JPH0217952A - 粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は摺擦により原料を微粉砕する粉砕装置、および
製造された粉体な粒反に応じて選別する選別機を付設し
た粉砕装ｆｉＬＫ関するものであって、薬品、化成品９
食品、金属。

陶磁器など粒径ミクロン単位の粉体な必要とする各種産
業分野で利用される。

（従来の技術） 固形の原料を粉砕する装置として、荒砕きＫはショーク
ラッシャなど、中間粉砕には円板粉砕機など、微粉砕に
はロールミル、ボールミル、チューブミルなどが広く知
られている。また９回転式石うす（挽きう丁）を薬品や
食品の微粉砕に用いることは古（から行なわれていて周
知である。

これらの内で、微粉砕に適した粉砕装置は。

例えば磁気テープの磁石であるガンマフェライトを製造
する場合、原料の酸化第二鉄をボールミルや倣動ミルで
粉砕し風力分級して更にふるいで目的粒度のものを選別
するという工程を経ていることからも判るようにきわめ
て一般的に使用されている所である。更Ｋ。

この例示からも判るように、粉体を選別し粒度を揃える
ことも周知の技術である。

（発明が解決しようとする課題） ところが、微粉砕に用いられている粉砕装置の内でロー
ルミルや遠心力を利用したボールミルは高速回転を行な
うので大動力を必要とし、また通常のボールミルやチュ
ーブミルは円筒に特殊な内張りを施してボールとの摩擦
や衝突に耐える構造とする必要があるとともにボールの
摩耗を考慮しなければならず保守面で厄介である。更に
、粉砕に関するリツチンガーの法則によると、粉砕に必
要な工率ルギは粉体の大きさに反比例するので微粉砕に
要する仕事量はきわめて大きく、前述の粉砕装置は能力
面でも満足できるものではなかった。

本発明はこのような事情に鑑み、きわめてすぐれた能力
即ち小形にして高能力の粉砕装置を提供すること、およ
び更に進んで粒度毎に選別し一定粒度の粉体に分級でき
る機能を付設した粉砕装置を提供することを目的として
発明されたものである。

（課題を解決するための手段） 本発明によると、前記課題を解決するための手段は。

上面にＶ形断面の複数の琴状溝を同心的に有している回
転可能な粉砕体と： 下面に同一方向へ回転させられる円錐形の多数の粉砕ロ
ーラな同心的に有しており、下降時に前記粉砕体の上面
との間に狭い隙間を形成し且つ前記環状溝のそれぞれに
前記粉砕ローラが複数個ずつほぼ内接して嵌込まれるよ
うに配置された上下可動なローラ支持体と前記隙間の中
心部へｇ科を導入する供給機構、および前記粉砕体の外
側周縁部から粉体を導出する排出機構と； を具えた構成とされている。

また、前記構成に７１０えて。

前記排出機構が接続された送風路に目が順次小さ（なる
複数のフィルタが横切って配置されている選別機構と： を具えた構成とされている。

（作　用） 粉砕体を一定方向へ回転させるとともに粉砕ローラな同
一方向へ回転させ中心部へ原料を導入すると、環状溝の
内面と粉砕ローラの外面とに挾まれた原料が圧力と摩擦
力とＫより粉砕されて隙間を通り外側の環状溝へ入って
更に粉砕される。このように次第に微粉砕された粉体は
最終的に粉砕体の外側周縁から排出機構により導出され
る。

更に、粉体は送風路を風力輸送されフィルタにより一定
粒度毎に分級される。

（実　施　例） 不発明の実施例を図面に基いて説明すると。

基台ｌに支持台２と架台３とが上方へ突出させて設けて
あり、下側の砥石或いはうすとして働く円盤状の粉砕体
１１が支持台２の上面に円上等間隔で配置した複数個の
支持ａ−ラ４に載っているとともに、その中心下方へ突
設した駆動軸１２が支持台２および基台ｌに軸受５．６
によつ【支えられており、基台１に設置した原動機７０
回転を減速機８１巻掛はベルト式の伝動機１ｆ！９を経
て駆動軸１２に色え粉砕体１１を低速度で回転させるよ
うになっている。

この原動機７．減速機８．伝動機構９は粉砕体１１の駆
動装置ｓｉｉｏｔｔｍ成している。

水平面上で回転する前記粉砕体１１の上面中心には上方
へ尖頭円錐形の誘導片１３が突設されているとともに、
上面に複数の環状＠１４が同心的に且つ互いＫはぼ隣接
して設けられている。環状溝１４は底面が水平で側面が
上方へ拡がりｔａ斜したＶ形断面であり２図示実施例で
は三個設けられている。最も内側の環状溝１４の内側面
と誘導片１３の外側局面とは連続した円錐面を形成して
おり、誘導片１３の頂部から環状溝１４の底部に達する
らせん状の案内溝１５が設けられている。

次に、粉砕体１１の上方に円盤状のローフ支持体１６が
配置されており、このローラ支持体１６は上面中心に突
設した取付腕１７を架台３に支軸１８により結合すると
ともに取付腕１７と架台３との間に流体圧シリンダ１９
を架設したことにより上下可動とされている。

ローラ支持体１６の下面には環状溝１４に対応する円上
に適当間隔で複数個ずつ配置され上側の砥石　−はうす
として働く粉砕ローラ２０が突出し九設けられており、
ローラ支持体１６を貫通して上面に突出したローラ軸２
１のそれぞれに同着された従動歯車２２がアイドル歯車
２３を介して互いに結合しているとともに、ローラ支持
体１６の上面中心対称位置に設置した二台の原動機２４
０回転をそれぞれ減速機２５を経て二群に分けられたア
イドル歯車２３．従動歯車２２に伝え、粉砕ａ−ラ２０
を同一方向へ高速度で回転させるようになっている。こ
の原動機２４．減速機２５．アイドル−車２３．従動歯
車２２は粉砕ローラ２０の駆動装＠２６を構成している
。

また、取付腕１７を竪に貫通してローラ支持体１６の下
面中心に開口した導入路２７が設けられ、その上端入口
にホッパ２８が収付けられているとともに、ホッパ２８
の上方にベルトコンベヤからなる搬送機２９が四方へ待
避可能に配置されており、これらは原料の供給機＠ａＯ
を構成している。

流体圧シリンダ１９によりローラ支持体１６を粉砕体１
１との間に狭い隙間３１が形成され且つ環状溝１４のそ
れぞれに粉砕ローラ２０がはば内接して嵌込まれた状態
に保持して粉砕作業を行なう。即ち、予め一定粒直以下
の小塊に１整した原料を搬送機２９ｆＣよりホッパ２８
へ投入して導入路２７に充満させ、＆動装ｆｌｌｌＯに
より粉砕体１１を第＆５図反時計方へ低速度で回転させ
ると、導入路２７の下端部に差込まれた誘導片１３の回
転に伴い原料が隙間３１の中心部から最も内側の環状溝
１４へ導入され、環状溝１４の内面と駆動装置２６によ
って第２．５図時計方向へ回転させられる粉砕ロー２２
０の外面とに挟まれた原料は圧力と摩擦力とくよって粉
砕されるのである。

第１図乃至第５図の実施例では粉砕ローラ２０の外側局
面に反時計方向へ回るらせん状の誘導ｅ３２が設け【あ
り、粉体はこの誘導溝３２を通って上方へ移動し隙間３
１から隣りの環状溝１４に入り、ここで更に粉砕ａ−ラ
２０により粉砕されて隣りの環状溝１４に入る。このよ
うに、中心部に供給された原料は次第に微細に粉砕され
ながら外側周縁へ向かって移動し。

最終的に粉砕体１１の外側周縁から落下するのである。

ここで、一つの環状溝１４に嵌込まれる粉砕ａ−ラ２０
の個数を増加し且つその回転速度を高めること罠よって
粉砕能力を高めることができる。尚、環状＃１１４の内
面と粉砕ローラ２０の外面とは１通常は互いに接触させ
るが、内側の環状溝１４と粉砕ローラ２０とは僅かに離
間させて小塊の原料を挟みやす（してもよい。

また、粉体な隙間３１へ向かつて上昇する補助手段を粉
砕ローラ２０に設ける代りに環状溝１４に設けてもよい
、第６．７図はその一例であって９ｗ４状溝１４の外側
の側面に粉砕体１１０回転方向へ向かって後上方へ延び
る誘導溝３３を適当間隔で設けたものである。

更に、粉砕体１１の外側周縁部下方には基台ｌに支持さ
れて環状の排出路３４が設置されているとともに、この
排出路３４に落下した粉体を集める掻取板３５が粉砕体
１１に収付けられており、集められた粉体は排出路３４
に接続きれた斜め下方へ延びる管路３６を通って取出さ
れる。これらの排出路３４．掻取板３５．管路３６は排
出機構３７を構成している。

尚、排出路３４の外壁３４ｍに重なって隙間３１や排出
路３４を密閉し粉体の逸散を防止するカバー３８がロー
ラ支持体１６に付設されている。

粉砕作業を終ったとき、Ｉｌｃいは作業中に原料の喰付
きＫよる過負荷発生などのトラブルを発生したとき、流
体圧シリンダ１９を伸長して取付腕１７を仰起方向へ回
動しローラ支持体１６を上昇させて粉砕体１１の上面と
粉砕ａ−ラ２０の全面とを開放露出させ、保守点検０部
品の交換、更に障害の除去を行なう。

尚、粉砕ローラ２０の駆動装置１２６は二群に分けるこ
とな（−台の原動機２４で全ての粉砕ローラ２０を駆動
させる構成であってもよ（、またａ−ラ支持体１６は取
付腕１７を介することなく流体圧シャツ中を直結して上
下動させ或いは原動機と歯車機構との組合せで上下動さ
せるようＫしてもよい。

更にまた。管路３６から取出された粉体は適宜な容器に
入れられるが９図示実施例では管路３６を上端に原動＠
３９で駆動される送風機４０の吸込口を接続した斜め上
方へ延びる送風路４１の下端部側面に開口させた。送風
路４１には目が順次小さくなる複数の織布からなるフィ
ルタ４２ｍ　、４２ｂ　、４２ｃ　、　４２ｄが送風路
４１を横切って適当間隔で配置されているとともに、送
風機４０の吸込口に粉体を遮断するフィルタ４３が設置
されており、これらのフィルタ４２ｍ・・・・・・４３
で仕切られた各区間の下面にダク）　４４ｍ、４４ｂ。

４４ｃ、４４ｄが各別に接続されている。これらの送風
機４０．送風路４１．フィルタ４２ｍ・・・・・・４２
ｄ。

ダクト４４ｍ・・・・・・４４ｄは選別機構４５を構成
している。

送風＠４０を運転すると、送風路４１の吸入空気流に管
路３６の粉体が吸引されて空気と一緒に送風機４０へ向
かつて流れ、その途中でフィルタ４２ｍ・・・・・・４
２ｄにより粒度の大きいものから順に選別されてダクト
４４ｍ・・・・・・４４ｄを通り。

一定粒度毎に分級されて収集されるのである。

尚、最初のフィルタ４２ａを通過しなかった粉体は送風
路４１の下端から回収され、再度粉砕する・ （発明の効果） 不発明によると、粉砕体の上面に同心的に設けた複数の
環状溝ＫＯローラ支持体ら突出させた粉砕ローラの複数
個ずつを嵌込んでこれらを同一方向へ回転させるととも
に破砕体を回転させることＫより原料を圧力と摩擦力と
で粉砕するものであるから、一つの環状溝に嵌込まれる
粉砕ａ−ラの個数を増加し且つその回転速度を適宜に高
めることによって環状溝と粉砕ローラとの接触面積を増
大するとともにこれらの間に原料が挟まれる機会を増加
し、小形にして高い粉砕能力が得られるのである。また
、環状溝はＶ形断面であり粉砕ａ−ラは円錐形であるの
で、環状＃＃を氏くしても接触面積の増大が計れるばか
りか、隣接する環状溝への粉体の移動が容易であり、粉
体を連続的に且つ高能率で製造できるという利点がある
。更に、上側のａ−ラ支持体は上下可動であるので、保
守点検、修理などがきわめて容易であり、更にまた選別
機構を具えたときは粉体な直ちに一定粒度毎に分級丁為
ので１粒度な揃える必要がある用途に供する場合に殊に
便利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す縦断面図。 第２図は第１図のＡ−に＠に沿う断面図、第３図は第２
図のＢ−Ｂ線に沿う断面図、第４図は第１図の拡大部分
図、第５図は第４図のＣ−Ｃ線に沿う断面図、第６図は
本発明の異なる実施例を示す縦断面部分図、第７図は第
６図のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。 ｌ・・・・・・基台、１０・・・・・・躯勤装置、１１
・・・・・・粉砕体、１４・・・・・・−状溝、１６・
・・・・・ローラ支持体、１９・・・・・・流体圧シリ
／ダ、２０・・・・・・粉砕ａ−ラ、２６・・・・・・
１動装置、３０・・・・・・供給機構、３１・・・・・
・隙間。 ３７・・・・・・排出機構、４０・・・・・・送風路、
　４２ｍ、４２ｂ。 ４２ｃ、４２ｄ・・・・・・フィルタ、４５・・・・・
・選別機構。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上面にＶ形断面の複数の環状溝（１４）を同心に
   有している回転可能な粉砕体（１１）と； 下面に同一方向へ回転させられる円錐形の多数の粉砕ロ
   ーラ（２０）を同心的に有しており、下降時に前記粉砕
   体（１１）の上面との間に狭い隙間（３１）を形成し且
   つ前記環状溝（１４）のそれぞれに前記粉砕ローラ（２
   ０）が複数個ずつほぼ内接して嵌込まれるように配置さ
   れた上下可動なローラ支持体（１６）と； 前記隙間（３１）の中心部へ原料を導入する供給機構（
   ３０）、および前記粉砕体（１１）の外側周縁から粉体
   を導出する排出機構（３７）と；を具えていることを特
   徴とする粉砕装置。
2. （２）請求項（１）記載の構成に加えて； 前記排出機構（３７）が接続された送風路（４０）に目
   が順次小さくなる複数のフィルタ（４２ａ、４２ｂ、４
   ２ｃ、４２ｄ）が横切つて配置されている選別機構（４
   ５）と； を具えていることを特徴とする粉砕装置。