JPH02184503A

JPH02184503A - 沃素の製造方法

Info

Publication number: JPH02184503A
Application number: JP376089A
Authority: JP
Inventors: Masumi Hasegawa; 長谷川　真澄; Itsuki Tate; 館　厳
Original assignee: Nippoh Chemicals Co Ltd
Current assignee: Nippoh Chemicals Co Ltd
Priority date: 1989-01-12
Filing date: 1989-01-12
Publication date: 1990-07-19
Anticipated expiration: 2013-03-30
Also published as: JP2732637B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、沃素イオン含有天然カン水から沃素を採取す
る方法に関する。更に詳しくは、酸化剤を用いて酸化し
、その後ブローイングアウト法により沃素を採取する方
法に関する。

（従来の技術）従来、天然カン水から沃素を採取する方法として、塩素
水および次亜塩素酸塩等を酸化剤とじて天然カン水中の
沃素イオンを酸化し、遊離沃素を生成させ、ブローイン
グアウト法およびイオン交換樹脂法により沃素を採取す
る方法が知られている。

たとえば、特公昭５４−２１９８７号には９次亜塩素酸
ナトリウムを酸化剤として、イオン交換樹脂法による沃
素の採取方法が記載されている。

また、特公昭５７−１００９０１号には２次亜塩素酸ナ
トリウムを酸化剤とした小型無人化された。

イオン交換樹脂法による沃素の採取方法が記載されてい
る。

これらの方法は、いづれもイオン交換樹脂法により沃素
を採取する方法であるが、酸化剤と天然カン水の混合方
法についての記述はない。

近年、安全性の見地から、天然カン水の酸化剤として従
来使用されてきた塩素ガスに代り２次亜塩素酸ナトリウ
ム水を使用する方法が、見直されてきている。即ち２次
亜塩素酸ナトリウムは、酸化力は塩素より弱いが１分解
して酸素ガスのみを放出するので、安全性が高いのであ
る。さらに。

小規模のブローイングアウト法による無人装置も注目さ
れている。

しかしながら、廃カン水で次亜塩素酸ナトリウム高濃度
液を希釈し、該希釈液を天然カン水に混合すると１通常
、希釈の際に滞留時間が長くなり。

その間に廃カン水中の還元性物質により有効塩素が消費
され沃素回収率が減少し、また次亜塩素酸塩の消費量が
増大する傾向にある。

従って２次亜塩素酸ナトリウムを酸化剤とするブローイ
ングアウト法において効率的に沃素を採取するためには
、希釈次亜塩素酸ナトリウム水溶液を調製し２次いで天
然カン水と混合するに際して急速かつ均一に混合する必
要がある。

本発明者達は、これらの見地より、鋭意研究の結果、廃
カン水と次亜塩素酸ナトリウムとの混合を急速かつ均一
に行い、かつ該水溶液と天然カン水との混合を急速に行
い、ブローイングアウトに至るまでの時間を短くするこ
とにより１本発明を完成したのである。

（本発明の解決すべき課題）本発明の目的は２次亜塩素酸ナトリウムを酸化剤とする
ブローイングアウト法において、安全性に優れかつ簡便
に高収率で沃素を採取する方法を提供することにある。

（課題を解決すべき手段）上記の目的は２次亜塩素酸ナトリウムを含有する液を用
いて天然カン水中の沃素イオンを酸化して沃素を遊離せ
しめ、さらにブローイングアウト法により沃素を製造す
るに際して２次亜塩素酸ナトリウムを含有する液を混合
してからブローイングアウトに至る滞留時間を５秒以内
とすることを特徴とする沃素の製造方法、によって達成
される。

また１本発明は、廃カン水と次亜塩素酸ナトリウムとの
混合および該次亜塩素酸ナトリウム水溶液と天然カン水
との混合に少なくとも一つのカルマンミキサーを用いる
上記方法である。

さらに１本発明は、前記滞留時間を３〜４秒とする上記
方法である。

本発明の特徴は、廃カン水と次亜塩素酸ナトリウムとの
混合および該次亜塩素酸ナトリウム水溶液と天然カン水
との混合に少なくとも一つのカルマンミキサーを用いて
、短時間で均一に行なうことによって、安全性および採
取効率の高い沃素の製造を可能にした点にある。

（作用）次に９本発明の詳細な説明する。

本発明における廃カン水と次亜塩素酸ナトリウムとの混
合は、カルマンミキサーを使用して行なう。ここで、廃
カン水とは、ブローイング塔を経由したカン水をいう。

また１次亜塩素酸ナトリウムは、固形状でもよいが２通
常、高濃度の液状で用いることが好ましい。カルマンミ
キサーとは。

流体内にカルマン渦を生成せしめることにより。

乱流拡散を行なうことにより混合するミキサーのことで
ある。カルマンミキサーは、パイプの中に丸棒が間隔を
おいて螺旋状に挿入されている構造である。この構造に
より、廃カン水に次亜塩素酸ナトリウムを添加した液は
；流れの方向と円周方向に乱流が強制的に起される。パ
イプ内の丸棒により該液の分割と流れに対しカルマン渦
が生じ。

瞬間混合が可能となる。カルマンミキサーの使用に際し
ては、該パイプの直径および長さそして丸棒の挿入長さ
を適宜選択できる。カルマンミキサーを使用する流れの
Ｒｅ数は、３×１０５以上である。次亜塩素酸ナトリウ
ム溶液の使用量は、廃カン水中の沃素イオン量によって
異なるが２通常。

廃カン水１ｍ３当り５〜１２リツトル（１２％Ｎａｏｃ
　１水溶液）である。　得られた次亜塩素酸ナトリウム
水溶液と天然カン水との混合は、カルマンミキサーを用
いて行なう。カルマンミキサーは、流量に合せて適宜選
択できる。ここで２次亜塩素酸すトリウム水溶液の添加
量は、天然カン水１００部に対して２〜１２部、好まし
くは、５〜１０部の範囲である。１２部より多いと混合
が不十分となり、さらに混合に長い時間かかり、一方２
部未満であると、混合が不十分となってしまう。

カルマンミキサーを使用する流れのＲｅ数は、３×１０
５以上、好ましくは、３Ｘ１０５〜６Ｘ１０５である。

配管に混合用カルマンミキサーを取り付け、該ミキサー
内で次亜塩素酸ナトリウム高濃度液と廃カン水を混合調
製し１次いで同様のカルマンミキサー内で天然カン水と
混合反応させ、ブローイングアウトに至るまでの滞留時
間を５秒以内にすることにより沃素を効率よく採取でき
る。該滞留時間は、２〜５秒、好ましくは３〜４秒に調
節する。

５秒を越る場合には、天然カン水中に存在する有機物等
の次亜塩素酸ナトリウム消費物質による次亜塩素酸ナト
リウム消費が多くなりすぎ、ひいては沃素の採取率の低
下を招き、一方短すぎる場合には、混合が不十分となり
好ましくない。

次に図面に基づいて本発明を説明する。

図面は２本発明の一実施例を示すフローシートである。

図面において、原料は９通常沃素イオンを含む天然カン
水１である。その沃素イオン含有量は。

たとえば、５０〜１２０ｐｐｍである。また、その他の
沃素イオンを含む液を天然カン水に加えることも可能で
ある。天然カン水１は、天然カン水汲み上げポンプ２に
より混合器であるカルマンミキサー３に送られる。

一方、ブローイングアウト塔１０からの廃カン水（ピッ
ト）５の一部は、高濃度次亜塩素酸ナトリウム水溶液６
とカルマンミキサー８を介して混合し、導管９を介し、
その後天然カン水と混合する。該次亜塩素酸ナトリウム
水溶液の濃度は、２％〜飽和濃度の範囲であり、好まし
くは５〜１５である。

次亜塩素酸ナトリウム水溶液６と廃カン水５との混合液
は、カルマンミキサー３の直前で天然カン水ｌに添加す
る。該カルマンミキサー３において、該混合液と天然カ
ン水１は、短時間で完全に混合され、カルマンミキサー
３内において沃素を遊離させる。その後、導管を介して
ブローイングアウト塔１０に送られる。

ブローイングアウト塔１０において、沃素は空気で追い
出され、吸収塔１２に送られる。送風量は、カン水１ｍ
３当り２００〜８ｏｏｍ３である。

沃素を除いた液は、ブローイングアウト塔１ｏ下部から
廃カン水として抜き出される。廃液を導管１１を使用し
て廃棄する。

吸収塔１２において、沃素は、濃縮される。濃縮は、亜
硫酸水素ナトリウム等の酸性溶液を使用して行なう。そ
の後、沃素を採取する。

（実施例）次に１本発明を実施例に基づいてより詳細に説明する。

実施例図面において、沃素イオン１２０ｐｐｍを含有する天然
地下カン水（以下、天然カン水という。）３７５ｒｎ３
／時間をポンプ２で汲い上げた。

あらかじめ廃カン水３０ｍ３／時間と１２％次亜塩素酸
ナトリウム水溶液２５０ｍ３／時間とをカルマンミキサ
ー（冷化工業製）８を介して急速かつ均一に混合し、天
然カン水に添加した。天然カン水と次亜塩素酸ナトリウ
ムを含む溶液との混合は、カルマンミキサー（冷化工業
製）３を用いた。その際のＲｅ　（レイノルズ）数は、
４Ｘ１０５であった。その後、該混合液をブローイング
アウト塔１０に送った。

反応液のサンプリングは、ブローイングアウト塔（送風
量１４４０００ｍ３／時間）の直前で採取し、沃素遊離
率の経時変化を調べ、その結果を下表に示す。

反応溶液の遊離沃素の経時変化時間　　　遊離沃素濃度（ｐｐｍ）　　遊離率（秒）　
　　　　（ｐｐｍ）　　　　　　　　（％）＊　ここで
遊離率とは２反応液中に占る全沃素対する遊離沃素の割
合を示す。

（発明の効果）本発明は１次亜塩素酸ナトリウムを含有する液を用いて
天然カン水中の沃素イオンを酸化して沃素を遊離せしめ
、さらにブローイングアウト法により沃素を製造するに
際して１次亜塩素酸ナトリウムを含有する液を混合して
からブローイングアウトに至る滞留時間を５秒以内とす
ることを特徴とする沃素の製造方法であり極めて安全か
っ高収率で沃素を製造できる。

【図面の簡単な説明】

図面は１本発明の一実施例を示すフローシートである。１３０．天然カン水２０９．天然カン水汲み上げポンプ３、８．　、　、カルマンミキサー５９０．廃カン水１０、、、　　ブローイングアウト塔特許出願人　　　日宝化学株式会社代理人　弁理士　　へ田幹雄（他−名）手続補正書平成１年２月２３日沃素の製造方法自発補正

Claims

【特許請求の範囲】

（１）次亜塩素酸ナトリウムを含有する液を用いて天然
カン水中の沃素イオンを酸化して沃素を遊離せしめ、さ
らにブローイングアウト法により沃素を製造するに際し
て、次亜塩素酸ナトリウムを含有する液を混合してから
ブローイングアウトに至る滞留時間を５秒以内とするこ
とを特徴とする沃素の製造方法。