JPH02194351A - オイル劣化検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業−にの利用分野〕 本発明は、オイル劣化検出装置に係り、とくに、各種の
潤滑油１作動油等の劣化、汚損を透光率の変化を利用し
て検出するオイル劣化検出装置に関する。

〔従来の技術〕

従来より、発光素子と受光素子を用いて、発光素子から
出力される光を潤滑油を透過せしめ、この透過光を受光
素子で受けて光電変換し、受光素子の出力により透光量
を電気的に検出し、この透光量の減少を利用して当該潤
滑油の劣化具合を検出するオイル劣化検出装置が、多く
提案されている。例えば、実開昭５４−１４１．７２４
号公報。

実開昭５５−１．７０４０３号公報記載の考案等がある
。

従来、この種の装置としては、外部からの光の侵入を防
止するため検池部を密閉する等の必要から、エンジン内
部、若しくはその近傍に検油部を設ける構造の車載型、
或いはオイルレベルゲージに発光部、受光部を設りるオ
イルレベルゲージ型が大部分であった６最近、汎用性の
優れた携帯型のオイル劣化検出装置が研究、開発されて
いる。

〔発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記従来の携帯型の装置にあっては、多
くの場合、検油部を構成する容器として透明なセルや筒
等が用いられていることから、外部光の侵入を防１Ｌす
るため検油部を密閉構造としなければならず、このため
、検油部へのサンプルオイルの導入に手間がかかり、ま
た、測定終了後の次回の測定のための当該容器の洗浄作
業に困難を伴うという不都合があった。

を偵えている。この検油部本体に蓋を着脱自在に装備す
ると同時に、凹部と凸部との間に一定容積のオイル収容
領域を形成し、このオイル収容領域を介して一方の側に
発光手段を配設するとともＱこ。

他方の側に受光手段を配設している。そして、検油部本
体と蓋との少なくとも何れか一方に、オイル収容領域に
連通ずる余剰オイル抜き通路を設し」るという構成を採
っている。これによって、前述した目的を達成しようと
するものである。

（発明の目的〕 本発明の目的は、かかる従来例の有する不都合を改善し
、とくに、検油部へのサンプルオイルの導入及び測定終
了後の検油部の洗浄作業を容易に行うことが可能な携帯
用のオイル劣化検出装置を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明では、中央部に所定の凹部を有する検油部本体と
、前記凹部に対応して凸部を有する蓋と〔発明の第１実
施例〕 以下、未発明の第１実施例を第１図ないし７第３図に基
づいて説明する。

この第１図に示す実施例は、中央部に断面円形の凹部１
ａを有する円筒状の検油部本体１と、凹部１ａに対応し
て断面円形の凸部２ａを有する鈴２とを備えている。　
そして、検油部本体１の凹部１ａに蓋２の凸部２ａが嵌
合した状態で、無２が検池部本体１に着脱自在に装備さ
れている。

凹部】ａと凸部２ａとの間には、一定容積のオイル収容
領域３が形成されている。

このオイル収容領域３を介して一方の側に、光ファイバ
４を介して発光手段としての発光ダイオード（以下、ｒ
　Ｌ　Ｅ　Ｄ　Ｊという）６が配設されるとともに、他
方の側には、光ファイバ５を介して受光手段としてのフ
ォトダイオード（以下「ＰＤｌという）７が配設されて
いる。

これを更に詳述すると、１、ＥＤ６及びＰＤ６は、第１
図に示すように、装置本体１０内に装備されている。光
ファイバ４及び５の一端は、その端面４ａ、５ａをそれ
ぞれＬ　Ｅ　Ｄ　６及びＰＤ７に対向した状態で装置本
体１０に装備されている。光ファイバ４の他端は、検池
部本体１内に配設されその端面４ｂは凹部１ａの底面と
同一平面上に配置されている。

光ファイバ５の他端は、蓋２内に装備され、その端面５
ｂは凸部２ａの第１図における下端と同一平面を成して
いる。即ち、光ファイバ４の端面４ｂと光ファイバ５の
端面５ｂとはオイル収容領域３を介して相互に対向した
状態となっている。

更に、蓋２には第１図における下端から上端部に亘って
縦長の切除部が設けられ、この切除部がオイル収容領域
３に連通ずる余剰オイル抜き通路８を形成している。

次に−り記実施例の測定に際しての操作並びに作用動作
を説明する。

第２図ないし第３図の状態にて、検油部本体】の凹部１
ａ内にサンプルオイルＳを前述したオイル収容領域３の
容積より幾分多めに投入し、蓋２の凸部２ａを凹部１ａ
に一致させ、蓋２を検池部本体１に装着する。これによ
り、凹部】ａと凸部２１ａとの間にオイル収容領域３が
形成される。

この時、凹部１ａ内に投入されたサンプルオイルＳの内
、オイル収容領域３内に収容しきれないサンプルオイル
Ｓ及び空気は余剰オイル抜き通路８を介して外部に排出
される。この結果、オイル収容領域３内には、一定量の
サンプルオイルＳが残存することとなる。この時、蓋２
に装備された光ファイバ５の他端面５ｂの芯部が光ファ
イバ４の芯部に一致し、即ち、光ファイバ４と５がオイ
ル収容領域３内のサンプルオイルＳを介して対向し２て
、検出可能な状態となる（第１図参照）。

次いで、図示しないスイッチを作動させると、Ｌ　Ｅ　
Ｄ　６から出力される光がオイル収容領域３内のサンプ
ルオイルＳを透過して、この透過光がＰＤ７で受光され
、ごのＰＤ７の出力により透光量が電気的に検出され、
該サンプルオイルＳの劣化具合が測定される。このよう
にして、測定が終了すると、盈２を検油部本体１から引
き抜いて、第２図の状態に戻し７、オイル収容領域３内
及び光ファイバ４，５の端面４ｂ、５ｂの洗浄を行う。

この場合、本実施例では２、洗浄も有機溶媒等を染み込
まセた布等で容易に行うことが出来る。

以Ｊ二のように本実施例によると、検油部を形成する凹
部１ａ内へのサンプルオイルの導入が容易であり、測定
時にはオイル収容領域３内への外部光の侵入をほぼ完全
に阻止することが出来るので測定精度を低下さセること
がなく、しかも、常に一定量のサンプルオイルについて
測定が出来るので高精度なオイル劣化度の測定を可能に
できるという利点がある。更に、測定後゛の検油部の洗
浄作業を容易に行うことが出来るという利点をも備えて
いる。

（発明の第２実施例〕 次に、本発明の第２実施例を第４図ないし第６図に基づ
いて説明する。

この第４図に示す実施例は、中央部に断面円形の凹部１
１ａを有する検油部本体１１と、この検池部本体１１に
着脱自在に装備された１１２とを備えている。検油部本
体１】は第４回に示すように装置本体２０の上部に一体
的に取り付けられている。

凹部１１ａは、実際には、第４ＩＡに示すように、装置
本体２０の上壁から検油部本体１】の底部を貫通してこ
れら両者に取（＝ｊけられた光フアイバ取付は用の円筒
金具１６の内径と同一の内径の丸穴により形成されてい
る。この円筒金具１６は、この金具の内径とほぼ同一寸
法の光ファイバ１４の一端１４Ａに装着されており、光
ファイバＩ４の＠面は円筒金具１６の第１図の上端面よ
り極僅かに」一方に位置する状態にて装備されている。

この凹部１１ａを形成する丸穴の上端部周囲がすり林状
に切除されテーバ穴１．１．　ｂが形成され−ζいる。

一方、蓋１２は蝶番１８にて第５図に矢印ＢＣにて示す
ように起伏回動自在に検油部本体１１に取付けられてい
る。この蓋１２には光ファイバ１４に対向して光ファイ
バ１５の一端１５Ａが装備されている。この光ファイバ
１５は、光ファイバ１４と同様に、光フアイバ取付は用
の円筒金具１７により蓋１２に取り付けられている。こ
の光ファイバ１５は、端面１５ｃがテーバ穴１１ｂのテ
ーバ部の下端とほぼ同一高さに位置するように、装備さ
れている。この結果、本実施例では、凹部１１ａの底面
を成す光ファイバ１４の端面１４ｃと光ファイバ１５の
端面１５ｃとの間に、一定容積のオイル収容領域が形成
されでいる。また、光ファイバ１５の一端１５Ａが凸部
を構成している。

前述した第１実施例と同様に、このオイル収容領域を介
して一方の側に、光ファイバ１４を介して発光手段とし
てのＬＥＤ　（図示せず）が配設されるとともに、他方
の側には、光ファイバ】５を介して受光手段としてＰＤ
（Ｉａ示せず）が配設されている。

■、ＥＤ及びＰＤは、実際には、装置本体２０内に装備
されている。光ファイバ１４及び１５の他端は、その端
面をそれぞれ１．　Ｅ　Ｄ及びＰＤに対向した状態で装
置本体２０に装備されている。

次に−Ｆ記実施例の測定に際しての操作並びに作用動作
を説明する。

第５図ないし第６図の状態にて、検池部本体】１の凹部
１．　ｌ　ａ内にサンプルオイルＳを前述したオイル収
容領域の容積より幾分多めに投入し、蓋１２を第５図の
矢印Ｂ方向に回動して検油部本体１１に係合させる。こ
れにより、凹部１１ａ部分に前述したオイル収容領域が
形成される。この時、凹部１．　ｌ　ａ内に投入された
サンプルオイルＳの内、オイル収容領域内に収容しきれ
ないサンプルオイルＳ及び空気は、テーバ穴１１ｂと光
ファイバ１５との間に形成される空間に逃げ、この空間
の容積よりも量の多い時はテーバ穴１１ｂの外部に排出
される。即ち、本実施例では、テーバ穴１１ｂが余剰オ
イル抜き通路の役目を果たしている。この結果、オイル
収容領域内には、一定量のサンプルオイルＳが残存する
こととなる。この時、蓋２に装備された光ファイバ１５
の一端面１５ｃの芯部が光ファイバ１４の芯部に一致し
、即ち、光ファイバ１４と１５がオイル収容領域内のサ
ンプルオイルＳを介して対向して、検出可能な状態とな
る（第４図参照）。

次いで、前述した第１実施例と同様にして測定を行い、
測定が終了すると、蓋１２を前と反対に第２図の矢印Ｃ
方向に回動して蓋１２を開け、第２図の状態に戻し、オ
イル収容領域３内及び光ファイバ１４．１５の端面１４
ｃ、１５ｃを有機溶媒等を染み込ませた布等で洗浄する
。

以上説明したように、本第２実施例によっても、前述し
７た第１実施例と同様の作用効果を得られる他、値１２
が検油部本体１１に蝶番１８で取付けられていることか
ら操作が一層容易であるという利点がある。

尚、上記第１．第２実施例では、光伝送手段として光フ
ァイバを用い、１．、ＥＤ、ＰＤを装置本体内に装備す
る場合を例示したが、光ファイバを省略して、第７回に
示すようにＬ　Ｅ　Ｄ　６及びＩ）　Ｉ）　７を内蔵し
た透明の管状部材３１及び３２を用いて環状部材３１．
３２の端面を介して、■、Ｅ　Ｄ　６から出力された光
をオイル収容領域１３内のオイルを透過させ、ＰＤ６に
て受光する構造として４）良い。

（発明の効果） 以−１−説明したように、本発明によると、検油部本体
に蓋を着脱自在に装備したことから、凹部（検油部）内
へのサンプルオイルの導入を容易に行うことが出来、検
油部本体と蓋との少なくとも何れか一方に、オイル収容
領域に連通ずる余剰オイル抜き通路を設けていることか
ら、ごの余剰メイル状き通路の作用によりオイル収容領
域から溢れた余分なサンプルオイルが空気とともに外部
番こ排出されるので、小孔内に何時も一定量のサンプル
オイルを残存せしめることが出来、測定時には小孔内へ
の外部光の侵入をほぼ完全に阻止することが出来、これ
により高精度なオイル劣化度の測定を可能とすることが
出来、測定後の検池部の洗浄作業を容易に行うことが出
来るという従来にない優れたオイル劣化検出装置を提供
することが出来る。

ＰＤ、８・・・・・・余剰オイル抜き通路。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例を示す一部省略した構成図
、第２図は第１図の動作説明図、第３図は第１図の実施
例の外観を示す図、第４図は本発明の第２実施例を示す
一部省略した構成図、第５図は第４図の動作説明図、第
６図は第４図の実施例の外観を示す図、第７図は第４図
の実施例の変形例を示す説明図である。 １・・・・・・検油部本体、１ａ・・・・・・凹部、２
・・・・・・蓋、２ａ・・・・・・凸部、３・・・・・
・オイル収容領域、６・旧・・発光手段としてのＬＥＤ
、７・・・用受光手段としての第２ 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）、中央部に所定の凹部を有する検油部本体と、前
   記凹部に対応して凸部を有する蓋とを備え、前記検油部
   本体に前記蓋を着脱自在に装備すると同時に、前記凹部
   と凸部との間に一定容積のオイル収容領域を形成し、こ
   のオイル収容領域を介して一方の側に発光手段を配設す
   るとともに、他方の側に受光手段を配設し、 前記検油部本体と蓋との少なくとも何れか一方に、前記
   オイル収容領域に連通する余剰オイル抜き通路を設けた
   ことを特徴とするオイル劣化検出装置。