JPH02185420A - 射出圧縮成形方法における溶融樹脂逆流防止方法 - Google Patents
射出圧縮成形方法における溶融樹脂逆流防止方法Info
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- JPH02185420A JPH02185420A JP484089A JP484089A JPH02185420A JP H02185420 A JPH02185420 A JP H02185420A JP 484089 A JP484089 A JP 484089A JP 484089 A JP484089 A JP 484089A JP H02185420 A JPH02185420 A JP H02185420A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業の利用分野」
本発明は、特にフェノール樹脂、ポリエステル樹脂など
の熱硬化性樹脂を材料とするものと、ゴムを材料とする
射出圧縮成形方法に関する。
の熱硬化性樹脂を材料とするものと、ゴムを材料とする
射出圧縮成形方法に関する。
「従来の技術」
従来の射出圧縮成形機はホッパ（図示せずうから加熱シ
リンダｌ内に落下した材料は温水、油などの加熱装置７
により外周から加熱されると共にスクリュ２の混練作用
にともなう摩擦熱の発生によって内部的にも発熱して温
度が上昇し、半溶融状態でノズル３の先端部にたくわえ
られると、該半溶融樹脂の圧力によってスクリュ２は押
し戻されると共に所定量が計量される。
リンダｌ内に落下した材料は温水、油などの加熱装置７
により外周から加熱されると共にスクリュ２の混練作用
にともなう摩擦熱の発生によって内部的にも発熱して温
度が上昇し、半溶融状態でノズル３の先端部にたくわえ
られると、該半溶融樹脂の圧力によってスクリュ２は押
し戻されると共に所定量が計量される。
次に、加熱シリンダの油圧ラム４に加えられる射出力に
より、前記スクリュ２が急速に前進して、材料をノズル
３から金型５のキャビティ６内に射出され、さらにこの
金型５内でも加熱されて便化する。
より、前記スクリュ２が急速に前進して、材料をノズル
３から金型５のキャビティ６内に射出され、さらにこの
金型５内でも加熱されて便化する。
「発明が解決しようとする課題」
ところが、スクリュ先端２１とノズル内壁３１間には略
０．１ｍｍ〜数ｍｍの隙間があるため、熱硬化性樹脂並
びにゴムの射出完了後の状態にある金型５を所定の圧力
にて締付ける工程（圧縮工程）に入ると、圧縮された半
溶融樹脂はスプールランナ５１を逆流し、ノズル３をへ
て加熱シリンダｌ内のスクリュ２側へ戻される。
０．１ｍｍ〜数ｍｍの隙間があるため、熱硬化性樹脂並
びにゴムの射出完了後の状態にある金型５を所定の圧力
にて締付ける工程（圧縮工程）に入ると、圧縮された半
溶融樹脂はスプールランナ５１を逆流し、ノズル３をへ
て加熱シリンダｌ内のスクリュ２側へ戻される。
これにより、前記金型５のキャビティ６内の半溶融樹脂
の容量不足をもたらし、成形品の樹脂量にバラツキが生
じ、不良品発生率も高くなる欠陥を有する。
の容量不足をもたらし、成形品の樹脂量にバラツキが生
じ、不良品発生率も高くなる欠陥を有する。
また、スクリュの先端とノズル内壁とが密着した状態で
、スクリュが回転しつ一後退（計量）せしむると、両者
間にカジリが発生し、好ましくない。
、スクリュが回転しつ一後退（計量）せしむると、両者
間にカジリが発生し、好ましくない。
本発明は、これら欠陥を解消すべく、射出完了後の状態
にある射出シリンダの油圧ラムに所定の加圧油を供給す
る加熱シリンダ内のスクリュ側へ半溶融樹脂が逆流する
のを防止することによってバラツキのない製品を得るこ
とおよびスクリュの先端とノズル内壁間の異常摩擦によ
るカジリ現象を未然に防止することを技術的課題とする
ものである。
にある射出シリンダの油圧ラムに所定の加圧油を供給す
る加熱シリンダ内のスクリュ側へ半溶融樹脂が逆流する
のを防止することによってバラツキのない製品を得るこ
とおよびスクリュの先端とノズル内壁間の異常摩擦によ
るカジリ現象を未然に防止することを技術的課題とする
ものである。
「課題を解決するための手段」
上記技術的課題を解決するための本発明方法は次の通り
である。
である。
材料の充填が完了してから金型を閉じ、さらに圧縮力に
よって金型内の材料を加圧成形する射出圧縮成形方法に
おいて、圧縮工程時にスクリュを前進せしめて該スクリ
ュの先端部をノズル内壁部に密着シールせしむることを
特徴とする射出圧縮成形方法における樹脂逆流防止方法
を提供することにある。
よって金型内の材料を加圧成形する射出圧縮成形方法に
おいて、圧縮工程時にスクリュを前進せしめて該スクリ
ュの先端部をノズル内壁部に密着シールせしむることを
特徴とする射出圧縮成形方法における樹脂逆流防止方法
を提供することにある。
「実施例」
以下第２図に基いて本発明方法の一実施例を説明する。
１０１はホッパー（図示せず）から供給される材料を半
溶融せしむる加熱シリンダで、該加熱シリンダ１０１内
には油圧モータ１０７の回転にともなって回転し、かつ
油圧ラム１０３の作動により前進若しくは後退するスク
リュ＋０２が内在されており、そして該スクリュ１０２
の先端にはスクリュ先端部１０２１が一体的に形成され
ている。
溶融せしむる加熱シリンダで、該加熱シリンダ１０１内
には油圧モータ１０７の回転にともなって回転し、かつ
油圧ラム１０３の作動により前進若しくは後退するスク
リュ＋０２が内在されており、そして該スクリュ１０２
の先端にはスクリュ先端部１０２１が一体的に形成され
ている。
該スクリュ先端部１０２１は後記ノズル１０４の内径面
に略一致する傾斜面を備えている。
に略一致する傾斜面を備えている。
１０４は加熱シリンダ１０１のノズルで、該ノズル１０
４には半溶融樹脂を射出計量するための略断面円錐形状
の傾斜面を有し、先端にはスプール１０５２をへて金型
１０５のキャビティ１０５１に充填するための開閉弁（
図示せず）を備えている。
４には半溶融樹脂を射出計量するための略断面円錐形状
の傾斜面を有し、先端にはスプール１０５２をへて金型
１０５のキャビティ１０５１に充填するための開閉弁（
図示せず）を備えている。
次に作用について説明する。
熱硬化性樹脂並びにゴム用射出圧縮成形機のホッパー（
図示せず）から加熱シリンダ１０１内に落下した材料は
加熱装置により外周から加熱されると共にスクリュ１０
２の混練作用の摩擦熱と相俟って温度が上昇し、材料は
半溶融状態に形成されると共にノズルの先端部に蓄えら
れ、該半溶融樹脂の圧力によってスクリュは押し戻され
ると共に所定量が計量される。
図示せず）から加熱シリンダ１０１内に落下した材料は
加熱装置により外周から加熱されると共にスクリュ１０
２の混練作用の摩擦熱と相俟って温度が上昇し、材料は
半溶融状態に形成されると共にノズルの先端部に蓄えら
れ、該半溶融樹脂の圧力によってスクリュは押し戻され
ると共に所定量が計量される。
この状態で、加熱シリンダ１０１の油圧ラム１０３に加
えられる加圧油Ｐ１の射出力によりスクリュ２０２が急
速に前進して材料をノズル１０４から金型１０５のキャ
ビティ１０５１内に射出される。
えられる加圧油Ｐ１の射出力によりスクリュ２０２が急
速に前進して材料をノズル１０４から金型１０５のキャ
ビティ１０５１内に射出される。
しかるのち、加熱シリンダ１０１側へは金型締付は力に
相当する加圧油ＰＩを供給することによってスクリュ１
０２の先端部１０２１をノズル１０４内壁部ｌ０４１に
密着シールせしめる。
相当する加圧油ＰＩを供給することによってスクリュ１
０２の先端部１０２１をノズル１０４内壁部ｌ０４１に
密着シールせしめる。
この加圧状態で加熱されている金型１０５を所定の圧力
まで締付け、キャビティ１０５１内に充填された十分な
溶融材料を圧縮硬化し、これによりバラツキのないすぐ
れた製品を得ることができる。
まで締付け、キャビティ１０５１内に充填された十分な
溶融材料を圧縮硬化し、これによりバラツキのないすぐ
れた製品を得ることができる。
次に、加圧状態にあるスクリュの先端部１０２１とノズ
ル内壁部１０４１間は密着しているため、油圧ラム１０
３に加圧油Ｐ２を供給することにより、ノズル内壁部１
０４１とスクリュの先端部１０２１間にわずかな隙間を
形成し、しかるのちスクリュを回転せしめて材料を一定
量計量する。
ル内壁部１０４１間は密着しているため、油圧ラム１０
３に加圧油Ｐ２を供給することにより、ノズル内壁部１
０４１とスクリュの先端部１０２１間にわずかな隙間を
形成し、しかるのちスクリュを回転せしめて材料を一定
量計量する。
従って、スクリュの先端部とノズル内壁部との摺動力ジ
リを未然に防ぐことができる。
リを未然に防ぐことができる。
なお、射出成形機の所要個所に設けられたタイマ設定に
より任意（又はポテンションメータ１０６の位置検出に
より）にスクリュを若干後退く位置切換弁１０９のソレ
ノイド励８１）シてから、上述の如きスクリュを回転せ
しめて計量工程に入るが、そのさい金型１０５のキャビ
ティ、スプールの容量をマイコンによって自動的に算定
すると共にスクリュの後退位置を指示し、該指示に基い
て加圧油Ｐ１の大きさを決定し、該加圧油ＰＩによりス
クリュを自動的にわずかに後退せしむる。
より任意（又はポテンションメータ１０６の位置検出に
より）にスクリュを若干後退く位置切換弁１０９のソレ
ノイド励８１）シてから、上述の如きスクリュを回転せ
しめて計量工程に入るが、そのさい金型１０５のキャビ
ティ、スプールの容量をマイコンによって自動的に算定
すると共にスクリュの後退位置を指示し、該指示に基い
て加圧油Ｐ１の大きさを決定し、該加圧油ＰＩによりス
クリュを自動的にわずかに後退せしむる。
「発明の効果」
本発明方法によると、金型のキャビティに材料を射出し
、射出が完了すると同時に油圧ラム加圧油ＰＩを供給す
るとことによりスクリュの先端部をノズル内壁部に密着
シールせしむることにより、型締め力を加えて金型を閉
じ、さらに圧縮力によって材料を加圧しても、スクリュ
側へのバックフローがなく、金型に充填された材料がす
べて成形されるので、計量バラツキがなく、良品の量産
が可能になった。
、射出が完了すると同時に油圧ラム加圧油ＰＩを供給す
るとことによりスクリュの先端部をノズル内壁部に密着
シールせしむることにより、型締め力を加えて金型を閉
じ、さらに圧縮力によって材料を加圧しても、スクリュ
側へのバックフローがなく、金型に充填された材料がす
べて成形されるので、計量バラツキがなく、良品の量産
が可能になった。
また、スクリュの先端部がノズル内壁部に密着した状態
にある時半溶融状態の材料をスクリュの先端部にたくわ
えられる前にスクリュをわずか後退せしめておき、スク
リュを回転せしむるため、スクリュの先端部とノズル内
壁部との摺動力ジリ現象を未然に防止することができる
。
にある時半溶融状態の材料をスクリュの先端部にたくわ
えられる前にスクリュをわずか後退せしめておき、スク
リュを回転せしむるため、スクリュの先端部とノズル内
壁部との摺動力ジリ現象を未然に防止することができる
。
第１図は本発明方法を適用した射出圧縮成形機の要部縦
断概略図、第２図は公知方法を適用した射出圧縮成形機
の要部縦断概略図である。 符号の説明 １０１ ：加熱シリンダ １０２：スクリュ １０２１ ：スクリュ先端部１
０３ ：油圧ラム １０４：ノズル １０４１ ：内壁部１０５ ：
金型 １０５１ ：キャビティ１０５２ ニス
ブール
断概略図、第２図は公知方法を適用した射出圧縮成形機
の要部縦断概略図である。 符号の説明 １０１ ：加熱シリンダ １０２：スクリュ １０２１ ：スクリュ先端部１
０３ ：油圧ラム １０４：ノズル １０４１ ：内壁部１０５ ：
金型 １０５１ ：キャビティ１０５２ ニス
ブール
Claims (2)
- （１）、材料の充填が完了してから金型を閉じ、さらに
圧縮力によって金型内の材料を加圧成形する射出圧縮成
形方法において、圧縮工程時にスクリュを前進せしめて
該スクリュの先端部をノズル内壁部に密着シールせしむ
ることを特徴とする射出圧縮成形方法における樹脂逆流
防止方法。 - （２）、計量工程時にはスクリュを後退せしめて該スク
リュの先端部とノズル内壁部に若干の隙間を形成せしむ
ることを特徴とする請求項１記載の射出圧縮成形方法に
おけるスクリュ先端のカジリ防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP484089A JPH02185420A (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | 射出圧縮成形方法における溶融樹脂逆流防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP484089A JPH02185420A (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | 射出圧縮成形方法における溶融樹脂逆流防止方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4330860A Division JPH0735075B2 (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 射出圧縮成形方法におけるスクリュ先端のカジリ防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02185420A true JPH02185420A (ja) | 1990-07-19 |
| JPH0525657B2 JPH0525657B2 (ja) | 1993-04-13 |
Family
ID=11594885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP484089A Granted JPH02185420A (ja) | 1989-01-13 | 1989-01-13 | 射出圧縮成形方法における溶融樹脂逆流防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02185420A (ja) |
-
1989
- 1989-01-13 JP JP484089A patent/JPH02185420A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0525657B2 (ja) | 1993-04-13 |
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