JPH02179736A

JPH02179736A - 断熱板

Info

Publication number: JPH02179736A
Application number: JP33521888A
Authority: JP
Inventors: Osamu Yamamoto; 治山本; Akira Koikezawa; 小池澤　晃; Hiroo Takahashi; 浩雄高橋; Haruo Fuse; 布施　治夫
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Current assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 1988-12-29
Filing date: 1988-12-29
Publication date: 1990-07-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、家屋、ビル等の建築物において用いられる断
熱板に関する。

〔従来の技術およびその問題点］フェノールフオームやウレタンフオーム等の有機発泡体
は、軽量で優れた所間性、加工性を有するため、建築物
において断熱板として・多用されている。

しかしこれらの有機発泡体は、防湿性、防水性が不十分
であるため、水分侵入により断熱性の低下、機械的強度
の低下が起りやすいという欠点があった。そのため、表
面シートを設けて防湿性、防水性を高めているが、表面
シートの種類によっては防湿性、防水性の向上は不十分
であるため、経時的に断熱性の低下、機械的強度の低下
は避けられなかった。また表面シートと有機発泡体との
界面での剥離も認められた。さらに接着剤（例えばＧＬ
ボンド）を用いて、断熱板を内装下地材やコンクリート
と接合させる際に接合性が不良で、施工性が悪いという
欠点があった。

従って本発明の目的は、有機発泡体を用いた従来の断熱
板の上記欠点を解消した断熱板を提供することにある。

Ｅ問題点を解決するための手段〕本発明は上記目的を達成するためになされたものであり
、本発明の断熱板は、有ＩＮ発泡体からなる芯材層の少なくとも片面に、無ｎ
質１ｉｎとバルブとの混抄シートを少なくとも含む表面
シートを一体に積層してなり、前記芯材層と前記表面シ
ート中の混抄シートの少なくとも一方にビチユーメンを
含有させたことを特徴とする。

以下、本発明の断熱板を詳細に説明する。

本発明の断熱板は、その芯材層を有ｎ発泡体によって構
成するものである。ここに有機発泡体としては、従来よ
り断熱板として用いられている各種の有Ｉ発泡体が用い
られるが、その例としてフェノールフオーム、ウレタン
フオームが挙げられる。特に難燃性の点でフェノールフ
オームを用いるのが好ましく、フェノールフオームを用
いる場合、その密度は３０〜１００Ｋｇ／ＴｒＬ３とす
ルノが望ましい。その理由は、密度が３０Ｋｇ／７ＦＬ
３未満では、強度が不十分であり、また１００Ｋｇ／ｍ
”を超えると断熱性が低下するからである。またウレタ
ンフオームを用いる場合、同様の理由により、その密度
は２０〜６０結／ＴｒＬ３とするのが望ましい。

本発明の断熱板においては、上記芯材層の少なくとも片
面に表面シートが設けられ、この表面シートは、無機質
ａｎとバルブとの混抄シートを少なくとも含むものであ
る。この混抄シートにおいて、必須構成成分である無機
質繊維は、強度、寸法安定性（反り防止）、難燃性を向
上させる目的で配合されるものであり、例えばガラスａ
維、ロックウール、セラミ゛ンクウール、チタン酸カリ
ウムａａ、珪酸カルシウム繊維が用いられる。無機質４
層稚は、上記目的を達成するため及び露出無機質繊維に
よる外観不良を防止するために長さが１００μ〜１０闇
であるのが好ましい。また施工時の作業者に対する皮膚
刺激性を防止するために平均ＷＡｎ、径が６μ以下のも
のを用いるのが好ましい。

また混抄シートにおける無機質１１維の混合量は、上記
目的をより良く達成させるために、４０〜８５重量％の
範囲であるのが好ましい。

混抄シートにおいて、無機質繊維とともに用いられる、
もう１つの必須構成成分であるバルブは、シー１〜抄造
時に無機質繊維の分散と交絡を促進するために用いられ
るものであり、クラフトバルブであって、Ｎ型（針葉樹
）バルブ、Ｎ型バルブとＬ型（広葉樹）バルブとの混合
バルブ又はこれらの再生バルブが使用可能であるが、強
度の点からＮ型バルブを用いるのが好ましい、混抄シー
トにおけるバルブの配合ｉは、１５〜６０重量％の範囲
で適宜選択される。その理由は、バルブが１５％未満と
少なすぎると、シート抄造時に無機質繊維の分散と交絡
が不十分となり、またバルブが６０％を超えて多くなる
と、強度、寸法安定性、難燃性が不十分となるからであ
る。

この混抄シートには、上記２種の必須構成成分以外に、
有機バインダー（ＳＢＲ，アクリル系樹脂エマルジョン
、メラミン樹脂等）、有閤ｌＩｉ維（ポリプロピレン１
ＩＩ４ｎ、ポリアミド１１１．ビニロン等）、無機物（
石膏、クレー、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、
タルク、珪砂、ホウ酸、ポリリン酸アンモニウム等）を
本発明の目的を損なわない範囲で適宜添加することがで
きる。

この混抄シートの坪量は、５０ｇ／ＴｒＬ２未満である
と、表面シートとしての働きが弱くなり、また５００ｇ
／ＴｒＬ２を超えると、コスト高となり、かつロール巻
ができなくなるので、５０〜５００ｇ／７７Ｌ２の範囲
が好ましく、特に１００〜３００ｃｔｚ／ｍ２の範囲が
好ましい。

この混抄シートのみによって表面シートを構成しても良
いが、混抄シー１−中の無機質繊維が表面に露出してい
ると、外観を損ねたり、断熱板の施工時に作業者の皮膚
を刺激することがある。このような問題を解消するため
には、表面シートを２層とし、芯材層と接する下層を、
無機質１！維とバルブとの混抄シートとし、該下層の上
に設（）られる上層を、無機質繊維を含まないかまたは
少量しか含まない、バルブを主成分とするシートとする
のが好ましい。また表面シートは３日以上の層からなっ
ていても良く、この場合にも、無機質１１ｉ雑を含まな
いかまたは少量しか含まない、バルブを主成分とするシ
ー１−を最上層とすることが好ましい。また表面シート
を３以上の層で構成する場合には、バルブを主成分とす
るシート及び混抄シー１〜とともに他のシートを用いる
こともできる。

本発明の断熱板は、前記芯材層と前記表面シーｌ−中の
混抄シートの少なくとも一方にとチューメンが含有され
ていることを特徴とする。

芯材層と表面シートからなる従来の断熱板においては、
防湿性、防水性が不十分である、芯材と表面シートとが
剥離しやすい、内装下地材やコンクリートとの接合性が
悪い等の問題点があったが、本発明において用いられる
ビチユーメンは、断熱板の防湿性、防水性を向上させる
だけでなく、芯材層と表面シートとの接着性や、断熱板
と内装下地材やコンクリートとの接合性を向上させる役
目を果す。

ピチューメンとしては、ストレートタイプやブロンタイ
プの軟化点５０〜１５０℃のごチューメンが用いられる
。またＳＢＲ，ＮＢＲ等の合成ゴム変性ビチユーメンの
粉末又はこの粉末と水や有門溶媒とのエマルジョンや溶
液が用いられる。

上述の如く、ビチユーメンは、芯材層及び／又は表面シ
ート中の混抄シートに配合されるが、芯材層に配合する
場合、使用されるビチユーメンは粉末状のものが良く、
その配合量は１〜１０重量％であるのが好ましい。一方
表面シートに配合する場合、使用されるビチユーメンは
粉末状又はエマルジョンや溶液状のいずれでも良く、そ
の配合量（固型分基準）は５〜５０重量％であるのが好
ましい。

ビチユーメンの芯材層中への配合は、有穐発泡体製造用
システム液中にビチユーメンを添加した後、加熱発泡し
て芯材を製造することにより行なわれる。またビチユー
メンの混抄シート中への配合は、混抄シートの抄造時に
無１質ａＩＩｉ及びバルブ含有スラリー中にビチユーメ
ンを添加することにより行なっても良く、また抄造後の
ビチユーメン未含有の混抄シートにごチューメンのエマ
ルジョンや溶液を塗布した後、乾燥したり、または前記
ビチユーメン未含有の混抄シートをビチユーメンのエマ
ルジョンや溶液中に浸漬した後、乾燥することにより行
なっても良い。

ビチユーメンは、芯材層と混抄シートの両方に配合する
のが特に好ましい。その理由は、芯材層と混抄シートの
両方にビチユーメンが存在すると、防湿性、防水性が著
しく向上するだけでなく、芯材層と混抄シートとの接着
性も著しく向上し、また断熱板と内装下地材やコンクリ
ートとの接合性も著しく向上するからである。

なお本発明の断熱板においては、芯材層の、表面シート
を設けない面に、ロックウールシーリング板、珪酸カル
シウム板、セメント板、パルプセメント板等を８ｉｉ層
することもできる。

［実施例］以下、実施例により本発明を更に説明するが、本発明は
これらの実施例に限定されるものではない。なお、以下
の記述において、「％」及び「部」はそれぞれ「重量％
Ｊ及び「重量部Ｊを意味する。

（１）表面シートの作成以下のようにして５種の表面シートを作成した。

表面シート（ハ）（固型分）ガラスａｎ＜６ｍｒカット品）　　４０％Ｎ型クラフト
バルブ　　　　　　５４％ＳＢＲラテックス　　　　　
　　　４％サイズ剤＋定肴剤　　　　　　　　１％（註
：サイズ剤：ロジンサイズ０．１％、定着剤：ポリアク
リルアミド０，１％＋’ａＭバンド０．８％）上記組成からなるスラリーを長網式抄造法により抄造し
て、ビチユーメン非含有の表面シート（ハ）（坪１１４
０ｇ／ｍ２、厚み０．２５Ｍ）を得た。

隨血之二上上表面シート（ハ）をビチユーメンエマルジョン（１度４
０％）に含浸後、乾燥して、ごチューメンを７％含有す
る表面シート■を得た。

１匡之二上説（固型分）すＮ型クラフトバルブ　　　　　９５％ＳＢＲラテック
ス　　　　　　　４％サイズ剤＋定肴剤　　　　　　　１％（註：サイズ剤と定着剤は表面シート（Ａ）の場合と同
様である）（固型分）に）ガラスＩ′Ｉ＃　　　　　　　　　６９％Ｎ型クラ
フトバルブ　　　　　２０％ビチユーメンパウダー　　　　１０％（粒径１００μ）定着剤　　　　　　　　　　　　１％（註：定着剤は表面シート（ハ）の場合と同様である）
上記組成ωからなるスラリーと上記組成０からなるスラ
リーとを、２台の円網目により同時一体内に多層抄造す
ることにより、組成ωからなるビチユーメン非含有の上
層と組成（へ）からなる、ビチユーメンを１０％含有す
る下層の２層構造の表面シート■（坪量１５０ｇ／７Ｆ
Ｌ２、厚み０，２７市）を得た。

表面シート０（固型分）珪酸カルシウム繊維　　　　　　　　３０％ロックウー
ル（脱ショット品、約３ｔｍａ維長）　　１０％水酸化ア
ルミニウム　　　　　　　　３０％Ｎ型クラフトパルプ
　　　　　　　　２５％ＳＢＲラテックス　　　　　　
　　　　４％サイズ剤十定着剤　　　　　　　　　　１
％（註：サイズ剤と定着剤は表面シート咎の場合と同様
である）上記組成からなるスラリーを長網式抄造法により抄造し
て、ビチユーメン非含有の表面シート０（坪量２００ｇ
／７７Ｌ２、厚み０．２８Ｍ）を得た。

１肛２二亙工表面シート（ロ）をごチューメンエマルジョン（Ｓ度４
０％）に含浸後、乾燥して、ビチユーメンを１０％含有
する表面シート０を得た。

（ａ有機発泡体製造用システム液の作成以下のようにし
て３種の有機発泡体製造用システム液を調製した。

フェノールフオーム用システム液（Ｉｌレゾール型フェ
ノール樹ＹＢ　　　　　１００部整泡剤（ノニルフェノ
ールエチレンオキサイド系）　　　　　　　　２部硬化剤（フェノールスルホン酸とパラトルエンスルホン酸の比率１／１混合物）　　　　１５部発泡剤（トリクロロモノフルオロメタン）　　　　　　　　　　　２０部上記組成物を混合して、ビチユーメン非含有のシステム
液ＩＩ）を得た。

フェノールフオーム用システム液（ｍ上記システム液中に更にビチユーメンパウダー（粒径１
００μ）を５部加えたものを混合して、ビチユーメンを
３．６％含有するシステム液（ｍを得た。

ウレタンフオーム用システム液（Ｉ＋ポリオール（ポリエーテルポリオール）とポリイソシア
ネート（ＭＤＩ）とからなる、市販のポリウレタンフォ
ーム用システム液（旭硝子■製）をそのまま使用した。

（３）　　断熱板の作成３０（ＪＸ　３０ｃｎＸ　２０闇の型枠の上、下両面に
所定の表面シートを敷き、その間に所定のフオーム用シ
ステム液を注入し、所定温度で所定時間加熱成形するこ
とにより芯材層を形成して、下記に示すような本発明断
熱板及び比較断熱板を得た。

本発明断熱板（１）表面シート（両面）・・・・・・・・・・・・ビチユー
メン含有表面シート０フオーム用システム液・・・・・
・・・・ピチューメン非含有フェノールフオーム用シス
テム液（１）フオーム（芯材層）密度・・・・・・５０Ｋｇ／ＴｒＬ
３厚　　　み・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・２０制炙１」■１艷」望表面シート（両面）・・・・・・・・・・・・ビチユー
メン非含有表面シート（ハ）フオーム用システム液・・
・・・・・・・ピチューメン含有フェノールフオーム用
システム液０フオーム（芯材層）密度・・・・・・５０句／Ｔｎ、３
厚　　　み・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・２０１１１Ｊ１本発明断熱板（３）表面シート（両面）・・・・・・・・・・・・下層がビ
チユーメンを含有する２Ｍ構造の表面シート（Ｑフオーム用システム液・・・・・・・・・ビチユーメン
含有フェノールフオーム用システム液０フオーム（芯材層）密度・・・・・・５０Ｋｇ／７ｙＬ
３厚　　　み・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・２０順本発明断熱板（４）表面シート（両面）・・・・・・・・・・・・ビチユー
メン含有表面シート■フオーム用システム液・・・・・
・・・・ビチユーメン非含有フェノールフオーム用シス
テム液（ｍフオーム（芯材層）密度・・・・・・５０Ｋｇ／ＴＩＬ
３厚　　　み・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・２０闇本発明断熱板（５）表面シート（両面）・・・・・・・・・・・・下層がビ
チユーメンを含有する２１１構造の表面シート（０フオーム用システム液・・・・・・・・・ビチユーメン
非含有のウレタンフオーム用システム液［１フオーム（芯材層）密度・・・・・・４０に９／７７Ｌ
３厚　　　み・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・２０ｍ比較断熱板（１）表面シート（両面）・・・・・・・・・・・・ビチユー
メン非含有表面シートの）フオーム用システム液・・・
・・・・・・ピチューメン非含有フェノールフオーム用
システム液（Ｉｌフオーム（芯材層）密度・・・・・・５０Ｋｇ／ｍ３厚
　　　み・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・２０闇九Ｍ」己１１図表面シート（両面）・・・・・・・・・・・・ビチユー
メン非含有表面シート（ロ）フオーム用システム液・・
・・・・・・・ビチユーメン非含有フェノールフオーム
用システム液ｆＩｌフオーム（芯材）密度・・・・・・・・・５０Ｋｇ／Ｔ
ｒＬ３厚　　　み・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・２０闇得られた本発明断熱板及び比較断
熱板について、圧縮強度、透湿率、吸水量及び接着強度
を測定した結果を表−１に示す。

表−１各種試験は下記の試験法により実施した。

（１）圧縮強度　ＪＩＳ　　Ｋ−７２２０（１０％ひず
み圧縮応力）（２）透湿率　　ＡＳＴＭ　　Ｃ−３５５（３）吸水量
　　ＪＩＳ　　Ａ−９５１４（４）接着強度　ＪＩＳ　
　Ｚ−０２３７（１８０度引きはがし法）表−１より明らかなように、芯材層と表面シート中の混
抄シートの少なくとも一方にビチユーメンを含有させた
本発明断熱板（１）〜（５）は、ビチユーメンを含有さ
せない比較断熱板（１）〜（２）に比べ、透湿率、吸水
ｌが著しく低く、接着強度が著しく高いので、防湿性、
防水性、接着性にすぐれていることが明らかとなった。

特に芯材層と表面シート中の混抄シートの両方にビチユ
ーメンを含有する本発明断熱板（３）及び（４）は透湿
率、吸水量が最も低く防湿性、防水性に著しくすぐれて
いた。

また本発明断熱板（３）及び（５）では、表面シートと
して、上層が無Ｒ買Ｓａを含有しないバルブシートから
なる２層構造の表面シートを使用しているので、外観に
すぐれ、施工時に作業者の皮膚を刺激することがないと
いうことも明らかとなった。

［発明の効果］以上詳述したように、本発明によれば、芯材層及び表面
シート中の混抄シートの少なくとも一方にビチユーメン
を含有させることにより、防湿性、防水性、接着性等にすぐれた断熱板が提供された。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）有機発泡体からなる芯材層の少なくとも片面に、
無機質繊維とパルプとの混抄シートを少なくとも含む表
面シートを一体に積層してなり、前記芯材層と前記表面
シート中の混抄シートの少なくとも一方にビチユーメン
を含有させたことを特徴とする断熱板。
（２）前記表面シートが、前記混抄シートとパルプを主
成分とするシートとを含む２層以上のシートにより構成
されており、前記パルプを主成分とするシートが最上層
に位置する、請求項（１）に記載の断熱板。