JPH02187593A - 冷却塔 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ１１発明目的 〈産業上の利用分野〉 この発明はフィン付の密閉型熱交換器をほぼ水平として
複数個、上下階層的に冷却塔本体内に配列してなる冷却
塔に関する。

〈従来の技術〉 この種冷却塔の熱交換器は近年のビルの高層化に伴い大
型化し、殊にフィン付の密閉型熱交換器ものはそのフィ
ンの付設により外気と処理水との間接接触面積が広くな
り熱交換上有利なため汎用されている。

く解決しようとする課題〉 しかし、従来のフィン付の密閉型熱交換器は多数本の水
平な熱交換コイルかを相互平行として配列し垂直な熱交
換フィンを複数枚これら熱交換コイルの長手方向で相互
間隔を置いて配置し単一の熱交換器ユニットとしである
ため、冷却塔の連続運転により前記熱交換器上に散布さ
れる循環散布水中のスライム、スケールなどがフィン周
囲に付着し、フィンが腐蝕したり、冷却塔内に吸い込ま
れる空気と共に混入する砂などの塵芥により前記熱交換
コイルフィンが変形、破損した場合には、単一の熱交換
器ユニット全体を新しいものとそっくり交換しているの
が現状であり、不経済であると共に、たとえ修理をしよ
うとしても非常に手間のかかるものであり、かつそのス
ライム、スケールなどを洗滌、除去する場合でもこの単
一の熱交換器ユニットの中央部分までは洗滌することは
不可能である。

この発明は従来技術のもつ欠点を改良し、密閉型熱交換
器の修理交換、及びその洗滌を円滑にかつ迅速に行える
冷却塔を市場に提供することを目的とする。

口０発明の構成 く課題を解決するための手段〉 前記課題を解決するために特定発明の冷却塔は少なくと
も２本のはゾ水平な熱交換コイルが相互平行として配列
され、垂直な熱交換フィンが複数枚これら熱交換コイル
の長手方向で相互間隔を置いて配置してあり、これら熱
交換コイルの処理水分配直管部分がこれら共通の垂直な
熱交換フィンを貫通して成る密閉型熱交換器ユニットを
複数個階層的に冷却塔本体内に充填してなることを特徴
とする。

前記密閉型熱交換器ユニットを複数個階層的に冷却塔本
体内に充填し、隣接する密閉型熱交換器ユニット間に前
記熱交換フィン下端を支持する循環冷却水通過可能なス
ペーサが介在させである場合もある。

前記密閉型熱交換器ユニットが２種、階層状に配列され
５一方の種類は２本の熱交換コイルを前記垂直な熱交換
フィンで束ねて成る密閉型熱交換器ユニットとしてあり
、他方の種類は３本の熱交換コイルを前記垂直な熱交換
フィンで束ねて成る密閉型熱交換器ユニットとしである
ことが好ましに’ｓ 前記各密閉型熱交換コイルの供給部及び吐出部を各々対
応する共通の垂直な供給ヘッダー又は吐出ヘッダーに着
脱自在に接続してなることを性徴とすることが、組み立
て性の上から望ましい。

前記各密閉型熱交換コイルは、その直管部とＵ字型湾曲
管部の各継手部分に組み付けた共通の一対の電気絶縁性
第２スペーサを介して、一対の熱交換器支持側板に、非
接触で支持されていることを特徴とすることが、その耐
局部腐蝕上望ましい。

前記各階層のそれぞれの密閉型熱交換コイルの供給部及
び吐出部が共通の連結直管で形成され、これら供給部と
吐出部の連結直管との間にはこれら連結直管と直角に処
理水分配直管が複数本相互に並列配置してあり、各密閉
型熱交換器ユニットの両側に位置する連結直管は、前記
冷却塔本体の側板にはり水平で上下間隔をおいて複数個
設けた連結直管支持用レール内に着脱自在に一個宛収納
保持されていると共に、供給側の連結直管は共通の供給
ヘッダーにまた、吐出側の連結直管は共通の吐出ヘッダ
ーに着脱自在に取付けられていることを特徴とすること
が、組立て分解上から望ましい。

（発明の作用） 次に、この発明の冷却塔の作用をその使用方法と共に説
明する。

１）直交流式冷却塔の場合 この種公知の冷却塔同様に、上部水槽より散布水は冷却
塔本体内に階層的に配列した数個の密閉型熱交換器ユニ
ット上に散布流下される。一方。

処理水は共通の′供給ヘッダーから各熱交換器ユニット
の複数本の熱交換コイルを通り抜け、共通の吐出ヘッダ
ーに各流入後、負荷部へ送られる。

この各熱交換コイルにおける配置管内を通過時に処理水
は散布水により間接的に冷却される。

このようにして処理水を冷却した散布水は自身昇温する
が、処理水及び散布水と直交する方向で外気取入口から
冷却塔本体内に取り込んだ外気流とこの散布水は、熱交
換コイル及び垂直な熱交換フィン表面を流下中に接触し
、気化の潜熱作用を受けて散布水は若干冷却され、再び
下位の熱交換コイル上に散布流下してゆき、各熱交換コ
イル中を流れる処理水を間接的に冷却する。このような
処理水と、外気流間での熱交換を繰返し受ける散布水は
最終的に下部水槽内へ落下収集し、汲み上げポンプによ
り上部水槽に汲みあげられ、再度熱交換コイル群上へ散
布使用される。

前記冷却塔の定期清掃時には、冷却塔の運転を停止し、
点検扉より冷却塔内部へ作業者は入り、上段の熱交換器
ユニットを下段の熱交換ユニットから降ろし、各熱交換
器ユニットを冷却塔内又は外において、ウォータジェッ
ト法などにより清掃し、熱交換ユニットの熱交換コイル
及び熱交換フィンに付着した全てのスライム及びスラリ
ーを除去し、清滌した熱交換器ユニットを再び上下階層
的に冷却塔内に装填後、冷却塔を再運転する。

また、冷却塔運転時に外気と共に冷却塔内に流入する砂
、小砂などが熱交換コイル、熱交換フィンに衝突したり
、スライムスケールの発生要因となり熱交換コイル、熱
交換フィンが損傷した場合には、熱交換コイル、熱交換
フィンが損傷している段の熱交換器ユニットを新しいも
のと交換する。

前記密閉型熱交換器ユニットを複数個階層的に冷却塔本
体内に充填し、隣接する密閉型熱交換器ユニット間に前
記熱交換フィン下端を支持する循環冷却水通過可能なス
ペーサが介在させてあることを特徴とする冷却塔におい
ては、冷却塔内に階層的に配列された上位の熱交換器ユ
ニット上に散布された循環散布水は、隣接する熱交換器
ユニット間に介在したスペーサ間を通り抜け、下位の熱
交換ユニット上に散布され、スペーサ通過中においても
、空気流とこの散布水との接触が行われ、気化の潜熱を
受は散布水は冷却される。

この際、スペーサの介在により熱交換ユニットの上下熱
交換フィンは非接触状態に保持されている。

前記各密閉型熱交換コイルの供給部及び吐出部を各々対
応する共通の垂直な供給ヘッダー又は吐出ヘッダーに着
脱自在に接続してなることを特徴とする冷却塔及び前記
各密閉型熱交換コイルは、その直管部とＵ字型湾曲管部
の各継手部分に組み付けた共通の一対の電気絶縁性第２
スペーサを介して、一対の熱交換コイル支持側板に、非
接触で支持されていることを特徴とする冷却塔において
は、冷却塔の定期清掃及び熱交換コイルの損傷に伴う熱
交換器ユニットの着脱を行う際には、先ず、各熱交換コ
イルの供給部を共通の供給ヘッダーから、またその吐出
部を共通の吐出ヘッダーから取外し一対の熱交換コイル
支持側板に前記第２スペーサを介して非接触で支持され
ている熱交換器ユニットの熱交換コイルを熱交換フィン
と共に一斉に取外し、熱交換ユニットを単位としてスラ
イムスケールの除去及び変形損傷した熱交換フィン、熱
交換コイルの交換を行う。

前記各階層のそれぞれの密閉型熱交換コイルの供給部及
び吐出部が共通の連結直管で形成され、これら供給部と
吐出部の連結直管との間にはこれら連結直管と直角に処
理水分配直管が複数本相互に並列配置してあり、各密閉
型熱交換器ユニットの両側に位置する連結直管は、前記
冷却塔本体の側板にほゞ水平で上下間隔をおいて複数個
設けた連結直管支持用レール内に着脱自在に一個宛収納
保持されていると共に、供給側の連結直管は共通の供給
ヘッダーにまた、吐出側の連結直管は共通の吐出ヘッダ
ーに着脱自在に取付けられていることを特徴とする冷却
塔においては、冷却塔の定期清掃及び熱交換器ユニット
の着脱を行うには、先ず共通の供給ヘッダー、吐出ヘッ
ダーに対応する連結直管との接続を外し連結管支持用レ
ールの開口端部から連結直管を引出し、冷却塔本体の側
板より各熱交換器を取外し、冷却塔外部へ取出して清掃
なり、その損傷部の修理、交換を行なった後、前記取外
しと逆の手順で左右一対の連結管支持用レールにより一
本の熱交換器ユニットの両側連結直管を支持し、上下階
層的に複数本の熱交換器を冷却塔本体側板に装填し、冷
却塔の運転を再開する。

２）自流式冷却塔の場合 この種の公知の冷却塔同様に、散水装置から散布水は上
下階層的に配列された熱交換器ユニットに散布され、前
記の直交流式冷却塔と同様に熱交換コイル内を流れる処
理水を間接的に冷却すると共に、自身昇温した散布水は
、外気取入口より冷却塔内に吸い込まれ上昇してくる外
気流と向流で接触し、潜熱作用により冷却された後、順
次熱交換コイルと接触し処理水を冷却する。このように
外気流と処理水との間で熱交換を受ける散布水は最終的
に下部水槽内に落下収集され、再び汲み上げポンプで汲
み上げられ散布装置へ戻され、熱交換器コイル上へ散布
される。

その他、熱交換ユニットの洗滌、交換は、前記１）の直
交流の場合と同じである。

（実施例） 次にこの発明の代表的な実施例を説明する。

第１実施例 第１図において、Ａは、直交流式冷却塔であり、少なく
とも２本のはゾ水平な熱交換コイル１０が相互平行とし
て配列され、垂直な熱交換フィン１１が複数枚これら熱
交換コイル１０の長手方向で相互間隔を置いて配置して
あり、これら熱交換コイル１０の処理水分配直管部分１
２がこれら共通の垂直な熱交換フィン１１を貫通して密
閉型熱交換器ユニットＢが構成されている。このように
構成された前記密閉型熱交換器ユニットＢが複数個階層
的に前記冷却塔Ａの本体Ａ１内に充填されている。

前記密閉型熱交換器ユニットＢは２種用意され、階層状
に配列されており、一方の種類Ｂ工は２本の熱交換コイ
ル１０を前記垂直な熱交換フィン１１で束ねて成る密閉
型熱交換器ユニットとしてあり、他方の種類′Ｂ２は３
本の熱交換コイル１０を前記垂直な熱交換フィン１１で
束ねて成る密閉型熱交換器ユニットとしてあり、熱交換
すべき工業用プロセス流体の容量により順次多段に組合
せて、所望の密閉型熱交換器ＢＯが構成される。

前記各密閉型熱交換ユニットＢにおける前記各密閉型熱
交換コイル１１の供給部２０及び吐出部３０を各々対応
する共通の垂直な供給ヘッダー２１又は吐出ヘッダー３
１に着脱自在に接続しである。その上、前記各密閉型熱
交換コイル１０は、その直管部分１２とＵ字型湾曲管部
１３の各継目部分１４に組み付けた共通の一対の電気絶
縁性スペーサ１５を介して、一対の熱交換器支持側板１
６に、非接触で支持されている。このスペーサ１５は例
えば塩化ビニール製のコ字板で形成されている（第２図
、第３図参照）。

く第１実施例の作用〉 この実施例の作用を説明する。

この種公知の冷却塔Ａ同様に、上部水槽へつより散布水
はこの冷却塔本体Ａ０内に階層的に配列した数個の密閉
型熱交換器ユニットＢ上に散布流下される。一方、処理
水は共通の供給ヘッダー２１から各熱交換器ユニットＢ
の複数本の熱交換コイル１０を通り抜け、共通の吐出ヘ
ッダー３１に各流入後、負荷部Ｃへ送られる。

この各熱交換コイル１０における直管部分２】内を通過
時に処理水は散布水により間接的に冷却される。

このようにして処理水を冷却した散布水は自身昇温する
が、処理水及び散布水と直交する方向で外気取入口Ａ３
からこの冷却塔本体Ａ□内に取り込んだ外気流とこの散
布水は、前記熱交換コイル１０及び垂直な熱交換フィン
１１表面を流下中に接触し、気化の潜熱作用を受けて散
布水は若干冷却され、再び下位の熱交換コイル１０上に
散布流下してゆき、各熱交換コイル中を流れる処理水を
間接的に冷却する。このような処理水と、外気流間での
熱交換を繰返し受ける散布水は最終的に下部水槽Ａ、内
へ落下収集し、汲み上げポンプＰにより上部水槽Ａ２に
汲みあげられ、再度熱交換コイル１０群上へ散布使用さ
れる。

前記冷却塔Ａの定期清掃時には、この冷却塔Ａの運転を
停止し、点検扉より冷却塔Ａ内部へ作業者は入り、先ず
各熱交換コイルｌＯの供給部２０を共通ヘッダー２１か
ら、またその吐出部３０を共通の吐出ヘッダー３１から
取外し一対の熱交換コイル支持側板１６に前記スペーサ
１５を介して非接触で支持されている熱交換器ユニット
Ｂの熱交換コイル１０を熱交換フィン１１と共に一斉に
前記支持側板１６から取外す。

即ち、上段の密閉型熱交換器ユニットＢを下段の密閉型
熱交換ユニットＢから降ろし、各密閉型熱交換器ユニッ
トＢをこの冷却塔Ａ内又は外において、ウォータジェッ
ト法などにより清掃し、各密閉型熱交換ユニットＢの熱
交換コイル１０及び熱交換フィン１１に付着した全ての
スライム及びスラリーを除去し、清浄した密閉型熱交換
器ユニットＢを再び上下階層的にこの冷却塔Ａ内に装填
後、前記冷却塔Ａを再運転する。

また、前記冷却塔Ａ運転時に外気と共に冷却塔内に流入
する砂、小砂などが熱交換コイル１０、熱交換フィン１
１に衝突したり、スライムスケールの発生要因となり熱
交換コイル１０、熱交換フィン１１が損傷した場合には
、熱交換コイル１０、熱交換フィン１１が損傷している
段の密閉型熱交換器ユニットＢを新しいものと交換する
。

第２実施例（第４図参照） 第１実施例と異なるところは、密閉交換ユニットＢの構
造であり、その他は第１実施例と同じである。

この実施例においては、前記各階層のそれぞれの密閉型
熱交換器ユニットＢ′は供給部２０ａ及び吐出部３０ａ
を形成する２本のは連結直管２１ａ、３１ａと、複数本
の処理水分配直管３２からなり供給側の連結直管２１ａ
と吐出側の連結直管３１ａとの間にはこれら連結直管２
１ａ、３１ａと直角に前記処理水分配直管３２が複数本
相互に並列配管され、各密閉型熱交換器ユニットＢ′の
両側に位置する連結直管２１ａ、３１ａは、前記冷却塔
本体Ａ８の側板Ｆにほゞ水平で上下間隔をおいて複数個
設けた連結直管支持用レール１６ａ内に着脱自在に一個
宛収納保持されている。更に連結直管２１ａ、３１ａは
対応する共通ヘッダー２１ｂ、３１ｂに着脱自在に連結
されている。

〈第２実施例の作用〉 このように構成した実施例における冷却塔の定期清掃及
び熱交換器ユニットの着脱を行うには、先ず、前記ヘッ
ダー２１ｂ、３１ｂと対応する連結直管２１ａ、３１ａ
との接続を外した後、連結管支持用レール１６ａの開口
端部から連結直管３２を引出し、この冷却塔本体Ａ□の
側板Ｆより各熱交換器ユニットＢ′を取外し、冷却塔Ａ
外部へ取り出して清掃なり、その損傷部の修理、交換行
った後、前記取外しと逆の手順で左右一対の連結管支持
用レール１６ａにより熱交換器ユニットＢ、の両側連結
直管２１ａ、３１ａを支持し、上下階層的に複数本の熱
交換器ユニットＢ０を冷却塔本体側板Ｆに装填し、冷却
塔Ａの運転を再開する。

その他の作用は第１実施例の作用と同一である。

く第３実施例〉（第５図参照） 第１実施例と異なるところは次の通りである。

即ち、 前記冷却塔本体Ａ１内に充填された隣接する密閉型熱交
換器ユニット８間に前記熱交換フィン１１下端を支持す
る循環冷却水通過可能なスペーサ４０が介在させである
。

その他、第１実施例と同一の符号のものは、第１実施例
と同一の構成、作用をなしその効果を奏する。

く第３実施例の作用〉 この実施例の作用は次の通りである。

前記冷却塔Ａ内に階層的に配列された上位の熱交換器ユ
ニットＢ１上に散布された循環散布水は、隣接する下位
の熱交換器ユニットＢとの間に介在した網状のスペーサ
４０間を通り抜け、下位の熱交換ユニットＢ２上に散布
され、このスペーサ４０通過中においても、空気流とこ
の散布水との接触が行われ、気化の潜熱を受は散布水は
冷却される。

この際、このスペーサ４０の介在によりこの熱交換器ユ
ニットＢ、、Ｂ、の上下熱交換フィン１１は非接触状態
に保持されている。その他の作用は第１実施例と同様で
ある。

く第４実施例〉（第６図参照） 第１実施例の直交流式冷却塔に代え、この実施例は向流
式冷却塔ＡＯとしたものであり、その他の構造は第１実
施例と同様であり、その作用は次の通りである。

先ず散水装置Ａ２０から散布水は上下階層的に配列され
た熱交換器ユニットＢ、、Ｂ、に散布され、熱交換コイ
ル１０内を流れる処理水を間接的に冷却すると共に、自
身昇温した散布水は、外気取入口Ａ３よりこの冷却塔Ａ
Ｏ内に吸い込まれ上昇してくる外気流と向流で接触し、
気化の潜熱作用により冷却された後、順次熱交換コイル
と接触し処理水を冷却する。このように外気流と処理水
との間で熱交換を受ける散布水は最終的に下部水槽Ａ４
内に落下収集され、再び汲み上げポンプＰで汲み上げら
れ散布装置Ａ２０へ戻され、熱交換コイル１０上へ散布
される。

ハ０発明の効果 前記のように構成し作用をなす特定発明の冷却塔は次の
効果を奏する。

即ち、少なくとも２本のはゾ水平な熱交換コイルが相互
平行として配列され、垂直な熱交換フィンが複数枚これ
ら熱交換コイルの長手方向で相互間隔を置いて配置して
あり、これら熱交換コイルの処理水分配直管部分がこれ
ら共通の垂直な熱・交換フィンを貫通して成る密閉型熱
交換器ユニットを複数個階層的に冷却塔本体内に充填し
てなることを特徴とする冷却塔としであるため、各熱交
換器ユニットを単位として冷却塔本体内に取付けたり、
取外せることとなり、スライム、スケールの除去、変形
、損傷した熱交換コイル、熱交換フィンの修理交換を容
易にかつ経済的に行える。

更に、冷却塔の容量に合せて上下に積み重ねる熱交換ユ
ニットの数を調整することにより、小型から大型の機種
の冷却塔に対応した熱交換器を構築できる。

関連発明である前記密閉型熱交換器ユニットを複数個階
層的に冷却塔本体内に充填し、隣接する密閉型熱交換器
ユニット間に前記熱交換フィン下端を支持する循環冷却
水通過可能なスペーサが介在させてあることを特徴とす
る冷却塔においては、スペーサにより、隣接する熱交換
ユニットにおいて上下に位置する熱交換フィンの端部同
士の接触噛み合いが未然に防止され、熱交換器ユニット
同士がその熱交換フィンにおいてスライム、スラリーで
ゆ着して分離し離くなるというおそれを皆無にでき、ス
ライム、スラリーの除去、熱交換器ユニットの修理のた
めの冷却塔からの取外しを容易に行うことができる。

更に、熱交換器コイル内を流れる処理水及び熱交換コイ
ル表面上を流れる散布水の重量が各熱交換ユニットに加
わり、例え、熱交換コイルの直管部中央が垂れ下がろう
としても、スペーサにより上位の熱交換器ユニットの熱
交換フィンの下端は支持されているため、熱交換器ユニ
ットははゾ水平な姿勢に維持され、下位の熱交換器ユニ
ットとその熱交換フィンで接触することはなくなる。

次に、前記密閉型熱交換器ユニットが２種階層状に配列
され、一方の種類は２本の熱交換コイルを前記垂直な熱
交換フィンで束ねて成る密閉型熱交換器ユニットとして
あり、他方の種類は３本の熱交換コイルを前記垂直な熱
交換フィンで束ねて成る密閉型熱交換器ユニットとして
あることを特黴とする冷却塔の場合には、この２種類の
熱交換器ユニットを適宜組合せることにより、種々能力
の異なる熱冷却塔用の熱交換器を容易に構築することが
できる。

関連発明である前記各密閉型熱交換コイルの供給部及び
吐出部を各々対応する共通の垂直な供給ヘッダー又は吐
出ヘッダーに着脱自在に接続してなることを特徴とする
冷却塔とする場合には、各熱交換コイルと供給ヘッダー
又は吐出ヘッダーとの着脱を手間なく行え、冷却外へ各
熱交換ユニットを容易に取り出せる。

また、前記各密閉型熱交換コイルは、その直管部とＵ字
型湾曲管部の各継手部分に組み付けた共通の一対の電気
絶縁性第２スペーサを介して、−対の熱交換コイル支持
側板に、非接触で支持されていることを特徴とする冷却
塔において、前記支持側板と各熱交換コイルとを前記一
対の電気絶縁性第２スペーサを介して、非接触で支持さ
れているため、異種金属である支持側板と熱交換コイル
間で生ずるガルバニック腐蝕を有効に防止できる。

また前記各階層のそれぞれの密閉型熱交換コイルの供給
部及び吐出部が共通の連結直管で形成され、これら供給
部と吐出部の連結直管との間にはこれら連結直管と直角
に処理水分配直管が複数本相互に並列配置してあり、各
密閉型熱交換器ユニットの両側に位置する連結直管は、
前記冷却塔本体の側板にほゞ水平で上下間隔をおいて複
数個設けた連結直管支持用レール内に着脱自在に一個宛
収納保持されていると共に、供給側の連結直管は共通の
供給ヘッダーにまた、吐出側の連結直管は共通の吐出ヘ
ッダーに着脱自在に取付けられていることを特徴とする
冷却塔の場合には、各密閉型熱交換器の相互平行に配列
された複数本の分配直管の両端は、共通の供給側及び吐
出側の連結直管に接続しであるため、従来のＵ字管を全
く使用せずに密閉型熱交換器の構造、製造組立を容易に
出来ると共に、処理水は蛇行することなく、供給側連結
直管から一斉に複数本の分配直管に分配流入し、反対側
にある吐出側連結直管に再び集められ負荷部へ供給され
るため、密閉型熱交換器内での流通時の処理水の圧力損
失を小さくでき、処理水の動力設備を小型化できる。更
に、密閉型熱交換器の清掃及び修理交換時には、共通の
供給ヘッダー及び吐出ヘッダーと、各密閉型熱交換器の
供給側及び吐出側の連結直管との接続部を外し、前記連
結直管支持用レールに沿いこれら共通のヘッダーから遠
ざかるように一方向へ引き出すことにより、このレール
から個々に密閉型熱交換器を取り出すことができ、簡易
に密閉型熱交換器の清掃。

修理交換を行なえると共に、密閉型熱交換器の総本数を
冷却塔の冷却性能に応じ容易に増減できる。

各密閉型熱交換器両側の連結直管は各々前記レール内に
着脱自在に収納保持され、その一端部で共通ヘッダーに
着脱自在に取付けられているため、冷却塔の外気取入口
より冷却塔内に取込まれ、これら密閉型熱交換器間を通
過する空気流により密閉型熱交換器は揺動、振動せず低
騒音で冷却塔を運転できる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明に係るもので、第１図は第１実施例の冷却
塔の概略図、第２図はその熱交換器ユニットの平面図、
第３図はそのスペーサと熱交換コイルの組立状態を示す
側面図、第４図は第２実施例の冷却塔に使用される熱交
換器ユニットの一部拡大縦断面図、第５図は第３実施例
の冷却塔の熱交換器ユニットの概略図、第６図は第４実
施例の冷却塔の概略図である。 図中上な符号 Ｂ・・・・・・熱交換器ユニット。 率６図 手続補正書 （自発） 平成１年８月３１日 平成１年特許願第５４９６号 ２゜ 発明の名称 冷却塔 ３、補正をする者 事件との関係

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）少なくとも２本のほゞ水平な熱交換コイルが相互平
   行として配列され、垂直な熱交換フィンが複数枚これら
   熱交換コイルの長手方向で相互間隔を置いて配置してあ
   り、これら熱交換コイルの処理水分配直管部分がこれら
   共通の垂直な熱交換フィンを貫通して成る密閉型熱交換
   器ユニットを複数個階層的に冷却塔本体内に充填してな
   ることを特徴とする冷却塔。 ２）前記密閉型熱交換器ユニットを複数個階層的に冷却
   塔本体内に充填し、隣接する密閉型熱交換器ユニット間
   に前記熱交換フィン下端を支持する循環冷却水通過可能
   なスペーサが介在させてあることを特徴とする冷却塔。 ３）前記密閉型熱交換器ユニットが２種階層状に配列さ
   れ、一方の種類は２本の熱交換コイルを前記垂直な熱交
   換フィンで束ねて成る密閉型熱交換器ユニットとしてあ
   り、他方の種類は３本の熱交換コイルを前記垂直な熱交
   換フィンで束ねて成る密閉型熱交換器ユニットとしてあ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
   記載の冷却塔。 ４）前記各密閉型熱交換コイルの供給部及び吐出部を各
   々対応する共通の垂直な供給ヘッダー又は吐出ヘッダー
   に着脱自在に接続してなることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項または第２項記載の冷却塔。 ５）前記各密閉型熱交換コイルは、その直管部とＵ字型
   湾曲管部の各継手部分に組み付けた共通の一対の電気絶
   縁性第２スペーサを介して、一対の熱交換コイル支持側
   板に、非接触で支持されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第３項記載の冷却塔。 ６）前記各階層のそれぞれの密閉型熱交換コイルの供給
   部及び吐出部が共通の連結直管で形成され、これら供給
   部と吐出部の連結直管との間にはこれら連結直管と直角
   に処理水分配直管が複数本相互に並列配置してあり、各
   密閉型熱交換器ユニットの両側に位置する連結直管は、
   前記冷却塔本体の側板にほゞ水平で上下間隔をおいて複
   数個設けた連結直管支持用レール内に着脱自在に一個宛
   収納保持されていると共に、供給側の連結直管は共通の
   供給ヘッダーにまた、吐出側の連結直管は共通の吐出ヘ
   ッダーに着脱自在に取付けられていることを特徴とする
   特許請求の範囲第２項または第３項記載の冷却塔。