよりはむしろ物理的なものであって、熱
の形でエネルギーを加えることによりその力を弱くしつ
る。直鎖状低密度ポリエチレンは通常的０．９１５ＳＦ
／ＣＣから約０．９４０　ｇ／ｃｃの範囲の密度を有し
ており、フィルム形成の目的のためには、好ましくは、
その密度は０．９１６〜０．９２８９　／ｃｃの間に保
たれるべきである。直鎖状低密度ポリエチレンのメルト
フローインデックスは一般に、１０分間あたり約０．１
〜約１０９の範囲であり、１０分間あたり約０．５〜３
．０ｇの問が好ましい。このタイプの直鎖状低密度ポリ
エチレン樹脂は、市販されており、遷移金属触媒を用い
て低圧気相一液相ブＯセスにより製造される。

「超低密度ポリエチレンＪ　（ＶＬＤＰＥ）なる用語は
、通常的０．９１５〜約０．８９０９／ｃｃの範囲の密
度を有する直鎖状エチレン−α−オレフィン共重合体を
一般に意味する。

を 寒明ａｍ中、すべての成分パーセントは質苗基準で計算
している。

密度はＡＳＴＨＤ　１５０５−６８　（１９７９に再認
定）に従って測定したものである。

自由収縮（ｆｒｅｅ　５ｈｒｉｎｋ）はＡＳＴＨＤ　２
７３２に従って測定したものである。

収縮張力（ｓｈｒｉｎｋ　ｔｅｎｓｉｏｎ）及び配向緩
和応力（Ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ　ｒｅｌｅａｓｅ　５
ｔｒｅｓｓ）はＡＳＴＨＤ　２８３８−８１に従って測
定したものである。

フィルムの引張り特性（ｔｅｎｓｉｌｅ　ＤｒＯｐｅｒ
ｔｉｅＳ）はＡＳＴ１４　Ｄ　８８２−８１に従って測
定したものである。

フィルムの伸び特性（ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ　ｐｒｏｐ
ｅｒｔｉｅｓ）はＡＳＴＨＤ　６３８に従って測定した
ものである。

フィルムのくもり及び透光度（ＩｕｍｉｎｏｕＳ　ｔｒ
ａｎｓｓｉｔｔａｎｃｅ）はＡＳＴＨＤ　１００３−６
１　（１９７１に再認定）に従って測定したものである
。

フィルムの反射光沢（ｓｐｅｃｕｌａｒ　ｇｌｏｓｓ）
はＡＳＴＨＤ　２４５７−７０　（１９７７に再認定）
に従って測定したものである。

フィルムの裂け月払大性（ｔｅａｒ　ｐｒｏｐａｇａｔ
ｉｏｎ）はＡＳＴＨＤ　１９３８−６７　（１９７８に
再認室ア；従って測定したものである。

フィルムの耐衝撃性はＡＳＴＨＤ　３４２Ｇ−８０に従
って測定したものである。

本明細書中、「架橋」材料なる用語は、沸騰トルエンも
しくはキシレン中で４０時間程度還流したのちに少なく
とも５重量％の残渣を残す材料として定義される。

ラドは照１１１１源に拘らず、照射材料１ｇあたりエネ
ルギー１００エルグを吸収することになるイオン化照射
の量のことである。メガラドは１０６ラドである（ＭＲ
はメガラドの略である）。

上記のＡＳＴＭ標準法のすべては参考として本明細書に
組み入れられる。

及ｎｕｏｗ且 本発明の多層のフレキシブルな熱可塑性包装フィルムが
、熱収縮性、伸び、酸素透過性、引裂き耐性及びエラス
チックメモリーのような物理的特性の望ましい組合せを
有するフレキシブルな熱可塑性包装フィルムを与えるこ
とが見出された。この多層フィルムは、低密度ポリエチ
レン単独重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体あるい
はエチレン−酢酸ビニル共重合体と直鎖状低密度ポリエ
チレンとのブレンドのいずれかの第一内部層を含んでい
る。フィルムはまた、０．９００９／ＣＣ以下の密度を
有する超低密度ポリエチレンを含む少なくとも一つの別
の内部層及び、エチレン−酢酸ビニル共重合体を含む二
つの表面層を含んでいる。好ましい５層の態様において
は、低密度ポリエチレン単独重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体あるいはエチレン−酢酸ビニル共重合体と
直鎖状低密度ポリエチレンとのブレンドのいずれかを含
む内部コア層を有している。この好ましい５層フィルム
はまた、各々コア層に隣接し、０．９００９　／ＣＣ以
下の密度を有する超低密度ポリエチレンを含む二つの中
間層をも含んでいる。エチレン−酢酸ビニル共重合体を
含む二つの表面層もまた存在する。

好ましくは、多層フィルムは配向しており、照射された
ものであり、好ましい照射量の範囲は４〜８ＭＲである
。

本発明のさらに好ましい態様として、低密度ポリエチレ
ン単独重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体あるいは
エチレン−酢酸ビニル共重合体と直鎖状低密度ポリエチ
レンとのブレンドのいずれかから実質的になるコア層を
有する５層フィルムを挙げつる。このフィルムはまた、
各々コア層に隣接し、０．９００ｇ／ＣＣ以下の密度を
有する超低密度ポリエチレンから実質的になる二つの中
間層を有している。エチレンと酢酸ビニルとの共重合体
から実質的になる二つのスキン層も存在している。

本発明の多層フィルムは、特定の用途においては、他の
ポリマー材料と共に使用しうる。例えば、付加的な層を
フィルムの片面あるいは両面に加えて種々の物理的特性
を改善しうる。

好ましい具体例の説明 第１図は、本発明の好ましい具体例である５層フィルム
の断面図である。第１図から明らかなように、５層フィ
ルムはコア層１と、２つの中間層２．３と２つの外面も
しくは表面１１４．５とからなる。５層の好ましい厚さ
の比は第１図に示されているように、１／　１．５／　
１／　１．５／　１である。

好ましくは、コア層は（１）エチレン酢酸ビニル共重合
体、■エチレン酢酸ビニル共重合体と直鎖状低密度ポリ
エチレンとのブレンド、又は■慣用の高分岐鎖状の低密
度ポリエチレンから構成される。

本出願人の実験の結果、コア層を構成する好ましい材料
は共重合体中に約９％の酢酸ビニル由来の単位を含むエ
チレン酢酸ビニル共重合体である。

この材料はＥｘｘｏｎ　Ｃｏｍｐａｎｙから商品名ＬＤ
　３１８．９２で市販されている。この樹脂の密度（２
３℃）は約０．９３０９／Ｊであり、（条件Ｅで測定し
た）流量は約２．（ＩｓＦ／１０分であると報告されて
い、る。コア層１を形成すべく、他のエチレン酢酸ビニ
ル共重合体又は２種以上のエチレン酢酸ビニル共重合体
を含むブレンドを使用することもできる。例えば、約３
．６％の酢酸ビニル由来の単位を含むエチレン酢酸ビニ
ル共重合体も使用され得る。こうした材料はＥＩ　Ｐａ
５ｏ　Ｐｏ１ｙｏｌｅｆｉｎｓ　Ｃｏｍｐａｎｙから商
品名ＰＥ　２０４で市販されている。

好ましい直鎖状低密度ポリエチレンは、ＤｏｗＣＭｍｉ
ｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙから商品名Ｄｏｗｌｅｘ　２０
４５で市販されている。　Ｏｏｗｌｅｘ　２０４５の密
度は約０．９２０ｇ／ｄであり、（条件Ｅで測定した）
ｌｆｆｉは約０．７〜１．２　ｇ／１０分であると報告
されている。

第１図において隣接の中間層２．３を構成する好ましい
材料は密度が約０．９００ｇ／ｃＪ未満の超低密度ポリ
エチレンであることも判明した。好ましい超低密度ポリ
エチレンはＯＯＷから商品名ＤＥＦＤ１１２０で市販さ
れている。中間層２．３を形成すべく、他の超低密度ポ
リエチレン又は２種以上の超低密度ポリエチレンを含む
ブレンドを使用することもできる。中間層２．３を構成
する材料が同一であることが好ましいが、各中間層に対
して異なる超低密度ポリエチレン又はそのブレンドも使
用され得る。

表面層４．５を構成する好ましい材料はエチレンと酢酸
ビニルとの共重合体であることも判明した。２つの表面
層４，５を構成する材料は、コア層１を形成すべく使用
されるエチレン酢酸ビニル共重合体と同一であることが
好ましい。表面層４゜５を形成すべく、他のエチレン酢
酸ビニル共重合体又は２種以上のエチレン酢酸ビニル共
重合体を含むブレンドを使用することもできる。表面層
４゜５を構成する材料が同一であることが好ましいが、
各表面層に対して異なるエチレン酢酸ビニル共重合体又
はそのブレンドも使用され得る。

当業者に自明の如く、上記した数値を多少変更してもよ
い。また、これらの数値は上記したシリコーンミストの
ような添加剤（ａｄｄ　ｉ　ｔ　１ｖｅｓ）又はスリッ
プ剤や粘着防止剤のような作用物質（ａｇｅｎｔｓ）を
添加もしくは配合したときにも非常に僅かではあるが変
更する。好ましい粘着防止剤はＪｏｈｎＳ−ＨａｎＶｉ
ｌ＋１３から商品名Ｗｈｉｔｅ　Ｍｉｓｔで市販されて
いるシリカである。好ましいスリップ剤は（Ｈｃｖｋ。

Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｏａｎｙから商品名にｅｎａ
ａ＋ｉｄｅ　Ｅで市販されている）エルカミド、（ｌｌ
ｕｍｋｏ　Ｃｈｅａ＋１ｅａｌ　Ｃｏｍ−ｐａｎｙから
商品名にｅｍａｍｉｄｅ　Ｓで市販されている）ステア
ラミド、及び（Ｇｌｙｃｏ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍ
ｐａｎｙから商品名＾ｃｒａｗａｘ　Ｃで市販されてい
る）Ｎ、Ｎ’ジオレイルエチレンジアミンである。好ま
しいシリコーンスプレはＧｅｎｅｒａｌ　Ｅｌｅｃｔｒ
ｉｃから商品名Ｇｅｎｅｒａｌ　　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　
５Ｆ１８　ｐｏｔｙｄｉａ＋ｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘａｎ
ｅで市販されている液体ポリオルガノシロキサンである
。

シリコーンスプレを含めた上記添加剤の一般的な使用部
は次の通りである。

（１）　　シリカ　　　　　　２５０〜３０００１）Ｄ
Ｉ■　Ａｃｒａｗａｘ　Ｃ２００〜４０００ｐｐｍ■　
エルカミド　　　　２００〜５０００　Ｅ）ｌ）１０）
　ステアラミド　　　２００〜５ｏｏｏ　ｐｐｍ■　シ
リコーンスプレ　ｏ、ｓｇ／　ｆｔ２以上本明細書中、
「実質的になる」という用語は上記した数値を多少変更
させたり、上記したような添加剤又は作用物質を配合す
ることを除外するものではない。

所望により、本発明のフィルムに追加の層を設けたり及
び／又は上記した種類の添加剤を少量を配合してもよい
が、本発明フィルムの望ましい物理的特性及び他の特性
に悪影響を及はざないよう注意しなければならない。

本発明の多層フィルムの好ましい製造方法は、基本的に
は各層を共押出して多層フィルムを形成し、フィルムに
照射し、その後フィルムを延伸して２軸配向させるステ
ップを含む。これらの基本的ステップ及び所望の追加ス
テップの詳細は以下に記載する。

製造方法の第一段階では、所要により上記した所望の割
合及び範囲で原料（すなわちポリマー樹脂）をブレンド
する。樹脂は通常販売業者からベレットの形態で購入し
、当業者に公知の如く市販されている多数のブレンダー
の１つを用いてブレンドする。所望ならば、ブレンド中
に任意の添加剤及び／又は作用物質を配合してもよい。

次いで、樹脂並びり添加剤及び／又は作用物質を押出機
のホッパーに充填し、そこから共押出しダイに導入した
。２つの同一の表面層と２つの同一の中間層を有する好
ましい５層フィルムの場合、少なくとも３台の押出機を
使用しなければならない。１台は２つの表面層のために
、１台は２つの中間層のために、１台はコア層のために
必要である。フィルムの表面層又は中間層を異なる材料
で構成したいときには更に押出機を準備しなければなら
ない。材料は、共押出しダイの直径に応じた初期直径を
有する比較的厚いデユープもしくはテープとして共押出
される。管状フィルムの最終直径はランキング比（ｒａ
Ｃｋｉｎ（ｌ　ｒａｔｉｏ）　、例えば延伸比に依存す
る。円形の共押出しダイは当業者に公知であり、多数の
製造業者から販売されている。

管状共押出しに加えて、スロットダイを使用すると材料
はシート状態に共押出される。所望により、公知の単層
又は多層押出コーティング方法も使用され得る。

本発明の好ましいフィルムを製造すべく、追加の工程と
してテープ又は未膨脹のチューブ又はシートに対して加
速器から高エネルギー電子を当てることにより照射し、
デユープ材料を架橋させる。

この架橋処理によりフィルムの構造強度が顕著に増大し
、或いはフィルム材料がポリエチレン又はエチレン酢酸
ビニル共重合体のように主にエチレンのときには材料を
引裂けるまで延伸される力が顕著に増大する。照射によ
り、フィルムの光学特性も改良し、高温でのフィルムの
特性も変化する。

好ましい照射量は約０．５〜１２．ＯＭ　Ｒである。よ
り好ましい照射場は約４〜８ＭＲである。最も好ましい
照射量は約５ＭＲである。

共押出し、急冷固化し、テープに照射した後、押出され
たテープを再加熱し、内空気圧をかけてバブルに膨脹し
て、壁厚の厚い細いテープを所望の厚さ及び幅を有する
壁厚の薄い幅広のテープに変換する。この方法は配向の
インフレーション法又はラッキングとも呼称される。イ
ンフレーション及びその後の延伸の度合はしばしばラッ
キング比もしくは延伸比と呼称される。例えば、横方向
のラッキングもしくは延伸比２．０とは、フィルムを横
方向にラッキングさせたとき該フィルムが押出されたと
きのもとの大きさの２．０倍に横方向に延伸されたこと
を意味する。延伸後、管状フィルムは重なりあったイン
フレートチューブの形態に圧潰し、練りロールとも呼称
されるＯ−ルに巻取られる。ラッキング方法はフィルム
を横方向に及び幾分かは縦方向に延伸することによりフ
ィルムを配向させ、従ってフィルムに収縮能力を付与す
る。吹込バブルを圧潰する機能を有する収縮ローラを再
加熱したテープをラッキングもしくは吹込バブル域（ｂ
ｌｏｗｎ　ｂｕｂｂｌｅ　ａｒｅａ）に移送すべく機能
するローラよりも速い速度で回転させることにより、更
に縦方向又は機械方向に延伸させることもできる。本発
明フィルムの横方向及び縦方向の延伸比は約２．５（横
）×約３．０（縦）〜約５．０（横）×約５．０（Ｊ［
）の範囲が好ましい。特に好ましい延伸比は約３．５（
横）×約３．５（ＩＩ）である。上記した配向方法はす
べて当業者に公知である。

下記の実施例に基づいて本発明を更に説明する。

実施例１ 前記した方法に従って、共押出し、照射しく照！Ｆ！！
＝約５ＭＲ）、内部空気を加える（バブル法）ことによ
り延伸もしくは配向した。実施例１では層厚さの比が約
１／　１．５／　１／　１．５／１の５層フィルムであ
った。このフィルムはΔ／Ｂ／Ａ／８／Ａの層構造を有
していた。ここで、Ａは約９％の酢酸ビニル由来の単位
を含むエチレン酢酸ビニル共重合体（Ｅｓｃｏｒｅｎｅ
　１０３１８．９２）であり、Ｂは密度が約０．８９０
　ｇ／ｄの超低密度ポリエチレン（ＤＥｒＯ１１２０）
である。

ＥＶＡ及びＶＬＤＰＥを１％防曇剤と予備混合した。

実施例２ 実施例１と同様にしてフィルムを製造した。

但 しＬＤ ３１８．９２ の代りに酢酸ビニル含量が ３．６％の ＥＶＡ（Ｅｌ Ｐａｓ。

製ＰＥ を使用した。

ＥｖＡ及びＶＬＤＰＥを ５％防曇剤と予備混 合した。

本発明の利点を第１表に示す。第１表に、水元 明フィルム（フィルムＦ） の伸び、 収縮性及び酸 素通過性を他の延伸／収縮フィルム（フィルムＡ−Ｅ）
と比較して示した。

フィルムＡ−Ｆの構成は次の通りである。

フィルレム入 フィルムＢ フィルＬ）Ｃ フィルムＤ フィルムＥ フィルムＦ ＥＶＡ、／ＬＬＤＰＥ、／ＥＶＡ、／ＬＬＤＰＥ、／Ｅ
ＶＥＶＡ２／ＬＬＤＰＥ２／εＶＡ２／ＬＬＤＰＥ２／
ＥＶＥＶＡ、／ＬＬＤＰＥ、／ＥＶＡ２／ＬＬＤＰＥ２
／ＥＶＡ、＋２０００ＥＶＡ、／ＬＬｐＰＥ２／ＥＶＡ
２／ＬＬＤｐｇ、／Ｅｖｘ２＋］ＱＯＯＥＶＡ２／ＬＬ
ＤＰＥ２／ＥＶＡ、／ＬＬＤＰＥ２／ＥＶＡ、＋］ＱＯ
ＯＥＶＡ２／Ｖ［、ＤＰＥ、／ＥＶＡ２／ＶＬＤＰＥ、
／ＥＶＡ。

ｐｐｍスリップ剤 ｐｐｍ　スリップ剤 ｐｐｍ　スリップ剤 （ウニｙト　〕・レンド　） ＥＶＡ。

ＥＶＡ。

ＬＬＤＰＥよ ＬＬＤＰＥ２ スリップ剤 ＶＬＤＰＥ。

ＰＥ　　２０４　　Ｃ５９５ （１６％　　酢酸ビニル　　　） （２，０メルトインデックス） ＬＤ　　］１８．９２ （９％　　　酢Ｍご゛ニル （２，０メルトインチ゛―ｙ７ス） ６１５０２．２５ （密度　　＝　、９２０１ ＰＸ　９２ （名　皮　　＝　　、９１８１ ＡｃｒａＷａＸ　　Ｃ ＤＥＦＤ　　１１２０ （完　度　＝　０．８９０　ｇｍｓ／ｅｅｌＥＩ　　Ｐ
ａｓ。

ｘｘｏｎ ｏｗ ｘｘｏｎ ＧＬｙｃ。

ｏｗ −表−ユ 層の厚さ比 １／１．ｓ／１／１．５／１ １／１．５／１／１．５／１ 平均値（縦方向） 標準偏差 ９’Ａ　Ｃ，Ｌ、’ 平均［（横方向） 標準偏差 ９５１　Ｃ，Ｌ。

１９２゜ （０，７５１ １６６゜ （０，７６１ １５２゜ （ｏ、７２） １０７゜ （０，５９１ １７１゜ （０，６に１ １５３゜ （０，７６１ ５゜ （０，０１１ ３゜ （０，０４） ７゜ （０，０４１ １８゜ （０，０４） １４゜ （０，０２） ３゜ （０，０２） ９゜ （０，０２１ ５゜ （０，０６） １１゜ （０，０６） ２９゜ ＋０．０７） ２３゜ １０．０］１ ５゜ （０，０３） １７５゜ （０，６３３ １８５゜ （０，７１） １９６゜ （０，７６） １６２゜ ＋０．４８１ １２４゜ （０，６２） ２６１゜ （０，００１ （０，０３） ９゜ （０，０２） ４゜ （Ｑ、０２） ２０゜ （０，０４） ６０゜ （０，０３） １５゜ （０，０Ｌ１ ２９゜ （０，０５１ １５゜ （０，０３） ６゜ ｉｏ、０３３ ３２゜ （０，０７） ９５゜ （０，０５１ ２３゜ （０，０２） 平均値（縦方向） 標準偏差 ９５％　ｃ、ｒ、。

平均値（横方向） 標準偏差 ９５％　Ｃ，Ｌ。

収縮力　　　　−−Ｑ上、Ｊｌ 平均値（縦方向） ０．１９８ （０，６９） ０．１９５ （０，７７） 標準偏差 ｏ、ｏｏｓ （０，０６１ ０，０１０ （０，０２） ９５！ＩＣ，Ｌ。

ｏ、ｏｏａ （０，１０） ０．０１６ （０，０４） （０，０３１ （０，０５１ （υ、υ１１ （υ、υソＪ （０，７６） （０，７７１ 標準偏差 ｏ、ｏｏ。

（０，０１１ ０，０１３ （０，０３） （０，０３） ９５％　　Ｃ，Ｌ。

ｏ、ｏｏ。

（０，０２） Ｑ、０２１ （０，０４） 収、張−１？Ｓ工６ 平均値（縦方向） 標準偏差 ９５％　　Ｃ，Ｉ、。

平均値（横方向） 標準（ｉ；ｉ差 ９５％　　Ｃ，Ｌ。

２９０゜ ３１゜ ５０゜ ２９１゜ ５゜ ８゜ ２５４゜ ２０゜ ３３゜ １５４゜ １５゜ ２５゜ ２７４． ２４゜ コ８゜ ２２０゜ １７゜ ２７゜ 平均４ｆｉ（縦方向） 標準Ｇ差 ９５％　Ｃ，几。

平均値（横方向） 標準（ｇｉ差 ９５％　ｃ　、　ｒ、。

平均値（横方向） ０．１５５ （０，６４） ０．１８８ （０，７３１ 標準偏差 Ｑ、０ＩＱ （０，０２） ０．０１０ ＴＯ，０１） ９５％　　Ｃ，Ｌ。

０．０１６ （０，０３１ ０，０１５ ＋０．０１１ （０，００１ （０，０１１ （０，０２） ３２７゜ １２゜ １９゜ １７６゜ １８゜ ２８゜ ２４６゜ ９゜ 】、５゜ ２４６゜ １６゜ ２６゜ １７８゜ ７゜ １２゜ １９４゜ １２゜ １Ｂ。

平均値（縦方向） 標準偏差 ９５％　　Ｃ，Ｌ。

平均値（横方向） 標準偏差 ９５％　　Ｃ，Ｌ。

平均値（根方向） 標準偏差 ９５％　　Ｃ，Ｌ。

平均値（横方向） 標準偏差 ９５％　　Ｃ，Ｌ。

平均値（縦方向） 標準偏差 ９５％　　Ｃ，Ｌ。

平均値（横方向） 標準Ｇ差 平均値（縦方向） 標準偏差 ９５’ｌ、Ｃ，Ｌ。

平均値（横方向） 標準偏差 ９５％　　Ｃ，Ｌ。

２８１゜ ３１゜ ５０゜ ２４３゜ １８゜ ２８＋ ２８８゜ １１゜ １７゜ ２５６゜ １４゜ ２３゜ ３１５゜ １３゜ ２１゜ ２４３゜ １８゜ ２８゜ 八 ０．２５９ ＋０．８５１ ０．０１４ （０，１３１ ０，０２３ （０，２１１ ０，２５１ （０，８４１ ０，０１４ （０，０７） ０．２３８ （０，７３） ０．０１３ （０，０４） ０．０２０ （０，０６１ ０，２２８ （０，７８１ ０，０１０ （０，０２） ３１０゜ ３２゜ ５１゜ ２９Ｂ。

６゜ １０゜ ３２５゜ ８゜ １３゜ ２９１゜ １５゜ ２４゜ ３３１゜ ２７゜ ４３゜ ３１１゜ １０゜ １６゜ ３２７゜ ２９゜ ４６゜ １９６゜ １５゜ ２４゜ ２７６゜ ３３゜ ５２゜ ２６９゜ ８゜ １２゜ ４１４゜ ２５゜ ３９゜ ２４３゜ ９゜ １４゜ ２７９゜ １１゜ １８゜ ２９３゜ ９゜ １４゜ ２１４゜ １７゜ ２７゜ ２１５゜ １２゜ １９゜ ２５０゜ 】９゜ ３０゜ ２５５゜ １６゜ ２６゜ 自由収縮４ 平均値（Ｋｉ力方向 １１Ｉ準偏差 ９５％　　Ｃ，Ｌ。

平均値（横方向） 標準偏差 ９５％　　Ｃ，Ｌ。

平均ｌ１ｔＪ（［方向） ＩＩＡ準偏差 ９５％　Ｃ，Ｌ。

平均値（横方向） 標準偏差 ９５！、Ｃ，Ｌ。

平均ｌｌ１（縦方向） ｅ４準偏差 ９５％　Ｃ，Ｌ。

平均１ｉｉ（横方向） 標準偏差 ９５％　　Ｃ，Ｌ。

（０，０８１ （０，０１１ （Ｑ、８６） Ｔｏ、７６１ ０．２６８ （０，７４１ ０，２４５ （０，６０１ ０，２１１ （０，６９） ０．１９１ （０，７４） ０．０１０ ＋０．０２１ ０．０２０ （０，０１） ０．００９ （０，０２１ ０，０１２ （０，０３１ ０，０１７ （０，０３） ０．０：１２ （０，０２１ ０，０１４ （０，０３） ０．０１９ （０，０７） （０，０４１ （０，０：１） （０，０２） （０，０１１ （０，０１１ （０，０１） ０．００９ （０，０４１ ０，０１３ （０，０２１ ０，０１０ （０，０２１ ０，０１６ （０，０２） ２８１゜ ２５゜ ３９゜ ３３３゜ １１゜ １８゜ ３４８゜ ２８゜ ４４゜ ２Ｂ２゜ ２２゜ ３５゜ ３６２゜ １５゜ ２３゜ ２９７゜ １０゜ １７゜ ４０６゜ ２８゜ ４５゜ ２５３゜ １０゜ １７゜ ３０５゜ ５゜ ７゜ ３１５゜ ６゜ ９゜ ２５９゜ ７゜ １１゜ ２４６． １２゜ １９゜ 平均ｉ（縦方向） ０．３１０ （０，９７） ０．２６９ ｉｏ、７６） 標準偏差 ０．０２６ （０，０２） ０．０１０ （０，０１） ９５％　　Ｃ，Ｌ。

０．０４１ （０，０４１ ０，０１６ （０，０１１ 平均値（横力向） ０．２５１ （０，７３） ０．２２０ （０，７１１ 標準偏差 ０．００６ （０，０２１ ０，０１１ （０，０３） ９５％　　Ｃ，Ｌ。

０．０１０ （０，０３） （１，０１７ （０，０４１ 収縮張力　　　　　（ｐＳ工６ 平均値（縦方向） 標準偏差 ９５％　　Ｃ，Ｌ。

平均！１１１（横方向） ８に準偏差 ９５％、Ｃ，Ｌ。

３２１゜ ３２゜ ５２゜ ３４６゜ １２゜ １９゜ ３５２゜ １０゜ １６゜ ３１１゜ ８゜ ３４７゜ ２２゜ ３６゜ ３１５゜ １９゜ ３０゜ 自由収縮４ 平均値（縦方向） 標準偏差 ９５％　　Ｃ，Ｌ。

平均値（横方向） 標準偏差 ９５′ｋ　　ＣＪ、。

締力　　　　　１ｂｓ、′ 平均値（縦方向） ０．２５１１ （０，７４） ０．２７０ （０，７４） 標準偏差 ０．０３９ （０，１３） ０．０１４ （０，０６１ ９５％　　Ｃ＝Ｌ。

０．０６１ （０，２０） ０．０２２ （０，０９） ０．０５１ （０，２：ｌ） 平均値（横方向） ０．２５１ （０，６５） ０．２２９ （０，７２） 標準偏差 ０．０１７ （０，０２） ０．０ＩＱ （０，０６１ ９５ｔ、Ｃ，Ｌ。

０．０２６ （Ｑ、Ｏ１２ ０，０１６ （０，１０） ４５９゜ ３５゜ ５６゜ ２８９゜ １８゜ ２９゜ ３２Ｂ。

２５゜ ４０゜ ］６４゜ ９゜ １４゜ ３０６゜ １０゜ １６゜ ２５６゜ １３゜ ２１゜ ０．０２１ （０，０１１ ０，０２２ （０，０６） ０．０３０ （０，１０） 平均値（縦方向） 標準幅差 ９５％、Ｃ，Ｌ。

平均値（横方向） 標へ１偏差 ９５％　　Ｃ，Ｌ。

＠　　７３’Ｆ’ ０１４Ｒ，Ｈ，’ サンプル】。

サンプル２ サンプル］ ゲージ サンプル１ サンプル２ サンプル］ ３５１゜ ２１゜ ３３゜ ３８５゜ １５゜ ２５゜ ３６８゜ ２６゜ ４２゜ ３２１゜ ３１゜ ４９゜ ３５２゜ ］２． ５２゜ ３０７゜ ９゜ １５゜ ４２８゜ ２２゜ ３６゜ ２５１゜ １２゜ １９゜ ３１９゜ ２９゜ ４５゜ ３３２゜ １９゜ ２９゜ ］３６゜ １５゜ ２４゜ ２０７゜ １８゜ ２８゜ １１９０１．５ １１４６４．０ １１４６０．４ １１００１．９ １１４８４．７ １１３０４．０ １０７０３．８ １０３１３１．２ １０３８０．８ １４６９２゜０ ３２０４ｊ １４６０５．５ １４２６２．２ １．３１１６．Ｑ １５１４１．０ １９０６２．６ １０６９１．６ １．７［１１２，０ ０，６７ ０，７２ ０，７０ ０，７０ ０，７３ ０，７２ ０，８３ ０，９９ ０，９２ ０，６４ ０，６６ ０，６２ ０，６９ ０，６８ ０，６４ ０，９０ ０，９７ ０，９０ 第１表中の１〜７は次の通りである。

１・・・ＡＳＴＨ０８８２−８１ ２・・・表中の数値は全て４回の実験の平均値である。

３・・・Ｃ１［、は信頼限界である。

例えば仮に報告された値が１０で９５％Ｃ１［、が２で
あったとすると、１００回の反復実験を行なったとき９
５回の結果は８〜１２の範囲の数値を示寸であろう。

４・・・ＡＳＴＨ０２７３２−７０（再承認）５・・・
ＡＳＴＨＤ２８３８−８１ ［収縮力＝収縮張力Ｘフィルム厚くミル）　ｘ　１００
０１６・・・ＡＳＴＨＤ２８３８−８１ ７・・・単位（ｃｉ　　ＳＴＰ　／　２４時−一−ａｔ
ｌ）；ＡＳＴＨ０３９８５ ゲージ厚は括弧で示ｔ。

上記した実施例及び具体例は例示にすぎず、本発明の思
想及び趣旨を逸脱しない範囲の各種変更及び修正は上記
した詳細な説明及び実施例の記載に基づいて当業者には
明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好ましい態様である５層フィルムの断
面図である。

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. （１）エチレンと酢酸ビニルとの共重合体を含む第一内
   部層と、 密度が０．９００ｇ／ｃｍ＾３以下の超低密度ポリエチ
   レンを含む少なくとも一つの他の内部層、及びエチレン
   と酢酸ビニルとの共、合体を含む二つの表面層からなる
   多層フィルム。
2. （２）エチレンと酢酸ビニルとの共重合体を含むコア層
   と、 コア層に各々隣接する、密度が０．９００ｇ／ｃｍ＾３
   以下の超低密度ポリエチレンを含む二つの中間層、及び エチレンと酢酸ビニルとの共重合体を含む二つの表面層
   からなる５層フィルム。
3. （３）エチレンと酢酸ビニルとの共重合体より実質的に
   なるコア層と、 コア層に各々隣接する、密度が０．９００ｇ／ｃｍ＾３
   以下の超低密度ポリエチレンより実質的になる二つの中
   間層及び エチレンと酢酸ビニルとの共重合体より実質的になる二
   つの表面層からなる５層フィルム。
4. （４）前記第一内部層がさらに直鎖状低密度ポリエチレ
   ン又は低密度ポリエチレン単独重合体を含むことを特徴
   とする請求項１に記載のフィルム。
5. （５）前記第一内部層が、約８．４〜９．４重量％のエ
   チレン、酢酸ビニルに由来する単位を有するエチレン−
   酢酸ビニル共重合体約６０重量％と、密度が約０．９２
   ０ｇ／ｃｍ＾３の直鎖状低密度ポリエチレン約４０重量
   ％とのブレンドから実質的になることを特徴とする請求
   項１に記載のフィルム。
6. （６）前記第一内部層と双方の表面層とがすべて、同一
   のエチレン−酢酸ビニル共重合体を含むことを特徴とす
   る請求項１に記載のフィルム。
7. （７）実質的に、長さ方向に裂け目が連続して拡がらな
   いことを特徴とする請求項１に記載のフィルム。
8. （８）架橋された請求項１に記載のフィルム。
9. （９）前記コア層がさらに直鎖状低密度ポリエチレン又
   は低密度ポリエチレン単独重合体を含むことを特徴とす
   る請求項２に記載のフィルム。
10. （１０）前記第一内部層が、約８．４〜９．４重量％の
    エチレン、酢酸ビニルに由来する単位を有するエチレン
    −酢酸ビニル共重合体約６０重量％と、密度が約０．９
    ２０ｇ／ｃｍ＾３の直鎖状低密度ポリエチレン約４０重
    量％とのブレンドから実質的になることを特徴とする請
    求項２に記載のフィルム。
11. （１１）前記コア層と表面層が同一のエチレン−酢酸ビ
    ニル共重合体を含むことを特徴とする請求項２に記載の
    フィルム。
12. （１２）約４ＭＲから８ＭＲの照射をしたものである請
    求項８に記載のフィルム。
13. （１３）約５ＭＲの照射をしたものである請求項１２に
    記載のフィルム。
14. （１４）標準温度、標準圧力下で少なくとも２４時間あ
    たり１５０００ｃｃ／ｍ＾２・ｍｉｌの酸素透過速度を
    有するものである請求項１に記載のフィルム。
15. （１５）標準温度、標準圧力下で少なくとも２４時間あ
    たり１５０００ｃｃ／ｍ＾２・ｍｉｌの酸素透過速度を
    有するものである請求項２に記載のフィルム。